塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)葉久新王群版

1、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)葉久新王群版第一-三章1、塑料成型方法：壓注成型有澆注系統(tǒng)擠出成型有澆注系統(tǒng)2空吹塑模具、熱成型模具3、不同溫度時(shí)聚合物呈現(xiàn)的三種狀態(tài)：低溫態(tài)溫度較低時(shí)呈玻璃態(tài)（固體態(tài)），在外力的作用下，有一定的變形，但變形可逆，即外力消失后，其變形也隨之消失。高彈態(tài)是橡膠態(tài)的彈性體。其變形能力顯著增加，但變形仍可逆。 保留。4、聚合物單體經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)生成的高分子聚合物5、塑料是以合成樹脂為主要成分，加入適量的添加劑而組成的混合物。優(yōu)點(diǎn)：密度小、質(zhì)量輕；比強(qiáng)度、比剛度高；電氣性能好；光學(xué)性能好；化學(xué)穩(wěn)定性高；減摩、耐磨及減振、隔音性能好；多種防護(hù)性能合成樹脂的分子及結(jié)構(gòu)分類：熱固性塑料熱

2、塑性塑料6、添加劑包括填充劑（增量作用又有改性效果）、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑和固化劑等。7、交聯(lián)聚合物由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)的反.8、降解聚合物分子可能由于受到熱和應(yīng)力的作用或微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致其相對(duì)分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象.9、塑化加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱由固體顆粒轉(zhuǎn)化成粘流態(tài)并且具有良好的可塑性過(guò)程.10、流動(dòng)性塑料熔體在一定的溫度、壓力作用下填充模具型腔的能力熱塑性塑料檢測(cè)：熔融流動(dòng)指數(shù)測(cè)定法、螺旋線長(zhǎng)度試驗(yàn)法影響塑料流動(dòng)性的因素有以下三個(gè)： 溫度料溫高，則流動(dòng)性大。壓力注射壓力增大，則熔體收剪切作用越大，流動(dòng)性也越大。模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)

3、的設(shè)計(jì)，溶料的流動(dòng)阻力等因素流動(dòng)性較好的塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維等不透明）AS、有機(jī)玻璃、聚甲醛等截狀分流道較大11通用塑料聚乙烯（PE）呈乳白色。聚氯乙烯（PVC）線型無(wú)定型，是世界上產(chǎn)量最大的品種之一， 價(jià)格便宜、應(yīng)用廣泛。聚苯乙烯（PS）僅次于聚氯乙烯和聚苯乙烯的第三大品種。應(yīng)用于儀表外殼、指示燈罩聚丙烯（PP）線型結(jié)晶，排名第四用于：板（片）材、管材、法蘭、接頭、自行車零件工程塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）抗沖擊需調(diào)濕聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）透光性塑料俗稱有機(jī)玻璃。 聚碳酸酯（PC）聚酰胺（PA）線型結(jié)晶,俗稱尼龍。齒輪、電氣架日用品需調(diào)濕聚甲醛（PO

4、M）線型結(jié)晶氟塑料是含有氟元素的塑料的總稱，主要包括：聚四氟乙烯（PTFE）聚三氟氯乙烯（PCT-CE）、聚氯乙烯（PVF）和聚偏乙烯（PVDF）12、塑件后處理：退火處理（減少內(nèi)應(yīng)力）和調(diào)濕處理（聚酰胺)13、注射成型的工藝條件：溫度、壓力、時(shí)間。 溫度：料筒的溫度（前高后低）和噴嘴的溫度。 塑化壓力是指采用螺桿式注射時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。塑化壓力又稱為背壓。背壓大小可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整。注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。時(shí)間完成一次性注射模塑過(guò)程所需要的時(shí)間稱為成型時(shí)間。成型時(shí)間直接影響到生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量

5、縮短成型周期中個(gè)階段的時(shí)間。14、牽引速度擠出成型主要是生產(chǎn)連續(xù)型材，所以必須設(shè)置牽引裝置。牽引速度與15、塑件的尺寸精度影響塑件精度（公差）的因素主要有：A、模具加工制造誤差及磨損、變形，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損;B、不同種類塑件收縮率的波動(dòng)； C、成型工藝條件的變化；D、塑件的形狀、飛邊厚度波動(dòng)；E、脫模斜度和成型后塑件尺寸變化等。16、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.壁厚設(shè)計(jì)的基本原則均勻壁厚。即：充模冷卻收縮均勻，形狀性好，尺寸精度高，生產(chǎn)率高。原因：塑件中的壁厚一般應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因固化或冷卻速度不同而引起收縮不均勻，從而在塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、甚至開

6、裂等缺陷。滿足塑件在裝配、運(yùn)輸、使用的強(qiáng)度要求成型過(guò)程中的塑料流動(dòng)性有足夠的脫模力，避免脫模時(shí)損壞塑件的脫模斜度（30-130）便于脫模，防止強(qiáng)塑件大A、當(dāng)塑件有特殊要求或精度要求過(guò)高時(shí)，應(yīng)選用較小的斜度B、較高、較大尺寸的塑件，應(yīng)選用較小的斜度C、收縮率較大的塑件應(yīng)取較大的脫模斜度。D、塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的，應(yīng)取較大的脫模斜度。E、塑件上的凸起或加強(qiáng)筋單邊應(yīng)有 4-5的斜度。F、增強(qiáng)塑件宜取大值G、當(dāng)塑件壁厚較大時(shí)，因成型時(shí)塑件收縮量大，故也應(yīng)選擇較大的脫模斜度。H、脫模斜度的取向原則是：內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向

7、取得。免塑件翹曲變形支撐面保證穩(wěn)定性圓角減少應(yīng)力集中，保證熔體的流動(dòng)性好孔孔間距保證塑件的強(qiáng)度17、嵌件的用途塑件中鑲?cè)肭都哪康模篈、增強(qiáng)塑件的局部強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、延長(zhǎng)塑件的壽命； B、增加塑件的形狀和尺寸的穩(wěn)定性，提高精度；設(shè)計(jì)原則：線線膨脹系數(shù)同塑料線膨脹系數(shù)相近，防止嵌件周圍塑料開裂嵌件的邊緣加工成圓角，避免應(yīng)力集中；形狀要對(duì)稱，保證冷卻收縮率部分采取雙向定向，既不轉(zhuǎn)動(dòng)又不軸向竄動(dòng)18、齒輪設(shè)計(jì) 1.相同結(jié)構(gòu)的齒輪使用相同的塑料 2.軸削邊減少應(yīng)力集中3.齒輪的內(nèi)孔與軸采用過(guò)渡配合19、20、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循的原則在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，應(yīng)考慮原材料的成型工藝性，如流動(dòng)性、收縮率等。

8、模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。（421、22、塑件的標(biāo)志符號(hào)塑件上公差原則最佳選擇設(shè)計(jì)是凹坑凸形孔的公差采用單向正偏差，即下偏差為 0；軸的公差采用單向負(fù)偏差，即上偏差為 0；中心距及其他位置尺寸公差采用雙向等值偏差。23、第四章24、完整的注射成型工藝過(guò)程成型前的準(zhǔn)備、注射成型過(guò)程、塑件的后處理三部分。加料塑化注射保壓（對(duì)于提高塑件的密度、降低收縮和克服塑件表面缺陷）、冷卻（時(shí)間最長(zhǎng)）脫模六個(gè)步驟。26、注射模塑工藝的“三要素”溫度壓力時(shí)間27、分型面選擇的一般原則：A、（首要）符合塑件脫模要求，分型面選在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位B、分型線不影響塑件的外觀C、確保塑件留在動(dòng)模一側(cè)，利于推出且

9、推桿痕跡不顯露于外觀面D、確保塑件質(zhì)量模E、滿足塑件鎖緊要求投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；分型線為曲面時(shí)，加斜面鎖緊F、合理安排澆注系統(tǒng)，尤其是澆口位置G、便于模具加工制造H、考慮排氣效果（分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合）25、注射成型28、澆注系統(tǒng)指塑料熔體從注射噴嘴出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。由主流道、分流道、澆口、冷料穴（井）組成。澆注系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)原則 1）3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣5）2）采用盡量短的流程，以減4）6）布局同時(shí)考慮7）流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。29、主流道主流道與澆口之間的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的連接噴射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道臥式

10、立式注射機(jī)主流道垂直分型面主流道為錐形設(shè)計(jì)原則：主流道與噴嘴的對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形2-4主流道大端呈圓角主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式（澆口套與定模座板與定位圈H9/f9）主流道的長(zhǎng)度短；防止壓力損失，影響熔體的順利充型澆口套內(nèi)壁粗糙度值位Rao.8m冷料穴（井）主流道與分流道末端存放兩次注射間隔產(chǎn)生的冷料和料 便于脫模的功能。作用增加熔接強(qiáng)度30、分流道主流道與澆口之間的通道起轉(zhuǎn)向、分流作用實(shí)際生產(chǎn)中常采用梯形截面分流道，該分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。分流道截面形狀梯形（理想）U型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種設(shè)計(jì)原則：塑料流經(jīng)分流到是壓力和溫度損失要小分流

11、道固化時(shí)間稍后與制品的，有利于壓力的傳遞及保壓利于塑料均勻而快速的進(jìn)入各個(gè)型腔分流道的長(zhǎng)度要短，容積要小便于加工及刀具選擇31、澆口分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，作用使從分道過(guò)來(lái)的塑料熔體快速進(jìn)入并充滿型腔，澆口部分熔體能迅速的凝固而封閉澆口防止型腔內(nèi)熔體的倒流。類型有：直接澆口、中心澆口（扇形、環(huán)形、爪形）、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳形澆口等，其中點(diǎn)澆口是能夠自行切斷熔體。澆口的特點(diǎn)，澆口可分為限制性非限制性適用厚壁、高粘度成型深塑件缺點(diǎn)：只用于單腔，有內(nèi)應(yīng)力，易變形、氣泡、開裂等現(xiàn)象中心澆口優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充型均勻，能消除拼縫線且排氣順利扇形、環(huán)形、爪形、輪輻式/三板式（才能將澆注系統(tǒng)的

12、凝料拉出來(lái)）缺點(diǎn)：壓力損失大；模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型周期長(zhǎng)。對(duì)于投影面積大或者容易變形的塑件，應(yīng)采用多點(diǎn)澆口，以減小翹曲變形。側(cè)澆口的優(yōu)點(diǎn)：典型的矩形側(cè)澆口，改變澆口的寬度 b 和厚度 可以調(diào)整成型時(shí)間。側(cè)澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇澆口位置，澆口 設(shè)在分型面加工容易，修整方便；除去澆口方凝料便，澆口痕跡小，因此， 側(cè)澆口廣泛地應(yīng)用于小型塑件，適用于兩板式多型腔模具。缺點(diǎn)：塑件容易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷，注射壓力損失較大（選用的注射力采取較大），殼形塑件容易排氣不良。5)潛伏式澆口的優(yōu)點(diǎn)：潛具有點(diǎn)澆口的各種特點(diǎn)；可以采用較為簡(jiǎn)單的兩板式一次開模；塑件和流道分別設(shè)置推出機(jī)

13、構(gòu)；開模分型或推出時(shí)澆口即被自動(dòng)切斷易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，；澆口位置選擇范圍更廣；缺點(diǎn)：分型或推出時(shí)必須具有較大的力來(lái)切斷澆口，拉出傾向凝料。對(duì)于強(qiáng)韌性塑料或脆性塑料，潛伏式澆口是不合適的。32、33、排氣系統(tǒng)間隙排氣、分型面排氣;排氣塞（槽）排氣；強(qiáng)制排氣排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。34、注射模中各零部件按作用可分為成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件（裝配定位安裝）兩大類35、成型零部件（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）：構(gòu)成型腔的零部件成為成型零件凹模、凸模、型芯、螺紋型芯和型環(huán)，已經(jīng)各種成型環(huán)和成型鑲塊等36、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體式整體嵌入式（加工效率高，裝拆方便，可以保證各個(gè)型腔形狀、尺寸一致）組合式鑲嵌式37、凸

14、模（主型芯）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體式（便于加工）組合式38、螺紋型芯和型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）必須考慮塑料收縮率 2）表面粗糙度值要小時(shí)拉毛塑料螺紋固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。39、40、固定板一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造脫模（推出）機(jī)構(gòu)脫出塑件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：塑件滯留于動(dòng)模，動(dòng)模側(cè)必有拉料桿保證塑件不變形損壞力求良好的塑件外觀推桿機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠合模時(shí)應(yīng)使推桿機(jī)構(gòu)正確復(fù)位類型 P144-P1154A、推桿脫模機(jī)構(gòu)推出部件、推板、推桿固定板、導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成。優(yōu)點(diǎn)：最常用、簡(jiǎn)單形式具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好適用于脫模阻力小塑件缺點(diǎn)：頂出面積一般較小，容易引起應(yīng)力集中而頂壞塑件，不

15、適于脫模斜度小和頂出阻力大的管形或箱形塑件B、推管脫模機(jī)構(gòu)對(duì)于圓環(huán)形（齒輪）、薄壁圓筒形塑件或局部為圓筒形的塑件，可用此機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)：推頂平穩(wěn)可靠，整個(gè)周邊推頂塑件，塑件受力均勻，無(wú)變形、無(wú)推出痕跡，同軸度高缺點(diǎn)：對(duì)于薄壁深筒型塑件和軟性塑料塑件，因其易變形，不易單獨(dú)采用推管推出，應(yīng)同時(shí)采用其他推出元件C、脫模板（推件板:使塑件不易變形）脫模機(jī)構(gòu)深腔薄壁的容器、大圓筒形塑料以及不允許有推桿痕跡的塑件都可采用此機(jī)構(gòu)。頂出痕跡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需設(shè)置復(fù)位裝置缺點(diǎn)：對(duì)于非圓形的塑件，其配合部分加工困難，并因增加推件板而使模具重量有所增加，對(duì)于大型深腔容器，尤其是采用軟質(zhì)塑料時(shí)，要在推件板附近設(shè)置引氣裝置，

16、防止在脫模過(guò)程中形成真D、推塊脫模機(jī)構(gòu)平板狀帶凸模的塑件,圓筒形塑件41、42、型芯成型塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?。型?模膛（凹模）成型塑件外表面的零件（即凹模型腔）是用來(lái)填充塑料熔體以成型制品的空間43、復(fù)位形式復(fù)位桿復(fù)位、彈簧復(fù)位44、干涉現(xiàn)象合模過(guò)程中滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使滑塊上的側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成模具損壞。避免側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件hctanSc 措施:1.誰(shuí)退干線與活動(dòng)型芯復(fù)位 2.推桿的推出不超過(guò)活動(dòng)型芯的最低面3.避免推桿與型芯的水平投影重合45、傾斜角越大時(shí)，抽拔力就越小，抽芯距就越大作用：帶走高溫塑料熔體所放出的熱量；將模具溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)2）冷卻水孔應(yīng)盡

17、量多，模模具內(nèi)溫度梯度越小，冷卻越均勻6）冷卻系統(tǒng)水道應(yīng)盡量避免與其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象8）461）5）7）塑件越3）澆口處加強(qiáng)冷卻不均勻的冷卻會(huì)使制品表面光澤不一，出模后產(chǎn)生熱變形。47、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)塑有凹凸形狀時(shí)，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)行脫模外，一般必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其脫出。完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向抽心機(jī)構(gòu)。48、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方式分類手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、液壓（氣動(dòng)）、聯(lián)合作用塑件內(nèi)外表面的形狀設(shè)計(jì)在滿足使用性能的前提下，應(yīng)盡量使其有利于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)49、機(jī)動(dòng)式分型抽芯機(jī)構(gòu)特點(diǎn)抽芯力

18、大靈活方便、生產(chǎn)率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)需另外添置設(shè)備根據(jù)傳動(dòng)零件分類斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷抽芯、斜導(dǎo)槽抽芯、楔塊抽芯、齒輪齒條抽芯、斜槽抽芯、彈簧抽芯50、齒輪齒條側(cè)抽芯較長(zhǎng)抽芯距，較大抽芯力51、斜滑塊抽芯當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大52、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向（間隙配合H7/h6）和錐面定位兩種類型作用導(dǎo)向（維持動(dòng)定模正確合模，引導(dǎo)動(dòng)模正確合模）定位支撐承受注射時(shí)側(cè)壓力53、斜導(dǎo)柱和滑塊特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠斜導(dǎo)柱與其他固定的模板之間為過(guò)渡配合斜導(dǎo)柱工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形，則工作端部錐臺(tái)的斜角小于斜導(dǎo)柱的斜角安裝位置：1.斜導(dǎo)柱在定

19、模、滑塊在動(dòng)模（有干涉可能）2.斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模3.斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上 4.斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模上54、楔緊塊在塑件注射過(guò)程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到熔體較大的推力作用，這個(gè)力通過(guò)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長(zhǎng)桿，受力后容易變形。因此必須設(shè)置楔緊塊，以壓緊滑塊。楔緊塊角度=斜導(dǎo)柱角度+231222楔緊塊作用A、使滑塊、活動(dòng)型芯不致產(chǎn)生位移；B、保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證滑塊在成型時(shí)位置精度。C、楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的斜角，一般楔角度為斜導(dǎo)柱斜角+（2-3）55、注射成型的特點(diǎn)非金屬的塑料制件對(duì)成型各種塑料的適用性強(qiáng)生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列有點(diǎn)量較小的塑件的生產(chǎn)。56、

20、液壓抽芯或氣壓抽芯機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)抽芯力大，抽芯距長(zhǎng)，側(cè)型芯或側(cè)型腔的移動(dòng)不受開模時(shí)間或推出時(shí)間的限制，抽芯動(dòng)作比較平穩(wěn)缺點(diǎn)成本高57、口模是成型管材外部表面輪廓的機(jī)頭零件，口模內(nèi)徑?jīng)Q定塑料管材外徑。581-2凸模粗糙度值要求比凹模59、大尺寸的模具型腔在設(shè)計(jì)時(shí)，一般以剛度設(shè)計(jì)為準(zhǔn)；小尺村的模具型腔，設(shè)計(jì)時(shí)以強(qiáng)度設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)第五-六章60、壓縮成型原理加料合模加壓脫模（用于酚醛、氨基塑料）61、壓縮成型特點(diǎn) 1.塑料直接加入型腔內(nèi) 2.模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（無(wú)澆注、加加料腔）3.料耗少5.壓力損失小的塑件,質(zhì)量高62、壓注成型原理加料、加熱加壓、固化脫模（用于封裝半導(dǎo)體）63、壓注成型特點(diǎn) 1.成型腔已完全閉合

21、3.2.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜（有澆注、加料腔4.6.7. 8.塑件受限制多，不易獲得高精度、精細(xì)5.可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件 6.模具磨損小64、壓縮模具按加料室形式分類：A、溢壓式壓縮模特點(diǎn)：無(wú)加料腔（型腔）；凸凹模無(wú)配合部分，固多余的料極易溢出；加料時(shí)一般按體積加料，加料有限；型腔高度即制品高度優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，凸凹模間無(wú)摩擦。缺點(diǎn)：無(wú)延伸加料腔，裝料容積有限，不適用于高壓縮率的材料。溢式壓縮模模具凸模和凹模的配合完全靠導(dǎo)柱定位，沒有其他配合面， 因此，成型壁厚均勻性要求不高。B、半溢壓式壓縮模特點(diǎn)加料室斷面尺寸大于型腔尺寸，因此型腔頂面有擠壓面。該壓膜易保證塑件高度尺寸精度，脫模時(shí)可避免擦傷

22、塑件。開有適度的溢料間隙，能將多余物料溢出。常采用體積加料法，能同時(shí)保證制品有較好的密實(shí)程度和物理力學(xué)性能。優(yōu)點(diǎn)：適用于流動(dòng)性較好的塑料，適用于形狀復(fù)雜的塑件和具有較大壓縮比的塑料。制品精度、物理力學(xué)性能、致密度均較好。缺點(diǎn)：不適合與壓制布質(zhì)或長(zhǎng)纖維做填料的塑料。C、不溢式壓縮模；特點(diǎn)：加料室斷面與型腔頂部斷面相同，無(wú)擠壓面，有配合面；很少，塑件成型壓力大，密實(shí)性好，力學(xué)強(qiáng)度高?；蛏钚退芗瑝褐朴胁假|(zhì)、長(zhǎng)纖維塑料制品。缺點(diǎn)：第一，加料量直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料量都必須準(zhǔn)確稱量，否則，塑件高度尺寸不易保證。第二，凸模一會(huì)擦傷塑件凹模內(nèi)表面。65、壓縮模是先加料后合模，壓注模是先合模后加料。66、拉伸比-口模和芯棒在定型區(qū)的環(huán)隙截面積與擠出管材截面積之比值。67、壓縮比-機(jī)頭和多孔板相接處最大料流截面積，與口模和芯棒在成型區(qū)的環(huán)形間隙面積之比第七章68、擠出成型的工藝過(guò)程原材料的準(zhǔn)備塑化成型定徑塑件的牽引、卷曲、切割生產(chǎn)管材、棒材、板材、片材、線材原理加入塑料，不斷接受外加熱和剪切摩擦熱，熔融成粘流態(tài)，在擠壓系統(tǒng)作用，經(jīng)過(guò)過(guò)濾（柵板）通過(guò)擠出模具（機(jī)頭）及輔助裝置，獲得塑件。特點(diǎn)