化工生產安全風險分析安全生產

1、化工生產安全風險分析1、化工行業(yè)安全問題有哪些化工生產處理的物質往往具有易燃、易爆、腐蝕性強和有毒害物質多等特點，且生產裝置趨 向大型化，一旦發(fā)生事故，波及面很大，對國民經濟及所在地區(qū)的人民安全，帶來難以估計 的損失和災害。故化工安全的意義十分重大，是化工生產管理中的重要部分?；ぐ踩夹g的基本內容主要包括：囹預防職業(yè)性危害的技術。例如防塵、防毒、采暖通風、采光照明、震動和噪聲等的控制和治理，高溫、高頻、放射 性等危害的防護，以及對工人作業(yè)環(huán)境的各種衛(wèi)生監(jiān)測技術。囹預防發(fā)生各類事故的技術。例如化工生產過程中的防火、防爆，化學危險物品的安全貯存和運輸，壓力容器和設備的 安全使用、維護、檢修，人身

2、保護，事故的數理統(tǒng)計分析,以及安全系統(tǒng)工程等。囹制訂和不斷完善各種化工安全技術的標準、規(guī)程和規(guī)范。危險品的分類和貯存用途較廣的化學危險品約有2000種，按主要特性劃分10 大類，即爆 炸品、壓縮氣體和液化氣體、自燃物品、遇水燃燒物品、易燃液體、易燃固體、氧化劑、劇 毒品和毒害品、腐蝕物品以及放射性同位素。除腐蝕物品和放射性物品各有其特殊要求外， 其他一般化學危險品的貯存也都有其要求（表1 化學危險品分類貯存原則）。防火、防爆技術是化工安全技術的主要內容之一。做好預防工作，首先應消除或控制生產過程中引起燃燒和爆炸的因素?；馂暮捅ǖ幕靖拍顚τ谔幚硪兹?、易爆物質十分重要的概念是爆炸極限、燃燒危險

3、度 和爆炸危險度。囹爆炸極限當可燃氣體、可燃蒸氣或粉塵與空氣組成的混合物，在一定濃度范圍內，遇到明火或其他 點火源時，就會發(fā)生爆炸。此濃度范圍，就是某物質的爆炸極限?？扇細怏w、可燃蒸氣或粉 塵在空氣中形成爆炸混合物的最低濃度（通常用體積百分比表示）稱作爆炸下限，最高濃度 稱爆炸上限?？扇細怏w、可燃蒸氣和粉塵的爆炸極限是防止爆炸的原始數值，是防爆技術中 的重要數據。爆炸極限不是一個固定值，隨溫度、壓力、惰性氣體、容器情況等各種因素而變更。其中 爆炸性混合物的原始溫度越高，則爆炸極限越大，即爆炸下限降低而爆炸上限增高。爆炸性混合物的原始壓力對爆炸極限有很大影響：壓力降低，則爆炸極限縮??；待壓力降至

4、某值時，其下限與上限重合，此時的壓力稱為爆 炸臨界壓力；若壓力在爆炸臨界壓力以下，系統(tǒng)便不會爆炸。混合物中惰性氣體的含量增加、 爆炸極限縮小；惰性氣體的濃度提高到一定值，可使混合物不爆炸。充裝容器的管子直徑越 小，爆炸極限范圍越小。當管徑（或火焰通道）小到一定程度時，其火焰即不能通過。其他 如火花的能量、受熱表面的面積、火源與混合物的接觸時間以及光的照射等，對爆炸極限均 有影響。囹燃燒危險度從預防火災的角度將易燃固體和易燃液體進行分級。易燃固體一般以其燃點作為燃燒危險 度的分級依據。易燃液體則按其閃點（液體的蒸氣發(fā)生閃燃的最低溫度）分為四級（表 2 液體燃燒危險度分級標準），第一、二級稱為易燃

5、液體，第三、四級稱為可燃液體。囹爆炸危險度易燃氣體、易燃蒸氣和粉塵的爆炸濃度用下式來計算：爆炸危險度的數值（表 3 典型易燃 氣體的爆炸危險度）越大，則表示其危險性越大，反之則其危險性較小?；馂奈ｋU性分類對于化工生產過程的火災危險性進行綜合分析，確定在生產或貯存中的火 災危險性類別，以便從開始設計時即作為重點考慮。中國將化工生產和貯存的火災危險性分別分為甲、乙、丙、丁、戊五類。囹甲類一使用或產生閃點V280的易燃液體；爆炸下限10%的可燃氣體；常溫下能自行分 解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質；常溫下受到水或空氣中蒸汽的作用能產 生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質；遇酸、受熱、撞擊、摩

6、擦以及遇有機物或硫磺等易燃 無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起 燃燒或爆炸的物質；在壓力容器內超過自燃點的物質。0乙類一使用、貯存或生產中產生閃點為28600的易燃、可燃液體；爆炸下限10%的可 燃氣體，助燃氣體和不屬于甲類的氧化劑；不屬于甲類的化學易燃危險固體；生產、使用中 排出浮游狀態(tài)的可燃纖維或粉塵，并能與空氣形成爆炸混合物。貯存物質中在常溫下與空氣 接觸緩慢氧化，積熱不散，引起自燃的危險物品。0丙類-使用、貯存或生產中產生閃點600的可燃液體；可燃固體。0丁類-對非燃燒物質進行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下經常產生輻射熱、火花或火焰的 生產；利

7、用氣體、液體、固體作為燃料，或將氣體、液體進行燃燒作其他用的各種生產；常 溫下使用或加工難燃燒物質的生產和貯存。0戊類-常溫下使用或加工非燃燒物質的生產。甲類的危險性為最大，應重點采取措施。防火、防爆的基本措施火災、爆炸的危險性取決于可燃物的種類、性質及用量，生產裝置 區(qū)域及廠房空間的大小，生產裝置的技術狀況和先進程度，通風換氣條件和設備，以及裝置 是否可能泄漏和操作是否可能出差錯，等等。通常采取的基本措施有：囹嚴格控制點火能源。主要是指明火（加熱用火、維修用火等）、高熱物及高溫表面、電火花、靜電火花、沖擊 和摩擦、絕熱壓縮、自然發(fā)熱、化學反應熱、光線和射線等。囹嚴格控制工藝參數在安全限度以內

8、操作，最好采用自動調節(jié)和控制。提高自動控制與安全保險裝置的能力是保證安全生產的重要措施。此外，限制火災或爆炸后果的蔓延，在開始設計布局時就要考慮，既能預防事故災害的擴 大，又要便于運行管理。例如，預防爆炸的破壞作用，廠房或裝置應有防爆泄壓設施，也可 采用隔離或露天安裝，以及遠距離操縱等。中國對石油化工廠的防火間距做出了規(guī)定例如，化工廠與居住區(qū)、鄰近工廠、交通線路等的防火間距規(guī)定：在工廠總平面布局上， 工藝生產裝置，全廠性重要輔助生產設施，以及機修、儀表與電器修理、汽車庫、中心試驗 室等有明火或散發(fā)火花地點，易燃與可燃液體貯罐等，都有防火間距規(guī)定；工藝生產裝置內 設備、建筑物、構筑物之間的防火間

9、距規(guī)定；以及化工廠建設場所及其他防火間距等共 16 項規(guī)定。職業(yè)性危害的預防，主要是預防塵（矽）肺、職業(yè)中毒、灼傷、噪聲、輻射等職業(yè)傷害。中國對車間空氣中有害氣體、蒸氣和粉塵的最高允許濃度作了規(guī)定預防灼傷、噪聲、輻射主要是制定完善的安全操作規(guī)程，以及設置可靠的預防或防護設施。囹防止造成危險性較大的物質形成燃燒爆炸的條件。首先應盡量改進工藝，以危險性較小的物質取代之。若不可能則采取適當措施，如采取惰 性介質保護，密閉或加強通風以降低物質的濃度或在負壓下操作，等等。2、化工企業(yè)復工適用什么安全風險分析方法一、該產抄品所在行業(yè)的發(fā)展狀況（一）行業(yè)發(fā)展現狀及趨勢（二）國際及國內主要該產品生產企業(yè)（三）

10、2009 年我國該產品市場總體運營情況分析知二、化學產品的主要風險道分析1、政策法規(guī)環(huán)境風險分析2、市場風險分析3、產品價格風險4、技術進步風險5、環(huán)保風險6、投資風險3、化工企業(yè)不做安全風險評估應該怎么處罰危險化學品企業(yè)進行安全風險評估診斷分級，評估診斷采用百分制，根據評估診斷結果按照 風險從高到低依次將轄區(qū)內危險化學品企業(yè)分為紅色（60 分以下）、橙色（60 至 75 分以下）、 黃色（75 至90 分以下）、藍色（90 分及以上）四個等級，對存在在役化工裝置未經正規(guī)設計且 未進行安全設計診斷等四種情形的企業(yè)可直接判定為紅色;涉及環(huán)氧化合物、過氧化物、偶 氮化合物、硝基化合物等自身具有爆炸

11、性的化學品生產裝置的企業(yè)必須由省級安全監(jiān)管部門 組織開展評估診斷;要按照分級結果，進一步完善危險化學品安全風險分布“一張圖一張表”， 落實安全風險分級管控和隱患排查治理工作機制。危險化學品企業(yè)安全風險評估診斷分級實 施動態(tài)管理，原則上每三年開展一次。4、近幾年化工生產中的安全事故及事故原因我有，你要哪方面的啊？太多了。我吧最近我做氧氣廠是給你！【案例一】氧氣瓶充裝爆炸 事故一、事故概況及經過2003 年 1 月 16 日上午 12 時許，一位氧氣代充客戶到江都市某工業(yè)氣體充裝站充裝氣氣， 共6 只氧氣瓶。充裝工將氧氣瓶卸下后，先將30 只氧氣瓶分兩組各15 只進行充裝。約在 12 點50 分左

12、右，其中一組充裝結束，現場充裝工關掉充裝總閥，緊接著就開始卸充裝夾具， 當充裝工卸下第3 只氣瓶夾具時，其中一只氣瓶發(fā)生了爆炸，一名充裝客戶當場炸死在充裝 臺上，一名操作人員受傷，該站共有6間充裝間，每站站房長6m,寬4 m。充裝間設有30 個充氣頭，氣瓶爆炸后，后浪把主充裝間的防火墻推倒，把充裝間充裝管線全部炸壞，窗子 的玻璃被震碎，充裝間屋面全部掀光。爆炸氣瓶被炸成3塊，大塊重29kg,中塊得23.5kg, 小塊重3.5kg，氣瓶爆炸后3.5kg的小塊瓶片從屋內飛到充裝站圍墻外的麥田里，距爆炸點 有 35m。二、事故原因分析（一）直接原因從現場取證情況和查閱有關資料分析，意見如下：對該站儲

13、罐內剩余液氧，邀請了揚子石化西歐氣體有限公司有關專家進行現場取樣，并帶 回南京分析，結果確認該儲罐內液氧合格，排除了氣源不合格的因素；根據爆炸碎片上原有的氣瓶制造和檢驗標記，從無縫氣瓶檢驗站查閱該瓶檢驗報告，得知 該瓶檢驗合格，并在檢驗有效期范圍內，排除了過期瓶充裝的因素；在爆炸現場，發(fā)現該瓶主體被炸成3塊（后在清理過程中發(fā)現頸圈），經稱重約為56kg， 與檢驗報告上稱重量相符，一塊重約3.5kg的碎片飛離充裝站圍墻外，距爆炸點約為35m。 又從爆炸碎片中發(fā)現，瓶體內中下部一側表面有一段400mmx150mm范圍的金屬燒熔痕跡， 并留下了金屬氧化物，這些情況都說明此次氧氣瓶爆炸具有化學性爆炸的

14、特征；通過查閱相關資料和充裝記錄，并對現場進行勘察，同有關人員進行了詢問、筆錄，了解 到充裝臺上的安全閥、壓力表均在有效期內，有校驗報告，當時充裝壓力為ll.OMPa。又對 爆炸現場進行了清理，發(fā)現爆炸瓶右側有3只瓶內尚有氣體，現場進行壓力測試，發(fā)現這3 只瓶內均有壓力，且在lO.OMPa左右，這就進一步排除了物理性爆炸的可能（不超壓）；對上述3只氣瓶采用吸耳球取樣，并用著火煙頭試驗，發(fā)現并無氣體爆鳴，同時對1 只氣 瓶又進行了壓力測試顯示為9.0MPa。之后將3只瓶壓力降至2.0MPa左右，經可燃性氣體報 警儀測試，未發(fā)現瓶內有可燃性氣體。綜上所述，該起事故是由于氧氣瓶內混有其它可燃性物質（

15、該可燃性物質為油脂類的傾向較 大），該瓶內可燃性物質在充裝過程中與氧氣混合發(fā)生了化學性爆炸。（二）間接原因安全管理制度執(zhí)行得不夠嚴格。根據氣站有關氣瓶充裝管理制度規(guī)定，該充裝站屬于易燃 易爆場所，非充裝人員不允許進入氣瓶充裝站，而該站卻允許充裝客戶進入氣瓶充裝場所， 根據事故現場清理分析，右側 3 只氣瓶尚有氣體，可能是死者參與了氣瓶關閥操作，氣站沒 有人發(fā)現，說明該站安全管理工作上還存在較多的薄弱環(huán)節(jié)；氣站沒有嚴格執(zhí)行氣瓶充裝前安全檢查的規(guī)定。按照國家氣瓶充裝有關規(guī)定，氣瓶在充裝 前應進行外觀檢查，充裝過程中還應不斷對瓶體溫進行逐個檢查，目的是防止氣瓶內混有其 他可燃性物質，防止氣瓶溫度在充

16、裝中升高，這也是氣瓶爆炸的重要原因之一。三、事故教訓氣體充裝前，除嚴格執(zhí)行外檢工作外，還需要進行取樣分析和充裝過程中的檢查，這是防 止氣瓶爆炸的重要措施；氣站充裝間必須嚴格執(zhí)行閑人免進的安全管理制度；加強職工的安全培訓教育，不斷增強其安全意識和自我保護意識。【案例二】氣瓶爆炸事故一、事故概況及經過某市黃金冶煉廠一輛130 型汽車在沁陽市化肥廠裝上兩只充裝了液氨的鋼瓶后返回濟源市。 返回途中，行至沁陽市西萬鎮(zhèn)稅務所前時，一只液氨鋼瓶突然發(fā)生爆炸，爆炸的鋼瓶飛起后 將汽車駕駛室撞扁，駕駛室內的司機當場死亡，供銷采購員受重傷。爆炸了的鋼瓶內的液氨 從瓶內噴出并迅速擴散，使現場的群眾不同程度地被傷害。

17、另一只沒有爆炸的鋼瓶，從車上 被拋出4.8米。這起爆炸事故，共造成5 人死亡， 7 人受重傷， 7 人受輕傷。造成的經濟損 失達 175000 元。二、事故原因分析 1沁陽市化肥廠充裝液氨管理混亂，沒有嚴格的充裝管理制度。沒有執(zhí)行氣瓶稱重充裝， 更沒有控制超裝的設備、裝置。充裝工人僅憑肉眼觀察鋼瓶氣相閥是否有霧狀液滴噴出作為 充裝要求的標志而不用衡器稱重，充裝后也沒復秤檢查。根據實踐，這種充裝辦法，極易造 成液氨的超量充裝。事故發(fā)生后，對未爆炸的那只液氨鋼瓶進行檢查，該瓶實際充裝了 2478 公斤液氨，而鋼瓶規(guī)定的最大充裝量為200公斤。因此，這起事故的直接原因之一是液氨鋼 瓶超裝。2人員素質

18、差、責任心不強。 130 型汽車的駕駛員，在裝載了兩只液氨鋼瓶之后，沒有按 規(guī)定路線直接返回工廠，而應本場供銷業(yè)務員的要求開車往其家中送化肥，私自改變行車路 線，繞行 13 公里，且從集市中穿越，延長了裝運時間，由于當日氣溫較高且沒有遮陽，暴 露時間又長，為超裝鋼瓶升溫超壓提供了外部條件，從而導致了爆炸后事故災害的擴大。因 此，這起事故是人為的責任事故。三、防止同類事故的措施1氣瓶充裝單位必須嚴格按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定制定各項規(guī)章制度，液化氣體的 充裝必須嚴格執(zhí)行逐只稱重并進行復稱檢查的規(guī)定，嚴禁超裝。2對于充裝了介質的氣瓶，白天運輸應按指定路線行駛采用遮陽措施，禁止曝曬，并應避 開鬧市等人

19、員集中的地區(qū)?！景咐磕呈须姳涔I(yè)公司圍堤道維修部氟里昂氣瓶爆破一、事故概況及經過1989 年3月21日，某市電冰箱工業(yè)公司圍堤道維修部一只氟里昂氣瓶爆炸，未造成人員傷 亡及其他設施破壞和財產損失。3 月 21 日，冰箱維修人員在圍堤道維修部給該氣瓶充氟。據事后調查，充裝前未見氣瓶有 異常，充裝過程中，該操作人員未稱重，有超裝過量的跡象。下午維修人員用該氣瓶給 4 臺冰箱充了氟，將近下班，維修人員全部離開現場，16 時 15 分維修人員聽到爆破聲，立即 進入現場，發(fā)現氣瓶已經破裂。氣瓶是沿縱向撕裂，根據機械性能試驗，屈服強度遠大于08 倍的抗拉強度，不符合標準要求。二、事故原因分析 1直接

20、原因是氣瓶充裝過量。氣瓶的使用人員不懂得氣瓶的使用知識，充裝前不進行檢查， 充裝過程中也未稱重，造成充裝過量。2設備安技部門沒有制定氣瓶管理制度及充裝操作規(guī)程，也未對維修人員進行過氣瓶使用 知識的教育。三、防止同類事故的措施1將該型號的全部23 個氣瓶立即停止使用。待事故處理后再確定能否使用，并且立即購置 了新的氣瓶。2制定了氣瓶管理細則和氣瓶操作工藝，立即下發(fā)執(zhí)行。 3已和市制冷劑銷售部聯系好，從門市部直接購買小瓶，這些氣瓶屬門市部所有，充裝、 定期檢驗都由門市部負責。此措施一旦實施，公司原有小氣瓶全部停用。4立即對氣瓶使用人員進行安全知識教育?！景咐摹抗枮I某化工廠氣瓶爆炸事故一、事故情

21、況概述1998 年10 月8日10時 40 分左右，哈爾濱某化工廠四車間成品庫發(fā)生氧氣瓶爆炸事故。導致現場的2名裝卸工（臨時工）1死1傷。事故發(fā)生前四車間充灌崗，操作壓力為12MPa，操 作溫度為 20 度，成品庫房有氧氣瓶45 只。二、事故破壞情況 經現場勘察，共3只氣瓶爆炸，其中1只氣瓶外表為綠色油漆，檢驗期為1989 1994年， 公稱壓力15. OMPa，容積為40. 4L,這只氣瓶爆破成十幾塊碎片。碎片內壁呈黑色，斷口 呈“人”字紋，無明顯的塑性變形，全部為脆性斷裂。其角閥為氬氣閥。爆炸的另2只氣瓶顏色為淡酞蘭，呈撕裂狀，斷口有明顯的被打擊的痕跡，被打擊處向內凹 陷，并有高溫氧化的痕

22、跡。另外3只被擊穿的氣瓶，均留有不規(guī)則孔洞，其中1只在氣瓶上 方，直徑各約5cm，另外2只在氣瓶下方，直徑約8cm和30cm，破口向內凹陷，并有高溫 氧化的痕跡。面積為 70m2 的氧氣瓶成品庫天棚和西側墻被炸塌，山墻嚴重變形，鐵皮包的門被爆炸碎片 穿出一個直徑20cm的洞，附近2處廠房玻璃被震碎。死者身體被炸成多塊碎片，傷者被炸成終生殘疾。三、事故原因分析及結論 從爆炸碎片的內外表面顏色看，其中1只氣瓶的碎片外表為綠色漆，內表面呈黑色，角閥為 氬氣瓶閥，說明這只氣瓶為氫氣瓶。被檢回的內壁呈黑色的碎片共有十多片，其斷口形貌沒 有明顯的塑性變形，斷口呈“人”字紋，均為脆性斷裂。分析認為這只氫氣瓶

23、內殘余有氫氣。 充裝氧氣(氫氣在空氣中的爆炸極限為 41741)，形成了可爆性混合氣體，在轉動 角閥時，產生靜電引發(fā)了氫氧混合氣體的化學爆炸。另外2 只被撕裂的氣瓶內壁只有銹蝕，無黑色油脂，斷口呈脆性斷裂形貌，斷口局部有明顯 的被擊打的痕跡，內凹并有高溫氧化痕跡，說明這2 只氣瓶距爆炸點很近，被爆炸碎片的沖 擊波打擊超過其呈受力，失穩(wěn)破裂，屬物理爆炸。直接原因：裝卸工在裝運氫氣瓶(錯充氧氣)前試壓轉動角閥時產生靜電，引發(fā)瓶內的氫氧混 合氣體爆炸，是導致這起事故的直接原因。主要原因：(1)氣瓶充裝前檢查員在檢瓶過程中，由于被檢查氣瓶油漆脫落嚴重，且污物多， 未認真辨認，錯將氫氣瓶當成氧氣瓶，送充

24、裝崗充裝，充裝人員也未及時發(fā)現，是導致這起 事故的主要原因。車間、工廠領導在貫徹執(zhí)行國家標準規(guī)程中，貫徹執(zhí)行不認真，對工人的工作質量要求 不嚴，充裝前后的檢查出現紕漏，檢查不夠，存在問題未能及時發(fā)現，是導致這起事故的間 接原因。四、預防事故發(fā)生的措施 1責令工廠立即停止氧氣瓶的充裝和檢驗業(yè)務，待勞動部門重新進行審查合格后，方可從 事上述業(yè)務工作。2今后在氣瓶充裝驗收過程中，嚴格執(zhí)行國家氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和永久氣體充裝規(guī) 定及工廠車間有關操作規(guī)程、安全規(guī)定。3儲存、裝卸運輸過程中，嚴格執(zhí)行關于氣瓶充裝運輸、儲存使用安全管理規(guī)定。 4建立健全并嚴格執(zhí)行充裝前、后的檢查制度，在空瓶驗收工作中，對超期氣

25、瓶、漆色嚴 重脫落，辨認不清的氣瓶，嚴禁充裝，對充裝后有異?；虬l(fā)現漆色不對等情況時要做好記錄， 并報有關領導妥善處理。5在氣瓶出廠前應由專人負責試壓工作，嚴禁裝卸人員進行試壓。 6工廠主管安全的領導要定期對氧氣充裝車間進行檢查，發(fā)現問題及時處理，并做好檢查 和處理的記錄?！景咐濉磕呈械诙≌ㄖこ坦緞趧臃展狙鯕馄勘ㄒ?、事故概況及經過1989 年 7 月 8 日上午，在某市道里區(qū)河潤街住宅建筑工程高壓消防泵房工地，工人們正從 事地溝管道的切割與焊接作業(yè)。工人在使用由銷售點拉回的氧氣時，發(fā)現瓶閥有漏氣現象， 并嗅出明顯的酒味，但未引起重視，用扳手扣緊閥門止漏后又開始工作。近中午時，一工

26、人 用長 300 毫米的扳手關閉氧氣瓶閥時，氣瓶突然爆炸。爆炸的氣瓶共炸成11 塊碎片，向約 為 45 度的夾角范圍飛出。最遠的一塊飛出約4813 米，這塊碎片重量約為13 公斤。另一 碎片，約重265 公斤，飛出33米，擊中一龍門架體的36米高處，架體嚴重損壞，另一重 約 3 2 米的碎片，飛出 33 米擊中一塔吊 261 米高處角鋼上，將角鋼切開一條 8 毫米長 斷口。氣瓶爆炸時將關閉瓶閥的工人當場炸死，另一名在現場的工人被爆炸沖擊波拋出 11 米遠，頭撞在圍墻上，右足被碎片擊斷并被拋到20 米以外的居民住宅樓六層陽臺上。另有 兩名在場人員一人被炸重傷，一人被炸成輕傷，共死1人，傷3 人。

27、爆炸造成約28000元的 直接經濟損失。二、事故原因分析 1造成氣瓶爆炸的直接原因是充裝氧氣的氣瓶內含有乙醇，氧、乙醇在混合比例達到爆炸 極限范圍內，當給予起爆能量時，混合氣會發(fā)生爆炸。2氣瓶爆炸的間接原因是操作工違章作業(yè)，關閉瓶閥時用力過猛。三、事故責任分析1哈爾濱制氧機廠生產服務公司氧氣站，在7 月7日充裝氣瓶前，沒有認真進行充裝前的 檢查，造成不合格的混有乙醇的氣瓶充裝了氧氣。充裝單位對這起事故的發(fā)生應負直接責任。 2哈爾濱市第二住宅建筑工程公司勞動服務公司未對操作工人進行安全教育培訓，操作工 人違章作業(yè)，勞動服務公司領導負有間接領導責任。四、防止同類事故的措施 1充裝單位的領導應認真學

28、習國家有關充裝安全的規(guī)定，并在本單位認真貫徹執(zhí)行。充裝 單位應建立完整的各項規(guī)章制度，以保證充裝安全，并應對用戶的安全負責。2充裝工應認真執(zhí)行各項管理制度，做好充裝前的檢查，將不合格的氣瓶選出，杜絕錯裝、 混裝。3氣瓶的使用單位應嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，不要擅自對氣瓶進行改裝或 改變充裝介質。氣瓶內充裝介質需改變時，應由氣瓶檢驗單位按規(guī)定進行氣瓶改裝工作。 【案例六】低級違章作業(yè) 造成觸電死亡一、 事故經過2002年5月17日，某電廠檢修班職工刁某帶領張某檢修380 V直流焊機。電焊機修后進行 通電試驗良好，并將電焊機開關斷開。刁某安排工作組成員張某拆除電焊機二次線，自己拆 除電焊機一

29、次線。約17:15，刁某蹲著身子拆除電焊機電源線中間接頭，在拆完一相后，拆 除第二相的過程中意外觸電，經搶救無效死亡。二、事故原因分析（1）刁某已參加工作10余年，一直從事電氣作業(yè)并獲得高級維修電工資格證書；在本次 作業(yè)中刁某安全意識淡薄，工作前未進行安全風險分析，在拆除電焊機電源線中間接頭時， 未檢查確認電焊機電源是否已斷開，在電源線帶電又無絕緣防護的情況下作業(yè)，導致觸電。 刁某低級違章作業(yè)是此次事故的直接原因。（2）工作組成員張某雖為工作班成員，在工作中未有效地進行安全監(jiān)督、提醒，未及時制 止刁某的違章行為，是此次事故的原因之一。（3）該公司于2001年制訂并下發(fā)了電動、氣動工器具使用規(guī)定

30、，包括了電氣設備接線 和15種設備的使用規(guī)定。規(guī)定下發(fā)后組織學習并進行了考試。但刁某在工作中不執(zhí)行規(guī) 章制度，疏忽大意，憑經驗、憑資歷違章作業(yè)。（4）該公司領導對“安全第一，預防為主”的安全生產方針認識不足，存在輕安全重經營的 思想，負有直接管理責任。三、同類事故防范措施（1）采取有力措施，加強對現場工作人員執(zhí)行規(guī)章制度的監(jiān)督、落實，杜絕違章行為的發(fā) 生。工作班成員要互相監(jiān)督，嚴格執(zhí)行安規(guī)和企業(yè)的規(guī)章制度。（2）所有工作必須執(zhí)行安全風險分析制度，并填寫安全分析卡，安全分析卡保存3 個月。（3）完善設備停送電制度，制訂設備停送電檢查卡。（4）加強職工的技術培訓和安全知識培訓，提高職工的業(yè)務素質和

31、安全意識，讓職工切實 從思想上認識作業(yè)性違章的危害性。（5）完善車間、班組“安全生產五同時制度”，建立個人安全生產檔案，對不具備本職崗位 所需安全素質的人員，進行培訓或轉崗；安排工作時，要及時了解職工的安全思想狀態(tài)，以 便對每個人的工作進行周密、妥善的安排，并嚴格執(zhí)行工作票制度，確保工作人員的安全可 控與在控。（6）各級領導要確實提高對電力多經企業(yè)安全生產形勢的認識，加大對電力多經企業(yè)的安 全資金投入力度，加強多經企業(yè)人員的技術、安全知識培訓，調整人員結構，完善職工勞動 保護，加強現場安全管理，確保人員、設備安全，切實轉變電力多經企業(yè)被動的安全生產局面。5、化工企業(yè)安全管理人員有什么風險化工企

32、業(yè)安全管理人員的風險從企業(yè)角度來看有：1、人身安全風險2、人員素質風險3、人員道德風險4、人員流失風險從安全管理人員自身來看有：1、人身安全風險2、安全責任風險6、化工企業(yè)風險辨識與控制措施化工企業(yè)主要風險是、燃燒、爆炸、中毒窒息、火災、鍋爐爆炸、容器爆炸、化學爆炸、高 出墜落、淹溺、灼燙、車輛傷害、起重傷害、物體打擊、等控制促使建立健全安全生產責任 制、建立健全安全操作規(guī)程、安全管理制度、培訓教育、建立應急救援體系、對安全隱患進 形辨識和治理、對重大危險源進行重點管理、建立監(jiān)控系統(tǒng)、溫度壓力液位遠處系統(tǒng)、配備 足夠的應急救援器材、對生產安全事故應急救援預案按照規(guī)定時間演練、對特種作業(yè)進行許 可管理、對危險工藝進行自動化改造、建立領導干部帶班制度、對應急救援器材進行日常保 養(yǎng)并保持完好。7、化工生產中的不安全因素化工生產中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中間品或產品也多是易燃、易爆或有毒 的化工制品，可導致火災、爆炸、急(慢)性職業(yè)中毒