上海機械制造公司生產(chǎn)管理文件

1、52/52一、生產(chǎn)部人員構(gòu)成及工作職責(zé)生產(chǎn)部成員：生產(chǎn)部經(jīng)理、裝配主管、計劃主管、生產(chǎn)調(diào)度主管，裝配人員、鈑金操作人員、機床操作人員、油漆人員。工作責(zé)任制度：生產(chǎn)部經(jīng)理： 職務(wù)認真貫徹公司制訂的各種方針、政策，遵守公司制訂的各項規(guī)程。服從總經(jīng)理的統(tǒng)一安排。帶領(lǐng)生產(chǎn)部全體員工，在生產(chǎn)指令規(guī)定的日期內(nèi)保質(zhì)、保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。負責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)部內(nèi)部各下屬部門以及生產(chǎn)部與其他部門的各種關(guān)系，妥善的處理下屬員工關(guān)系。加強生產(chǎn)管理，不斷的提高生產(chǎn)管理素質(zhì)，確保全面完成任期責(zé)任目標(biāo)和年度方針目標(biāo)，不斷的提高生產(chǎn)效益。建立完善生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，時刻跟蹤生產(chǎn)進度，檢查計劃執(zhí)行情況，分析計劃與實際的差距，并提出合理

2、的改進措施來消除或減少差異，促使目標(biāo)的達成。帶領(lǐng)生產(chǎn)部全體員工做好“5S”工作。8、定期的向總經(jīng)理匯報工作，征求意見，自覺的接受監(jiān)督。9、保證生產(chǎn)安全。10、要求操作工人對生產(chǎn)設(shè)備進行日常維護、保養(yǎng)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時要及時的安排修理。職權(quán)對本生產(chǎn)部的工作有決策指揮權(quán)，對本部門出現(xiàn)的一些緊急重大問題，有臨機處理權(quán)。對生產(chǎn)計劃員制訂的生產(chǎn)計劃有審核和校對權(quán)。對下面各分支部門人員的指揮權(quán)和調(diào)度權(quán)。4、 對下屬部門的主管人選有提名報審權(quán)。5、 按照公司規(guī)定，有權(quán)對本部門員工進行獎懲。職責(zé) 對違背公司的方針、政策、規(guī)定負責(zé)。對由于決策失誤，領(lǐng)導(dǎo)不力，檢查、督促不力，造成完不成生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)效益下降負責(zé)。

3、對未能達到任期目標(biāo)和年度方針目標(biāo)負責(zé)。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全事故負責(zé)。對生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)負責(zé)。對整個生產(chǎn)部的“5S”執(zhí)行情況負責(zé)。對生產(chǎn)部員工不團結(jié)，工作不認真，作風(fēng)不正派，違反廠規(guī)廠紀負責(zé)。生產(chǎn)計劃主管職務(wù)認真的貫徹公司的各種方針、政策，遵守公司的各項規(guī)章制度。根據(jù)整機計劃制訂零配件采購計劃以及自制零件加工計劃。制訂相關(guān)的計劃流程。負責(zé)檢查計劃執(zhí)行情況，跟蹤生產(chǎn)進度。負責(zé)外協(xié)加工件和外購領(lǐng)配件的催貨工作。服從生產(chǎn)部經(jīng)理的統(tǒng)一安排。定期的向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報工作。對生產(chǎn)改進提出合理性建議。就物料的采購問題與采購負責(zé)人聯(lián)絡(luò)。職權(quán)計劃執(zhí)行情況檢查和督促權(quán)。 計劃修訂權(quán)：在計劃執(zhí)行過程中因某種原因不能及時

4、完成時，可以根據(jù)實際情況來調(diào)整計劃，但須呈報生產(chǎn)部經(jīng)理和總經(jīng)理核準(zhǔn)。對計劃執(zhí)行人有輔助考核的權(quán)利。職責(zé)對違反公司的各項制度的行為負責(zé)。對因生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況檢查和督促不力負責(zé)。對計劃的可行性、合理性負責(zé)。 (三) 生產(chǎn)機加工調(diào)度主管職務(wù)1、遵守公司的各項規(guī)章制度、貫徹公司的各項方針、政策。2、服從生產(chǎn)部經(jīng)理的統(tǒng)一指揮、安排。3、根據(jù)下達的生產(chǎn)加工計劃，合理、有效的協(xié)調(diào)好各機床的生產(chǎn)作業(yè)活動，保證各道工序銜接順暢。督促機加工人員按時、保質(zhì)、保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。教育員工要安全操作。督促機加工人員認真做好“5S”工作。教育、指導(dǎo)加工人員注意機器設(shè)備的維護和保養(yǎng)。對生產(chǎn)計劃的可行性提出合理性建議。團結(jié)

5、、關(guān)心下面的員工。職權(quán)零件加工人員的調(diào)度權(quán)。機加工人員工作的檢查和督促權(quán)。機加工人員的業(yè)績考核權(quán)。 職責(zé)1、對違反公司的各項制度、方針、政策負責(zé)。2、對因調(diào)度不力而導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)無法如期完成負責(zé)。3、對機加工的“5S”執(zhí)行情況負責(zé)。對機加工中心的加工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)負責(zé)。（四） 生產(chǎn)裝配主管 職務(wù)遵守公司的各項規(guī)章、制度；認真貫徹公司各項方針、政策。服從生產(chǎn)部經(jīng)理的統(tǒng)一安排。根據(jù)整機生產(chǎn)計劃，制定裝配月計劃、周計劃、日計劃。嚴格執(zhí)行生產(chǎn)裝配計劃，按時、保質(zhì)、保量的完成下達的生產(chǎn)裝配任務(wù)。合理調(diào)度裝配人員按照規(guī)范、科學(xué)的裝配流程來裝配機器，確保裝配的各道工序能夠順暢的銜接。 對裝配流程和裝配工藝的改

6、進提出合理性建議。團結(jié)、關(guān)愛員工，及時的解決裝配人員生活、工作上的困難。督促裝配人員認真做好現(xiàn)場“5S”工作。教育員工安全生產(chǎn)。教育、指導(dǎo)裝配人員注意生產(chǎn)裝配現(xiàn)場的各種設(shè)備的保養(yǎng)和維護。職權(quán)生產(chǎn)裝配人員的調(diào)度權(quán)。裝配人員工作的檢查和監(jiān)督權(quán)。一般裝配問題的處理權(quán)。生產(chǎn)裝配人員的業(yè)績考核權(quán)。 職責(zé)對裝配過程中出現(xiàn)的安全事故負責(zé)。對因工作失誤而對公司造成的損失負責(zé)。對裝配車間的“5S”執(zhí)行情況負責(zé)。對違反公司規(guī)章制度負責(zé)。對裝配所用設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)負責(zé)。（五） 裝配人員、鈑金操作人員、機加工人員、油漆人員的基本工作職責(zé)： 服從上級的統(tǒng)一安排。按時、保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)。認真做好“5S”工作。遵

7、守公司的各項規(guī)章制度。加強學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，努力提高自身的業(yè)務(wù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題要及時的上報，尋求及時的解決。積極配合做好安全生產(chǎn)工作，努力做到三不傷害，即“不傷害別人、不傷害自己、不要被別人傷害”。二、生產(chǎn)部組織架構(gòu)圖生 產(chǎn) 部 經(jīng) 理生 產(chǎn) 部 經(jīng) 理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃機加工生產(chǎn) 調(diào) 度 主 管生產(chǎn)裝配主管機加工生產(chǎn) 調(diào) 度 主 管生產(chǎn)裝配主管機加工組鈑金組油漆組電氣部分裝配組機械部分裝配組機加工組鈑金組油漆組電氣部分裝配組機械部分裝配組 三、生 產(chǎn) 作 業(yè) 流 程 生產(chǎn)能力年度經(jīng)營目標(biāo)、市場需求狀況客 戶 定 單生產(chǎn)能力年度經(jīng)營目標(biāo)、市場需求狀況客 戶 定 單合 同

8、評 審合 同 評 審年生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃年生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃物料部作好采購準(zhǔn)備制定月生產(chǎn)計劃物料部作好采購準(zhǔn)備制定月生產(chǎn)計劃自 制 件 計 劃外購、外協(xié)件計劃。裝 配 計 劃自 制 件 計 劃外購、外協(xié)件計劃。裝 配 計 劃外協(xié)負責(zé)人負責(zé)外協(xié)加工物料、采購負責(zé)人負責(zé)采購物料,并及時的按生產(chǎn)部的申購單將物料送入工廠機加工中心負責(zé)加工零件外協(xié)負責(zé)人負責(zé)外協(xié)加工物料、采購負責(zé)人負責(zé)采購物料,并及時的按生產(chǎn)部的申購單將物料送入工廠機加工中心負責(zé)加工零件裝 配 機 器裝 配 機 器分析計劃與實際的差異原因，總結(jié)經(jīng)驗分析計劃與實際的差異原因，總結(jié)經(jīng)驗 下一個生產(chǎn)周期下一個生產(chǎn)周期生產(chǎn)作業(yè)流程說明：1、總經(jīng)辦對合同評審

9、、生產(chǎn)指令、整機計劃負責(zé)。2、生產(chǎn)部經(jīng)理對對整機計劃完成情況負責(zé)。3、生產(chǎn)計劃主管對外購和外協(xié)件計劃、自制件加工計劃負責(zé)。4、裝配主管對整機裝配計劃、裝配質(zhì)量以及裝配進度負責(zé)。5、機加工生產(chǎn)調(diào)度對機加工的加工完成情況負責(zé)。6、生產(chǎn)部經(jīng)理對下面各分支部門的生產(chǎn)完成情況負全責(zé)，以及對該生產(chǎn)周期計劃與實際的差異情況進行全面的分析，總結(jié)、提高。7、外協(xié)加工和外購負責(zé)人對外協(xié)件和外購件按時入廠負責(zé)。四、 裝配車間領(lǐng)料作業(yè)流程裝配主管根據(jù)制訂的日裝配計劃下發(fā)領(lǐng)料單裝配主管制定日裝配計劃物料到齊，倉庫將欠料及時的補發(fā)。倉庫填寫欠條交裝配人員倉庫欠料裝配人員接受物料生產(chǎn)準(zhǔn)備將物料送往車間生產(chǎn)部辦理補料手續(xù)。技

10、術(shù)部填寫技術(shù)更改單。補料機 器 裝 配由于在裝配中物料損壞需補料。由于技術(shù)問題需補料。由于裝配中零件丟失需補料。倉 庫 備 料裝配主管根據(jù)制訂的日裝配計劃下發(fā)領(lǐng)料單裝配主管制定日裝配計劃物料到齊，倉庫將欠料及時的補發(fā)。倉庫填寫欠條交裝配人員倉庫欠料裝配人員接受物料生產(chǎn)準(zhǔn)備將物料送往車間生產(chǎn)部辦理補料手續(xù)。技術(shù)部填寫技術(shù)更改單。補料機 器 裝 配由于在裝配中物料損壞需補料。由于技術(shù)問題需補料。由于裝配中零件丟失需補料。倉 庫 備 料生產(chǎn)領(lǐng)料作業(yè)流程概述：一、生產(chǎn)裝配所需物料必須憑技術(shù)部編制的標(biāo)準(zhǔn)藍圖領(lǐng)料單方可到倉庫領(lǐng)料，一般情況下不允許使用白色領(lǐng)料單；除非遇到特殊機型沒有藍圖領(lǐng)料單，這時要求技術(shù)

11、部對此作出特別說明，方可允許使用白色領(lǐng)料單領(lǐng)料。二、裝配主管每天根據(jù)制訂的日裝配計劃來下發(fā)領(lǐng)料單，領(lǐng)料單必須提前下發(fā)到倉庫，以便倉庫備料，比如明天所需物料必須在今天下發(fā)到倉庫。三、當(dāng)倉庫缺料時，倉庫必須填寫物料欠單，并交給收料人；當(dāng)物料到位后，倉庫人員及時的將物料送給收料人，然后，裝配人員把物料欠單歸還給倉庫。三、當(dāng)由于技術(shù)原因而造成裝配物料短缺時，允許補料，但裝配人員在補料時必須憑技術(shù)部出具技術(shù)更改單才能到倉庫領(lǐng)料。四、如果在裝配過程中造成了物料遺失，這時如需補料，裝配人員必須憑生產(chǎn)部出具并由生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認的生產(chǎn)補料單才能到倉庫領(lǐng)料，同時需追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。五、如果在裝配過程中造成了

12、物料損壞，這時如需補料，首先需品管部填寫物料損壞分析處理單，然后由工程部對損壞物料出具處理意見。最后再由生產(chǎn)部填寫好生產(chǎn)補料單交到倉庫，由倉庫補發(fā)物料。五、加工中心、鈑金作業(yè)流程第一道工序 第一道工序 返修 材料會計通知鋸床下料材料會計通知鈑金車間下 料材料會計通知生產(chǎn)準(zhǔn)備下料（鍛件、鑄件）生產(chǎn)計劃下達自制件加工日計劃入 庫材料會計通知鋸床下料材料會計通知鈑金車間下 料材料會計通知生產(chǎn)準(zhǔn)備下料（鍛件、鑄件）生產(chǎn)計劃下達自制件加工日計劃入 庫報廢 報廢檢驗、材料會計簽工單檢驗、材料會計簽工單檢驗、材料會計簽工單檢驗、材料會計簽工單不合格第N道工序第N道工序報廢生產(chǎn)調(diào)度將生產(chǎn)指令卡交給原材料倉庫材

13、料會計生產(chǎn)調(diào)度填寫生產(chǎn)指令卡和工藝過程單報廢生產(chǎn)調(diào)度將生產(chǎn)指令卡交給原材料倉庫材料會計生產(chǎn)調(diào)度填寫生產(chǎn)指令卡和工藝過程單合格合格報廢合格報廢檢驗、材料會計簽工單檢驗、材料會計簽工單第二道工序第二道工序 返修 六、生產(chǎn)管理制度基本目的為了確保生產(chǎn)任務(wù)能夠按時、保質(zhì)、保量的完成；為了讓生產(chǎn)部的每位員工能夠更好的熟悉生產(chǎn)操作規(guī)范和流程；特擬訂本制度。 （一）生產(chǎn)作業(yè)管理第一條 生產(chǎn)部必須嚴格按照預(yù)先制訂并經(jīng)有關(guān)人員校對、審核的生產(chǎn)計劃來進行組織生產(chǎn)，合理的安排生產(chǎn)進度，注意生產(chǎn)的輕重緩急，盡可能的保持生產(chǎn)工作量的均衡。第二條 生產(chǎn)部從事的每一項工作都必須始終按照合理、規(guī)范的程序來運作，不得以“生產(chǎn)任

14、務(wù)急”為由，來作為違反程序、違反制度的籍口。此外，為了能讓其他部門更好、更有效的為生產(chǎn)部門服務(wù)，因此生產(chǎn)部也要密切的配合好其他部門做好各方面的工作，不得以“一切以生產(chǎn)為中心”為由，而對其他部門的工作不予配合或者有意刁難。第三條 樹立較強的品質(zhì)觀念，秉持“品質(zhì)是三基發(fā)展的基本”的思想，把產(chǎn)品品質(zhì)看成是企業(yè)發(fā)展壯大，贏得客戶信賴的生命線。因此切不可片面的追求速度、追求產(chǎn)量。誰因工作失誤而影響了產(chǎn)品的品質(zhì)，誰就應(yīng)當(dāng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。 第四條 生產(chǎn)部的每位員工都必須統(tǒng)一服從公司的意志，不能為了私人的某種利益，而不服從上級的統(tǒng)一安排，這是公司對員工的最基本的要求。第五條 生產(chǎn)作業(yè)過程中，一定要把“安全生產(chǎn)

15、”放在第一位，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想，嚴格遵循安全生產(chǎn)作業(yè)制度，不違規(guī)、違章操作。對于違規(guī)、違章操作行為，公司將會作出相應(yīng)的處罰。第六條 在生產(chǎn)工程中遇到的技術(shù)問題，要及時的向技術(shù)人員匯報，要求技術(shù)人員提出解決方案，生產(chǎn)工人不得擅自的去處理技術(shù)上出現(xiàn)的一些問題。第七條 機器的裝配、零件的加工都要求嚴格的按照工程部提供的工藝圖紙來施工，生產(chǎn)工人不能擅自的更改工藝，如果因特殊原因確實需要更改工藝，需要工程部作出相關(guān)的更改說明，并提供新的工藝圖紙。第八條 機器裝配線、零件加工線上的生產(chǎn)工人要密切配合，注意前后工序的銜接，保持生產(chǎn)有條不紊的運作。第九條 生產(chǎn)人員要厲行節(jié)約，堅決杜絕無謂的

16、浪費。第十條 生產(chǎn)人員要有“時間就是效益”的觀念，做事不拖泥帶水，始終保持高效的做事風(fēng)格。第十一條 每位員工應(yīng)注意歸屬于自己操作的生產(chǎn)設(shè)備和使用的生產(chǎn)工具的保養(yǎng)和維護。 （二）生產(chǎn)計劃管理第一條 總經(jīng)辦根據(jù)上年度的銷售狀況以及預(yù)計本年度的市場需求狀況來編制年度生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃，并呈報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。第二條 總經(jīng)辦生產(chǎn)助理根據(jù)年度生產(chǎn)計劃，當(dāng)前的客戶定單，物料準(zhǔn)備情況以及公司的產(chǎn)能狀況來制訂月度生產(chǎn)計劃。第三條 生產(chǎn)計劃主管根據(jù)月度生產(chǎn)計劃、當(dāng)月的出機排程以及結(jié)合庫存情況來制訂原材料、外購配件及外協(xié)加工零件的采購計劃，編制申購單。第四條 生產(chǎn)計劃主管和裝配主管根據(jù)月度生產(chǎn)計劃分別制定周自制件加工計

17、劃和周裝配計劃第五條 生產(chǎn)計劃主管和裝配主管依據(jù)周生產(chǎn)計劃，以及根據(jù)前一天的計劃執(zhí)行情況來編制日生產(chǎn)計劃。日裝配計劃必須落實到班組、落實到每個裝配人員，日自制件計劃必須落實到具體的某臺機床。第六條 在編制計劃時一定全面的考慮影響計劃執(zhí)行的各種因素，根據(jù)我們公司的具體實際情況，注意計劃的可執(zhí)行性、可操作性。 第七條 當(dāng)制定的生產(chǎn)計劃沒有完成時，生產(chǎn)部經(jīng)理要及時的召集本部門的核心人員，分析計劃與實際的差異，查找原因，研擬改進措施，并及時的調(diào)整計劃。第八條 生產(chǎn)計劃一旦經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)行，不得隨意更改，如有特殊原因?qū)е掠媱潫o法完成，可以酌情調(diào)整，但須生產(chǎn)部經(jīng)理校對，最后呈報總經(jīng)理批準(zhǔn)。第九條 生產(chǎn)計劃主管要

18、時刻跟蹤生產(chǎn)進度，檢查計劃的執(zhí)行情況，并督促計劃執(zhí)行人要如期完成計劃，當(dāng)生產(chǎn)計劃不能得到很好的貫徹和執(zhí)行時要及時的采取補救措施。第十條 生產(chǎn)計劃主管在制訂物料采購計劃和自制件加工計劃時必須遵循“在保證生產(chǎn)順利的情況下，盡可能的減少庫存”的基本原則。第十一條 生產(chǎn)計劃員必須對生產(chǎn)的各道環(huán)節(jié)、各個流程、以及物料的變動情況做到“爛熟于心”，應(yīng)未雨而綢繆，勿臨渴而掘井。第十二條 對于不按生產(chǎn)計劃來行事、耽誤生產(chǎn)進度的本部門人員或者其他部門的人員要進行嚴肅的處理。第十三條 生產(chǎn)計劃的編制要求詳見附件一：“上海三基壓鑄機械制造有限公司生產(chǎn)計劃編制規(guī)定”（三）產(chǎn)品質(zhì)量管理第一條 生產(chǎn)部管理人員必須高度的重視

19、產(chǎn)品的質(zhì)量，始終要站在“質(zhì)量第一”的高度去組織、管理生產(chǎn)。同時，需時刻向員工灌輸“品質(zhì)是三基發(fā)展的基本”的思想。堅決杜絕“要速度、不要質(zhì)量”的麻痹思想。第二條 積極配合品管部門的檢驗工作，對品管部門提出產(chǎn)品質(zhì)量中的不合理之處必須及時的給予改進。第三條 生產(chǎn)工人務(wù)必按照規(guī)范的操作規(guī)程來進行生產(chǎn)，注意每一個細節(jié)，真正做到防微杜漸，只有這樣才能保證產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。第四條 生產(chǎn)部自身內(nèi)部必須建立起產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督體系，即“自監(jiān)”；只有生產(chǎn)部的“自監(jiān)”和品管部的“外監(jiān)”有效的結(jié)合，才能更有效的防止產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。第五條 加強生產(chǎn)工人的產(chǎn)品質(zhì)量知識的教育，提高員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識。（五）生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“5S”

20、管理 第一條 將生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝夾具等物品分清哪些有用、哪些沒用、哪些常用、哪些不常用，然后將常用的放置在可迅速拿取之處，將不用的東西專區(qū)隔離存放，將不太常用的東西放置在較遠的地方。第二條 對于不同用途物品應(yīng)分門別類放置，排列整齊，并給予相應(yīng)科學(xué)、規(guī)范、準(zhǔn)確的標(biāo)識。第三條 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)劃線定位，區(qū)分生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，產(chǎn)品放置區(qū)、收料區(qū)、機器設(shè)備放置區(qū)、工裝夾具放置區(qū)等區(qū)域。不允許在通道上放置物品，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的通道通暢，保持現(xiàn)場的機器干凈、整潔。第五條 始終要保持地面、墻壁、天花板、玻璃、門窗的干凈整潔。第六條 生產(chǎn)現(xiàn)場的垃圾、機器上的殘留物要及時的清掃，廢料、呆料要及時的清除出場。第七條 員工著裝要統(tǒng)

21、一、干凈；上班時間必須佩帶識別證；嚴格遵守作息制度；工作態(tài)度要端正；舉止要端莊大方；言行要文明禮貌；要有良好的團隊協(xié)作精神。加強自身素養(yǎng)提高和良好的“5S”習(xí)慣的養(yǎng)成。第八條 生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)及班級長5S責(zé)任1、結(jié)合公司的行動目標(biāo)，學(xué)習(xí)5S知識、技巧；2、負責(zé)本部門班組5S活動宣傳、教育；3、劃分部門班組內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域；4、依公司5S活動計劃表，制定本部門班組活動計劃；5、擔(dān)當(dāng)5S活動委員及評分委員；6、分析和改善5S活動中問題點；7、督導(dǎo)部屬的清掃點檢及安全巡查；8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。生產(chǎn)部普通員工5S責(zé)任1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西

22、要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5、物品、設(shè)備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；6、保管的工具、設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理；7、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場所；8、不斷清掃，保持清潔；9、注意上級的指示，并積極配合。 （六）外協(xié)加工管理第一條 外協(xié)管理，在管理外協(xié)加工，以及外協(xié)制造的半成品或零件時，應(yīng)適時適量地配合生產(chǎn)進度。第二條 外協(xié)管理單位負責(zé)外協(xié)加工、外協(xié)制造的作業(yè)、選擇外協(xié)廠商時依據(jù)下列資料：（一） 生產(chǎn)管理單位發(fā)出的外協(xié)計劃（工程詳細內(nèi)容、質(zhì)量要

23、求、時限、數(shù)量）或外協(xié)申請。（二） 協(xié)作廠商及廠商資料調(diào)查表。（三） 是否由本公司供料，供料報廢率的決定。（四） 預(yù)估價格及付款條件。第三條 選擇好適當(dāng)?shù)耐鈪f(xié)廠商,要督促、確實了解廠商的進度及質(zhì)量。第四條 若外協(xié)廠商為第一次承制此項外協(xié)，則必須要求其先試制，取回樣品，判定是否符合要求，判定合格后，才能通知其正式承制或加工。第五條 確實管理本公司供料數(shù)量，及承制或加工后送回本公司的半成品或零件、下腳料、廢料等的詳細數(shù)量及重量。第六條 對外協(xié)廠商交來貨品的質(zhì)量、交貨期、價格、以及內(nèi)部的管理狀況要做審核。第七條 若有模具（設(shè)備）存放于外協(xié)廠商處，要確實管理，檢查其對模具（設(shè)備）使用保養(yǎng)的情況。第八條

24、 本公司于外協(xié)驗收、生產(chǎn)裝配或再加工時，對外協(xié)質(zhì)量的抱怨，以及對外協(xié)廠商的審核結(jié)果，除了要存檔外，應(yīng)轉(zhuǎn)告外協(xié)廠商。第九條 外協(xié)除了口頭方式信用約定，最好要能訂立合同,或簡明式的外協(xié)書面式的約定（內(nèi)容包括工程詳細內(nèi)容,是否由本公司供料,以及品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、驗收檢驗標(biāo)準(zhǔn)、罰則、付款條件、獎勵條款等資料）。第十條 對于考核成績好的優(yōu)良外協(xié)廠商，建議公司給予其較優(yōu)惠的條件及分配較多的工作。第十一條 配合質(zhì)量管理單位,做好外協(xié)質(zhì)量管理稽核工作，管理外協(xié)廠商承制貨品的質(zhì)量，并協(xié)助輔導(dǎo)廠商作好質(zhì)量管理工作。 第十二條 安排外協(xié)業(yè)務(wù)，必須要有彈性應(yīng)變的能力,并要經(jīng)常地與生產(chǎn)管理單位和外協(xié)廠商密切聯(lián)

25、系，確實了解實際情況與預(yù)定進度是否超前或落后，有何困難要立即處理解決，并防止再發(fā)。第十三條 外協(xié)完工后要作成本分析（工時、數(shù)量、質(zhì)量、價格、交貨期等），判定外協(xié)是否有利及判定此外協(xié)廠商的能力。第十四條 所有的資料必須建檔備查以利作業(yè)。 七、企業(yè)設(shè)備管理制度設(shè)備技術(shù)狀況的管理對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維修狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別指定出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實到崗位。第一條 對于車床、銑床、鉆床、數(shù)控機床、電焊機、切割機、彎管機等設(shè)備的操作人員

26、必須具備相應(yīng)的操作資格或者經(jīng)過專門的培訓(xùn)，未經(jīng)任何培訓(xùn)的人員不得擅自去使用設(shè)備，如果因未經(jīng)允許而擅自使用設(shè)備導(dǎo)致機器設(shè)備的損壞，需要賠償相應(yīng)的損失。第二條 必須指定具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員來專門對生產(chǎn)設(shè)備進行維護、檢修。第三條 生產(chǎn)設(shè)備的使用者要注意保養(yǎng)，使用完之后要及時的切斷電源，及時的清掃；設(shè)備連續(xù)工作時間不能太長。第四條 需潤滑的生產(chǎn)設(shè)備必須及時的添加潤滑油。每臺機器都必須建立設(shè)備使用、維護規(guī)程。其規(guī)程必須包括以下幾方面的內(nèi)容：1、設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；2、設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接

27、，設(shè)備使用規(guī)程內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等。3、操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序。4、緊急情況處理的規(guī)定；5設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；6、設(shè)備運行中故障排除。設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括如下內(nèi)容：1、設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖；2、設(shè)備潤滑要求；3、定時清掃的規(guī)定；4、設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)，周期（時間）檢查人等；5、運行中常見故障的排除方法；6、設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn)；7、安全注意事項。第六條 生產(chǎn)部要組織設(shè)備操作人員學(xué)

28、習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行歸程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)，操作人員必須嚴格的按照設(shè)備使用、維護規(guī)程來使用和維護。第七條 設(shè)備缺陷的處理：1、設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)及時的排除，并在日志中詳細記錄，2、崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。3、未能及時排除的設(shè)備缺陷，必須在每天的生產(chǎn)會議上研究決定如何處理。4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負責(zé)，防止缺陷擴大。（一）機床操作工一般安全操作規(guī)程工作前按規(guī)定穿戴好工作服，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、帶手套，女工長發(fā)者將發(fā)辮挽在帽子內(nèi)。開車前，應(yīng)在機床各潤滑部位加潤

29、滑油，同時還應(yīng)檢查機床傳動和電氣部分，防止裝置是否可靠。在室溫低于10時，應(yīng)啟動機床空轉(zhuǎn)不少于510分鐘，期間用觀察機床運轉(zhuǎn)中有無異常情況。夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。機床開動后，要站立在安全位置，避免被機床運動部件和飛濺切屑所傷；禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部件，傳遞或拿取工具等物品；禁止接觸運動著的工件、刀具和傳動部件。調(diào)整機床速度、行程。裝夾工件和刀具，以及擦拭機床 時都要停車進行。機床導(dǎo)軌面上，工作臺上禁止放置工具或其他東西。不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)使用專用工具清掃。凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。不準(zhǔn)

30、在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車，并切斷電源。（二）鋸床技術(shù)安全操作規(guī)程使用前空轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。鋸割的材料要夾牢，特別是多件裝夾要檢查是否夾固。吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互配合要協(xié)調(diào)。根據(jù)材料的品種和硬度，選擇適當(dāng)?shù)那邢饔镁?。硬度過高的材料，應(yīng)退火后再鋸。鋸條歪斜應(yīng)及時校正，裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。鋸割過程中鋸條發(fā)生斷裂，應(yīng)關(guān)閉電源后再更換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止倒塌發(fā)生事故。（三）磨床技術(shù)安全操作規(guī)程 遵守機床操作工一般安全規(guī)程。根據(jù)砂輪使用說明書，選

31、用機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的合格砂輪。注意砂輪的安裝法蘭盤不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一，兩者之間應(yīng)加墊襯墊。砂輪在安裝前要搞好靜平衡。安裝中使用專用扳手緊固螺母時用力應(yīng)適當(dāng)，安裝后要隨即裝好防護罩，并保證砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間留有2030毫米以上的間隙。砂輪裝好后必須經(jīng)過510分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。用金剛石休整砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn) 用手拿著修。安裝工件前，必須先檢查夾具、頂尖是否完好，緊固是否牢靠，往復(fù)變向油閥門是否靈敏，行程擋鐵是否已調(diào)整并緊固好。安裝工件后，必須檢查工件是否牢固、可靠。開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄

32、放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上以防開車時突然撞擊。油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕磨工件時，冷卻液停止時立即停止磨削，工作完畢將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的；冷卻液甩掉。砂輪未退離工件時，不要停止砂輪轉(zhuǎn)動。裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。拆工件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后， 方能拆卸工件，防止砂輪傷手。（四）刨床技術(shù)安全操作規(guī)程 遵守機床操作工

33、一般安全規(guī)程。工件夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵錘敲打扳手。刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺不得放置工具。調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全過程進行實驗，溜板前、后不許站人。機床調(diào)整好后，隨手將搖手柄取下。刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉布擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部件。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。（五）普通車床技術(shù)安全操作規(guī)程 遵守機床操作工一般安全規(guī)程。當(dāng)進行高速切削時，要 戴好防護眼鏡。裝卸卡盤及工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他

34、物品。裝卸工件要牢固，夾緊時可用長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡盤不準(zhǔn)使用。加工細長工件要用頂尖、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時應(yīng)設(shè)置防護欄桿。用銼刀修光工件時，應(yīng)右手在前，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，將砂布成直條狀壓在工件上。車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進去打磨。加工較大偏心工件時，應(yīng)加平衡鐵，并要安裝牢靠，剎車不要過猛。攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架），一手開車。切大料時，應(yīng)留有足夠余量，待卸下后再砸斷，以免切斷時料頭掉下傷人，小料切斷

35、時，不準(zhǔn)用手接。（六）手工氣焊（割）技術(shù)安全操作規(guī)程1一般規(guī)定1工作前必須穿戴好防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。2工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡皮軟管的接頭，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶極其附件、橡皮軟管、工具上不能沾染油脂或泥垢。3檢查設(shè)備附件及管路是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。4氧氣瓶、乙炔氣瓶周圍10米內(nèi)不得有明火。5禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔氣閥門。6設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，應(yīng)采用溫水融化。7焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)防止陽光直

36、射在氧氣瓶或乙炔氣瓶上。8工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氧氣瓶和乙炔氣瓶的安全帽，把它們放在指定地點，并檢查場地、滅絕火種。9使用的氧氣和乙炔氣必須由合法的行業(yè)內(nèi)認可的供應(yīng)商提供，壓力容器及壓力表，安全閥應(yīng)由供應(yīng)商作定期校驗。 2乙炔氣瓶1每個乙炔氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。乙炔氣瓶應(yīng)與氧氣瓶分開放置，兩者之間至少相隔3米，禁止用行車或吊車吊運乙炔氣瓶。2乙炔氣瓶附件有故障或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。乙炔氣瓶應(yīng)直立安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。2. 3禁止使用沒有減壓器的乙炔氣瓶。2. 4開啟乙炔氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

37、3氧氣瓶1每個氧氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶與乙炔氣瓶分開放置，兩者之間至少相隔3米，禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2氧氣瓶附件有故障或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3. 3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。3. 4氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少留0.05Mpa的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上空瓶標(biāo)記。3. 5開啟氧氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常4橡膠軟管4. 1橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔氣軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣

38、的膠管不準(zhǔn)使用。4. 2軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。4. 3氧氣軟管為紅色，乙炔氣管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。4. 4乙炔氣軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時應(yīng)先將焊炬或割炬熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔氣軟管著火時，可彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。4. 5保護橡膠軟管不受碾、壓、遠離銳器，防止割破。軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加糊套或蓋板。5焊（割）炬操作5. 1通透焊咀應(yīng)用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。5. 2使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的焊射吸能力。辦法是：

39、先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣（此時乙炔氣管與焊（割）炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊（割）炬上乙炔氣進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。5. 3根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂妇住⒏罹?，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割咀切割厚金屬。5. 4工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)生“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中冷卻，注意最好不關(guān)氧氣閥。5. 5短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門關(guān)緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上，較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除

40、去減壓器的壓力，放出管中余氣。 5. 6焊（割）炬點燃操作規(guī)程5. 6.1點火前，急速開啟焊（割）炬閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴咀的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)，無風(fēng)時不得使用。5. 6.2進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄滅都應(yīng)在容器外進行。5. 6.3點火時，應(yīng)先微微開啟焊（割）炬上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后用明火點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰。5. 7熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬則先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥門和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。5. 8操作焊（割）炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背

41、在背上操作，禁止使用焊（割）炬的火焰來照明。（七）臺鉆技術(shù)安全操作規(guī)程 使用臺鉆要戴好眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。鉆孔時，工件必須用鉗子，夾具或壓鐵夾緊、壓牢。禁止用手拿著工件鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。不準(zhǔn)在鉆孔時用砂布清除切屑，也不許用嘴吹或用手拉扯切屑，應(yīng)在停機后用工具清除。在鉆孔開始或工件將要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。鉆削時，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。（八）銑床技術(shù)安全操作規(guī)程 遵守機床操作工一般安全規(guī)程。裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用扳手必須符合規(guī)格。在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。高速切

42、削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。工作臺上不得放置工、量具及其他物件。切削中頭、手不得接近銑削面，取下工件時，必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動部件，清除銑屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。對刀必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準(zhǔn)快速進刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銑深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄傷人。吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的受輪。不準(zhǔn)突然改變進刀速度，有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。（九）壓力機技術(shù)安全操作規(guī)程 暴露于壓力機之外的傳

43、動部件，必須安裝有防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。開車前檢查設(shè)備主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開空車試驗。安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)，小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構(gòu)）進行操作。模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。發(fā)現(xiàn)壓力機運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧懀ㄈ邕B擊聲、爆裂聲），應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。每沖完一個工件時，手或腳必須

44、離開按鈕或踏板，以防止誤操作。兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。 （十）油漆、噴漆技術(shù)安全操作規(guī)程 油漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。工作時要穿戴好防護用品，要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。油漆作業(yè)場所10米內(nèi)，不準(zhǔn)進行電焊、切割等明火作業(yè)。需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固、擺放整齊。帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺內(nèi)，不得進行噴漆作業(yè)。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。打光除毛刺時，要戴好口罩和防護眼鏡。手提式砂輪，必須有防護罩，操作者必須戴膠皮手套。油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴好防毒面具。

45、禁止用汽油和香蕉水洗手。噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變?？諝鈮嚎s機要有人專管，開機時應(yīng)遵守空壓機操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢將儲氣罐的余氣放出，斷開電源。油漆、膩子、稀釋劑等易燃物品，應(yīng)分開存放于陰涼的 地方，并與作業(yè)場地相分離。（十一）整流弧焊機技術(shù)安全操作規(guī)程 工作前穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。開機前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，焊機二次線路及外殼接地是否可靠，焊條的夾鉗絕緣是否破損，如發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)由電工進行檢修。推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機。停機時，先要關(guān)掉電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。移動焊機位置，需停機斷電，焊接中突然斷電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。在人多的焊接時，應(yīng)設(shè)置遮擋住弧光。無遮攔時，應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。換焊條時，應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴好防護眼鏡。工作完畢應(yīng)關(guān)閉焊機，再斷開電源，并檢查場地，滅絕 火種。（十二）鉆床技術(shù)安全操作規(guī)程 遵守機床操作工一般安