循環(huán)水泵檢修規(guī)程

1、循環(huán)水泵檢修規(guī)程循環(huán)水泵技術(shù)資料1.設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1.1.1泵組功能、布置、工程簡述本工程每臺600MW汽輪機發(fā)電機組凝汽器冷卻水配置2臺循環(huán)水泵， 為循環(huán)式供水，系統(tǒng)采用單元制，冷卻設(shè)施為自然通風(fēng)冷卻塔，即一機二泵 一塔單元供水系統(tǒng)。循環(huán)水泵布置在1號冷卻塔附近的一座中央集中水泵 房內(nèi)，泵房內(nèi)安裝本期工程1號、2號機組的4臺循環(huán)水泵。1.1.2水泵型號及主要參數(shù)泵型號88LKXA-30流量Q=8.45m7s揚程H=30 m效率n=87%必須汽蝕余量NPSHr=7.97 m轉(zhuǎn)速n=375 r/min軸功率Pa=2858kw配套功率P=3000 kw輸送介質(zhì)淡水最小淹沒深度4.2m最大軸向推力7

2、5T轉(zhuǎn)向從上往下看，逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)于提升高度4.5 mm軸承潤滑水本身水潤滑生產(chǎn)廠家:長沙水泵有限公司。1.1.3型號說明88LKXA-3088泵吐出口徑為88英口寸，即2200mmL立式K轉(zhuǎn)子可抽出式X 吐出口在泵安裝基礎(chǔ)層之下A 設(shè)計順序30 泵設(shè)計揚程30m2.設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)概述水泵采用立式、單基礎(chǔ)層安裝，吐出口在基礎(chǔ)層之下，泵過流部件采用 鑄件，殼體部件除吸入喇叭口為鑄件外，其余為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子提升高 度由軸端調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)。泵由以下零件組成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安 裝墊板、吐出彎管、電機支座、葉輪、葉輪室、導(dǎo)葉體、內(nèi)接管a、內(nèi)接管b、主軸

3、（上）、主軸（下）、填料函體、軸套a、軸套b、填料軸套a、填 料軸套b、套筒聯(lián)軸器、連接卡環(huán)、止推卡環(huán)、葉輪鎖環(huán)、泵聯(lián)軸器、電機 聯(lián)軸器、調(diào)整螺母、填料壓蓋、鍵、螺栓、螺釘、螺母、O型密封圈、轉(zhuǎn)向 牌、標(biāo)牌、紙墊等。泵的密封：外接管采用機械密封膠密封，其余采用密封墊和 O型密封 圈，軸采用填料密封。2.2工作原理循環(huán)水泵在全廠各種運行條件運行條件下連接供給冷卻水至凝汽器，以帶 走主機、給水泵小汽輪機、旁路系統(tǒng)排汽、機組啟停、低負荷過程中疏水所 排放的熱量。同時循環(huán)水系統(tǒng)向開式冷卻水系統(tǒng)及水力沖灰系統(tǒng)供水。補給 水系統(tǒng)向循環(huán)水系統(tǒng)中的冷卻水塔水池供水，以補充冷卻塔運行中蒸發(fā)、風(fēng) 吹及排污的損失。

4、3檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)3.1泵的檢修注意：在對泵進行檢查和維修時，電機控制開關(guān)必須在“關(guān)閉“位置” 上，以免造成操作人員的人身傷害，不要在續(xù)旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近進行維修、檢查 或清洗，以免導(dǎo)致操作人員的人身傷害。3.1.1泵的拆卸泵拆卸是安裝的逆過程，拆卸時注意事項如下：1）在各零件配合處作好標(biāo)記，以便下次安裝能順利進行；2）拆卸下來的小型零件和緊固件應(yīng)用一些小箱子保管好，并作好標(biāo)記，注明 是從何處拆卸的，切記混雜；3）拆卸下來的零部件，清洗干凈后加工表面要涂上防銹油。4）零部件的油漆表面如有修飾部位，則要鏟除銹蝕，重新油漆；5）0形密封圈、填料、銹壞得緊固件一般往往不能復(fù)用，需要準(zhǔn)備備件3.2.2零件的檢

5、查1）用鋼絲刷新清理所有的零件，檢查零件是否有磨損、腐蝕和銹蝕，檢查葉 輪、導(dǎo)葉體是否有裂紋。2）按下列方法檢查泵軸：將軸置于V型墊鐵或棍子上，檢查軸某些截面的徑 向跳動，制成泵軸的V型墊鐵或滾子用兩塊，位置靠近軸的兩端，而且在 軸徑大致相等的軸承或聯(lián)軸器部位上。V型墊鐵和滾子本身的徑向跳動不應(yīng) 超過0.025mm。軸支撐的徑向跳動也應(yīng)進行測量。記錄測量數(shù)據(jù)的測量部 位距軸某一端的距離。軸的最大徑向跳動：6=0.083XL （軸長）軸長單位為 m，超過此范圍的軸要矯直。3）檢查軸套和塞龍導(dǎo)軸承之間的間隙，當(dāng)總間隙值超過1.6mm時則需要更 換其中之一或全部。若軸套磨損了，則更換軸套。方法是：松

6、開軸套上的三 個M10X12的螺釘，將軸套從軸上取下，用新的軸套裝上。若軸套上的定位 螺釘與原來的方位不對，則要根據(jù)新軸套在軸上重新鉆孔，再在軸套上功 絲，裝上定位螺釘。若賽龍軸承磨損了則需要更換軸承。4）作葉輪靜平衡實驗檢查葉輪磨損情況，允許其靜不平衡力矩1.01N-M （最 大外緣處不平衡重量160.5g）。3.1.3安裝前的準(zhǔn)備1）仔細檢查零部件，有無損傷，將配合面擦拭干凈，并在配合面重新涂上防 銹油。2）仔細檢查基礎(chǔ)的情況，有關(guān)經(jīng)驗表明，混凝土澆注的基礎(chǔ)是很好的，如基 礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，且以工作縫形式隔開，則可使來自各方的振動減小到最小 值。3）準(zhǔn)備好安裝所需的各種工具和起重器械。3.1

7、.4安裝過程1）殼體部分的安裝注意:在任何情況下，都不能用吸入喇叭口作為泵支撐或者用喇叭口作為類 似用途將泵安裝墊板置于基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，并在墊板下塞置墊鐵，經(jīng)過調(diào)整墊 鐵，調(diào)正墊板水平，使墊板水平度在0.06mm/m以下。在喇叭口法蘭配合面上螺孔以內(nèi)一周均勻涂上密封膠，用M30*80的 螺柱將喇叭口與外接管下連接起來。c在泵安裝墊板上放置枕木或其它支撐物，將連接好的外接管（下）與 吸入喇叭口置于枕木或其它支撐物上。在外接管（下）法蘭面上均勻涂上密封膠，用螺栓將吐出彎管與外接 管（下）連接起來，再在吐出彎管上法蘭面上均勻涂上密封膠，把外接 管（上）與吐出彎管用M30*160螺栓連接起來。吊起上述已

8、連接好的殼體，移開支撐物，將泵安裝墊板配合面清理干 凈，并均勻涂上一周密封膠，放下泵殼體，并用地腳螺栓初步將殼體堅 固在基礎(chǔ)上。校正泵的水平度擰緊地腳螺栓，灌漿澆固安裝墊板。至此，泵殼部分安裝完畢。2）可抽出部分的安裝從下主軸的葉輪端裝進一軸套，并滑過短鍵槽處，在短鍵槽處裝上一 根16*18的鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上三螺孔上擰上三個 M10X14的螺釘。在軸的另一端裝上一根16*18的鍵，裝上一軸套，用 螺栓固定在軸上。將葉輪放置在一人高左右的梁架上，在下主軸下端裝上一根B50*355的鍵，在主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至葉輪上方，放下主軸使 主軸穿過葉輪的主軸孔，在主軸和葉輪上

9、裝上葉輪鎖環(huán)，用4組M24X75的螺栓、M24彈簧墊圈將葉輪鎖環(huán)固定在葉輪上，并裝上葉輪 頭，然后吊起組裝好的部件放入葉輪室內(nèi)。將導(dǎo)軸承a、導(dǎo)軸承b裝于導(dǎo)葉體上，用行車將導(dǎo)葉體吊至組裝好的下 主軸上方慢慢放下，使導(dǎo)葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸，用 M30*80 的螺栓、M24的螺母將導(dǎo)葉體和葉輪室連接起來。吊起內(nèi)接管至下主軸上方，穿過下主軸，與軸承b、導(dǎo)葉體用AM20X80螺栓、M20螺母連接起來。注意:裝配上述組件時，在各配合面須裝配密封紙墊吊起下主軸組件置于泵殼內(nèi)，并將其支撐在枕木上，并在下主軸端裝 上一 B50*320的鍵。在上主軸裝軸套部件處裝上一 B16*80的鍵，裝上軸套b，在填料軸套 部位裝上一 B06*70的鍵，裝上填料軸套及軸套螺母，用軸套螺母，用 三個M12*320的鍵。將套筒聯(lián)軸器直立于一平臺上，使帶有4個螺孔的一端朝下。將上主軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器