工業(yè)工程水池施工方案

1、工業(yè)工程水池施工方案目 錄第一章 工程簡(jiǎn)介及編制依據(jù)31.1工程簡(jiǎn)介31.2編制依據(jù)3第二章 施工方案32.1施工準(zhǔn)備32.2施工順序42.3循環(huán)水泵房及水池工程施工技術(shù)措施42.3.1模板工程42.3.2鋼筋工程72.3.3混凝土工程811第三章 特殊部位的構(gòu)造做法113.1穿墻管的埋設(shè)113.2預(yù)埋件的埋設(shè)123.3施工縫123.3.1水平施工縫的位置123.3.2水平施工縫的防水構(gòu)造12第四章 結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量問(wèn)題及其防治方法134.1準(zhǔn)備工作134.2防水質(zhì)量問(wèn)題的防治144.2.1表面滲水144.2.2預(yù)埋件部位滲漏水144.2.3管道穿墻部位滲漏水15第五章 工程質(zhì)量保證措施155.1

2、質(zhì)量保證措施15第六章 工程施工安全保證措施156.1工程施工安全保證措施15第一章 工程簡(jiǎn)介及編制依據(jù)1.1工程簡(jiǎn)介 本工程為XXX縣XX水泥有限公司4500噸/日新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目循環(huán)水泵房及水池工程。XXXXX水泥有限公司循環(huán)水泵房及水池抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.10g，設(shè)計(jì)使用年限定50年結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取勝100，限制裂縫密度max=0.2mm，抗震級(jí)類別為2類,混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。磚墻采用MU10機(jī)制粘土磚，M7.5混合砂漿砌筑?，F(xiàn)澆梁、板、柱采用C25砼；水池池體采用C25砼，抗?jié)B等級(jí)為P8；墊層為C15砼

3、，基礎(chǔ)C25砼墊層底標(biāo)高為-4.6m，墊層頂標(biāo)高為-4.5m。采用全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。水池0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1183.80。鋼筋HRB235為（I）級(jí)，HRB335為（II）級(jí)，基礎(chǔ)鋼筋砼保護(hù)層厚度為40。1.2編制依據(jù)1.施工圖紙J17（結(jié)）01 J17（結(jié)）07及J17（建）012.施工圖紙會(huì)審紀(jì)要；3.砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20024.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001第二章 施工方案2.1施工準(zhǔn)備1熟悉施工圖紙、進(jìn)行圖紙會(huì)審，充分了解和掌握防水設(shè)計(jì)要求，編制先進(jìn)合理的施工方案，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及執(zhí)行“三檢”（自檢、交接檢、

4、專職檢）等準(zhǔn)備工作。2檢查工程所選用的防水材料的出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，是否符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)防水材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，提出試驗(yàn)報(bào)告，不合格的防水材料嚴(yán)禁用于本工程。3合格的進(jìn)場(chǎng)材料按品種、規(guī)格妥善放置、有專人保管。4施工中所選用的機(jī)械、工具、設(shè)備必須進(jìn)行檢修試用。5做好施工現(xiàn)場(chǎng)的消防、環(huán)保、文明等準(zhǔn)備工作。2.2施工順序測(cè)量放線墊層支模 澆筑墊層砼 彈線 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)模板支設(shè) 預(yù)埋管安裝 砼澆筑2.3循環(huán)水泵房及水池工程施工技術(shù)措施2.3.1模板工程1模板拉桿的計(jì)算：新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力的計(jì)算；澆注速度按1m/h計(jì)算；砼容重取25KN/m3砼初凝時(shí)間：6h；pmax=

5、0.32TV1/4 =0.3225KN/m3611/4 =48KN/m2 模板拉桿的計(jì)算 F=mA A=0.70.7=0.49 則F=48.000.49=23.52KN=23520N查表選用M12螺栓其允許拉力為29600N23520N可行。2模板安裝要求：（1）模板應(yīng)平整、且拼縫嚴(yán)密布漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小。（2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)固，可承受混凝土的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。（3）結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。3模板安裝及加固水池模板分兩次支設(shè)，第一次支底板，側(cè)模帶起500mm池壁，第二次支池壁及頂板，模板采用竹膠膠板及木方模板體系，采用 14帶止水環(huán)的對(duì)拉螺栓固

6、定。沿池外側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架，一是為了鋪跳板澆筑混凝土、二是為了穩(wěn)固豎壁模板。腳手架立桿間距0.8m，水平橫桿間距1m，剪刀撐間距4.5m。斜撐沿池外壁每0.8米設(shè)置一根。在池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架用以穩(wěn)固池壁模板及支撐頂蓋梁板。腳手架立桿間距0.8m，水平橫桿間距1m，剪刀撐間距4.5m。腳手架與池壁內(nèi)模對(duì)頂。水池池壁模板示意圖如下：竹模板竹模板池頂板模板，可按常規(guī)方法支設(shè)梁板模板。A對(duì)拉螺栓加止水環(huán)施工方法：見(jiàn)下圖：4模板的拆除 拆模時(shí)，防水混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%；拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15；拆模時(shí)，注意做到不使混凝土結(jié)構(gòu)受到損壞。（1）主控項(xiàng)目A底模

7、及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（2）一般項(xiàng)目 A側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。B模板拆除時(shí)，模板及支架應(yīng)用人工傳遞至樓面上，不至形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。2.3.2鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

8、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋下料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求進(jìn)行，下料長(zhǎng)度計(jì)算無(wú)誤后方可施工。按照其鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、長(zhǎng)度進(jìn)行制作。3、鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鉛絲進(jìn)行綁扎,其接頭百分率按50%考慮，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不小于500。4、做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。5、綁扎鋼筋時(shí)，

9、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，且迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，用水泥砂漿墊塊將鋼筋墊起，以保證保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁用墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣娩撫敿颁摻z直接固定在模板上。6、鋼筋應(yīng)綁扎牢固，避免因碰撞、震動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成漏筋。7、主鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：柱為35cn，底柱頂層，頂板和池壁為30cm，底板下層為40cm。8、采用焊接頭的鋼筋 ，焊接接頭長(zhǎng)度，單向焊不小于是10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋 直徑）。焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002第949條的規(guī)定。 9、采用綁扎搭接接頭的鋼筋，鋼筋搭接除圖中注明外，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)

10、設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-200 2第943、944條有規(guī)定，鋼筋搭接接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的75%。10、鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)繞開(kāi)，不得截?cái)?，?yīng)與孔洞口加固鋼筋焊接錯(cuò)固。2.3.3混凝土工程1、水池池體采用C25混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。防水材料是SBS防水卷材，該砼澆注采用摻加泵送劑，其摻量按照配合比要求進(jìn)行，以保證砼的工程質(zhì)量。施工配合比經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)中心試驗(yàn)室制定。在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行配合比的要求，在配制砼的過(guò)程中，集中攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制砼原材料的各項(xiàng)質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制砼的水灰比和坍落度。一般砼坍落度要求保證在100150之間，以保證砼泵送的順利進(jìn)行

11、。在砼澆注前應(yīng)落實(shí)人力、物力及機(jī)械設(shè)備等情況，提前做好機(jī)械使用前的試運(yùn)和檢查工作。落實(shí)水電的使用情況以保證砼澆注期間的水電供應(yīng)。落實(shí)好水泥、砂、石、外加劑的儲(chǔ)備情況以滿足供應(yīng)，做好砼澆注期間的勞動(dòng)力安排。2、對(duì)砼的施工要求：（1）砼拌制的各種原材料必須嚴(yán)格計(jì)量，各種原材料的每罐用量必須標(biāo)明，計(jì)量衡器必須準(zhǔn)確，骨料的含水率必須進(jìn)行測(cè)定，外加劑得摻量必須按照配合比嚴(yán)格執(zhí)行，摻量必須準(zhǔn)確。砼攪拌時(shí)間不得少與120S。（2）在砼澆注前對(duì)其模板的支設(shè)、預(yù)埋管、預(yù)埋件及各部位的幾何尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全面的驗(yàn)收檢查。模板的支設(shè)不應(yīng)有縫隙、孔洞。必須對(duì)模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，并在砼澆注前進(jìn)行施工技術(shù)交底，并派專人監(jiān)

12、護(hù)模板、支架及鋼筋的情況。發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)處理，責(zé)任到人。（3）砼運(yùn)輸采用罐車進(jìn)行，其砼坍落度必須符合規(guī)定。當(dāng)有離析時(shí)必須在澆注前進(jìn)行二次攪拌。為保證其泵送砼能夠連續(xù)工作，砼應(yīng)以最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆注地點(diǎn)。（4）由于氣溫不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，該砼所使用的水泥為普通硅酸鹽水泥。（5）砼澆注應(yīng)分層進(jìn)行連續(xù)澆注，其澆注高度應(yīng)控制在500之內(nèi)。澆注應(yīng)采取往復(fù)澆注的方法進(jìn)行，并應(yīng)掌握砼的凝結(jié)時(shí)間，不得出現(xiàn)冷縫。當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間宜短，應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆注完畢。使用振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻，不得漏振。按照順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040）振搗上層時(shí)應(yīng)插入下

13、層35以消除兩層之間的接縫。（6）砼在澆注過(guò)程中不得發(fā)生軸線位移現(xiàn)象。必須保證預(yù)留螺栓管，預(yù)埋鐵件的準(zhǔn)確位置和垂直度。嚴(yán)禁用振搗棒直接撞擊預(yù)留螺栓管，預(yù)埋鐵件。模板、搭設(shè)支架。3、混凝土養(yǎng)護(hù)要求：（1）為保證已澆筑混凝土在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，要求在施工過(guò)程中對(duì)澆筑完的混凝土必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。本基礎(chǔ)表面采取覆蓋的養(yǎng)護(hù)形式，以室外氣溫情況而定進(jìn)行適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋保溫的方法，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。（2）養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意的事項(xiàng)：混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在12小時(shí)左右覆蓋和澆水，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14

14、天?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行室外氣溫、混凝土內(nèi)部溫度的測(cè)定,作好記錄。如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)遮蓋不好，要立即仔細(xì)加以覆蓋，保證混凝土表面的養(yǎng)護(hù)溫度。應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，作好養(yǎng)護(hù)記錄，養(yǎng)護(hù)期間在混凝土達(dá)到1.2N/mm2以前，人員不得在混凝土上行走和支設(shè)混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)其養(yǎng)護(hù)工作，并延長(zhǎng)澆水時(shí)間，養(yǎng)護(hù)需做好養(yǎng)護(hù)記錄。4、試塊的制作：抗壓強(qiáng)度試塊以每臺(tái)班不少于2組進(jìn)行制作，并做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土澆筑量為500m3及以下時(shí)，做兩組抗?jié)B試塊；其量每增加250500 m3時(shí)，再增做兩組，如配合比、原材料有變化時(shí)，相應(yīng)留置試塊，

15、做好養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作，其強(qiáng)度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5、成品保護(hù)：成品保護(hù)工作是施工現(xiàn)場(chǎng)施工管理的一項(xiàng)內(nèi)容，必須采取一定的措施對(duì)成品加以保護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理合理組織文明施工，是施工現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制中的一項(xiàng)關(guān)鍵性工作，對(duì)已施工完畢的部位，采取措施加強(qiáng)保護(hù)、防止損壞是很重要的工作。這就要求在施工中必須做到以下幾點(diǎn)：（1）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員成品保護(hù)意識(shí)的教育，班前班后要強(qiáng)調(diào)愛(ài)護(hù)成品。（2）對(duì)不能上人的部位要設(shè)警告標(biāo)志。（3）合理組織協(xié)調(diào)施工，盡可能避免交叉施工造成破壞成品的現(xiàn)象發(fā)生。（4）加強(qiáng)制度管理，制定強(qiáng)有力的經(jīng)濟(jì)制裁辦法加以控制，使成品保護(hù)工作向良好的方向發(fā)展。水池抹面之前，應(yīng)先進(jìn)行水池頂板試

16、水試驗(yàn)及水池滿水試驗(yàn)水池頂板試水試驗(yàn)，充水高度為300mm，充水結(jié)束后穩(wěn)定2d觀察滲漏清況，24h滲漏率應(yīng)小于2L/（m.d）根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。水池滿水試驗(yàn)：充水分三次，每次充水1/3設(shè)計(jì)水深，每次充水穩(wěn)定2d，外表面無(wú)滲透及水位無(wú)明顯降落方為合格。觀察和測(cè)定滲漏因素，24h滲漏率應(yīng)小于2L/（m.d），根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。第三章 特殊部位的構(gòu)造做法3.1穿墻管的埋設(shè)本工程采用穿墻管加套管的埋設(shè)方式，具體見(jiàn)下圖：穿墻管加套管的埋設(shè)方式3.2預(yù)埋件的埋設(shè)地下室內(nèi)墻壁或底板上預(yù)埋鐵件用吊掛或?qū)Ｓ霉ぞ吖潭ǎ┕し椒ㄒ?jiàn)下圖：預(yù)埋件受外力作用較大，為防止擾動(dòng)周圍混凝土，破壞

17、防水層，預(yù)埋件端至墻外表面厚度不得小于25cm。如達(dá)不到25cm應(yīng)局部加厚。3.3施工縫3.3.1水平施工縫的位置側(cè)壁與底板之間的施工縫，留在高出底板表面500mm的側(cè)壁上。地下室頂板與墻體的施工縫，留在頂板與墻交接處之下15cm30cm處。3.3.2水平施工縫的防水構(gòu)造本工程的水平施工縫采用平面的交接施工縫，構(gòu)造如圖：水平施工縫設(shè)計(jì)沒(méi)有要求優(yōu)先采用留止水槽，留單槽，如下圖：混凝土澆筑前做好鋼筋的除污、除銹工作，保證混凝土的質(zhì)量。第四章 結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量問(wèn)題及其防治方法滲漏水的治理遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)岵?jì)、綜合治理” 的原則。4.1準(zhǔn)備工作1、按現(xiàn)行規(guī)范要求、掌握工程原防、排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

18、及施工有關(guān)資料。2、按現(xiàn)行規(guī)范要求，選擇相宜的防水材料。3、施工時(shí)按“先頂后墻再底板”的順序進(jìn)行，避免破壞原有的完好的防水層。4、施工嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。5、按規(guī)定制定勞保及安全措施。4.2防水質(zhì)量問(wèn)題的防治4.2.1表面滲水對(duì)明顯滲漏水的混凝土表面，先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)，用適宜方法堵塞。對(duì)微滲的潮濕的混凝土表面，在其上抹膨脹水泥砂漿或采用滲透結(jié)晶型防水材料予以堵漏和防潮。4.2.2預(yù)埋件部位滲漏水預(yù)埋件周邊滲漏水，可將預(yù)埋件拆除，除去粘連的混凝土及浮灰，并將其表面銹污清除干凈，再將預(yù)埋件澆筑在混凝

19、土預(yù)制塊中，預(yù)制塊周圍抹好抹好防水抹面，在從結(jié)構(gòu)中拆出的預(yù)埋件部位，鑿成比預(yù)制塊稍大的凹槽，將槽周及槽底清理干凈，滿涂快凝砂漿，然后將預(yù)制塊填入凹槽，并用快凝砂漿將預(yù)制塊周圍縫隙充分填實(shí)。待快凝砂漿硬化并具有一定強(qiáng)度后，即沿四周縫隙用快凝水泥膠漿嚴(yán)密堵塞，再用素灰嵌填密實(shí)，最后以聚合物水泥砂漿防水層封嚴(yán)。下圖：4.2.3管道穿墻部位滲漏水采用抹面堵漏法或注漿堵漏法。第五章 工程質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證措施（1）提高質(zhì)量意識(shí)建造精品工程：提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)，服務(wù)意識(shí)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；牢固樹(shù)立“質(zhì)量就是效益”、“質(zhì)量就是企業(yè)生存的根本”；牢固樹(shù)立工程質(zhì)量行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和終生制，層層落實(shí)質(zhì)

20、量各級(jí)責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量，保證達(dá)標(biāo)。（2）加強(qiáng)過(guò)程控制，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，執(zhí)行質(zhì)量“一票否定”制度，采用“過(guò)程質(zhì)量控制”方法，以預(yù)防為主。加強(qiáng)過(guò)程控制，使質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，做到施工時(shí)有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查。（3）完成質(zhì)量預(yù)控，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，一切為創(chuàng)精品，做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)的配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位。盡整改的義務(wù)，不使工程留隱患，真正對(duì)工程起到預(yù)防作用。第六章 工程施工安全保證措施6.1工程施工安全保證措施1、工地設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)日常的施工安全檢查工作，工地建立安全小組，定期檢查各種機(jī)械設(shè)備、設(shè)施和安全措施的執(zhí)行情況。2、施工技術(shù)人員要編制安全技術(shù)措施，并向各施工

21、人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。要充分考慮安全因素并提出具體安全措施，實(shí)行全員簽字制度。3、在施工承包目標(biāo)管理等管理工作中，把安全指標(biāo)作為必要項(xiàng)目列入承包重要指標(biāo)，以保證各項(xiàng)安全措施的實(shí)現(xiàn)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須做到，安全培訓(xùn)，持證上崗。5、加強(qiáng)安全教育，使每個(gè)職工都認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性，把保證生產(chǎn)安全化為職工的自覺(jué)行動(dòng)。6、所有施工人員必須提高安全意識(shí)，做到“三不傷害”。7、進(jìn)入作業(yè)區(qū)的施工人員必須正確佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿高跟鞋和易滑的鞋。8、在施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁打鬧嬉耍，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。9、操作人員高空作業(yè)時(shí)必須正確使用安全帶，并做好安全防護(hù)工作，安全帶一般高掛低用，使用的工具、零

22、配件應(yīng)放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不得隨意向下丟擲。10、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守各種安全操作規(guī)程。11、加強(qiáng)施工用電管理，施工用電專人負(fù)責(zé)，執(zhí)行安全用電制度。12、設(shè)置防火專用設(shè)施，如：滅火器、消防斧、消火栓等工具，并設(shè)專人管理。13、搞好“四口”、“五臨邊”的防護(hù)，做到有空必有蓋，有邊必有欄。 在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測(cè)量繼站；在分段柱點(diǎn)及環(huán)梁與柱交點(diǎn)處設(shè)測(cè)點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位，必要時(shí)通過(guò)兩個(gè)測(cè)站互相測(cè)校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校正糾偏，以臨時(shí)裝配板高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定；適時(shí)采用GPS定位系統(tǒng)

23、進(jìn)行定位復(fù)核。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過(guò)自攻螺釘元寶形可滑動(dòng)支座與次檁連接。 在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測(cè)量繼站；在分段柱點(diǎn)及環(huán)梁與柱交點(diǎn)處設(shè)測(cè)點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位，必要時(shí)通過(guò)兩個(gè)測(cè)站互相

24、測(cè)校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校正糾偏，以臨時(shí)裝配板高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定；適時(shí)采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行定位復(fù)核。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過(guò)自攻螺釘元寶形可滑動(dòng)支座與次檁連接。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點(diǎn)，

25、然后比較該心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差10mm，當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。而日照

26、引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無(wú)序，且難以精確計(jì)量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時(shí)間進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)等有限手段，來(lái)減小日照對(duì)結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測(cè)量均安排在夜間及清晨進(jìn)行，因此需在實(shí)施過(guò)程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對(duì)策。在施工過(guò)程，擬采取監(jiān)測(cè)由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)變形，作為施工測(cè)量控制的輔助手段。隨著工程的全面展開(kāi)，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)后，為了實(shí)施對(duì)施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場(chǎng)地，對(duì)構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按指定的地

27、方卸貨堆放，做到碼放整齊。通過(guò)對(duì)對(duì)影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對(duì)應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，目前均合格點(diǎn)率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點(diǎn)占總檢查點(diǎn)數(shù)的11.7即41（不合格點(diǎn)數(shù)）350（總檢查點(diǎn)數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問(wèn)題解決60，則檢驗(yàn)合格率可以從原來(lái)的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點(diǎn)率達(dá)到90%以上是可行的。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過(guò)道通常設(shè)置4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進(jìn)行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度

28、見(jiàn)植筋膠說(shuō)明未有說(shuō)明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為700mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5，墻垛700mm時(shí)為墻長(zhǎng)-30mm,拉結(jié)筋的搭接長(zhǎng)度為500mm。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時(shí)產(chǎn)生各種機(jī)械振動(dòng)都對(duì)構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴(yán)重影響，嚴(yán)重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過(guò)在拼縫處焊接鋼筋來(lái)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過(guò)抽檢120個(gè)點(diǎn)，有30個(gè)點(diǎn)是超限制的，因此該項(xiàng)是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將整個(gè)門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個(gè)區(qū)域進(jìn)行安裝，分段單元詳見(jiàn)網(wǎng)架分段；門球場(chǎng)構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場(chǎng)

29、，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面拼裝，待拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝。拼裝階段采用一臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺(tái)80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開(kāi)始安裝。雨篷安裝時(shí)選用一臺(tái)25t汽車吊由西向東進(jìn)行安裝。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級(jí)卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接

30、鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時(shí)，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。因?yàn)殇撝_錨栓已安裝好，起重機(jī)吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對(duì)齊吻合，上部使用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時(shí)，施工作業(yè)人員立即開(kāi)始進(jìn)行調(diào)節(jié)就位。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無(wú)法滿足使用要求后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個(gè)施工規(guī)劃預(yù)

31、先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長(zhǎng)，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織的需求施工隊(duì)伍的實(shí)際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍及墻面、屋面板安裝隊(duì)伍，施工隊(duì)伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊(duì)伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系

32、桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)相應(yīng)品種的油漆使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記標(biāo)識(shí)。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工的管理，節(jié)約能源，保證整個(gè)工程的順利完工，我司將運(yùn)用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計(jì)算機(jī)管理軟件，對(duì)制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同步管理，運(yùn)用計(jì)算機(jī)的先

33、進(jìn)技術(shù)隨時(shí)了解施工進(jìn)度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準(zhǔn)確、合格、安全的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。后補(bǔ)桿件吊裝就位時(shí)，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點(diǎn)的縱向方向線上，監(jiān)測(cè)已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時(shí)需對(duì)桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測(cè)量桁架面標(biāo)高，通過(guò)千斤頂、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實(shí)現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司針對(duì)本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效

34、果。充分揮整體綜合優(yōu)勢(shì)，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗(yàn)施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過(guò)技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底（必要時(shí)擴(kuò)大到班組長(zhǎng)）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部

35、分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)三維絕對(duì)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點(diǎn)處。這一方面的測(cè)量主要由設(shè)置在該處的的反射片測(cè)點(diǎn)完成。所有的監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)都設(shè)置在卸載點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)上，通過(guò)監(jiān)測(cè)該類控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)照，比較卸載過(guò)程結(jié)構(gòu)變形與計(jì)算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停止卸載并查找原因。 升降過(guò)程每臺(tái)安排一個(gè)操作人員，定位巡視觀察每個(gè)機(jī)位電動(dòng)葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動(dòng)葫蘆不同步或不工作機(jī)其他故障，必須立即停機(jī)，隨時(shí)檢查防墜落保險(xiǎn)設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機(jī)，必須檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動(dòng)

36、”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降?？紤]到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測(cè)距離有限，同時(shí)為提高點(diǎn)位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測(cè)的接力次數(shù)，需要對(duì)控制網(wǎng)階段性傳遞做一個(gè)整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設(shè)3個(gè)循環(huán)。后補(bǔ)桿件吊裝就位時(shí)，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點(diǎn)的縱向方向線上，監(jiān)測(cè)已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時(shí)需對(duì)桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測(cè)量桁架面標(biāo)高，通過(guò)千斤頂

37、、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實(shí)現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。測(cè)斜觀測(cè)分正測(cè)反測(cè)，先進(jìn)行正測(cè)(每個(gè)測(cè)斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測(cè)。測(cè)量時(shí)，將測(cè)斜儀探頭沿測(cè)斜管十字定向槽放至測(cè)斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測(cè)一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_(kāi)挖過(guò)程測(cè)量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開(kāi)挖引起的位移量（測(cè)斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動(dòng)）。工程建設(shè)地點(diǎn)位于宣城市濟(jì)技術(shù)開(kāi)區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑

38、面積為9445.2，3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計(jì)為無(wú)機(jī)保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時(shí)（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號(hào)H型鋼制作，底座采用4個(gè)M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點(diǎn)采用4個(gè)M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼

39、板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)三維絕對(duì)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點(diǎn)處。這一方面的測(cè)量主要由設(shè)置在該處的的反射片測(cè)點(diǎn)完成。所有的監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)都設(shè)置在卸載點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)上，通過(guò)監(jiān)測(cè)該類控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)照，比較卸載過(guò)程結(jié)構(gòu)變形與計(jì)算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停止卸載并查找原因。材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在

40、材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點(diǎn)涂裝等作業(yè)，設(shè)計(jì)專用承重作業(yè)臺(tái)。該作業(yè)臺(tái)安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺(tái)上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺(tái)上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計(jì)時(shí)不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺(tái)還兼作移動(dòng)隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時(shí)，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺(tái)上拼成條狀

41、單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時(shí)網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)緯

42、儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。展開(kāi)卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時(shí)固定，然后再正式固定在骨架上。在展開(kāi)預(yù)先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過(guò)纜繩、張拉卡具等工具做好臨時(shí)固定，然后在保持均衡狀態(tài)的同時(shí)再慢慢張拉到指定的位置并進(jìn)行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時(shí)間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點(diǎn)。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證