鋼筋焊接、直螺紋連接區(qū)別及驗收規(guī)范

1、v1.0可編輯可修改焊 接 方 法適用 范圍工2要求質(zhì)量檢查檢驗資料及試驗報告 包含內(nèi)容檢驗批力學(xué)性能外觀質(zhì)里點焊混凝 土結(jié) 構(gòu)中 鋼筋 焊接 骨架 和鋼 筋焊 接網(wǎng)1.鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)中，當(dāng)兩 根鋼筋直徑/、同時，焊接骨架d （?。? 10mm 時，d （大）/d（?。?; 12d （小）& 16時，d （大）/d（?。?。鋼筋網(wǎng)時，d （?。?d（大）60%2.焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%-25% 3.經(jīng)常保持鋼筋之間接 觸面的清潔平整。同牌號、同直徑的每300件 升-個檢驗批，一周內(nèi)不足300件仍按 一批計算，每 周至少檢查一次。1.焊接骨架焊點 的壓入深度應(yīng)為 較

2、小鋼筋直徑的18%-25%1.每件制品的焊 點脫落、漏焊數(shù) 量不得超過焊點 總數(shù)的4%,且相 鄰兩焊點不得有焊漏及脫落2.允許偏差焊接網(wǎng)：1.焊點 的壓入深度應(yīng)為 較小鋼筋直徑的18%-25%2.鋼筋焊接網(wǎng)間 距的允許偏差應(yīng)取士 10mmF 口規(guī) 定間距的 5%勺較大值3.鋼筋 焊接網(wǎng)焊點開焊 數(shù)量不應(yīng)超過整 張網(wǎng)片交叉點數(shù) 的1%并鋼 筋上開焊點不得.工程名稱、取樣部位；.批號、批量.鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號、鋼筋牌號、規(guī)格.焊接方法.焊工姓名及考試合格證編號.施工單位；.焊接工藝試驗時的力學(xué)性能試驗報告1v1.0可編輯可修改超過該鋼筋上交叉點數(shù)的一半；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊閃光對

3、焊鋼筋直徑較小，牌號較低；表調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織；當(dāng)焊接 HRB40Q HRBF400等牌號鋼筋時，調(diào)伸長度宜在 40mm-60mrmj選用；2.燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時，閃光焊過程應(yīng)較長；燒化留里應(yīng)等兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分，再加8-10mm同一臺班內(nèi)， 由同一焊工完成的300個同 牌號、同直徑 鋼筋焊接接頭 升-批；不足 300時，仍為一批計算；每批隨機切取 6個接頭，三 個做拉伸試驗，三個做彎 曲試驗；異徑 鋼筋接頭只可 做拉伸試驗。.對焊接頭表面 應(yīng)呈圓滑

4、、帶毛 刺狀，不得有肉 眼可見的裂紋；.與電極接觸處 的鋼筋表面不得有明顯燒傷；.接頭處的彎折 角不得大于2 ；4.接頭處的軸線 偏移不得大于鋼 筋直徑的1/10,且不得大于1mmv1.0可編輯可修改電現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié).焊接夾具上卜夾緊， 不得晃動，且鋼筋應(yīng)同心；.引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn) 行電弧過程，然后加快 上鋼筋下送速度，使上300個同牌號四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為渣壓力焊構(gòu)中豎向或斜向鋼鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫?過程，最后在斷電的同 時，迅速卜壓上鋼筋，鋼筋接頭升-批；不足300仍作升-批計算。每批隨機切取3個做拉伸試驗。25mm及以下時不得小于4mm當(dāng)鋼筋直徑為

5、28mm及以上時筋的擠出融化金屬和熔渣。不得小于6mm.連接3.接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。1.根據(jù)鋼筋牌號、直每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗；（注：同一批徑、接頭形式和焊接位置選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；2.焊接時，引弧應(yīng)在墊1.在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形.焊縫表囿應(yīng)平 整，不得有凹陷或焊瘤；.焊接接頭區(qū)域 不得有肉眼可見的裂紋；.焊縫余高應(yīng)為 2-4mm；.咬邊深度、氣 孔、夾渣等缺陷 允許值及接頭尺 寸的允許偏差， 應(yīng)符合的規(guī)定。電弧焊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；.焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊

6、縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。式接頭作天- 批；2.在房屋結(jié)構(gòu) 中,hk在小超 過連續(xù)兩層中 300個同牌號 同形式接頭作升-批；中若后二種不 同直徑的鋼筋 焊接接頭，應(yīng) 在取大直徑鋼 筋接頭和最小 直徑鋼筋接頭中分別切取3 個試件進(jìn)行拉伸試驗。）3v1.0可編輯可修改5.每批隨機抽取待焊箍筋為半5哦頭檢驗外觀成品，進(jìn)行中質(zhì)量。1.對焊接間質(zhì)量檢查；頭表回應(yīng)呈圓按照每一工作滑、帶毛刺狀，班、同一牌號不得有肉眼可見鋼筋、同一加的裂紋；1.焊點位置宜設(shè)在箍工設(shè)備完成的2.軸線偏移不得肋受力較小一邊的中待焊箍筋作為大于鋼筋直徑的箍部；不等邊的多邊形箍一個檢驗批，1/10 ,且不得大筋

7、筋對焊點宜設(shè)在兩個每批隨機抽查每批隨機抽取于1mm閃邊上的中部。5%在同一臺3個對焊接頭3.對焊接頭所在光2.Lg=2 (ag+bg) +A L g班內(nèi)，由同一做拉伸試驗。直線邊的順直度對表示箍筋下料長度；焊工完成的檢測結(jié)果凹凸不焊ag表示箍筋內(nèi)凈長度；600個同牌得大丁 5mmbg表示箍筋內(nèi)凈寬度；號、同直徑箍4.對焊箍筋外皮A表示焊接總留量。筋閃光對焊接尺寸應(yīng)符合圖紙頭作升-個檢設(shè)計的規(guī)定，允驗批；其余超許偏差應(yīng)為土出部分與卜一5mm臺班完成街頭5.與電極接觸處累計計算。的鋼筋表面不得有明顯燒傷。v1.0可編輯可修改直螺紋連接民用 建筑 中全 現(xiàn)澆 混凝 土鋼 筋工程中， 主要 是將16-

8、 40鋼筋 端部 滾壓 成螺 紋并用套 筒將 兩根 綱吉 連接成一體的 鋼筋接.鋼筋應(yīng)該先調(diào)直在 加工，切口端面宜與鋼 筋軸線垂直。.檢驗合格的絲頭應(yīng) 加以保護(hù)，在其端頭夾 帶保護(hù)帽或用套筒擰 緊，按規(guī)格分類堆放整 齊。.連接套筒時，鋼筋規(guī) 格必須和套筒規(guī)格一 致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng) 完整無損。.經(jīng)擰緊后的滾壓直 螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記， 單邊外露絲扣長度不 超過2P。.鋼筋接頭位置應(yīng)互 相錯開，其錯開間距不 應(yīng)少于35d,切不大于 500mm接頭端部鋼筋彎起點不得小于 10d。.接頭應(yīng)避開設(shè)在拉 應(yīng)力最人的截面上和 有抗震懾反要求的框 架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)受拉區(qū) 段同一截面上的鋼筋 接

9、頭不得超過鋼筋總.抽檢數(shù)量： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個 構(gòu)件的抽檢數(shù) 不得少于1個 接頭；基礎(chǔ)墻 板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每 100個接頭作 一驗收批，不 足100個也作 一個驗收批， 每批抽3個接 頭.抽檢的接 頭應(yīng)全部合 格,如有1個 接頭不合格， 則該批接頭應(yīng) 逐個檢查，對 查出的不合格 接頭可采用電 弧貼角焊縫方 法進(jìn)行補強， 焊縫高度不得小于5mm.鋼筋接頭安.筋應(yīng)有出場 證明和檢驗報告；.直螺紋連接 套筒應(yīng)后產(chǎn)品 合格證和檢驗 報告，材質(zhì)幾 何尺寸及直螺 紋加工應(yīng)符合 設(shè)計和規(guī)定要 求。.連接套必須逐 個檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺 距、齒高等必須 與錐紋校驗塞規(guī) 相咬合；絲扣無 損破、歪斜、不 全、滑絲、混絲 現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。.應(yīng)滿足鋼筋與 連接套的規(guī)格一 致，連接絲扣無完整絲扣完外 露。.鋼筋出廠質(zhì)量證明 書或試驗報告單；.鋼筋機械性能試驗 報告；.連接套筒合格證