管道吹掃試壓力試驗施工作業(yè)指導書

1、管道吹掃試壓力試驗施工作業(yè)指導書目 錄1.適用范圍12.編制依據(jù)13.作業(yè)項目概述14.作業(yè)準備25.水壓試驗前應(yīng)具備的條件46.作業(yè)順序47.作業(yè)方法58.工藝質(zhì)量要求79.質(zhì)量記錄810職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護8危險源辨識與風險評價9附頁1：水壓試驗臨時受壓管道堵板強度計算書11附頁2：管道水壓試驗組織機構(gòu)12適用范圍本作業(yè)指導書適用于壓力試驗。編制依據(jù)2.1 中國中輕有限責任公國際工程有限公司提供的圖紙及安裝說明書。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50184-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH 3

2、501-20022.5 石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH 3503-20072.6 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-20082.7壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則TSG R1001-20082.8壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道作業(yè)項目概述3.1 本工程管道xxxx管道壓力管道，管道級別為GC2級材質(zhì)為20#，管道規(guī)格為DN20DN900 。其主要參數(shù)如下： 設(shè)計壓力 0.03MPa2.1 MPa 設(shè)計溫度（合成塔進氣） 常溫2803.2 水壓試驗范圍：水壓試驗范圍包括合成系統(tǒng)全部本體管道，即：管道、閥門、彎頭、法蘭、三通、異徑管、排氣疏水閥等。3.3 水壓試驗的壓力、水

3、質(zhì)及環(huán)境要求：3.3.1根據(jù)實驗要求管道系統(tǒng)實驗壓力分別為：序號設(shè)計壓力區(qū)域設(shè)計溫度試驗介質(zhì)強度試驗嚴密性試驗沖洗介質(zhì)管道工程量單位壓力（Mpa)保壓時間（min)壓力（Mpa)保壓時間（min)10.03P1.0常溫170水1.15101根據(jù)查漏工作需要而定空氣m2液氨管道2.1Mpa常溫水3.15102根據(jù)查漏工作需要而定空氣m3酸化液管道0.75Mpa101水1.2100.65根據(jù)查漏工作需要而定空氣m4蒸汽管道0.9Mpa280水1.7100.8根據(jù)查漏工作需要而定空氣m5循環(huán)水管道常溫水0.825100.55根據(jù)查漏工作需要而定空氣m6冷凍水管道7-17水0.825100.55根據(jù)查

4、漏工作需要而定空氣m3.3.2管道水壓試驗采用合格的除鹽水，水溫應(yīng)大于20并不高于70。管道水壓試驗用水按系統(tǒng)沖洗兩次和水壓試驗一次用水考慮。故在進行水壓試驗前，應(yīng)為1#合成壓試驗準備好充足的合格除鹽水，經(jīng)除鹽水補水管道輸送至儲水箱，再經(jīng)上水泵給管道上水。3.3.4管道水壓試驗時，周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于5。管道水壓試驗時各受壓部件水容積如下表：序號試壓包編號試壓范圍試壓介質(zhì)試壓壓力1TP-001常壓P1.0水1.15MPa2TP-002（酸化液管道）0.75水1.2MPa3TP-003（蒸汽管道）0.9水1.7 MPa4TP-004（循環(huán)水管道）0.55水0.825 MPa5TP-005（冷凍水管

5、道）0.55水0.825 MPa6TP-006（液氨管道）2水3.15MPa作業(yè)準備4.1水壓試驗用材料及工機具準備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動試壓泵0-600Kgf/cm臺1壓力表0-80MPa塊3精度1.6級扳手各種規(guī)格套1逆變電焊機AX-400臺1水泵臺1借用現(xiàn)有除鹽水管道無縫鋼管285米15無縫鋼管766米50截止閥J61Y-32 DN20個2除鹽水噸5PH試紙盒1警戒繩米1004.2 水壓試驗臨時管路及其強度校核4.2.1水壓試驗上水管路從管道上放水母管引出，接至管道管道試壓用儲備水箱中，管道選用無縫鋼管（766）。4.2.2水壓試驗升壓管路自打壓泵接至管道事故放水管道二次門和一次門之間

6、，管道選用無縫鋼管（285）。4.2.3水壓試驗臨時管路強度校核見附頁1（水壓試驗臨時受壓管道堵板強度計算書）4.3水壓試驗組織機構(gòu)及人員管道組織機構(gòu)總指揮總指揮施工調(diào)度管道工程師管道隊長質(zhì)量安全施工調(diào)度管道工程師管道隊長質(zhì)量安全施工四組施工三組施工二組施工一組施工四組施工三組施工二組施工一組HSE安全保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工經(jīng)理）施工經(jīng)理）材料工程師施工隊長質(zhì)量工程師安全工程師安裝工程師材料工程師施工隊長質(zhì)量工程師安全工程師安裝工程師 施工班組 施工班組水壓試驗前應(yīng)具備的條件5.1設(shè)備安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格；5.2管道已按標準進行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料；5.3管道承壓部件安

7、裝結(jié)束；5.4參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢；5.5管道臨時封堵完畢；5.6水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探傷質(zhì)量合格；5.7焊在管子或承壓部件上的所有部件，如熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；5.8所有臨時鐵件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象；5.9合金鋼元件和焊縫逐件進行光譜檢查，并經(jīng)驗收合格；5.10管道本體各部件吊桿、吊架安裝、調(diào)整完畢；5.11管道內(nèi)外部已清理干凈，無垃圾雜物；5.12水壓試驗用臨時管道安裝完畢并沖洗干凈，水壓試驗用水壓泵及疏水泵安裝調(diào)試完畢；5.13試壓用水有水質(zhì)合格報告；5.14水壓試驗必須使用的通道、

8、樓梯、 平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)備及照明均裝設(shè)完畢；5.15運行及試驗用測點安裝完畢；5.16地面、道路清理干凈，無雜物堆積，通行無阻；5.17水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實；5.18在自檢和預檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢；5.19.應(yīng)具備的安全設(shè)施5.19.1管道零米設(shè)置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場；5.19.2腳手架搭設(shè)牢固可靠，并有圍欄；5.19.3電源開關(guān)、泵類的電機須有可靠的防水、防雨措施。作業(yè)順序管道水壓前檢查驗收-水壓準備臨時管路安裝、盲板封堵安裝緩慢升壓至試驗壓力-保壓10min（無壓降、無滲漏及變形）-降至設(shè)計壓力保壓30min（無壓降、無滲漏及變形）-緩慢泄壓作業(yè)方

9、法7.1水壓試驗臨時設(shè)施水壓試驗利用公用的管道上水至儲備水箱，經(jīng)儲備水箱由高壓水泵輸送至管道內(nèi)。7.2管道沖洗吹掃為清除管道內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須先對管道進行沖洗。沖洗程序如下：打開排空氣門，關(guān)閉疏水閥門，給管道上滿水，關(guān)閉上水泵。然后打開疏水閥門進行排水。重復以上沖洗過程，再進行一次沖洗，沖洗過程即結(jié)束。7.3管道上水打開系統(tǒng)所有放空氣門，關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水門，由升壓負責人發(fā)布管道上水命令后,開啟上水泵向管道內(nèi)注水。上水過程中檢查各空氣門是否有氣體排出，以防堵塞，當空氣門連續(xù)有水溢出1-2分鐘后，關(guān)閉該空氣門，直至系統(tǒng)所有空氣門都關(guān)閉后，表明系統(tǒng)已上滿水，關(guān)閉上水門，停止上水。由檢查負責人組

10、織對管道進行一次全面檢查，將各部位膨脹指示值做好記錄，并將結(jié)果匯報給試壓負責人。7.4管道升壓 經(jīng)檢查無異常后，由升壓負責人發(fā)布管道上水命令，啟動電動升壓泵對系統(tǒng)進行升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，升壓速度不大于0.3MPa/min。當系統(tǒng)達到試驗壓力的47.1 MPa時，停止升壓保壓10min。當檢查確認無泄漏無壓降時，降壓至設(shè)計壓力31.4 MPa，保持30分鐘后，然后對系統(tǒng)進行全面檢查，同時試壓總指揮通知有關(guān)單位共同檢查驗收，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。經(jīng)檢查確認系統(tǒng)中受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，無破裂和變形現(xiàn)象即水壓試驗合格。7.5管道降壓 檢查完畢，由檢查負責人匯總各檢查點檢查結(jié)果，

11、匯報至試壓總指揮，由總指揮會同其他監(jiān)檢單位及業(yè)主口頭認可檢查合格后，即可緩慢降壓，降壓速度不大于0.3MPa/min，當降壓接近零時（頂部壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開所有放氣閥和防水閥將水排盡。7.6水壓臨時設(shè)施拆除試壓完畢后，應(yīng)及時拆除臨時管路及臨時堵板等設(shè)施，并排盡積水。主要操作程序如下：先決條件檢查先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時設(shè)施安裝吹掃試壓臨時設(shè)施吹掃排空系統(tǒng)吹掃吹掃排空系統(tǒng)吹掃檢查結(jié)果檢查檢查結(jié)果檢查系統(tǒng)充注、排氣系統(tǒng)充注、排氣升壓升壓系統(tǒng)恢復系統(tǒng)恢復拆除臨時設(shè)施降壓和檢查試驗壓力保持和檢查系統(tǒng)復原工藝質(zhì)量要求8.1質(zhì)量標準8.1.1 超壓試驗后受壓元件金屬外壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄

12、痕跡；8.1.2受壓元件沒有明顯的殘余變形；8.1.3檢查過程壓力表讀數(shù)應(yīng)維持不變；8.2 全面檢查的范圍包括零星管道、閥門、取樣和測量儀表等，重點檢查部位為安裝焊口及各種儀表接口處、水壓試驗堵板處；8.3 水壓試驗時的壓力以高點管道上的壓力表讀數(shù)為準；8.4水壓過程中應(yīng)設(shè)專人負責壓力表讀數(shù)和記錄，并配備通信工具隨時與試驗指揮保持聯(lián)系，試驗前應(yīng)制作專用記錄表格供記錄時用，升壓過程及停止升壓進行檢查的過程中的記錄時間間隔不超過5分鐘，超壓維持階段每3分鐘記錄一次，負責監(jiān)視壓力表的人員不得擅離崗位；8.5試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷在釋放完壓力后必須進行認真的處理修補，并對處理修補部位和修補情況作好詳細的

13、記錄，修補應(yīng)對照檢查時的記錄表中的記錄部位逐一進行，質(zhì)檢員在修補過程中必須逐一對照，跟蹤落實各部位缺陷的處理情況和處理結(jié)果，確保試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷都得到了處理并且處理合格，不得發(fā)生遺漏。8.6在升壓至設(shè)計壓力的10的檢查階段，如發(fā)現(xiàn)有漏點，須降壓放水進行處理后再進行水壓試驗。在以后的檢查過程中發(fā)現(xiàn)的漏點則根據(jù)滲漏程度，由試驗指揮組商討決定是否停止試驗進行處理或試驗繼續(xù)進行；8.7水壓試驗完后，打開各處排空氣閥和疏水閥，將系統(tǒng)中的水排空。8.8參加試驗的人員應(yīng)合理組織，明確分工，各負其責；8.9在水壓進行過程中各停止升壓或降壓階段的開始和結(jié)束時，對管道頂?shù)膲毫Ρ?包括打壓泵)都須進行拍照記錄。

14、照片作為技術(shù)記錄資料。8.10在對管道進行沖洗階段的上水過程中，各專業(yè)應(yīng)將儀表管、取樣管、壓力表管等管道沖洗干凈。8.11試驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)詳細記錄，并統(tǒng)一匯報到試驗指揮小組處，由試驗指揮小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排處理。8.12雨雪天氣不能進行水壓試驗。8.13水壓試驗合格后應(yīng)及時辦理合格簽證。質(zhì)量記錄9.1試驗過程記錄(包括試驗前的聯(lián)合檢查記錄、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及其處理的記錄、給水加熱記錄、上水記錄及正式水壓試驗進行的過程記錄)；9.2 試驗過程中的壓力記錄(管頂和零米的壓力表讀數(shù)均應(yīng)記錄)；9.3試驗檢查中有無漏點及漏點所在部位、漏點處理結(jié)果記錄；9.4試驗用水化驗記錄；9.5試驗結(jié)果簽證。10

15、職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護10.1升壓和降壓過程中的壓力升降速度必須按要求控制；10.2在超壓階段嚴禁進行任何檢查，必須待壓力降至設(shè)計壓力時方可進行，升壓過程中也不能進行任何檢查工作；10.3試驗過程中嚴禁敲擊受熱面部件及零星管道、支吊架、測量儀表等；10.4對試驗過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位的修補處理工作一定要在完全卸壓并將處理部位以上的水排出后才能進行，嚴禁帶壓和帶水進行挖補作業(yè)。10.5對管道的支吊架，在上水過程中應(yīng)監(jiān)視其受力變形情況，必要時進行加固處理。10.6水壓試驗時，升壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)；10.7水壓試驗過程中，停止管道上的一切施工作業(yè)，與水壓無關(guān)的人員不得進入試驗區(qū)

16、域；10.8進水時，負責管理排空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位，以防溢水傷人，負責監(jiān)護和操作升壓泵的人員須堅守崗位，不得擅自離開；10.9升壓須在所有檢查工作都已結(jié)束，檢查人員都已撤離后方可進行；10.10水壓試驗過程中及停止升壓進行檢查時，所有人員不得站在堵頭對面或法蘭的側(cè)面或站在這些部位進行檢查；10.11在超壓試驗后進行降壓時，應(yīng)嚴格控制降壓速度。10.12 在檢查過程中檢查人員需上腳手架時，應(yīng)拴好安全帶，檢查用腳手架在試驗進行前應(yīng)專門進行檢查以確定是否存在安全隱患，如有應(yīng)及時消除；10.13試驗過程中檢查人員和監(jiān)護人員應(yīng)配備好通信工具，以便發(fā)現(xiàn)問題及時報告試驗指揮；10.14因水壓

17、試驗檢查過程中檢查人員應(yīng)小心謹慎，以免被此類物件扎傷或碰傷，特別是被扎傷眼睛和臉部。10.15檢查時，各檢查人員必須配備照明手電并保證亮度；10.16水壓試驗過程中現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護人員進行值班，以便發(fā)生事故時能及時救護；10.17上水時，必須注意監(jiān)視水箱的水位不得低于上水泵進口管道的安裝高度，嚴禁打空泵。10.18水壓試驗中發(fā)現(xiàn)的問題嚴禁私自進行處理，必須由試驗指揮小組統(tǒng)一安排。10.19試驗前，對管道上因故不能完善的平臺欄桿，應(yīng)布置可靠的臨時設(shè)施，陰暗處應(yīng)加設(shè)臨時照明。10.20水壓過程中檢查時，每組必須兩人或兩人以上進行工作，禁止單獨進行檢查。危險源辨識與風險評價序號危險因素可導致的 事故作業(yè)

18、條件危險評價等級控制措施備注ABCD一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場絆倒、墜落3要求場地平整，物品堆放整齊，有行走通道。2作業(yè)區(qū)域地面被落物擊傷4施工人員帶好安全帽、加強安全意識3夜晚及光線不足看不清現(xiàn)場環(huán)境3配備足夠的照明設(shè)施二作業(yè)和人員1作業(yè)時分工不明確、責任不清施工混亂3嚴格分工，責任到人2人員缺少安全知識、安全意識不夠各種危險4施工人員加強安全知識學習，提高安全意識3人員技能素質(zhì)低下各種危險3加強學習提高技能、正確使用勞動保護用品4人員身體素質(zhì)各種危險4加強鍛煉，提高身體素質(zhì)5指揮人員錯誤指揮各種危險5嚴格按措施要求作業(yè)，正確指揮6操作人員誤操作各種危險5精力集中，嚴格執(zhí)行指揮人員的指揮7未經(jīng)同

19、意擅自檢查、操作各種危險5嚴格聽從水壓指揮的安排8檢查墜落3熟悉作業(yè)環(huán)境，安全防護到位，光線弱處照明充足，嚴禁單人檢查三機械工具1升壓泵各種危險5加強監(jiān)護，操作人員嚴禁離開2磨光機各種危險3加強監(jiān)護3壓力表監(jiān)護超壓5監(jiān)護人員嚴禁離開注：危險級別：A極其嚴重傷害；B嚴重傷害；C傷害；D輕微傷害。風險等級：1輕微風險；2可容忍風險；3適度風險；4很大風險；5不可容忍風險。附頁1：水壓試驗臨時受壓管道堵板強度計算書1、升壓管道壁厚計算： 升壓管道選用28*5的無縫鋼管，材質(zhì)20G，許用應(yīng)力為=137MPa，升壓管道設(shè)計壓力為P=31.4MPa，應(yīng)力修正系數(shù)為=1.0，壁溫修正系數(shù)Y=0.4根據(jù)公式計

20、算如下：Sm =PD0/（2t+2YP） =31.428/(2137+20.431.4) =879.2/285.12 =2.945故所選管道強度足夠。2、臨時堵板強度計算：按照最大管徑最高壓力計算2.1、管道規(guī)格：180 * 30 管子內(nèi)徑 Dc=180-2*30=120(mm) 試驗壓力P=56.94Mpa C為腐蝕余量,取0.3-1 20鋼 當溫度t=20時 c=133Mpa S1= Dc 0.125Pc +C =1200.125*56.23/133 +1 =28.69(mm) 根據(jù)現(xiàn)有材料，取堵板厚度S=30mm。180及以下堵板使用同厚度材料。2.2、管道規(guī)格：180 * 30 管子內(nèi)

21、徑 Dc=219-2*35=149(mm) 試驗壓力P=56.94Mpa C為腐蝕余量,取0.3-1 20鋼 當溫度t=20時 c=133Mpa S1= Dc 0.125Pc +C =1490.125*56.23/133 +1 =35.4(mm) 根據(jù)現(xiàn)有材料，取堵板厚度S=40mm。附頁2：管道水壓試驗組織機構(gòu)管道水壓試驗領(lǐng)導小組組成成員：組長： 副組長： 特檢院代表： 成員： 管道水壓試驗組織成員：總指揮： 技術(shù)負責人： 試壓負責人： 檢查負責人： 安全監(jiān)控負責人： 質(zhì)量監(jiān)控負責人： 升壓控制負責人： 讀表： 試驗檢查人員： 20#管道水壓試驗升降壓曲線圖壓力 恒壓10min 47.1 試

22、驗壓力 檢 查 恒壓30min 31.4 全面檢查 降壓速度0.3Mpa/min升壓速度0.3Mpa/min 初步檢查(4.71Mpa)排水降壓 0 158 168 221 251 （時間min） 根據(jù)吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準確，安裝前對飾面板進行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實直，注膠時應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，

23、一次打完。 根據(jù)吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準確，安裝前對飾面板進行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實直，注膠時應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點的

24、布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。先根據(jù)在測量觀測臺上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標（或測量柱心及牛腿心坐標），比對柱頂設(shè)計坐標，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標高。校正完成，復核整體或片區(qū)標高無誤后，移交焊接施工工序。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約1

25、7.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安

26、裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。由技術(shù)負責人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進行了詳細的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、

27、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通

28、石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應(yīng)用。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應(yīng)同時

29、測校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一

30、為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進行夯實，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破

31、損；專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋交底。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行

32、。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動

33、工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。首先根據(jù)原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線標高控制點的復測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標高控制點，定位并安裝錨栓。確認無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進行定位器的安裝。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準備工作完成后進行各個單元膜

34、面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點，它集各種幕墻技術(shù)于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應(yīng)能力增強，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根

35、立筋，并畫好分檔標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。 本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的

36、作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進行內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊進行配筋，并與設(shè)計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設(shè)計并驗算。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計要求進行放坡，嚴禁超挖，加強對開挖標高的控制，嚴禁土方開挖機械對圍護結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱

37、受力不均勻。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護單元，北側(cè)地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，

38、戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置36通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內(nèi)容個詳細、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進行完善。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先

39、安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進行夯實，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱

40、節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設(shè)計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復查的基準。各

41、級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。鋼材進廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點，做好賬物相符。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時存放、裝藥部

42、分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實施安全警戒，嚴禁一切無關(guān)人員進入。嚴格按照爆破設(shè)計方案規(guī)定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設(shè)置；嚴格規(guī)范執(zhí)行預警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴格做好起爆前檢查確認安全、爆破后檢查確認安全的工作。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑