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文檔簡介
1、小區(qū)工程創(chuàng)無滲漏工程施工方案一、工程目標本著“建一個工程,讓建設(shè)單位滿意,讓消費者滿意”的宗旨,積極響應(yīng)上級有關(guān)部門的“創(chuàng)住宅無滲漏工程”的指示,我項目部針對本工程的特點,特制定本施工方案,消除住宅工程滲、漏、裂的質(zhì)量通病,確保*家園三期D標住宅小區(qū)工程達到“無滲漏”工程的要求。實踐證明,住宅工程防滲漏工作涉及住宅建設(shè)的全過程,只要有一個環(huán)節(jié)松懈,就可能發(fā)生滲漏問題。因此,我項目部將采取針對性的技術(shù)措施和組織措施,攻克滲漏的薄弱環(huán)節(jié),對容易產(chǎn)生滲漏的環(huán)節(jié)嚴格把關(guān),進行事前預(yù)測、事中監(jiān)督、事后總結(jié),以嚴密的工作消除每一個滲漏因素。組織,精心施工,職責(zé)到人,層層落實,從而實現(xiàn)本住宅工程無滲漏現(xiàn)象。
2、二、編制依據(jù)1. 設(shè)計文件、施工圖紙、圖集。2. 現(xiàn)行的國家和上海市各種施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準。3. *建設(shè)集團股份有限公司技術(shù)標準。三、住宅工程滲漏原因分析1. 地下室滲漏主要原因:(1)水泥用量過多,配合比不當(dāng),坍落度控制差;(2)養(yǎng)護不良導(dǎo)致混凝土收縮開裂;(3)地下室墻長期暴露, 因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。2. 外墻面滲漏主要原因:(1)砌體灰縫砂漿不飽滿;(2)封堵外墻支模洞、腳手眼洞處理馬虎;(3)穿墻螺桿洞封堵不密實;(4)框架、短支剪力墻結(jié)構(gòu)的后砌填充墻與混凝土結(jié)合部處理不當(dāng)。3. 外門窗滲漏主要原因:(1)門窗框與砌體連結(jié)不牢固、密封填充不實;(2)嵌縫工藝不符合要求
3、;(3)采用的材料水密性差。4. 樓地面滲漏主要原因:(1)廁浴間地漏偏高,集水匯水性差,表面不平有積水,坡度不順引起倒泛水;(2)墻身周邊防水層的高度低,收頭部位處理不當(dāng),開裂或開口,以及穿越樓板的立管和套管處理不當(dāng);(3)樓板結(jié)構(gòu)厚度不足,混凝土澆搗后養(yǎng)護不到位。5. 屋面滲漏主要原因:(1)溫度應(yīng)力裂縫造成墻角部位滲漏;(2)現(xiàn)澆屋面不均勻沉降裂縫造成條狀滲漏;(3)坡頂屋面澆搗缺陷造成局部滲漏;(4)出屋面通氣管防水處理不到位。四、工程防滲漏施工措施我項目部為了更好地完成*家園三期D標工程的施工任務(wù),加強住宅工程防滲漏管理,提高施工隊伍自身建設(shè),創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,對施工中易出現(xiàn)滲漏的部位及常
4、見的質(zhì)量通病采取以下措施,以預(yù)防滲漏現(xiàn)象:地下室防水工程由于本工程地下設(shè)施總建筑面積達14778 m2,因此,地下室防水在整個創(chuàng)“無滲漏”工程中顯得尤為重要,我項目部特編制了地下室、人防設(shè)施防水施工方案,嚴格遵照方案施工,以達到真正的“無滲漏”:選擇合格的商品混凝土供應(yīng)商,并提前做好交底工作。在混凝土中摻入一定量的粉煤灰,可改善混凝土的可泵性,降低混凝土的水化熱。澆筑混凝土前施工接縫處和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈,鑿除浮漿,將垃圾清理干凈,用清水沖洗濕潤。澆筑混凝土?xí)r,施工縫處必須采用與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿接漿。底板及外墻砼應(yīng)仔細振搗密實,提高砼自身抗?jié)B能力,混凝土澆搗過程中控制好布料間歇時
5、間,防止出現(xiàn)冷縫。穿越底板、外墻鐵件、預(yù)埋鋼管設(shè)止水片。地下室外墻的對拉螺桿的中間設(shè)置50mm4mm方鋼板止水片,沿外墻端應(yīng)設(shè)置50mm見方20mm厚的木墊塊,拆模后鑿除木墊塊,割掉螺桿后用1:2.5水泥砂漿抹平,再做直徑為75mm的圓形灰餅,厚度為5mm。外墻體對拉螺栓截斷后應(yīng)清理干凈并用防水砂漿封閉處理。后澆帶嚴格按設(shè)計要求做法處理,后澆帶處梁、板、底板及外墻后澆帶在封閉前應(yīng)采用木板覆蓋,嚴防垃圾混入,封閉時間按設(shè)計要求。后期澆筑時應(yīng)清理干凈并澆水濕潤,采用微膨脹高一級砼澆灌。加強養(yǎng)護,延緩混凝土降溫速率。砼澆筑后由專人澆水潤濕,以加強表面的保溫、保濕養(yǎng)護。 地下室外墻防水:先將基層清理干
6、凈,表面無油膩、灰塵,然后涂刷911防水涂料兩度,鋪設(shè)麻布片,再在面上做1:2水泥砂漿保護層。2. 外墻防水工程本工程外墻砌體采用MU5混凝土小型空心砌塊,砌筑砂漿采用M10混合砂漿,為了保證外墻無滲漏現(xiàn)象,我項目部對外墻防水要求如下:嚴格控制砌體質(zhì)量,不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻的外表面。在干燥炎熱的情況下,砂漿水分蒸發(fā)過快,不便施工時,可稍加噴水濕潤,含水率宜控制在1015。砌筑砂漿采用商品砂漿,隨到隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢?;炷列⌒涂招钠鰤K砌筑時,應(yīng)底面朝上反砌于墻體上。使用單排孔小砌塊砌筑墻體時,應(yīng)對孔錯縫搭砌;使用多排孔小砌塊搭砌墻體時,應(yīng)錯
7、縫搭砌,塔接長度不小于120mm。砌筑要求滿刀砌筑,水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于80,豎縫宜采用擠漿或加漿方法,嚴禁采用“裝頭縫”的做法。每砌完一步架磚都應(yīng)進行緊縫、刮縫,以減少外墻滲漏點。埋入砌體中的拉結(jié)筋,應(yīng)設(shè)置正確、平直,其外露部分在施工中不得任意彎折。在混凝土墻與磚墻交接處的內(nèi)外兩側(cè),敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)片,網(wǎng)片應(yīng)繃緊分別固定于混凝土與砌體上的粉刷層內(nèi),確保網(wǎng)片粘結(jié)牢固。填充墻砌至接近梁、板底時,留一定空隙,在抹灰前(至少7d后)采用砌塊斜砌擠緊,其傾斜度60度左右,砌筑砂漿應(yīng)飽滿?;炷镣鈮Υβ輻U洞在粉刷前,派專人鑿開30圓洞,深度20mm,將洞眼中的塑料套管清除
8、,再用膨脹水泥砂漿嵌密實,并經(jīng)專職質(zhì)量員進行全數(shù)檢查,復(fù)核合格后才可進行粉刷。封堵外墻支模洞、腳手眼等,應(yīng)分內(nèi)外2次,以半磚嵌砌,磚四周應(yīng)有10mm的灰縫,中間塞有砂漿層,外墻應(yīng)凹進20mm,以1:3水泥砂漿找平。堵洞磚需先用水濕潤,洞壁四周也要澆水濕潤,且注意灰縫的飽滿度。確保不開裂、不滲漏,并加強檢查,會同監(jiān)理單位做好隱蔽工程驗收。3. 外門窗防水工程本工程外立面采用鋁合金門窗,主要防滲漏措施如下:鋁合金門窗應(yīng)取得市建管辦頒發(fā)的上海市建筑材料和建筑機械產(chǎn)品準用證,并應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證,合格證上必須注明氣密性、水密性、抗風(fēng)壓強度等技術(shù)性能檢測指標。將門窗框身外墻連結(jié)部位的間隙,自上而下進行
9、嵌填麻刀水泥砂漿,要分層嵌塞密實,達到一定強度后再用水泥砂漿找平。嚴禁門窗框連結(jié)件直接固定于多孔磚上。需預(yù)先在墻體上預(yù)埋混凝土預(yù)制塊,然后將連接件用射釘或膨脹螺栓固定于預(yù)制塊上。鋁合金門窗框與墻體間隙采用聚氨脂發(fā)泡劑填嵌,框四周縫隙留5mm深的槽口,用密封膏填嵌。窗臺在澆搗細石混凝土?xí)r,注意底磚澆水和混凝土養(yǎng)護,防止細石混凝土開裂。要確保外口混凝土厚度不小于60mm,并伸進窗間墻60mm,搗成內(nèi)高外低的形狀,做成圓檔。打發(fā)泡劑時要采取臨時堵?lián)醮胧?,防止發(fā)泡劑隨流隨漲而產(chǎn)生進出不一和不密實的現(xiàn)象。在窗的拼接處、鉸鏈處、窗角處應(yīng)先注膠,后打大面。鋁合金門窗安裝好后,按10隨機抽樣做噴淋試驗,并做好
10、噴淋記錄。4. 外墻飾面和抹灰防水工程抹灰前,墻面上不同材料連接處應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)。抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實,鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求,且應(yīng)塞堵密實,并事先粘貼好保護膜。抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細清楚干凈,并灑水濕潤。(一般在抹灰前一天進行,用細管自上而下澆水濕透)?;炷帘砻鎽?yīng)預(yù)先進行剝皮斬毛處理,用聚合水泥漿掃毛一遍。抹灰前應(yīng)先封堵好外墻螺桿洞。抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行,以便減少修理,保護成品。在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅,灑水濕潤墻面,用1:2水泥砂漿做好門窗及
11、陰陽角的側(cè)邊和護角,然后做豎筋刮糙。墻面基底凹凸不平或抹灰較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平,每層厚度不宜大于20mm,必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。底層抹灰應(yīng)壓實粉平,使其粘結(jié)牢固,中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作,并用刮尺和木蟹打平整。罩面應(yīng)待中層達到六七成干后進行,先從陰角、陽角開始,鐵板壓光應(yīng)不少于二遍,厚度不大于2mm。所有懸挑構(gòu)件的板面做坡度(如空調(diào)板、凸窗板),與墻面交接根部做“R”圓弧,板下口做滴水線。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓,面層裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2者不計)。在檐口、窗臺、窗楣、陽臺、壓頂和突出墻面的裝飾線條等部位,上口做流水坡度,
12、下口做滴水槽。流水坡度及滴水槽距外表面應(yīng)大于40mm,滴水槽采用塑料滴水槽。滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:流水坡向正確;滴水線順直;滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。5. 樓地面防水工程嚴格控制地漏的標高,地漏應(yīng)低于排水地表面5mm。地漏處的匯水口應(yīng)呈喇叭口型,嚴禁地面有倒坡和積水現(xiàn)象。在地漏四周補缺混凝土?xí)r,應(yīng)分2次澆搗,每次澆搗后應(yīng)做盛水24小時試驗。廚房、衛(wèi)生間地面應(yīng)比其它地面低20mm,并按強制性標準設(shè)置防水層。廚房、衛(wèi)生間處墻體自樓面起120mm高做素混凝土翻高,混凝土澆筑密實。在立管、套管和地漏四周留出10mm的溝槽,采用防水涂料鑲住管口和地漏。穿越樓面的管道及地漏
13、應(yīng)在管道外壁做水泥砂漿饅頭形狀,以加強防水。穿越樓板的套管設(shè)止水環(huán),套管和立管周邊用微膨脹細石混凝土填塞密實,并分2次澆搗,環(huán)隙應(yīng)用油膏填塞密實。廚房、衛(wèi)生間、陽臺的排水坡度方向必須正確。當(dāng)現(xiàn)澆板混凝土澆搗完成后,必須注意澆水養(yǎng)護,在尚未達到設(shè)計允許堆載強度時,板面不得堆載材料,以免板底產(chǎn)生裂縫。6. 屋面防水工程屋面是防滲漏的關(guān)鍵部位,我項目部對屋面防水工程非常重視,針對屋面防水特點,采取的主要防滲漏措施包括:屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告,材料的品種、
14、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。防水卷材須進行抽樣復(fù)驗。屋面工程施工中,應(yīng)按施工工序、層次進行檢驗,合格后方可進行下一道工序、層次的作業(yè)。當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時,對屋面已完成的部分應(yīng)采取保護措施。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等,應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后,不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。找平層質(zhì)量要求:項目施 工 質(zhì) 量 要 求材料找平層所用原材料、配合比必須符合設(shè)計或上述有關(guān)規(guī)定和要求。平整度找平層應(yīng)粘貼牢固,沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象。表面平整,用2m長的直尺檢查,找平層與直尺間的空隙不應(yīng)超過5mm,空隙僅允許平緩變化,每米長度內(nèi)不得多于一處。強度采用全粘法
15、鋪貼卷材時,找平層必須具備較高的強度和抗裂性。坡度找平層的坡度應(yīng)5。轉(zhuǎn)角兩個面的相接處,如墻、天窗壁、伸縮縫、女兒墻、沉降縫、煙囪、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等,均應(yīng)做成統(tǒng)一圓弧形。分格縫分格縫留設(shè)位置應(yīng)準確,其縱橫向間距不大于6m,寬度30mm。分格縫應(yīng)與板端縫對齊,均勻順直,并嵌填密封材料,上部鋪貼防水卷材。水落口內(nèi)部排水的水落口杯應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上,水落口所有零件上的鐵銹均應(yīng)涂上防銹漆。水落口周圍的坡度準確,水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽,嵌填密封材料。防水層施工屋面的保溫層和防水層嚴禁在雨天和五級風(fēng)及其以上時施工。施工準備鋪設(shè)防水層前基層必須
16、干凈、干燥,清除基層表面垃圾及疏松混凝土、帶有棱角的混凝土,清除油跡,確?;鶎颖砻婀饣?、和順。施工順序防水層施工時,應(yīng)先做好節(jié)點,附加層和屋面排水比較集中的部位(如屋面與落水口連接處,檐口、天溝、檐溝、屋因轉(zhuǎn)角處、板端縫等)先處理,然后由屋面最低標高處向上搭接。鋪貼天溝、檐溝卷材時,宜順天溝、檐口方向,減少搭接。在搭接處應(yīng)用材料相容的密封材料封嚴。搭接方法及寬度要求卷材鋪貼采用搭接法,上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向(主導(dǎo)風(fēng)向)搭接。疊層鋪貼的各層卷材,在天溝與屋面連接處應(yīng)采用叉接法搭接,搭接縫應(yīng)錯開;接縫宜留在屋面或
17、天溝側(cè)面,不宜留在溝底。節(jié)點處理由于天溝、檐溝部位水流量較大,防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡,因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂料涂封,每邊寬度不少于30mm,干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始,順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼,邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓,趕出氣泡使卷材鋪貼平整,粘貼密實。如溝底過寬時,會有縱向搭接縫,搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材各附加層,均應(yīng)粘貼在杯口上,用雨水罩的底盤將其壓緊,底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié),底盤周圍用密封材料填封。泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大,容易受太陽曝
18、曬,因此為了增加接部位防水層的耐久性,一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。泛水部位卷材鋪貼前,應(yīng)先進行試鋪,將立面卷材長度留足,先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處,然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材。由于卷材自重作用,立面卷材張拉過緊,使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后,將端頭裁齊。若采用預(yù)留凹槽收頭,將端頭全部壓入凹槽內(nèi),用壓條釘壓平服,再用密封材料封嚴,最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預(yù)留凹槽,應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上,用密封材料封嚴,再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板,蓋板與立墻間用密封材料封固。排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處
19、卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角相似,所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎,排氣洞陰角處卷材增加附加層,上部剪口交叉貼實。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似,但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后,上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊,最后用密封材料密封,或焊上薄鋼板泛水。陰陽角陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm,再鋪一層卷材附加層,鋪貼后剪縫處用密封膏封固。高跨屋面向低跨屋自由排水的低跨屋面,在受水沖刷的部位應(yīng)采用滿粘法加鋪一層整幅的卷材,再澆抹寬300500mm、厚30mm的水泥砂漿或鋪相同尺寸的塊材加強保護。如為有組織排水,水落管下加設(shè)鋼筋混凝土水簸箕,應(yīng)座漿,安放平穩(wěn)。五、施工管理施工質(zhì)量是建筑
20、工程最終質(zhì)量的決定性因素,因此作為創(chuàng)建“無滲漏”工作具體實施者的施工單位,是搞好住宅建設(shè)工程質(zhì)量的基礎(chǔ),必須對施工過程進行嚴格的“全面”、“全員”、“全過程”管理。認真進行設(shè)計圖紙的會審和技術(shù)交底工作,制定創(chuàng)建工作的技術(shù)措施和人員責(zé)任制,針對圖紙中與防滲漏要求不相符的做法提出變更意見。在工程施工中,以“預(yù)防為主”,全面落實創(chuàng)建工作措施,加強事前控制和事后檢查,把產(chǎn)生滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài):對每道工序的操作質(zhì)量進行巡視檢查,對違章操作,不符合質(zhì)量要求的及時糾正,防患于未然;建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度,并有完整的檢查記錄,堅持上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序的施工原
21、則;隱蔽工程驗收檢查后,要辦理簽證手續(xù),列入工程檔案,對查出的問題必須認真處理,須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認證后,方能轉(zhuǎn)入下道工序;對分項工程在未施工前要進行預(yù)檢,未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)檢不合格,不得進行下道工序施工;對成品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護措施,防止后續(xù)工序施工對成品的污染和損壞。嚴格對建筑材料的質(zhì)量選擇和控制,做好材料驗收和材料合格證明資料收集工作,以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。做好創(chuàng)建”無滲漏”工作的施工資料紀錄。在工程保修期內(nèi)配合建設(shè)方做好創(chuàng)建“無滲漏”工作的用戶回訪工作,開展創(chuàng)建工作的質(zhì)量跟蹤,及時處理可能出現(xiàn)的滲漏質(zhì)量問題。*建設(shè)集團*家園三期D標項目部創(chuàng)建“無滲漏”工程領(lǐng)導(dǎo)小組組長:(項目經(jīng)理
22、)副組長:(項目副經(jīng)理)(項目工程師)(項目質(zhì)量員)組 員:(項目技術(shù)員)(項目施工員)(項目施工員)(項目安全員)活動計劃:按照市有關(guān)文件精神,*建設(shè)集團*家園三期D標項目部開展創(chuàng)建“無滲漏”工程活動,計劃每周日由領(lǐng)導(dǎo)小組組長牽頭,組織相關(guān)管理人員、班組長對現(xiàn)場進行一次“防滲漏”質(zhì)量檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,并在每周的工程例會上公布檢查結(jié)果,獎優(yōu)罰劣,把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益相結(jié)合。在每周檢查的基礎(chǔ)上,每月評選出一個“無滲漏”班組,予以公開表揚,并給予適當(dāng)?shù)莫剟?,以調(diào)動廣大職工開展活動的積極性。 可充分揮屋面桁架的承載作用,節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料,同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)
23、通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架,傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋,在不同的砼澆筑順序情況下,對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進行分析,優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進行實時監(jiān)測跟蹤,確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。 可充分揮屋面桁架的承載作用,節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料,同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架,傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋,在不同的砼澆筑順序情況下,對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進行分析,優(yōu)化后確
24、定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進行實時監(jiān)測跟蹤,確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類,我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉,玻璃(鋁板)倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標識,其每分倉內(nèi)的配(構(gòu))件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間,也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后,采用250T履帶吊雙機抬吊的方案,除GL1、GL2分三段吊裝外,其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地
25、下室東西兩側(cè),由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置,作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。焊接時,焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110之間,每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個焊工都應(yīng)配備測溫筆,施焊前,注意收集氣象預(yù)報資料,當(dāng)氣候惡劣而無法保護時應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊,必須搶在惡劣氣候來臨前,至少焊完板厚的1/3方能停焊,且嚴格做好后熱處理,記下層間溫度。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進行,焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板,焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進行清理,不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲
26、配SJ101焊劑,焊接電流為500-800A,電弧電壓為30-36V,焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預(yù)熱處理,焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測?;炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前,先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿,然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍,及時進行振搗,避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病,以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管,使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時,采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè),但應(yīng)盡量控制澆筑速度,間隔不超過混凝土初凝時間。鋼柱吊裝至安裝位置后,通過臨時連接耳板
27、將上下節(jié)鋼柱臨時固定(首節(jié)柱通過預(yù)埋螺栓固定),并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上:具體做法為在樓層混凝土澆筑前,預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致,便于鋼柱校正。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面,而溝槽爆破的有害效應(yīng)也因為夾制因素而比正常的爆破(具有良好的臨空面的爆破)要大的多,因此,溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè),就是為了減少爆破振動對北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。施工測量工程師對拼裝單元進行全面復(fù)測,并同技術(shù)員將測得的數(shù)值輸入電腦,繪制實測坐標線模圖,將實測
28、線模圖與設(shè)計線模圖通過移、轉(zhuǎn)動等方法最大限度地進行“擬合”,使實體線模與理論模型盡量重合,最后不重合的差值就認為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài),分析變形原因,并找出解決辦法,避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況,確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度?,F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣,按其編號放在相應(yīng)位置上,使構(gòu)件各拼接節(jié)點的標志線與臺上相應(yīng)控制點嚴密吻合。拼裝時相鄰拼裝構(gòu)件的桿件,能準確對位,嚴禁強迫定位,鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接,先點焊拼接,桿件定位而后,測量各節(jié)點坐標,確保各節(jié)點位置偏差在許可范圍之內(nèi),拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求,而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后,在進行下面構(gòu)件安裝前
29、,要再次對各節(jié)點坐標整體尺寸進行測量,確保符合質(zhì)量要求。否則,應(yīng)進行調(diào)整矯正,對焊縫作無損探傷,確保焊縫質(zhì)量。為了保證吊裝衡,在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運,為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷,鋼柱下方應(yīng)墊好枕木,鋼柱起吊前綁好爬梯,爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后,鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合,并四面兼顧,連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板,用螺栓固定雙夾板。整個建筑施工跨度時間較長,冬夏季的溫度變化較大,結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用,可分為三種形式:一是季節(jié)溫差,二是日溫度變化,三是日照溫差。其日照溫差影響最大,但難于精確計算,因此,選擇每日清晨的日出之
30、前進行測試,避免日照溫差影響。填充縫焊接面層焊接完畢,自檢外觀質(zhì)量符合要求后,立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫,盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程,實施間再加熱,也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、(水橫向焊縫)下部與上部的溫差、(H型鋼梁)邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用,由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同,為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性,泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量,且可進行多個模塊的組
31、合,每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心,可獨立控制一組液壓爬行器,同時可進行多頂推點擴展,以滿足實際頂推滑移工程的需要。撓度變形的觀測,首次觀測時,在變形點上精確安裝反射鏡,在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離,差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離,作為以后每次變形觀測比較的依據(jù),以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高,規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側(cè)觀測,互差小于限差時時取其均值作為最后結(jié)果。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板,安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板,壓板將螺釘塞入鋁合金支座,移至合適的位置,將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊,不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐?/p>
32、時不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置,直至調(diào)整完畢。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上,然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤(靶標)上,為了糾正儀器操作等誤差,應(yīng)依次移動90并把靶標上測得4個光點,連接4個光點得出其交點,該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置,然后校正,使之靶心與光點吻合,則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形,樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔,主梁安裝時,必須豎向傾斜一定角度(大于3)進檔,以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部,然后進行銷軸、活動耳板及旁板
33、的安裝固定。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法:即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底,臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應(yīng);懸掛樓層先由臨時支撐柱支承,用常規(guī)方法安裝;待上部結(jié)構(gòu)全部完成后,進行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換,卸除臨時支撐柱。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析顯示,“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%,如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕,焊接一次合格率能達到84.4%+(1-84.4%)64.1%94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響,我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標焊接一次合格
34、率為84.4%+(1-84.4%)64.1%80%=92.3%。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點,拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板,四角用鐵絲扎緊,靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板,高度200mm,周邊設(shè)置兩道防護欄桿,防護高度1.2m,內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進行封閉,防護欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標識牌??客鈧?cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng),不應(yīng)相互連接。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作,民用爆炸物品運入現(xiàn)場后,應(yīng)對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區(qū),邊界設(shè)置警戒帶、實施安全警
35、戒,嚴禁一切無關(guān)人員進入。嚴格按照爆破設(shè)計方案規(guī)定的安全警戒距離,落實警戒崗哨的設(shè)置;嚴格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號;嚴格做好起爆前檢查確認安全、爆破后檢查確認安全的工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū),從下往上進行。根據(jù)設(shè)計分為A、B、C、D4個分區(qū)進行安裝,因此,在安裝過程,將在每個分區(qū)線上形成合攏縫。合攏對鋼結(jié)構(gòu)來說都是一道比較難的工序,它對施工技術(shù)、測量要求高,同時對工期也有影響。在鋼結(jié)構(gòu)大面積施工時,由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導(dǎo)致最后按設(shè)計圖紙下料加工的桿件無法安裝上去。因此在分區(qū)線上合攏施工時需要考慮采取以下措施施工步驟。使結(jié)構(gòu)安裝精度要求。 鋼柱
36、垂直度的校正采用兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上(借用1線),精確對整后,后視前方的同一軸線控制線,并固定照準部,然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡,照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù),與設(shè)計控制值相比后,判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正,直到兩個正交方向上均校正到正確位置。當(dāng)電源開關(guān)較遠,不能立即斷開時,救護可以使用干燥的絕緣物品(如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體)作為工具,使觸電者與電源分開,但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時,可以拉他的衣服,但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時,注意不要使電線觸及自已或他人身上。建立
37、健全施工準備工作責(zé)任制,按計劃將責(zé)任落實到有關(guān)部門甚至個人,同時明確各級技術(shù)負責(zé)人在施工準備工作所負的責(zé)任,各級技術(shù)負責(zé)人應(yīng)是各階段施工準備工作的負責(zé)人,負責(zé)審查施工準備工作計劃施工組織計劃,督促檢查各分項施工準備工作的實施,及時總結(jié)驗教訓(xùn)。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm,開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm,表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板,設(shè)N、PE接線排,禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣;PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接;進出線的N線必須通過N線子板連接;PE線必須通過PE線子板連接。臨時用水水源由市政給
38、水管網(wǎng)供給,在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出,結(jié)合正式用水需求,在給水管路上設(shè)置水表井,引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要,施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100,施工區(qū)支管為DN65,洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè),過路管道需埋地敷設(shè),埋深1.2m,加設(shè)套管。本工程為單建式民防工程,時為地下自行車庫,戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級,時兩個地下室各為一個防火單元,戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護單元,北側(cè)地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元,戰(zhàn)時用370厚磚墻
39、砌筑抗暴墻,并沿墻高每500mm配置36通長的鋼筋,且與鋼筋混凝土墻(柱)連接。由于本工程桁架長度較長,且為面桁架,根據(jù)桁架的分段,為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性,空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性,并防止分段桁架生變形,根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗,采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進行吊裝,吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處,每個吊點處吊索與水面的角度控制在4560度。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板,安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板,壓板將螺釘塞入鋁合金支座,移至合適的位置,將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊,不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置,直至調(diào)整完畢。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼
40、結(jié)構(gòu)施工,從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝,施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài),檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作,在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標準、高速度的要求。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝方式(一般為吊桿式或吊鏈式)如采用吊桿式,固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅,非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理,吊桿直徑不能小于6mm;根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管,軟管長度不得超過1.2m;將燈具緊貼建筑面上安裝,吊頂內(nèi)嚴禁導(dǎo)線明露。在鋼箱
41、梁安裝完畢后,開始安裝滑動支座。滑動支座按設(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座,安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時焊接固定,并調(diào)整支座的水度與垂直度,待所有上部荷載增加完畢后,切除臨時焊接,應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固,完成支座安裝?;瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座,支座使用高強螺栓與滑動支座連接。清理干凈基礎(chǔ)表面,調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板,由測量人員跟蹤抄,然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合,四面兼顧,心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時,穿上壓板,將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作,及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。一般而言,構(gòu)件的每個尺寸需要在3個部位量測,取其代數(shù)均值作為該尺寸的代表值,其尺寸偏差應(yīng)該以設(shè)計圖紙所規(guī)定的基準來計算,偏差允許值要符合相關(guān)產(chǎn)品的標準要求。而對于鋼梁鋼柱而言,變形需要分為面內(nèi)垂直變形面外的側(cè)向變形,兩個方向的整度都需要檢測。根據(jù)幕墻施工需要,單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位,為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍,在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線,輔助層可以是一個或幾個,視實際情況而定,一般情況下隨樓層的層高而定
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