窯尾框架及預熱器安裝技術方案

1、窯尾框架及預熱器安裝技術方案一.概述在采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝的水泥廠中，窯尾框架及預熱器是全廠生產(chǎn)過程中的關鍵設備，該設備主要是利用窯中余熱，將生料進行干燥、預熱和部分分解，從而達到使窯的生產(chǎn)能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設備安裝角度出發(fā)，窯尾框架及預熱器是施工周期長、施工難度較大的重點部位。如何確保窯尾框架及預熱器的安裝周期及質(zhì)量成為全廠設備安裝的重點。在長期的水泥工藝設備安裝過程中，我公司對窯尾框架及預熱器的安裝制定了嚴格的施工法，為窯尾框架及預熱器的優(yōu)質(zhì)安裝提供了保證。1.窯尾預熱器構(gòu)造根型圖(見圖一)2.窯尾框架及預熱器參數(shù)鋼結(jié)構(gòu)框架層數(shù)：六層重量：1100噸預熱器分解爐型號：

2、 RF5/5000旋風預熱器分解爐重量：654噸二.窯尾框架及預熱器安裝工程特點窯尾框架及預熱器為高空、多層施工，必須自下而上逐層進行，設備組對安裝、鋼結(jié)構(gòu)框架組對安裝和筑爐等多工種施工，構(gòu)成立體交叉作業(yè)的施工條件，形成施工作業(yè)面窄小、立體作業(yè)層多、工種交錯、施工工期長等水泥行業(yè)安裝施工的獨自特點。為此在施工計劃安排中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質(zhì)量和工程進度的實施。1.技術要求高2.作業(yè)條件差：由下至上逐層進行高空作業(yè)，設備、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝及筑爐進行交叉作業(yè)，腳手架搭設工作量大，地面組對設備、鋼結(jié)構(gòu)框架構(gòu)件采用平焊而致設備和構(gòu)件倒翻次數(shù)多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，大風、雨雪

3、天，作業(yè)困難，影響施工。3.焊接量大，要求嚴：焊縫質(zhì)量應符合GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時進行對稱焊工作量大。4.質(zhì)量關鍵點明確：如柱腳底座中心線、水平度和垂直度，第一層框架施工找正進度和測視手段，節(jié)點吻合施工，設備脹力的消除等。5.不安全因素多：高空易滑落、墜落，平臺孔洞易墜落，各層平臺物體堆放多等等。6.施工作業(yè)面布置要求高(1)施工平面布置由于預熱器和鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝采用一臺C7050型塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高(既能吊裝窯尾預熱器及窯尾框架，又能完成附近設備、非標的安裝及預熱器的預組裝等)，需測定出塔吊設置方位、設備堆放和予

4、組裝場地等等。(2)施工立面要求施工立面內(nèi)容包括：電焊機臺數(shù)及安放位置、輸電線路架空高度和走向、配電盤設置等等。由于在施工組織設計中考慮到實際施工的多變，難以確定，但在施工前務必要求：輸電線路的架設，開工前要解決好。為保證施工焊接質(zhì)量，便于電焊機的電流調(diào)整，要求電焊機放置在同一施工平臺面上。為此，應周全考慮電流接線和線路安全措施。窯尾預熱器及框架施工網(wǎng)絡計劃圖（圖二）及施工工序流程圖(圖三)7.施工程序的原則性由下至上立體交叉作業(yè)每層先安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，后安裝同層預熱器設備。吊裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。先吊裝立柱、圈梁、支撐柱、主梁、聯(lián)接梁；后吊裝預熱器設備；再吊裝其他附屬設備。

5、做到吊一層，安裝找正好一層，給上一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。8.施工程序要求每層吊裝就位前，對于地面組裝的部件，務必要齊全、完整。每層立柱、圈梁、支撐柱、主梁等框架鋼構(gòu)件要按技術標準就位、找正和焊接。每層設備主體、聯(lián)接管、膨脹節(jié)都應正確就位、找正，嚴格按規(guī)范施工。欄桿和部分小件在每層平臺允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項目處理。在安好一層設備和構(gòu)件中，同時完成該層樓面的樓梯安裝。每層設備和鋼構(gòu)件框架安裝好后，必須檢驗合格后，辦理中間驗收手續(xù)方可進行上一層的施工。三.塔吊組立窯外分解的預熱器設備和鋼結(jié)構(gòu)框架的吊裝，選用型號為C7050型自升塔式起重機一臺。1.塔式起重機定位和附著支承的布置

6、根據(jù)窯尾預熱器工藝布置和施工現(xiàn)場吊裝情況，選定塔吊設置方位。塔吊的組立要有先后順序，組裝中嚴禁發(fā)生干涉現(xiàn)象。隨著塔吊的不斷升高，在一定的高處應在鋼結(jié)構(gòu)框架圈梁上附著支承，以提高塔吊的穩(wěn)定性。2.塔式起重機組立和操作塔吊的安裝和裝配應嚴格按塔吊安裝規(guī)范進行。塔吊操作及維護保養(yǎng)，應嚴格按其說明書進行。四.施工準備組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料，并做好技術交底工作；清理施工現(xiàn)場，確定設備堆放及塔吊安裝位置；準備施工工機具及材料，并接通施工電源和水源；搭設設備組裝平臺；做好設備開箱出庫檢查根據(jù)圖紙和裝箱清單，清查零部件規(guī)格和數(shù)量，對于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部件應仔細核對，分清其安裝位置；認

7、真核對設備上的組對標記；檢查零、部件有無變形或損壞。五.鋼結(jié)構(gòu)框架安裝1.基礎驗收和劃線在框架和設備安裝前必須在建設單位主持下，會同土建單位進行基礎驗收工作，并要求土建移交合格的基礎交工資料。根據(jù)土建提供的資料，復查基礎，并進行基礎劃線。測定中心線、四柱腳中心位置、標高及其對角線尺寸。基礎中心和標高的要求：以回轉(zhuǎn)窯的中心線為基準，測定出預熱器和框架的中心線。2.柱腳安裝及墊鐵放置在柱腳基礎承臺上放置規(guī)格為15030018的平墊鐵，并用砂漿砼操平，其技術要求：每柱腳墊鐵間高度差0.5mm，傾斜度小于1/1000。柱腳吊裝及找正嚴格按技術規(guī)范進行。無明確要求時，請按表一進行。表一檢測項目允許偏差(

8、mm)圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/200003柱腳定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱腳基準點標高2.03.各層鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝找正依次吊裝柱、梁、支撐、平臺等，若在吊裝能力許可的情況下部分立柱和圈梁可采用地面組裝，然后一起吊裝。吊裝就位采用“調(diào)整固定絲桿”固定、找正。立柱、圈梁的就位、找正請按表二進行。表二檢測項目允許偏差(mm)圖 例上、下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差l/100010.0主梁與次梁表面高差2.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/2500+1050.00主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏差算出）

9、l/250025.0主體結(jié)構(gòu)總高度H/100030.04.構(gòu)件聯(lián)接節(jié)點的安裝該鋼結(jié)構(gòu)框架節(jié)點、節(jié)頭的聯(lián)接采用高強螺栓與焊接形式聯(lián)接。鋼結(jié)構(gòu)框架找正檢測調(diào)整中，應注意風力、溫差和日照面等外界環(huán)境條件的影響。(1)框架鋼結(jié)構(gòu)的高強螺栓聯(lián)接高強螺栓聯(lián)接前檢查高強螺栓的性能等級為10.9級。螺栓的機械性能等應符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強螺栓技術條件GB3633-95及有關要求螺栓件的型式尺寸應符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強螺栓型式尺寸GB3632-95及有關要求。螺栓選擇及使用保管應符合國標GBJ50205-95的規(guī)定。組裝前應對聯(lián)接構(gòu)件的接合面進行清理檢查及處理。(2)高強螺栓安裝構(gòu)件組裝時只允許采用沖子定位、臨時螺

10、栓固定，不應用高強螺栓作臨時螺栓固定。構(gòu)件調(diào)整定位后，高強螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，對于不能自由穿入的孔，只允許采用絞刀修孔或補焊重鉆，對修孔或補焊后重新鉆的孔，應嚴格按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。應注意螺母及墊圈的正反向。螺栓的穿入方向在保證螺栓方向整齊的前提下，以方便施工為準。(3)高強螺栓安裝后的緊固緊固一般分初擰、終擰兩個階段來完成。初擰、終擰力應按GB50205-95中的規(guī)定。節(jié)點上的螺栓初擰、終擰應按同一規(guī)定的同一順序進行擰緊，并應在同一天完成。螺栓緊固工具構(gòu)件調(diào)整后用高強螺栓取代沖子及臨時螺栓后用短把扳手適當擰緊。初擰采用專用扭矩扳手緊固。終擰采用專用電動扳手緊固。對因結(jié)構(gòu)原因無法采用專用電動

11、扳手緊固的螺栓可采用專用扭矩扳手緊固。接頭板縫的處理應按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行(4)高強螺栓聯(lián)接質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查的重點應放在施工過程中監(jiān)督檢查。采用目視、錘擊及扭矩扳手檢查。(5)鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接a.焊前準備焊機選擇：焊機選用BX3-500-2型交流電焊機。焊把線選用50mm2銅導線。焊條選擇：根據(jù)施工圖要求選用，焊條選用E43和E50，焊條直徑一般為3.2、4和5三種，經(jīng)烘干后使用。施焊要求：焊接工作主要考慮防止構(gòu)件焊后變形和減少焊件內(nèi)應力的存在，所以要嚴格按照施工圖及編制的框架焊接操作規(guī)程進行施焊?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)焊接時，應嚴格遵守JC/T53294建材機械鋼焊接件通用技術條件規(guī)定。采用手工焊接的各梁

12、、柱聯(lián)接焊縫，柱柱對接焊縫一般采用E4316型焊條，其他部位均可采用E4303型焊條，板板對接焊縫必須設置引弧板。柱和邊框梁(圈梁)焊接應采取反變形焊接法，留出焊后收縮量，防止結(jié)構(gòu)變形；每層焊接應采取對稱焊接法。同一層的柱子需同時焊接，同層圈梁節(jié)點需同時焊接。b.焊接質(zhì)量檢查使用E4316、E4303焊條焊接的焊縫要求執(zhí)行二級檢驗，外觀缺陷達二級質(zhì)量等級標準，角焊縫可執(zhí)行三級檢驗，外觀缺陷達三級質(zhì)量等級標準。氣孔：二級焊縫不允許；三級焊縫：氣孔1mm，在1米長度內(nèi)不超過5點。咬邊：不要求修磨焊縫，二級深度不超過0.5mm，累計不超過焊縫總長10%；三級深度不超過0.5mm，累計不超過焊縫總長2

13、0%。內(nèi)部缺陷用超聲波探傷檢查，探傷檢驗等級采用國家GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級之B級檢驗，缺陷評定等級為級，探傷比例按每條焊縫長20%且不小于200mm。一級焊縫才進行X射線檢查，如廠方對施工焊接質(zhì)量有異議時，可抽查拍片，其標準如表三所示：表三項次項目質(zhì)量標準一級二級1裂變不允許不允許2未熔合不允許不允許3未焊透對接焊縫及要求焊接X焊縫不允許不允許管件單面焊不允許深度10%的厚度，但不得大于1.55mm；長度條狀夾渣總長4氣孔母材厚度(mm)點數(shù)點數(shù)54610692081250121812018245條狀夾渣單個條狀夾渣1/32/3條狀夾渣總長在12的長度內(nèi)，不

14、超過在6的長度內(nèi)，不超過條狀夾渣間距6L3L5.立柱管砼澆灌(1)此項工作在每層框架安裝完畢后進行，采用立式高位拋落振搗法。利用砼下落時產(chǎn)生的動能達到振實砼的目的，對于拋落高度不足4m的區(qū)段，應用內(nèi)部振搗器振實，一次拋落的砼量宜在0.7m3左右,用料斗裝填，料斗的尺寸應比鋼管內(nèi)徑小100-200mm,以便砼下落時,管內(nèi)空氣能夠排出。(2)砼配合比及砼坍落度的要求砼配合比根據(jù)砼設計等級計算并通過試驗后確定,除滿足強度指標外,砼坍落度為:粗骨料粒徑采用5-30mm,水灰比0.45,砼坍落度150mm。為了滿足坍落度的要求應摻入適量減水劑，為減少收縮量，可摻入適量的砼微膨脹劑。(3)砼的澆注注意事項

15、鋼管內(nèi)的砼澆灌工作要連續(xù)進行，如須間歇時，間歇時間不應超過砼的終凝時間。每層澆注完畢后應將管口封閉，防止水、油異物等落入（管口應留有排氣孔），封頂時，封頂板在管內(nèi)灌滿后點焊在管口，待強度達到50%時焊死。每層澆灌前，應先澆灌一層厚度為100200mm的與砼等級相同的水泥砂漿，以免自由下落時砼粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。(4)砼澆注質(zhì)量檢查用敲擊鋼管的方法進行初步檢查，如有異常，則用超聲波檢測。對不密實的部位采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔處補焊封固。六.預熱器設備安裝1.基礎驗收、放線按照設備和工藝圖檢查框架各層平臺上的預留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合圖紙要求。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線劃出煙室縱向

16、中心線及窯尾框架柱子的縱橫向中心線。根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預熱器設備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心進行最后檢查和校正。2.煙室安裝將煙室吊裝就位，煙室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯的中心線的同軸度為2mm。煙室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設計要求，偏差不大于1mm。煙室中心標高必須滿足設計要求，偏差不大于2mm。復測上述要求是否達到，若已達到，則對煙室進行最終定位。3.旋風筒和風管安裝根據(jù)塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺上組對旋風筒和風管，然后，按順序吊裝就位。旋風筒及風管就位，與基準線偏差不應大于2.5mm。旋風筒安裝應水平，水平度0.5mm/m。按設計要求提拉旋風

17、筒頂蓋，提拉高度偏差不大于1mm。旋風筒和風管底座下的墊鐵應與底座全面接觸，并且應焊在樓面上，不允許與底座焊接。兩旋風筒的中心距離偏差不應大于5mm。旋風筒與風管的同軸度為5mm。安裝旋風筒內(nèi)筒時，應保證內(nèi)筒與旋風筒的中心軸線一致。旋風筒找正應注意下錐體的找正。旋風筒、風管、下料管安裝完畢待封口之前，必須將內(nèi)部臨時支撐全部拆除，清理干凈。各法蘭聯(lián)接處需保證嚴密不漏氣，各孔門安裝好后應保證密封不漏氣。4.膨脹節(jié)安裝安裝前應仔細核對氣流或料流方向，不得裝反，同時，應沿周邊用調(diào)整螺栓把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設計尺寸，不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補償安裝偏差。安裝過程中，不得隨意把調(diào)整螺栓去

18、掉，應待整套系統(tǒng)安裝完畢后，再把它們拆除。安裝時，膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接件的同軸度為4mm。5.生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝生料分配器、鎖風閥、撒料板耐火內(nèi)襯的敷設要特別仔細，使其表面光滑，尤其是邊過渡區(qū)，閥門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應達設計要求，內(nèi)襯敷設工作應盡可能在地面進行。生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝前應檢查調(diào)整，達到靈活可靠，安裝到位后，保證操作靈活可靠。6.空氣管路、空氣炮的安裝空氣管路應在空氣炮、空氣噴環(huán)及氣動閥定位后安裝，安裝時以設計圖為基礎，管線應據(jù)現(xiàn)場情況布置，要求布置合理。空氣炮位置必須以設計圖為標準，如設計圖無要求時，應請現(xiàn)場工程師定位。七.安全技術措施窯尾預

19、熱器及框架的施工，突出的特點就是高空作業(yè)、單件設備起重量大、高空交叉作業(yè)。因此安全工作是高速優(yōu)質(zhì)完成窯尾安裝工程的關鍵。所有進入施工現(xiàn)場的工作人員必須遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)程中的有關規(guī)定，對新工人進行三級安全教育，在進行技術交底的同時進行安全交底。進入施工現(xiàn)場的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲。從事高空作業(yè)人員應進行體格檢查，身體不合格者，嚴禁從事高空作業(yè)。高空作業(yè)時應配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人?？蚣苁┕ろ氃O三層以上安全網(wǎng)，梯子、腳手架使用前，須認真檢查，嚴禁酒后高空作業(yè)。多層交叉作業(yè)時，須設有專用防護設施，每一層工作人員不得少于二人，孔、洞應

20、搭設蓋板。遇有六級強臺風、濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴禁高空作業(yè)。吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會。起吊前對起吊重物的重量要查清，嚴格計算，選擇吊點，嚴禁起重機超負荷工作。吊裝前一定要進行試吊，起吊后重物下面嚴禁站人，設備吊裝時應設禁戒線。設備就位時嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間。塔吊必須設有接地裝置。氧氣瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品嚴禁碰撞和在太陽下直曬。在進行焊(割)工作的周圍10米內(nèi)應將易爆、易燃物品清理干凈，并防止上下層之間由于焊(割)火花濺落引起燃燒和爆炸。預熱器內(nèi)照明燈泡電壓不得超過36伏。其他注意事項參照施工組織設計中“安裝施工安全技術措施”及“安裝施工安全措施

21、網(wǎng)絡圖”等有關內(nèi)容。八.試運轉(zhuǎn)檢查所有的旋風筒、氣體導管、下料管及分解爐內(nèi)是否有異物。檢查旋風筒端部和生料管線是否暢通。檢查所有的檢查門、觀察孔密封是否嚴密。檢查結(jié)束后關閉所有的檢查門、觀察孔。預熱器與窯系統(tǒng)調(diào)試。 高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。 高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)

22、小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。立桿應豎直安放在腳手板上，立桿搭設不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連

23、接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設計坐標進行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調(diào)整，便其滿足設計要求。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購。現(xiàn)場主要施工用材料設備投入見下表：管道支架設置的高度間距，應符合設計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12m

24、m為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場及西側(cè)重型構(gòu)件堆場的東區(qū)進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側(cè)堆場進行卸車。對于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車吊進行轉(zhuǎn)運。本基坑地下室對應的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐

25、墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。負責每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負責安全應急預案的編制，進行安全應急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進行。負責對各專業(yè)分包單位（勞務分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設攬風繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內(nèi)臨邊位置架設全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標控制點，用后方交法

26、確定出測站點坐標數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標數(shù)據(jù)，通過與理論坐標比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時通知校正人員用攬風進行調(diào)校。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設計說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；

27、雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎設計等級甲級。場地內(nèi)設有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級、常六級甲類人防地下車庫。面位置測量：在場地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設時應采用規(guī)化法進行。定位方向線的測

28、角誤差為5秒，對應兩點間的縱向距離誤差為1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為2.0mm。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設備；編制工程用款、

29、用料計劃，確保資金、材料的正常供應。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布；溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預應力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。卸料臺搭設時每個樓層

30、必須設置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進行封閉，防護欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標識牌?？客鈧?cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應相互連接。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提

31、升設備，部分操作人員應注意觀察相鄰機位的情況。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術服務處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回收利用。根據(jù)設計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺

32、寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。由西南側(cè)環(huán)形通道進入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現(xiàn)場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為

33、確保安裝過程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。 由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構(gòu)件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復至直狀態(tài)。施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間

34、有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。布料機布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，

35、淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎長樁方案進設計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設計方案進行布置孔深。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴

36、格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環(huán)節(jié)。綠色施工：建設工程施工階段嚴格按照建設工程規(guī)劃、設計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術措施，全面貫徹落實關于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超

37、過綁扎總數(shù)的10，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內(nèi)。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術方案，實施難度大，技術要求高，過程煩瑣。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時及時安裝；在無樓層處，應增設徑向臨時支撐，每一

38、環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時設置12根水支撐，對應鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點標高，選擇相近標高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設計值查混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不

39、滿足尚需進行加固設計并驗算。不承重側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設計強度等級的百分率計）板：跨度2m時50%；跨度28m時75%；梁：跨度8m時75%；跨度8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應及時清理干凈，并涂刷脫模劑?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應進入下層混凝土50mm，振搗時應快插慢拔，插入10S

40、左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應的設備。設備生產(chǎn)能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術上不可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準確、合格、安全的到達施工