某住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

1、某住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 建筑工程質(zhì)量通病是建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題，由于量大面廣，對建筑工程質(zhì)量危害很大，是進一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。因此抓好質(zhì)量通病防治工作是提高工程質(zhì)量的重要途徑。為加大防治該住宅工程質(zhì)量通病的工作力度，進一步提高住宅工程質(zhì)量，根據(jù)國家的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實際制定工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施. 工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施序號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施1滲漏防水砼施工逢漏水(1) 根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。防水

2、砼裂縫滲水(1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3) 對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。預(yù)埋件部位漏水(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3) 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1

3、)和(2)方法處理。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施2陶瓷磚面層空鼓、脫落內(nèi)墻面當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補。3抹灰面層起泡、開花、有抹痕墻面抹灰墻面開花有時需經(jīng)過一個多月的過程,在處理時應(yīng)待墻面確實不會再有開花情況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后再做涂料。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施4積水及滲漏排水口屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑宜500mm，坡度宜5%，如圖3.1和圖3.2所示：圖3.1圖3.2條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施5滲漏門窗4.1推拉窗扇應(yīng)設(shè)限位裝置。4.2外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)， 如無時

4、應(yīng)做如下處理：推拉窗：導(dǎo)軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口；平開窗：在靠框中挺位置 每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口。4.3鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。4.4安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲， 圖4釘口應(yīng)做好防滲處理。 4.5每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得0.5m，邊框端部的第一固定點距端部的距離0.2m。4.6窗高2m或面積6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠構(gòu)件上。4.7塑鋼門窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。條號通

5、病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施6使用安全安全玻璃5.1玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。5.2層數(shù)7層時，應(yīng)采用安全玻璃。5.3無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.6m的窗，其計算高度應(yīng)從窗臺面開始計算。5.4單塊玻璃大于1.5m2時應(yīng)采用安全玻璃。7使用安全欄板、欄桿、扶手6.1陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井及上人屋面臨空處防護欄桿高度h應(yīng)符合下列規(guī)定：多層和低層建筑物：h1.05m ;高層建筑：1.10mh1.20m。中小學(xué)建筑：h1.1m。托兒所、幼兒園建筑：

6、h1.2m。注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺地面算起。6.2欄板和欄桿應(yīng)以堅固、耐用的材料制作，并能承受規(guī)范規(guī)定的水平荷載。6.3陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應(yīng)用聚合物水泥砂漿嵌填處理。6.4欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不應(yīng)留空。6.5住宅和有兒童經(jīng)常使用的建筑，其欄桿垂直桿件間的凈距不應(yīng)大于0.11m，欄桿應(yīng)采用不易攀登的構(gòu)造。6.6樓梯扶手高度h應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）住宅室內(nèi)樓梯扶手h0.9m，當(dāng)水平段欄桿長度大于0.5m時，其扶手高度h1.05m；（2）中小學(xué)室外樓梯扶手h1.1m；條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施7使用安全欄板、欄桿、扶手（3）其它建筑室外樓梯扶手

7、h1.05m；（4）其它建筑室內(nèi)樓梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）6.7住宅和有兒童經(jīng)常使用的樓梯，垂直桿件間的凈距不應(yīng)大于0.11m，欄桿應(yīng)采用不易攀登的構(gòu)造；梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防兒童攀滑的措施。8裂縫混凝土梁板7.1樓板厚度不宜小于100mm；當(dāng)埋設(shè)線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm（見圖7.1a、7.1b）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當(dāng)加厚。圖7.1.a 圖7.1.b7.2挑出陽臺宜用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)挑出長度L1.5m時，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)1.0

8、mL1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。7.4單向板長跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。7.5陽臺懸挑板長度1.0mLbhw/1000，間距不大于200mm,如圖7.3所示。 圖7.3 圖7.47.11懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖7.4所示。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施9夾渣蜂窩模板工程柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留1

9、00100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)：（1）柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。10施工質(zhì)量鋼筋工程9.1梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求： 圖9.1a 圖9.1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按如圖9.1a、 9.1b或圖9.2b處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨

10、不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處；9.2箍筋框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求： 條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施10施工質(zhì)量鋼筋工程（1）框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖9.2a制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法按圖9.2a制作時，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖9.2b或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖9.2a 圖9.2b（2）梁柱節(jié)點箍筋必須按圖9.2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如圖9.2c、圖9.2d。圖9.2c 圖9

11、.2d9.3墊卡、墊塊及鋼筋保護層9.3.1墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低10施工質(zhì)量鋼筋工程于M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護層。墊塊上預(yù)留18綁扎固定鐵絲。圖9.3.19.3.2當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用圖9.3.2.a所示支架，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時不大于500mm，當(dāng)采用8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于1

12、0mm時，可采用圖9.3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制做；當(dāng)200mmh300mm時馬蹬應(yīng)用12鋼筋制做；當(dāng)h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。圖9.3.2.a 圖9.3.2.b條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施10施工質(zhì)量鋼筋工程9.3.3 應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護層厚度兩者之和。10施工質(zhì)量混凝土工程10.1樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。10

13、.2對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：（1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。（2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（3）日平均氣溫低于5時，不得淋水。10.2.2混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d 。（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。10.2.3對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)

14、部水分蒸發(fā)。圖10.1.a條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施10施工質(zhì)量混凝土工程圖10.1.b10.3施工縫設(shè)置及處理：（1）當(dāng)設(shè)計未作要求時，樓屋面施工縫留設(shè)位置及表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（2）板厚200mm時應(yīng)按圖10.1.a留階梯縫。（3）板厚200mm時應(yīng)按圖10.1.b留直縫。（4）進行表面處理時、混凝土強度必須大于1.2N/mm2 。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護。（5）繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r施工縫表面應(yīng)充分濕潤且不得積水。1111裂縫裂縫填充墻體填充墻體1、墻體材料的選擇

15、：應(yīng)優(yōu)先選用與框架結(jié)構(gòu)混凝土的線膨脹系數(shù)相一致，吸水率較小，材料強度較高的砌塊或磚作填充墻的砌體材料（如粘土空心磚、陶?；炷量招钠鰤K。加氣混凝土砌塊等）。2、構(gòu)造措施（1）應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)筋。（2）外墻宜設(shè)通長現(xiàn)澆窗臺板，內(nèi)墻設(shè)通長過梁板，板厚宜為60100mm，內(nèi)配610mm通長鋼筋，并與框架柱之間拉結(jié)起來，用C20混凝土澆搗。這樣做即能防止窗角開裂，又能把窗下墻封閉起來形成墻梁，不但增強了填充墻的抗震性能，同時也增強了建筑物的整體剛度，對協(xié)調(diào)不均勻沉降也有一定的幫助作用。（3）門窗洞口邊的小尺寸填充墻是最易出現(xiàn)裂縫的地方，由于長期存在震動荷載，一旦出現(xiàn)裂縫，修補難度很大，因此，

16、應(yīng)重點設(shè)防。一是增加墻體拉結(jié)筋的道數(shù)，即拉結(jié)筋的距離應(yīng)以300400mm為宜，且拉結(jié)筋應(yīng)露出洞口并彎下，將填充墻扣緊；二是在洞口邊豎向布置268mm的鋼筋，并與拉結(jié)筋焊接在一起，用1：2.5水泥砂漿粉刷洞口邊，將填充墻箍起來，這樣就能防止裂縫的出現(xiàn)。（4）對于使用收縮性大、干濕穩(wěn)定性較差的材料砌填充墻時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱和板帶，將面積較大的填充墻分隔成一塊塊小的填充墻，這樣做的目的是將縫分散開來，使裂縫寬度變小，小到無害程度（即肉眼不易看見）。構(gòu)造柱和板帶的間距宜控制在1.52.5m之間，內(nèi)配812mm的縱向鋼筋，用C20混凝土澆搗。（5）防止溫度變化產(chǎn)生裂縫的措施是在填充墻與梁、柱的接

17、合處釘鋼絲網(wǎng)或貼麻片。墻體材料的強度較高時應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，強度較低時應(yīng)貼麻片，其寬度不宜小于150mm.3、施工措施（1）填充墻砌筑砂漿的強度不應(yīng)低于M5，填充墻與鋼筋混凝土柱或墻的接合外應(yīng)保持10mm寬的灰縫，并嵌填密實，頂部塞方應(yīng)待墻體砌筑五天后進行。（2）填充墻砌筑一個月后因自身收縮會產(chǎn)生裂縫，可在裂縫處鑿10mm寬、1015mm深的槽口，澆水濕潤后，用1：2水泥砂漿進行2次嵌縫，并象面磚嵌縫那樣把縫口壓實。這樣做不僅能消除墻體收縮產(chǎn)生的裂縫，而且對外墻裂縫出現(xiàn)后，提高墻體防水性能還有一定的補償作用。（3）應(yīng)嚴(yán)格控制粉刷時間，只有待填充墻砌筑一個月后，才能粉刷，這樣就不會因墻體收縮而引起粉刷

18、層的開裂。在我們監(jiān)督的一些工程中，采用了上述措施以后，肉眼可見裂縫已基本得到消除，因裂縫引起的墻體滲水也尚未發(fā)現(xiàn)。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施12地漏返臭排水地漏選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設(shè)存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動影響隔氣效果。13管道滲漏生活、消防給水系統(tǒng)13.1根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設(shè)場所等情況合理選材，管件應(yīng)與管材配套。13.2必須按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242）進行水壓試驗。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施14鍍鋅鋼管焊接生活、消防給水系統(tǒng) 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接；若

19、局部確需焊接（包括焊接法蘭），應(yīng)進行二次熱浸鍍鋅處理。15接地支線串接電源插座同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴(yán)禁串聯(lián)連接，應(yīng)采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。16保護接地（含跨接）不良金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架及其支架16.1非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。16.2接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。16.3金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠

20、連接。17導(dǎo)管的機械、電氣連接不良套接緊定式金屬導(dǎo)管17.1所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程（CECS120）的要求。17.2導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。173導(dǎo)管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。18接地（含防雷）裝置焊接不良避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線的型鋼18.1避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。18.2接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設(shè)在

21、混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施19未做防雷接地屋面金屬管道設(shè)備防雷接地19.1所有屋面金屬管道設(shè)備應(yīng)與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。19.2鍍鋅管道的防雷連接應(yīng)采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。20未采用不燃材料及工藝不良通風(fēng)空調(diào)工程防排煙系統(tǒng)柔性短管柔20.1柔性短管必須為不燃材料。短20.2短管長度宜為150300mm。20.3連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。 為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存

22、在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。 為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護單元，北側(cè)地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置36通長的鋼

23、筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。設(shè)計方面由公司總工程師下達任務(wù)，并確定技術(shù)負責(zé)人負責(zé)人，在由負責(zé)人確定審核人、設(shè)計人、制圖人校對人，并制定深化設(shè)計施工圖計劃進度。深化設(shè)計施工圖開展前，由技術(shù)負責(zé)人或負責(zé)人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。在承重架體的主立桿上設(shè)置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點頂面標(biāo)高，支撐梁頂面標(biāo)高與懸掛層主梁底面標(biāo)高一致（包括起拱值）。支撐點設(shè)置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準(zhǔn)確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。處理好施工監(jiān)測的關(guān)系

24、：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測關(guān)系，將觀測設(shè)備的埋設(shè)計劃列入工程施工進度控制計劃，及時提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設(shè)工作的正常進行，在施工過程教育全體施工人員采取切實有效措施，防止一切觀測設(shè)備、觀測點受到機械人為的破壞，如有破壞，及時采取補救措施，并詳細作出記錄備查。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時及時安裝；在無樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)置12根水支撐，對應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點標(biāo)

25、高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實施安全警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計方案規(guī)定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認安全、爆破后檢查確認安全的工作。通過仔細分析幕墻圖紙，對照幕墻預(yù)埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設(shè)四條幕墻分格基準(zhǔn)線（圖6），方便后期通過這四條分

26、格基準(zhǔn)線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導(dǎo)致的鋼支座位置偏差。進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風(fēng)管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16

27、鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點的標(biāo)志線與臺上相應(yīng)控制點嚴(yán)密吻合。拼裝時相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對位，嚴(yán)禁強迫定位，鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點坐標(biāo)，確保各節(jié)點位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進行下面構(gòu)件安裝前，要再次對各節(jié)點坐標(biāo)整體尺寸進行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進行調(diào)整矯正，對焊縫作無損探傷，確

28、保焊縫質(zhì)量。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運輸與塔吊運輸相結(jié)合。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用

29、要求。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴(yán)禁拖運；綁扎一層鋼筋時優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水層。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設(shè)計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺設(shè)計時考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)

30、柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計時不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。水角焊時，當(dāng)焊腳超過8mm時應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部

31、吊柱一一對應(yīng)；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時支撐柱。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結(jié)構(gòu)方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場上增強了競爭力。另一方面，通過QC小組活動，為今后的技術(shù)工作拓展了思路，積累了驗。同時為提高了公司知名度作出了貢獻。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4

32、mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預(yù)熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅

33、提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復(fù)驗工作?；鶐r裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內(nèi)的節(jié)

34、理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。 混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土

35、初凝時間。工程質(zhì)量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min

36、。焊前進行預(yù)熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務(wù)，向用戶負責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措

37、施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護使用手冊，并提交業(yè)主單位，對業(yè)主單位解釋說明使用注意事項，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴(yán)格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分

38、為5段，所以該梁安裝時應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標(biāo)測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準(zhǔn)站進行差分的方法，極坐標(biāo)法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模

39、頭內(nèi)，待溫度達到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。針對本工程的特點，結(jié)合我們的施工驗焊接技術(shù)水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。選用實芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗收合格后進行。根據(jù)設(shè)計要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強度螺栓摩擦接

40、觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進行涂裝。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為

41、配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。總體焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點、48個環(huán)梁節(jié)點、48個斜撐節(jié)點。而這些節(jié)點又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點收縮量為24mm。其累積效應(yīng)對結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構(gòu)變形的不利影響。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對準(zhǔn)一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。技術(shù)部門認真研究總包提供的設(shè)計文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進行設(shè)計交底，技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制標(biāo)準(zhǔn)以及焊工、檢驗人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵