玻璃幕墻施工方案

1、玻璃幕墻施工方案21概況本工程玻璃幕墻共約為 m2。31施工組織人員結(jié)構(gòu)該工程設(shè)立項目經(jīng)理1人，地盤經(jīng)理1人，項目總設(shè)計師1人、質(zhì)安監(jiān)總負貢1人，全面負責工程施工的組織、設(shè)計，現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、安全的指導和處理各方面的協(xié)調(diào)工作，設(shè)立地盤工程師1人，現(xiàn)場施工隊長3人，安全檢查員1人，質(zhì)量檢查員2人，全面負責安裝人員的現(xiàn)場組織、現(xiàn)場技術(shù)施工及安全消防工作的具體實施。根據(jù)工程和施工面積及施工總進度要求，組織30人左右的施工安裝隊伍，按工程的施工及工作量進行配置。32施工技術(shù)準備工作33本工程幕墻施工的難點及重點a立柱的安裝精度控制：b玻璃組框件結(jié)構(gòu)膠打膠質(zhì)量的控制c密封膠填縫的控制。4幕墻的制作a鋁材

2、加工按其特點分別在車間和工地內(nèi)進行，車間和工地廠房應有良好的清潔條件。b用于加工鋁型材的設(shè)備，機具應能保證加工的精度要求，所用的量要能達到測量的精度，并且要定期檢定。c.鋁型材下料前，應認真核對施工圖；d鋁型材進廠必須進行復檢，查驗其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對型號，檢查化學成和力學性能報告：e檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷，有扭曲、彎曲變形的鋁材、應先校正再下料。工序流程材料到廠一質(zhì)檢一下料一加工立柱一安裝一加工玻璃小框一注結(jié)構(gòu)膠、成膠一質(zhì)檢一包裝一運輸?shù)焦さ亟Y(jié)構(gòu)膠的打膠控制措施a打膠必須在專門的注膠房中進行，注膠房中必須保持清潔無塵。b結(jié)構(gòu)膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料作相容性

3、和粘接力試驗并提交檢測報告。c驗明結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)廠，型號及有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠。d注意留下剝離試驗樣品和切開試驗樣品。結(jié)構(gòu)膠、密封膠的打膠操作主要控制環(huán)節(jié)如下：a，膠縫處基材的清潔b粘接雙面膠條c.注結(jié)構(gòu)膠必須用專用機械注膠，現(xiàn)場耐候膠用注膠檢槍打膠d靜置和養(yǎng)護5幕墻安裝前的施工準備施工安裝的基本條件a.主體結(jié)構(gòu)完工，現(xiàn)場清理干凈，在二次裝修之前進行。b.對幕墻施工環(huán)境會造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行，否則要采取保護措施：c.與上建施工單位協(xié)調(diào)好腳手架的安排使用；d.安裝前應保留垂直運輸設(shè)備（塔吊等）以便吊運構(gòu)件和材料。e.主體結(jié)構(gòu)必須達到施工驗收規(guī)范的要求。f.預埋件己妥善

4、埋入，位置正確。52施工準備521材料與構(gòu)件5211材料、構(gòu)件要按施工進度分類，按使用地點存放，玻璃成品應運入相應的房間,用塑料布蓋嚴，下面應墊板，玻璃應稍稍傾斜直立擺放，并貼上明顯警告標志，以防碰撞，鋁材、五金配件及其它材料應分樓層堆放在固定房間內(nèi)并加鎖。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方、不得有明顯的變形，刮痕和污染。構(gòu)件、材料和零附件應在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方監(jiān)理方和業(yè)主應在場。522鋁型材的輔助加工立柱、橫梁等鋁材主要加工在工地加工，玻璃框在廠內(nèi)加工。裝配立柱芯套，安裝連接附件等，其加工位置、尺，應與設(shè)計圖相符。523后備材料幕墻構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等，所以我

5、公司根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構(gòu)、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有一定的更換儲備數(shù)量。524預埋件的檢查為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固可靠性，幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件應在主體結(jié)構(gòu)施工時，按設(shè)什要求的數(shù)量、位置和方法進行埋設(shè)，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置頂埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求。標高偏差 士10mm軸線偏差 士30mm軸線前后差 士20mm檢查完畢后應提交預埋件檢查報告。6幕墻的安裝61幕墻安裝工序流程施工人員進場一一放線一一復檢預埋件一一鋼支座安裝調(diào)試一立柱自下向上安裝一防火保溫的安裝一一玻璃組件自上而下安裝一一幕墻嵌縫一一自檢一清潔一一驗收62測量放線按土建提供的中心線

6、，水平線經(jīng)我方復驗后進行幕墻的測量放線，須與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，避免累積誤差。測量放線時應注意在每天定時進行，以減少溫差的影響，測量時風力不應大于四級，該項工序是整個幕墻工程的重要部份，必須嚴格操作和檢測，以保證放線準確無誤。63鋼支座的預裝鋼支座的預裝焊接工作一般在土建施工封頂后從幕墻工程底部開始向上安裝。64立柱的安裝641鍋合金立柱的安裝玻璃幕墻的立柱從幕墻的底部開始向上安裝，可待鋼支座安裝校正后開始安裝立柱。立柱的安裝工藝：a.對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否上確相符：b.將立柱附件（芯套，防腐墊片，輔助鋼支座）等安裝上立柱：c.安裝立柱：調(diào)整支座連

7、接螺栓，以確保立柱安裝的安裝誤差符合要求，調(diào)整后每層鋼支座焊接應防止焊接時受熱變形，其順序為上、下、左、右，并需檢查焊縫質(zhì)量，不得有假焊，氣泡等焊接缺陷，焊縫高度不小于6mm。642鋼結(jié)構(gòu)立柱的安裝在放線準確的基礎(chǔ)上按施工要求進行鋼結(jié)構(gòu)立柱的焊接安裝安裝應在土建提供的 腳手架上進行，主要須保證鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸位置準確無誤，相鄰兩立柱間距偏差不大于+-1.5mm，立柱垂直度誤差不大于10mm，焊縫無假焊接、氣泡等缺陷，焊接完畢后，焊接熱影響區(qū)必須涂防銹漆兩遍。鋼立柱施工完畢后按圖紙安裝雨水槽及雨水管。6.5防雷系統(tǒng)的安裝a.按防雷大樣圖確定需安裝水平避雷層，避雷鋼筋焊好后接避雷引出線或均壓環(huán)。b.

8、按防雷大洋圖確定需安裝避雷的立柱，在立柱伸縮縫處自上至下安裝導通片。將立柱自上至下可靠連接。66防火棉的安裝步驟如下：a.防火板的支撐安裝b.防火鍍鋅鋼板的安裝c.填充鋪設(shè)防火巖棉d.防火棉上部封口扳的安裝67橫梁和組框的安裝玻璃組件（含開啟扇）在廠內(nèi)制作，打膠在密封無塵的專用打膠房內(nèi)進行工地安裝時應先對清圖號，框號以確認其安裝位置。梁和玻璃的安裝工作均由頂部開始向下安裝，安裝須在土建提供的外部腳手架上進行。安裝時，先按高度分格尺寸裝上橫梁，然后掛上玻璃組件，調(diào)整間隙，水平及垂直度后，再用自攻螺釘和壓塊固定玻璃組件的上、下、左、右邊框。開啟扇的固定邊框也同步安裝，該工序施工時需重點控制自攻螺釘

9、的底孔直徑誤差，一般不應低于IT12級，以免留下重大隱患，同時注意所有鋼鋁接觸處均墊有防腐墊片，防止弱電腐蝕。68幕墻嵌縫玻璃組件安裝完畢或充成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規(guī)定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側(cè)玻璃上貼寬12.7mm保護膠紙，用D.C793耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃粘接牢固，膠縫F整光滑，玻璃表面清潔無污物。69幕墻安裝的參數(shù)要求幕墻組裝允許偏差應符合國家標準的規(guī)定。7材料供應7.1材料是保證幕墻質(zhì)量和安全的物質(zhì)基礎(chǔ)，本幕墻所用的六大類材料即：骨架材料、玻璃結(jié)構(gòu)膠材料、密封填縫材料的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻的整體質(zhì)量。困

10、此，本工程在材料的質(zhì)量上須嚴格把關(guān)。首先控制進貨渠道，嚴格選擇材料供應商，杜絕假冒劣質(zhì)材料進入，其次做好材料的進廠復檢工作，一般要求幕墻材料均符合國家或行業(yè)標準的質(zhì)量要求，進口材料（如結(jié)構(gòu)膠等）按國外先進國家的同類產(chǎn)品標準要求，并且應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)地證明，結(jié)構(gòu)密封膠應有相容性試驗報告，并有十年質(zhì)量保證書。第三做好材料的正確使用，防止使用超過使用保質(zhì)期的材料，為幕墻工程質(zhì)量達至“優(yōu)良提供保障。72材料的物理、化學性能要求7，21幕墻用鋁合金化學成份722幕墻用鋁合金機械性能73進口材料的質(zhì)量監(jiān)控由于硅酮結(jié)構(gòu)膠是把幕墻玻璃與鋁框連接并傳遞荷載的重要材料，其好壞關(guān)系到幕墻的安全性和使用性能，因此，

11、必須嚴格控制下列幾點：a結(jié)構(gòu)膠必須符合技術(shù)標準，并經(jīng)檢測合格，有檢測報告；b.結(jié)構(gòu)膠與相接觸的材料的相容性必須經(jīng)過專項試驗，并有物理耐用年限和保證年限的質(zhì)量證書：C，結(jié)構(gòu)膠必須在使用有效期內(nèi)，嚴格按施工操作規(guī)程施工。（見下表）項 目指 標8標志、包裝、運輸、儲存81標志81在幕墻明顯部位標明下列標志：a.制造廠廠名b.產(chǎn)品名稱和標志c.制作日期和編號812包裝箱上的標志應符合GB6388的規(guī)定32包裝821幕墻部件應有足夠的牢固程度，以保證在運輸中不被損壞。822各類部件包裝應保證在運輸中不會發(fā)生相互碰撞。8.4儲存8.41部件應放在通風、干燥的地方，嚴禁和酸堿等物質(zhì)接觸，井要嚴防雨水慘入。8

12、42部件不允許直接接觸地面，用不透水的材料在底部墊高100mm以上。9質(zhì)量保證措施該項玻璃幕墻等工程，我們將以創(chuàng)全優(yōu)工程標準精心組織施工，井采取有效的措施。保證工程質(zhì)量，以優(yōu)良的等級交付給業(yè)主。具體措施如下:為了保證工程質(zhì)量達到全優(yōu)，全體施工人員都必須按照有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，在施工過程中要做到逐級進行質(zhì)量檢查。工程開工前，工程技術(shù)負責人應組織主要施工人員進行圖紙會審，井在業(yè)主的主持下，參加有業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理公司等單位會審圖紙。工程技術(shù)負責人將會議記錄、施工概況、施工方案，技術(shù)措施和注意事項向施工人員進行全面技術(shù)交底。項目經(jīng)理、地盤經(jīng)理及工程師，施工隊長以及班組長每天都要向工人進行

13、施工要求、技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作的交底，嚴格履行檢查制度，做到有章可依、違章必究的原則。確立質(zhì)量第一，信譽第一的概念，每道工序，每個環(huán)節(jié)都和質(zhì)量掛鉤。10施工安全保證措施101一般安全規(guī)定安全是關(guān)系到全體施工人員生命的大事，也是直接影響到一個企業(yè)和工程成敗的關(guān)鍵，它和質(zhì)量有著同樣重要地位，必須引起高度重視。（1）做好現(xiàn)場施工人員安全施工宣傳教育，使全體施工人員真正認識安全的重要性。進入施工現(xiàn)場必須遵守建筑安裝工人技術(shù)規(guī)程自覺遵守各項安全規(guī)定和安全規(guī)章制度；（2）現(xiàn)場電線按規(guī)定架設(shè)，絕緣橡皮線穿過道路要加套管，以免壓裂觸電：（3）充分發(fā)揮“三寶”的作用，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)要

14、系好安全帶。安裝用腳手架均按規(guī)定搭設(shè)擋板和墊板。（4）材料的堆放、吊運必須服從業(yè)主及土建單位的統(tǒng)一指揮。（5）所用用電設(shè)備實行一機一閘一漏電開關(guān)，不使用時一律拉閘斷電，增設(shè)和拆除供電線路時，一律由電工操作，施工臨時用電嚴格按JGJ46-88規(guī)范要求執(zhí)行。（6）施工人員均需進行體驗，檢驗合格后才能參加作業(yè)：工作嚴禁喝酒和打鬧：（7）建立工地專職安全員1人，專職負責安全問題，發(fā)現(xiàn)問題即時解決，及時匯報。組織有關(guān)人員（包括質(zhì)檢站），對工程進行驗收。102建立安全保證組織體系11主要施工機械設(shè)備111幕墻加工過程中的主要機械設(shè)備由于玻璃幕墻的絕大部分工作是廠內(nèi)或工地臨時廠房加工完成，因此內(nèi)主要配置了以

15、下設(shè)備；（1）鋁合金切割機 數(shù)量2臺（2）臺鉆 數(shù)量（臺（3）幕墻打膠機 數(shù)量1臺（4）臺鋸 數(shù)量1臺（5）電錘 ， 數(shù)量3臺（6）電焊機 數(shù)量3臺（7）手電鉆 數(shù)量8臺（8）打膠槍 數(shù)量4只12對土建要求121對上建單位的一般配合要求（1）提供現(xiàn)場材料堆放的臨時保管間及安裝材料樓層的堆放場所及施工人員的臨時住所；（2）提供施工生活用水，電源接線箱，每2層設(shè)置一處；（3）提供施工用中心線、水平線、進出位線（提出土建原有基準線位置，以便我公司復核和進一步放線）；（4）提供幕墻安裝材料的垂直運輸機械（指現(xiàn)有土建的吊籠等允許我方使用）。（5）做好幕墻四周的水泥沙漿的填塞工作。（6）作好成品保護工作，

16、室內(nèi)的水泥作業(yè)完成后，才能開始玻璃的掛裝作業(yè)：（7）提供總體工程施工計劃，以便安排施工進度：122對施工用腳手架要求主要有以下注意事項：（1）腳乎架的每一樓層要求為兩層，雙排架：（2）腳手架在施工層要有腳踏板。（3）腳手架靠結(jié)構(gòu)面的距離為350400mm為宜。（4）腳千架有一層腳踏板應位于樓層平面以下600mm處，以方便工人操作：13幕墻性能試驗申請報告13 1試驗性能指標檢測項目：空氣滲透性能、雨水滲漏性能。風壓變形性能。檢測項目：空氣滲透性能按GB-T15226-94建筑幕墻空氣滲透性能能檢測方法：雨水滲漏性能按GB-I528-94建筑幕墻雨水慘漏性能檢測方法；風壓變形性能按GB-1522

17、7-94建筑幕墻鳳壓變形性能檢測方法。檢測要求：（1）空氣滲透過性能固定部分：q0.01m3m.h,達到國標1級：活動部分：q0.5m3/m.h,達到國標1級；（2）雨水滲漏性能活動部分：P=500 Pa，達到國際1級；固定部分：P=2500Pa，達到國際1級；（3）風壓變形要求卜2 017 kPa時，撓度變形不超過L/180；（4）抗震性能，在7度地震裂度的情況下，試件不得有功能損壞；（5）防熱變形及隔音措施。為防熱變形，我們均在立柱連接處設(shè)有芯套，立柱與立柱之間留有20n1n1的伸縮縫、以滿足鋁型材熱脹冷縮的變形要求。為進一步降低由于材料熱彎變形摩擦造成的噪音，在鋁材接口處都填有密封封膠。

18、14工程驗收隱蔽工程的驗收制度幕墻施工中有許多隱蔽工程存在，如頂埋件，立柱連接的鋼支座，防火保溫材料等這些一已竣工，在外部是看不見的，們其施丁質(zhì)量的好壞，汽接影響工程安全與質(zhì)最因此要住立完善的驗收制度。隱蔽工程需填附表六，建立良好的檢查制度，底然后在自檢合格后繼續(xù)施工。分項工程完工后的自檢制度要使工程達全優(yōu)，除業(yè)主、質(zhì)檢站的監(jiān)督作用之外，我們作為承建商也應建立良好的自檢制度。在每段工序進行完畢后，上一工序操作者應填寫質(zhì)量跟蹤卡，由質(zhì)量檢查人員復檢后簽字轉(zhuǎn)下一工序，具體自檢表格見表九。工程告一段落，應先向上級匯報，由公司領(lǐng)導組織有關(guān)人員匯檢，合格后將有關(guān)表格及所有原始資料匯編成冊交市有關(guān)質(zhì)檢部門

19、。3工程驗收、竣工工程完畢，且自檢合格后，將按市標準格式匯齊驗收資料一式三份報業(yè)主，業(yè)主在15天內(nèi)應驗收達到國家規(guī)定的優(yōu)良等級，再進行結(jié)算工作。驗收達不到優(yōu)良，不足部分限期整改，整改期間所發(fā)生的費用，延誤的工期給業(yè)主造成的經(jīng)濟損失由我公司負責。待工程達到優(yōu)良為止。驗收結(jié)算完成后，將所有資料按正規(guī)格式匯齊，交市檔案館存檔。15幕墻完工后的清洗1幕墻完工后，我公司將委托專業(yè)清潔公司對幕墻進行一次全面的清洗工作，合格后。交付使用，清洗費用由我方承擔。2工程驗收后的清場工程驗收后，施工人員必須在10天內(nèi)清場，所有垃圾雜物等需運往指定的垃圾場，若到期未清場，將按有關(guān)規(guī)定處以罰款。施工組織計劃16保修內(nèi)容

20、竣工驗收后一年時間內(nèi)，凡因質(zhì)量問題造成損壞，由我公司負責維修，費用由我方承擔。17其他17，l工地己安裝上墻材料的成品保護（1）鋼支座與預埋件焊接后，施焊處需補刷紅丹漆，灰鉛油兩遍防蝕：（1）鋁龍骨表面應貼保護膠紙，且此膠紙需等竣工后方可撕除，以保證施工期間鋁型材表面不被劃傷或由于接觸水泥等弱堿性物質(zhì)而被腐蝕。（3）玻璃的成品保護，一則防止破損，二則防止鍍膜層被人為或非劃傷。為此一方面要與其他承包商，如土建單位密切配合，共同搞好成品保護，必要時我公司可向保險公司購買專項保險。17，2工程保險工程保險通常購買以下方面的保險（1）進曰材料購買運輸保險：（2）施工人員購買入身傷害保險：除此之外，我公

21、司還針對該工程購買專項保險，如玻璃成品保險等。 單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45 單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線

22、錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長

23、度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設(shè)三個，此3個出土臺均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運出場地外。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文

24、化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本

25、綁扎完，利用土建頂模架，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。技術(shù)部門認真研究總包提供的設(shè)計文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進行設(shè)計交底，技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制標準以及焊工、檢驗人員培訓等技術(shù)準備工作。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮

26、被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。除銹后的構(gòu)件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求

27、，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。敷設(shè)時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應分開控制，力纜控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，

28、應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙

29、機抬吊，其他構(gòu)件采用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。首級高程控制點應設(shè)在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內(nèi)，并設(shè)定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚機進行吊裝，兩部卷揚機，主吊卷揚機進行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚機（1噸）使滑輪

30、在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點位置的需要進行滑動，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當聚集到一定程度在焊接應力作用下導致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計標高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計標高后增加到每天一次；當監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連

31、續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔?、變化速率偏大時，應適當加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，

32、每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。根據(jù)工程特點要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索控制爆破振動速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的安全有效，設(shè)計要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機械開挖。因此，爆破設(shè)計

33、距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下圖）。 箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔

34、板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴禁超過900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應根據(jù)其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓

35、上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514m

36、m，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。在每個樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防火棉，做法與梁底同，此雙保險確?；馂那闆r下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性

37、，制定了該方案。以作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標高層時逐漸向四圍擴散拼接，整體提升，至設(shè)計標高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側(cè)存在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進行施工。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定

38、位軸線應從基準線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。理部物資設(shè)備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，理部根據(jù)施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣

39、單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯(lián)合驗收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗收，并填寫各種相關(guān)表格相關(guān)資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準后再使用該材料。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。技術(shù)部門認真研究總包提供的設(shè)計文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進行設(shè)計交底，技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制標準以及焊工、檢驗人員培訓等技術(shù)準備工作。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降