連接器殼體注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、 PAGE VI本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：傳感器接頭安裝架模具設(shè)計(jì)傳感器接頭安裝架模具設(shè)計(jì)摘 要本文是關(guān)于傳感器接頭安裝架模具的設(shè)計(jì)，通過(guò)認(rèn)真分析塑件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和塑件材料ABS的具體性能特點(diǎn)后，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。塑料制品具有原料來(lái)源豐富,價(jià)格低廉，性能優(yōu)良等特點(diǎn)。它在電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品

2、。本文詳細(xì)介紹了模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核等等設(shè)計(jì)。運(yùn)用CAD、輔助工程Solid Works等不同的軟件分別對(duì)模具的設(shè)計(jì)、制造和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析。連接器殼體塑料注塑模具設(shè)計(jì)，采用一般精度，利用CAD、Solid Works來(lái)設(shè)計(jì)或分析注射模的成型零部件，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向部件和脫模機(jī)構(gòu)等等。針對(duì)連接器的具體結(jié)構(gòu)，該模具采用點(diǎn)澆口雙分型面注射模具。由于塑件內(nèi)側(cè)有小孔，需要設(shè)置斜導(dǎo)柱。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到連接器的質(zhì)量和加工工藝要求。綜合運(yùn)用了專業(yè)基礎(chǔ)、專業(yè)課知識(shí)設(shè)計(jì)，其核心知識(shí)是塑料成型模具、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、塑料成型工藝、模

3、具CADCAM等。關(guān)鍵詞：注塑模具；CAD；Solid WorksThe Connector Shell Plastic Injection Mold DesignAbstract This article is about the connector shell plastic injection mold design, through the technological characteristics of plastics article of correct analysis and the performance of ABS material, the final design

4、out a pair of injection mold. Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, cell phones, cars, motors, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is wi

5、dely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide. Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt

6、 through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.Mould gating system are introduced in detail in this paper, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, selection of injection molding mac

7、hine and related parameters of checking, etc. Design. Using Solid Works CAD, auxiliary engineering such as different software respectively to the mold design, manufacturing and product quality are analyzed. Connector shell plastic injection mold design, using the general accuracy and the use of CAD,

8、 Solid Works to design or analysis of forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are holes plastic parts

9、 inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mold, material moldin

10、g technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc.Key words: Injection Mould; CAD; Solid Works主要符號(hào)表S 抽芯距L 長(zhǎng)度M 質(zhì)量V 體積Pc 型腔壓力P 注射壓力K 壓力損耗系數(shù)E 材料彈性模量F 最大脫模力q 單位面積擠壓力 摩擦系數(shù) 脫模斜度K 安全系數(shù)Q 脫模阻力T 注塑機(jī)的額定鎖模力Smax 塑料的最大收縮率 Smin 塑料的最小收縮率 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc388469082

11、1 緒論 PAGEREF _Toc388469082 h 1 HYPERLINK l _Toc388469083 1.1前言 PAGEREF _Toc388469083 h 1 HYPERLINK l _Toc388469084 1.2模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向 PAGEREF _Toc388469084 h 1 HYPERLINK l _Toc388469085 1.2.1國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc388469085 h 1 HYPERLINK l _Toc388469086 1.2.2國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向 PAGEREF _Toc388469086 h 3 HYPE

12、RLINK l _Toc388469087 1.3本課題的內(nèi)容和具體要求 PAGEREF _Toc388469087 h 3 HYPERLINK l _Toc388469088 1.3.1本課題的內(nèi)容 PAGEREF _Toc388469088 h 3 HYPERLINK l _Toc388469089 1.3.2具體要求 PAGEREF _Toc388469089 h 3 HYPERLINK l _Toc388469090 2 零件材料分析及方案論證 PAGEREF _Toc388469090 h 4 HYPERLINK l _Toc388469091 2.1零件的材料及材料的特性 PAGE

13、REF _Toc388469091 h 4 HYPERLINK l _Toc388469092 2.1.1零件的材料及特點(diǎn) PAGEREF _Toc388469092 h 4 HYPERLINK l _Toc388469093 2.1.2 ABS注射成型工藝參數(shù) PAGEREF _Toc388469093 h 5 HYPERLINK l _Toc388469094 2.2 ABS注射成型的原理及工藝過(guò)程 PAGEREF _Toc388469094 h 5 HYPERLINK l _Toc388469095 2.2.1注射成型的原理 PAGEREF _Toc388469095 h 5 HYPER

14、LINK l _Toc388469096 2.2.2熱塑性注射成型工藝過(guò)程 PAGEREF _Toc388469096 h 5 HYPERLINK l _Toc388469097 2.3注射模具的基本組成 PAGEREF _Toc388469097 h 6 HYPERLINK l _Toc388469098 2.3.1基本組成 PAGEREF _Toc388469098 h 6 HYPERLINK l _Toc388469099 2.4方案的論證和初步確定 PAGEREF _Toc388469099 h 6 HYPERLINK l _Toc388469100 3 注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)的確

15、定 PAGEREF _Toc388469100 h 7 HYPERLINK l _Toc388469101 3.1注射成型機(jī)的選擇 PAGEREF _Toc388469101 h 7 HYPERLINK l _Toc388469102 3.1.1估算零件體積 PAGEREF _Toc388469102 h 7 HYPERLINK l _Toc388469103 3.1.2估算零件的質(zhì)量 PAGEREF _Toc388469103 h 8 HYPERLINK l _Toc388469104 3.2鎖模力 PAGEREF _Toc388469104 h 8 HYPERLINK l _Toc3884

16、69105 3.3選擇注射機(jī)型號(hào)及注射機(jī)的主要參數(shù) PAGEREF _Toc388469105 h 8 HYPERLINK l _Toc388469106 3.3.1注塑成型工藝簡(jiǎn)介注塑機(jī)的初步選擇 PAGEREF _Toc388469106 h 8 HYPERLINK l _Toc388469107 3.3.2注塑成型工藝條件 PAGEREF _Toc388469107 h 10 HYPERLINK l _Toc388469108 3.3.3注塑機(jī)的初步選擇 PAGEREF _Toc388469108 h 11 HYPERLINK l _Toc388469109 3.3.4 XS-ZY-12

17、5型注塑機(jī)的主要參數(shù) PAGEREF _Toc388469109 h 11 HYPERLINK l _Toc388469110 3.4注塑機(jī)的校核 PAGEREF _Toc388469110 h 11 HYPERLINK l _Toc388469111 3.5成型腔數(shù)的確定 PAGEREF _Toc388469111 h 13 HYPERLINK l _Toc388469112 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469112 h 14 HYPERLINK l _Toc388469113 4.1澆注系統(tǒng)的作用 PAGEREF _Toc388469113 h 14 HYPERLIN

18、K l _Toc388469114 4.2澆注系統(tǒng)的組成 PAGEREF _Toc388469114 h 14 HYPERLINK l _Toc388469115 4.3主流道設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469115 h 14 HYPERLINK l _Toc388469116 4.4分流道設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469116 h 16 HYPERLINK l _Toc388469117 4.5澆口設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469117 h 17 HYPERLINK l _Toc388469118 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469118

19、h 18 HYPERLINK l _Toc388469119 5.1分型面的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469119 h 18 HYPERLINK l _Toc388469120 5.1.1分型面選擇原則 PAGEREF _Toc388469120 h 18 HYPERLINK l _Toc388469121 5.2型腔的分布 PAGEREF _Toc388469121 h 18 HYPERLINK l _Toc388469122 5.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469122 h 18 HYPERLINK l _Toc388469123 5.4凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAG

20、EREF _Toc388469123 h 18 HYPERLINK l _Toc388469124 5.5成型零件工作尺寸的計(jì)算 PAGEREF _Toc388469124 h 19 HYPERLINK l _Toc388469125 5.5.1影響塑件尺寸精度的因素 PAGEREF _Toc388469125 h 19 HYPERLINK l _Toc388469126 5.5.2模具成型零件的工作尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc388469126 h 19 HYPERLINK l _Toc388469127 5.6動(dòng)模板的強(qiáng)度校核 PAGEREF _Toc388469127 h 20 H

21、YPERLINK l _Toc388469128 5.6.1厚度計(jì)算 PAGEREF _Toc388469128 h 20 HYPERLINK l _Toc388469129 6 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469129 h 21 HYPERLINK l _Toc388469130 6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則 PAGEREF _Toc388469130 h 21 HYPERLINK l _Toc388469131 6.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 PAGEREF _Toc388469131 h 21 HYPERLINK l _Toc388469132 6.1.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)

22、計(jì)原則 PAGEREF _Toc388469132 h 21 HYPERLINK l _Toc388469133 6.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469133 h 21 HYPERLINK l _Toc388469134 6.2.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469134 h 21 HYPERLINK l _Toc388469135 6.2.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469135 h 22 HYPERLINK l _Toc388469136 6.2.3導(dǎo)向孔的總體布局 PAGEREF _Toc388469136 h 23 HYPERLINK

23、 l _Toc388469137 6.3脫模機(jī)構(gòu)的確定 PAGEREF _Toc388469137 h 23 HYPERLINK l _Toc388469138 6.4推桿橫截面直徑的確定與校核 PAGEREF _Toc388469138 h 23 HYPERLINK l _Toc388469139 6.4.1推桿橫截面直徑的確定 PAGEREF _Toc388469139 h 23 HYPERLINK l _Toc388469140 6.4.2推桿橫截面直徑的校核 PAGEREF _Toc388469140 h 23 HYPERLINK l _Toc388469141 6.4.3頂桿的形式

24、PAGEREF _Toc388469141 h 24 HYPERLINK l _Toc388469142 6.5復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469142 h 25 HYPERLINK l _Toc388469143 6.5.1復(fù)位桿的作用 PAGEREF _Toc388469143 h 25 HYPERLINK l _Toc388469144 6.5.2復(fù)位桿的結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc388469144 h 25 HYPERLINK l _Toc388469145 6.6鎖緊塊 PAGEREF _Toc388469145 h 25 HYPERLINK l _Toc38

25、8469146 6.6.1鎖緊塊的作用 PAGEREF _Toc388469146 h 25 HYPERLINK l _Toc388469147 6.6.2鎖緊塊的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469147 h 26 HYPERLINK l _Toc388469148 6.6.3鎖緊塊的結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc388469148 h 26 HYPERLINK l _Toc388469149 6.6.4鎖緊塊的具體結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc388469149 h 26 HYPERLINK l _Toc388469150 7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _To

26、c388469150 h 27 HYPERLINK l _Toc388469151 7.1斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 PAGEREF _Toc388469151 h 27 HYPERLINK l _Toc388469152 7.2抽芯機(jī)構(gòu)的確定 PAGEREF _Toc388469152 h 27 HYPERLINK l _Toc388469153 7.3斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算 PAGEREF _Toc388469153 h 27 HYPERLINK l _Toc388469154 7.3.1抽芯距S PAGEREF _Toc388469154 h 27 HYPERLINK l _Toc38

27、8469155 7.3.2斜導(dǎo)柱傾斜角的確定 PAGEREF _Toc388469155 h 28 HYPERLINK l _Toc388469156 7.3.3斜導(dǎo)柱直徑的確定 PAGEREF _Toc388469156 h 29 HYPERLINK l _Toc388469157 7.3.4斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算 PAGEREF _Toc388469157 h 30 HYPERLINK l _Toc388469158 7.4滑塊的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469158 h 31 HYPERLINK l _Toc388469159 7.5導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469

28、159 h 32 HYPERLINK l _Toc388469160 7.6滑塊定位裝置 PAGEREF _Toc388469160 h 32 HYPERLINK l _Toc388469161 7.6.1作用 PAGEREF _Toc388469161 h 32 HYPERLINK l _Toc388469162 7.6.2結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc388469162 h 33 HYPERLINK l _Toc388469163 8 成型零件尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc388469163 h 34 HYPERLINK l _Toc388469164 9 冷卻系統(tǒng) PAGEREF

29、 _Toc388469164 h 36 HYPERLINK l _Toc388469165 9.1溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 PAGEREF _Toc388469165 h 36 HYPERLINK l _Toc388469166 9.2對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 PAGEREF _Toc388469166 h 36 HYPERLINK l _Toc388469167 9.3模具冷卻裝置的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc388469167 h 36 HYPERLINK l _Toc388469168 9.3.1冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn) PAGEREF _Toc388469168 h 36 HYPERLINK

30、l _Toc388469169 9.3.2水嘴的結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc388469169 h 36 HYPERLINK l _Toc388469170 9.3.3冷卻水道的結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc388469170 h 37 HYPERLINK l _Toc388469171 10 模具的可行性分析 PAGEREF _Toc388469171 h 38 HYPERLINK l _Toc388469172 10.1本模具的特點(diǎn) PAGEREF _Toc388469172 h 38 HYPERLINK l _Toc388469173 10.2市場(chǎng)前景與經(jīng)濟(jì)效益分析 PAGEREF

31、 _Toc388469173 h 3811 HYPERLINK l _Toc388469174 結(jié)論 PAGEREF _Toc388469174 h 39 HYPERLINK l _Toc388469175 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc388469175 h 40 HYPERLINK l _Toc388469176 致謝 PAGEREF _Toc388469176 h 41 HYPERLINK l _Toc388469177 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 PAGEREF _Toc388469177 h 42 HYPERLINK l _Toc388469178 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明

32、PAGEREF _Toc388469178 h 43PAGE PAGE 521 緒論1.1前言模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度

33、以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各同向性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開(kāi)模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此常采用自動(dòng)開(kāi)合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要

34、求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。1.2模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向1.2.1國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀近年來(lái)我國(guó)的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。機(jī)密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進(jìn)

35、展。氣體輔助注射成形技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開(kāi)始推廣，有些單位還采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外用于注塑模具方面的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾種： a. 熱流道技術(shù) 它是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。這一技術(shù)在大批量生產(chǎn)塑件、

36、原材料較貴和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況下尤為適用。熱流道注塑成型技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，基本上，適用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用熱流道模具加工，許多產(chǎn)品如手機(jī)殼、按鍵、面板、尺寸要求精密的機(jī)芯部件等都是采用熱流道技術(shù)成型。一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（1）熱流道板（MANIFOLD）；（2）噴嘴（NOZZLE）;（3）溫度控制器；（4）輔助零件。 b. 氣體輔助注射成形技術(shù) 它是向模腔中注入準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，在通過(guò)特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進(jìn)，推動(dòng)熔體充滿型腔并對(duì)熔體進(jìn)行保壓，當(dāng)氣體的壓力、注射時(shí)間合適的時(shí)候，則塑料會(huì)被壓力氣體壓在型腔壁上，

37、形成一個(gè)中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開(kāi)模退出制品。氣體輔助注射成形技術(shù)的關(guān)鍵就是怎么合理的把握注入熔融塑料的時(shí)間與充入氣體時(shí)間的配合。氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。應(yīng)用氣體輔助注塑成型技術(shù)，可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度、剛度、精度，消除縮影，提高制品表面質(zhì)量；降低注射成型壓力以減小產(chǎn)品成型應(yīng)力和翹曲，解決大尺寸和壁厚差別較大產(chǎn)品的變形問(wèn)題；簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)和模具設(shè)計(jì)，減少模具的重量，減少塑件產(chǎn)品的重量，減少成型時(shí)間以降低成本和提高成型效率等。氣體輔助成形周期可分為如下六個(gè)階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時(shí)間、氣體注射階段、保壓階段、氣體

38、釋放階段、推出階段。c. 共注射成形技術(shù) 它是使用兩個(gè)或者兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注塑機(jī)，將不同品種或者不同色澤的塑料同時(shí)或者先后注射進(jìn)入同一模具內(nèi)的成形方法。國(guó)內(nèi)使用的多為雙色注塑機(jī)。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時(shí)，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度1。在制造方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用上了一個(gè)新臺(tái)階，一些企業(yè)引進(jìn)CAD/CAM系統(tǒng)，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行分析。近年來(lái)我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等。1.2.2國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

39、設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和縮短制造周期；研究、應(yīng)用針對(duì)各類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和個(gè)性化，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成塑料注塑模，縮短新產(chǎn)品試制周期21。這些是未來(lái)520年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢(shì)，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：a. 提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。b. 在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。c. 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型

40、技術(shù)。d. 開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。e. 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。f. 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。1.3本課題的內(nèi)容和具體要求1.3.1本課題的內(nèi)容根據(jù)傳感器接頭安裝架的樣品，設(shè)計(jì)一套注塑模具。1.3.2具體要求a. 本設(shè)計(jì)中要注意的問(wèn)題：塑件的精度要求為六級(jí)，其中配合部位為七級(jí)。b. 預(yù)期的效果：通過(guò)本次設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

41、，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝，并能熟練應(yīng)用CAD，Solid Works。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。2 零件材料分析及方案論證2.1零件的材料及材料的特性2.1.1零件的材料及特點(diǎn)此零件的材料是ABS。 塑料ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的HYPERLINK /view/344690.htm聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是HYPERLINK /view/33658.htm丙烯腈、HYPERLINK /view/732287.htm丁二烯和HYPERLINK /view/1

42、27689.htm苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。一種磺酸鹽類陰離子表面活性劑。大多數(shù)日用洗衣粉的主要成分。ABS一般性能：ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對(duì)密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為1820，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。 力學(xué)性能：ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及

43、POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 熱學(xué)性能：ABS的熱變形溫度為93118，制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。ABS在-40時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100的溫度范圍內(nèi)使用。 電學(xué)性能：ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 環(huán)境性能：ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 ABS塑料的加工性能：ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可

44、用通用的加工方法加工。 ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。 ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度8085，時(shí)間24h；對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度7080，時(shí)間1818h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過(guò)浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于7080的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)24h，再冷卻至室溫即可。 2.1.2ABS

45、注射成型工藝參數(shù)密度（g/ cm3）： 1.021.05； 計(jì)算收縮率（%）：0.40.7；對(duì)鋼的摩擦系數(shù)：0.200.25； 拉伸彈性模量（GP）：1.592.28；彎曲彈性模量(GP)：1.382.69； 抗拉強(qiáng)度（MP）：3050；抗彎強(qiáng)度（MP）：4179； 抗壓強(qiáng)度（MPa）：92；模腔表面溫度（）：5090； 注射熔體溫度（）：200270；注射壓力（Mpa）：60100；2.2ABS注射成型的原理及工藝過(guò)程 2.2.1注射成型的原理將塑料顆粒定量注入，加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi)，通過(guò)料筒的傳熱，以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐漸融化成流動(dòng)狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推擠下熔融塑料以

46、高壓和較快的速度通過(guò)噴嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中，由于模具的冷卻作用，使模腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開(kāi)模取出塑件2。2.2.2熱塑性注射成型工藝過(guò)程圖2.1 注射成型工藝示意圖2.3注射模具的基本組成 2.3.1基本組成 澆注系統(tǒng)，成型零件，脫模系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，固定和安裝部分等。2.4方案的論證和初步確定a. 第一種 該種方案采用直澆口、利用斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、頂管脫模、復(fù)位桿復(fù)位、導(dǎo)向用導(dǎo)柱。該方案斜導(dǎo)柱易于斜抽芯的實(shí)現(xiàn)，斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造，但直澆口附近容易產(chǎn)生殘留內(nèi)應(yīng)力，澆口處易產(chǎn)生縮孔。 b. 第二種 澆口采用側(cè)澆口、斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、頂桿脫模

47、、復(fù)位桿復(fù)位、導(dǎo)向用導(dǎo)柱。 側(cè)澆口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單不需二次開(kāi)模，但側(cè)澆口有拐角流程長(zhǎng)，壓力和熱量損失大，容易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷。 c. 第三種 采用斜導(dǎo)柱和滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，澆口采用點(diǎn)澆口、復(fù)位桿復(fù)位，需要二次開(kāi)模，但不影響制件的外觀，需設(shè)滑塊限位裝置，適用于抽拔力不大，抽芯距不長(zhǎng)的情況，斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單制造方便。此零件斷面基本為矩形，且澆口一般開(kāi)在分型面上，脫模后對(duì)成型零件影響很小，這種方式的模具制作簡(jiǎn)便。故本文采用此方案。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖2.2所示。 圖2.2 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)圖3 注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)的確定3.1注射成型機(jī)的選擇 3.1.1估算零件體積塑件的體積為：45.38cm；

48、澆道凝料體積為：6.81cm（借助于Proe 5.0得），測(cè)量過(guò)程如圖3.1所示。圖3.1 塑件體積的測(cè)量圖3.1.2估算零件的質(zhì)量因?yàn)锳BS材料的密度為1.05g/cm，所以M零=V=1.0545.38=47.65g，澆注系統(tǒng)凝料按一個(gè)塑件體積的15%進(jìn)行計(jì)算，則凝料體積為：V凝=45.3815%=6.81cm3 塑件和澆注系統(tǒng)凝料總體積：V總=45.38+6.81=52.19cm3總質(zhì)量： M總=152.191.05=54.80g(M=NM塑+M澆=147.65+7.15=54.80g3.2鎖模力計(jì)算其所需鎖模力為：TKFQ/1000 （3.1） T：注射機(jī)的鎖模力（N）；K：安全系數(shù)，一

49、般取1.11.25；F：分型面上的最大投影面積；Q：Q=Ep，E指粘度系數(shù)，一般取0.250.50，p注射機(jī)料桿比壓(Pa)；塑件的投影面積為：F=72cm2T25.92 KN3.3選擇注射機(jī)型號(hào)及注射機(jī)的主要參數(shù)3.3.1注塑成型工藝簡(jiǎn)介注塑機(jī)的初步選擇 注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個(gè)階段的工作。圖3.2

50、 注塑成型壓力時(shí)間曲線a. 物料準(zhǔn)備 成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況、有無(wú)雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性、流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。 b. 注塑過(guò)程 塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射、保壓、倒流和冷卻四個(gè)階段，注塑過(guò)程可以用如圖所示3.3.1所示。圖中t0代表螺桿或柱塞開(kāi)始注射熔體的時(shí)刻；當(dāng)模腔充滿熔體（t=t1）時(shí)，熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值P0。從時(shí)間t1到t2，塑料

51、仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會(huì)繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。由于塑料仍在流動(dòng)，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動(dòng)方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。這一階段的時(shí)間越長(zhǎng)，分子定向的程度越高。從螺桿開(kāi)始后退到結(jié)束（時(shí)間從t2到t3），由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，會(huì)發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。其中，塑料凝結(jié)時(shí)的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素20。 c. 制件后處理 由于成型過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動(dòng)非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速

52、度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，此外，退火還可以對(duì)制件進(jìn)行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的1020度至熱變形溫度以下1020度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)為121，加熱溫度為100121），保溫時(shí)間與

53、制件厚度有關(guān)，通常取29小時(shí)3。3.3.2注塑成型工藝條件注射機(jī)類型： 螺桿式。預(yù)熱和干燥： 溫度（t/）8085； 時(shí)間（/h）23。料筒溫度（t/）： 后段150170； 中段165180； 前段180200。噴嘴溫度（t/）： 170180。模具溫度（t/）： 5080。注射壓力（MPa）： 60100。保壓壓力（MPa）： 40 50。成型時(shí)間（/s）： 注射2090；高壓05； 成型周期50220；冷卻20120。后處理： 方法紅外線燈、烘箱； 溫度（t/）70； 時(shí)間（/h）24。3.3.3注塑機(jī)的初步選擇 塑件成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注塑機(jī)的注射容量。注射容量以容積(cm3)

54、表示時(shí)，塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機(jī)的注塑容量，其關(guān)系是： M80%G （3.2） GM/80% G=54.80/0.8 =68.50g 查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)8，可知注射壓力為68.50公斤/厘米，宜用螺桿式注射機(jī)，初選XS-ZY-125型。3.3.4 XS-ZY-125型注塑機(jī)的主要參數(shù)最大注射量 125cm2 注射壓力 1190105Pa注射方式 螺桿式 鎖模力 90104N最大成型面積 320cm2 模具最小厚度 200mm2 模具最大厚度 300mm2 最大開(kāi)模行程 300mm2 3.4注塑機(jī)的校核 a. 最大注塑量效核 材料的利用率為47.65/125=0.38，符合小于注塑機(jī)

55、注射量80%的要求。 b. 注射壓力的效核 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，ABS塑件的注塑壓力一般要求為6001000MPa，所以該注塑機(jī)的注塑壓力符合條件。 c. 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分形面分開(kāi)的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。型腔壓力Pc可按下式粗略計(jì)算：Pc=kP（MPa） （3.3）式中 Pc：型腔壓力，MPa； P：注射壓力，MPa； K：壓力損耗系數(shù)，通常在0.250.5范圍內(nèi)選取。所以 Pc=KP=0.31190=357MPa; 型腔壓力決定后，可按下式校核注

56、塑機(jī)的額定鎖模力： TKPcA （3.4）式中 T：注塑機(jī)的額定鎖模力，KN； A：塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影面積，mm2； K：安全系數(shù)，通常取1.11.2；KpcA=1.272357=30.84（噸）所以T=9030.84成立，即該注塑機(jī)的鎖模力符合要求。 d. 模具厚度校核 初定模具厚度為250mm，在該注塑機(jī)要求的厚度范圍200300mm之內(nèi)。 e. 模具安裝尺寸校核 模具安裝固定有兩種：螺釘固定、壓板固定。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具多采用此法），模具動(dòng)定模板上的螺孔及其間距，必須和注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中、小型模具多用此法），只要在模具的固定板附近有螺

57、孔就可以，有較大的靈活性；該模具采用壓板固定。 f. 開(kāi)模行程的效核 開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。對(duì)于雙分型面的注塑模具，其開(kāi)模行程按下式效核： S=SK-HMH1+H2+a+（510）(mm) （3.5）式中 S：注塑機(jī)的最大行程，mm； H1：塑件的脫模距離（此模具中為30），mm； H2：包括流道在內(nèi)的塑件高度（此模具中為30），mm； A：定模板與澆口板的分離距離（此模具中為30），mm；所以上式成立（300100），又由于抽芯距小于澆口凝料，該值在計(jì)算時(shí)按H2值即可，則該注塑機(jī)的開(kāi)模行程符合要求。由以上對(duì)各參數(shù)的效核可知該注塑機(jī)（XS-ZY-125型）符合

58、要求。3.5成型腔數(shù)的確定以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%。計(jì)算： （3.6） N：型腔數(shù)； S：注射機(jī)的注射量（g）； W澆：澆注系統(tǒng)的重量（g）； W件：塑件重量（g）；因?yàn)?，N=1.952；所以，此模具型腔為一模一腔。4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1澆注系統(tǒng)的作用 澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴通向模具型腔的流動(dòng)通道，因此它應(yīng)能夠順利的引導(dǎo)熔體迅速有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件4。對(duì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的具體要求是： a. 對(duì)模腔的填充迅速有序； b. 可同時(shí)充滿各個(gè)型腔； c. 對(duì)熱量和壓力損失較小； d. 盡可能消耗較少的塑料；

59、 e. 能夠使型腔順利排氣； f. 澆注道凝料容易與塑料分離或切除； g. 不會(huì)使冷料進(jìn)入型腔； h. 澆口痕跡對(duì)塑料外觀影響很小。4.2澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)組成是：主流道、分流道、澆口、冷料井。4.3主流道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，以便于塑料熔體得流動(dòng)及流道凝料的拔出。熱塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接，所以主流道常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套。 圖4.1 噴嘴與主流道襯套連接關(guān)系西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)緊接注塑機(jī)噴嘴，與注塑機(jī)噴嘴在同一直線上，主流道形狀一般為圓形和圓錐形，

60、為便于冷料流道凝料的拔出，設(shè)計(jì)成具有24度的圓錐形。 a. 主流道尺寸 為避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑SR2應(yīng)比噴嘴球半徑SR1大12mm,主流道小端直徑d2比噴嘴孔直徑d1大0.51mm；根據(jù)所選注塑機(jī)，則主流道小端尺寸為：d=注塑機(jī)噴嘴尺寸 +（0.51）=4+（0.51）=4.5mm主流道球面半徑 SR=噴嘴球半徑+（12）=12+（12）=14mmb. 主流道襯套形式 為了便于加工和縮短主流道尺寸，襯套和定位環(huán)設(shè)計(jì)成分體式，材料采用T10鋼，熱處理淬火后表面硬度為50HRC55HRC。 圖4.2 主流道襯套結(jié)構(gòu) 圖4.3 定位環(huán)和澆口套的裝配 c. 澆口套的尺寸設(shè)計(jì)要求：（1）澆口