粗軋機設備使用維護規(guī)程

1、第16頁 共17頁 編號：XJKL-ZG-0002生效日期：2012年11月編制：吳慶元審核：批準：周海川昆侖鋼鐵編號：XJKL-ZG-0002生效日期：2012年11月編制：吳慶元審核：批準：周海川新疆昆侖鋼鐵有限公司使用維護規(guī)程 粗軋機設備使用維護規(guī)程設備名稱：粗軋機設備設備編號： 粗軋機有六架軋機組成，550軋機6架，平立交替，為短應力線軋制。機列組成：主電機鼓形齒接手減速機嵌入式萬向聯(lián)軸器接軸托架軋機裝配鎖緊裝置（軋機提升裝置（立式）軋輥拉出機構粗軋機組軋機主要參數編號1H2V3H4V5H6V型式550閉式550閉式550閉式550閉式450閉式450閉式最小工作中心距mm520520

2、520520420420最大 工作中心距mm610610610610495495輥身長度mm800800800800700700輥頸直徑mm340340340340280280最大輥徑負荷 t261256261256127123軋機移動量mm500500500500500500軸向移動量mm333333壓下機構速比26.526.526.526.51.1.2粗軋機組電機主要參數H1V2H3V4H5V6電機型號Z500-2BZ500-2BZ500-3BZ500-3BZ560-3BZ560-3B額定功率kW550550800800800800電機轉速750/1500750/1500750/15007

3、50/1500750/1500750/15001.1.3粗軋機組液壓主要參數液壓缸名稱軋機類型550H550V450H450V軋機移動液壓缸缸徑（mm）200200200160桿徑（mm）125125125100行程（mm）3200210030002100工作壓力（bar）14141414軋機鎖緊液壓缸缸徑（mm）240 240200200桿徑（mm）200200160160行程（mm）47475060工作壓力（bar）14141414接軸托架液壓缸缸徑（mm）40634063桿徑（mm）3636行程（mm）160125145125工作壓力（bar）6.3106.310拔銷液壓缸缸徑（mm）6

4、363桿徑（mm）4545行程（mm）120120工作壓力（bar）1616壓下機構液壓馬達流量（L/r）35353535轉速（r/min）175175175175工作壓力（bar）161616161.1.4軋機組減速機主要參數H1V2H3V4H5V6減速機速比69.33353.92143.43532.14417.74612.5071.1.5粗軋機組潤滑參數潤滑泵站輸出流量（l/min） 潤滑泵站輸出壓力（Mpa）減速機入口流量（l/min） 減速機入口最低壓力（Mpa）額定輸出壓力最大輸出壓力6300.631900.22.1.1設備使用前的檢查2.1.1.1檢查機架已正確安裝就位 。2.1.

5、1.2軋機鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)（當地操作臺信號顯示）。2.1.1.3軋輥處于平衡狀態(tài)（當地操作臺信號顯示）。2.1.1.4接軸托架拉桿機構處于良好狀態(tài)。2.1.1.5接軸托架滑塊壓板螺栓無脫落。2.1.1.6潤滑點無泄漏且潤滑良好。2.1.1.7管路與連接軸無接觸。2.1.1.8液壓平衡無泄漏。2.1.1.9軋機鎖緊無泄漏。2.1.1.10潤滑系統(tǒng)工作是否正常（流量指示器無報警、壓力正常）。2.1.3軋機換槽：2.1.3.1打開軋機鎖緊裝置。2.1.3.2啟動軋機移動液壓缸移動軋機。2.1.3.3到位后重新將軋機鎖緊。2.1.3.4嚴禁手動操作液壓閥臺。2.1.4水平軋機更換：2.1.4.1軋

6、機移出軋制線2.1.4.1.1將軋機鎖緊裝置打開。2.1.4.1.2啟動移動液壓缸將軋機推出軋制線到操作側的最外端位置。2.1.4.1.3鎖緊裝置卸壓，重新將軋機鎖緊。2.1.4.1.4接軸托架液壓缸抽回，將軋機與接軸托架脫開。2.1.4.1.5軋機移動液壓缸抽回,帶動接軸托架返回到初始位置。2.1.4.1.6再次打開軋機鎖緊裝置,用天車將軋機吊走，注意不得損壞軋機底座的滑板。2.1.4.2軋機裝入軋制線2.1.4.2.1確認軋機鎖緊打開。2.1.4.2.2用天車將確認好的軋機吊放到軋機底座上，且放置在操作側的最外端位置，注意不得損壞軋機底座滑板。2.1.4.2.3軋機移動液壓缸伸出,帶動接軸

7、托架移動到與軋機的連接位置。2.1.4.2.4檢查軋機支座上的連接孔是否與接軸托架耳孔對齊。2.1.4.2.5操作接軸托架液壓缸，使其伸出,將軋機支座與接軸托架連接在一起。2.1.4.2.6操作軋機移動液壓缸，帶動軋機、接軸托架返回到預定位置。2.1.4.2.7鎖緊裝置卸壓，將軋機鎖緊。2.1.4.2.8接通液壓馬達，檢查是否漏油和動作是否良好。2.1.5立式軋機的更換2.1.5.1軋機移出軋制線2.1.5.1.1打開軋機鎖緊裝置。2.1.5.1.2操作軋機移動液壓缸，使軋機和接軸托架向下移動,直到軋機平穩(wěn)地放置于軋機抽出小車上。2.1.5.1.2操作接軸托架液壓缸，使其收回,將軋機與接軸托架

8、脫開。2.1.5.1.3操作軋機移動液壓缸使其收回,帶動接軸托架向上運動，返回到最高位置。2.1.5.1.4操作軋機抽出液壓缸，推動軋機抽出小車將軋機移出軋制線到大操作側的最外端位置。2.1.5.1.5用天車將軋機吊至軋機傾翻裝置上，將軋機由立式位置變?yōu)樗轿恢谩?.1.5.2軋機裝入軋制線2.1.5.2.1確認軋機抽出小車在操作側的最外端。2.1.5.2.2確認軋機鎖緊打開。2.1.5.2.3將經過確認后的軋機吊放于傾翻裝置上，將軋機由水平位置變?yōu)榱⑹轿恢茫⒂玫踯噷④垯C吊至軋機抽出小車上。2.1.5.2.4操作軋機抽出液壓缸收回,帶動軋機抽出小車將軋機移動到設定位置。2.1.5.2.5操作

9、軋機移動液壓缸伸出,帶動接軸托架向下移動到設定位置。2.1.5.2.6檢查軋機支座上的連接孔是否與接軸托架的耳孔對齊。2.1.5.2.7操作接軸托架液壓缸伸出,將軋機與接抽托架連在一起。2.1.2.5.8操作軋機移動液壓缸抽回,帶動軋機和接軸托架向上移動到預定位置。2.1.2.5.9鎖緊裝置卸壓，將軋機鎖緊。2.1.2.5.10接通液壓馬達，檢查是否漏油和動作是否良好。CS2人員要密切注意電機、減速機各類報警情況。粗軋崗位工要密切注意電機、減速機及其聯(lián)接軸運轉中的振動和噪音。在生產過程中，一旦出現重大異常情況，必須按緊急停車按鈕，使軋機緊急停車。軋機緊急停車后應立即檢查，必要時通知有關人員予以

10、處理。1、入場新工人、實習、代培、臨時參加勞動以及變換工種的人員，必須經過三級安全教育和考試合格后，方可上崗操作；特殊工種必須持證上崗。2、上班前應有足夠的睡眠時間，工作中要集中精力，堅守崗位、不準擅自把工作交給他人。3、工作前，必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品，進入車間要戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾作業(yè)。4、各崗位工在交接班后，要認真檢查所管轄的設備運轉情況，發(fā)現問題及時處理或上報，把將發(fā)生的安全問題消滅在萌芽之中，在工作中要建立互保、聯(lián)保的安全工作制度。5、使用大錘、手錘、夾鉗等工具時，必須良好無缺、手把應無毛刺，大錘一定要緊固，使用大錘時注意前后是否有人，嚴禁帶手套使用大錘

11、、手錘。6、軋鋼工在軋制過程中需要檢查或更換導衛(wèi)裝置和孔型時，必須與主控臺上的操作人員取得聯(lián)系，在獲得同意的前提下，方可進行工作。7、軋鋼工嚴禁用手指深入孔型中去調整，以免擦傷手指。8、主控臺上的工作人員要時刻注視地面上的工作情況，出現問題要及時停車或鳴笛示意。9、嚴禁攀登吊運中的物體，不準在吊物下通過、停留、觀望。10、嚴禁使用過熱、生銹、斷股的各種鋼絲繩 吊掛重物，對各種吊具要定期檢查，發(fā)現有裂紋、磨損嚴重的不準使用。11、掛廢鋼斗子時，操作人員必須與廢鋼斗子保持足夠的安全距離后，才能指揮天車起吊。12、生產、工作場地要平整、清潔，廠房內必須有足夠亮度的照明，坑溝、水池要有牢固的蓋板或欄桿

12、。13、嚴禁使用氧氣吹掃設備和人身上的灰塵，不準使用壓縮空氣打掃衛(wèi)生。14、嚴格執(zhí)行交接班制度，交班前必須清理現場，工具擺放整齊，不留任何安全隱患。15、各級領導和管理人員必須帶頭執(zhí)行安全規(guī)程、不準強令工人違章操作，工人有權拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)程的任何指令。16、每位工人在操作過程中要嚴格遵守“三不傷害”的原則和發(fā)生工傷后，嚴格按照“四不放過”的原則分析處理事故，及時報告、不準延遲、遲報或隱瞞虛報。 2.2.1 CS2操作人員和粗軋崗位工對設備的維護2.2.1.1正確地使用設備、不違章操作設備、不超負荷使用設備。2.2.1.2根據設備潤滑標準和周期對設備進行潤滑。2.2.1.3根據設備維護職責和

13、標準，對所承擔的設備維護部位進行維護。2.2.1.4根據設備點檢職責和標準，對所承擔的設備部位進行點檢，并認真填寫點檢記錄。2.2.2專職鉗工對設備的維護2.2.2.1根據設備維護職責和標準，對所承擔的設備維護部位進行維護。2.2.2.2根據設備點檢職責和標準，對所承擔的設備部位進行點檢，并認真填寫點檢記錄。2.2.2.3仔細檢查液壓和潤滑系統(tǒng)的泄漏，能及時處理的立即予以處理，不能處理的做好記錄，利用任何停機時間予以處理。2.2.2.4每班對減速機的運行狀態(tài)予以仔細檢查，并做好記錄。故障種類原因消除方法減速機異常噪音聯(lián)軸器不正或潤滑不好重新找正聯(lián)軸器或加潤滑脂軸承損壞更換軸承齒面狀況不好檢查齒

14、面磨損、潤滑狀況軸承溫度高軸承損壞更換軸承或檢查潤滑系統(tǒng)齒面狀況不好檢查齒面磨損情況油箱油溫高接通冷卻器意外停機動力故障檢查電氣系統(tǒng)聯(lián)軸器安全銷斷重新安裝新的安全銷潤滑油流量低于設定值檢查潤滑系統(tǒng)的流量或壓力潤滑油溫度過高檢查冷卻器軋機鎖緊松開檢查液壓系統(tǒng)立式軋機不能定位平衡閥調節(jié)不合適重新調整平衡閥螺栓水平軋機鎖緊打不開系統(tǒng)壓力低調整系統(tǒng)壓力鎖緊缸泄漏更換鎖緊缸閥門沒有打開打開閥門有異物與鎖緊缸相干涉清除異物液壓閥不動作處理電磁鐵液壓閥阻塞更換液壓閥立式軋機鎖緊打不開系統(tǒng)壓力低調整系統(tǒng)壓力鎖緊缸泄漏更換鎖緊缸閥門沒有打開打開閥門有異物與鎖緊缸相干涉清除異物液壓閥不動作處理電磁鐵液壓閥阻塞更換

15、液壓閥小壓力液壓閥不動作處理電磁鐵小壓力液壓閥阻塞更換液壓閥減速機流量開關報警觸點位置變化調整觸點位置接線端子虛接或斷路處理端子接線流量開關壞更換流量開關十字軸式萬向聯(lián)軸器（SWC490）常見故障故障原因處理辦法運轉時是否有異常噪音十字軸或軸承損壞更換軸承萬向軸是否松動螺栓松動擰緊螺栓徑向跳動是否正?；ㄦI磨損更換聯(lián)軸器維修技術標準維護與檢修部位維護與檢修內容維護與檢修標準聯(lián)軸器根據潤滑標準加潤滑脂EP1或EP2軸端間隙80.1mm徑向偏差0.03mm軸向偏差0.05mm齒厚磨損30%熱裝膨脹量0.25mm減速機軸承運轉溫升35無異常振動和噪音潤滑油路暢通、無泄漏地腳螺栓無松動連接螺栓無松動潤滑

16、流量標準80l/min潤滑流量報警55l/min潤滑壓力標準2bar圓錐滾子軸承軸向間隙0.140.16mm圓柱齒輪嚙合間隙0.230.45mm齒長方向齒面接觸70%齒高方向齒面接觸50%一級小齒輪齒厚磨損10%其它級齒輪齒厚磨損20-30%熱裝軸承60熱裝齒輪孔膨脹量0.250.3mm軋機安裝基準線軋制線水平軋機底座安裝軋機橫移液壓缸支座中心線到軋制線的距離：550軋機6627.50.5mm450軋機6249.50.5mm上表面標高：550軋機+46350.5mm450軋機+47800.5mm相互垂直兩個方向的水平度為：0.1mm/M立式軋機底座安裝軋機橫移液壓缸支座中心線到軋制線的距離：5

17、50軋機33900.5mm450軋機31750.5mm表面到軋制線的距離：550軋機11250.5mm450軋機10350.5mm表面垂直度為：0.1mm/M1H、3H減速機安裝軋制線到半聯(lián)軸器軸端的距離：46390.5mm減速機輸出端上軸頭頂面標高：+62500.5mm相互垂直兩個方向的水平度為：0.1mm/M2V、4V減速機安裝軋制線到半聯(lián)軸器軸端的距離：47430.5mm減速機地腳板標高：+111530.5mm減速機地腳板相互垂直兩個方向的水平度為：0.1mm/M5H減速機安裝軋制線到半聯(lián)軸器軸端的距離：40300.5mm減速機輸出端上軸頭頂面標高：+6157.50.5mm相互垂直兩個方

18、向的水平度為：0.1mm/M6V減速機安裝軋制線到半聯(lián)軸器軸端的距離：4283.50.5mm減速機地腳板標高：+105830.5mm減速機地腳板相互垂直兩個方向的水平度為：0.1mm/M軋制中心線標高：+58000.5mm嵌入式萬向聯(lián)軸器（SWC490）1、聯(lián)軸器裝配時保證十字軸的軸向間隙為0.10.15mm。2、軸承或十軸的磨損或壓痕0.25mm。3、十字軸軸肩或軸端墊片磨損量0.35mm。4、萬向節(jié)轉動應無卡滯現象。5、萬向聯(lián)軸器組裝后，花鍵軸伸縮靈活無卡組現象。6、萬向軸潤滑采用2#鋰其脂潤滑高溫環(huán)境下宜用3#或4#鈣基脂聯(lián)續(xù)動轉500小時加油一次，間斷運行三個月加油一次若高溫條件下必須

19、每周加油一次。7、安裝時要使花鍵軸與花鍵套的紅箭頭標記對正，不得錯位。8、安裝好的萬向軸帶負荷運轉一班后再次擰緊，如此重復兩個班，以防松動。維修期一般在半年到一年，維修時：（1）檢查軸承或十字軸的磨損或壓痕，超過0.25mm時應予以更換；（2）十字軸軸肩或軸端的墊片磨損量超過0.35mm時應予更換：（3）檢查花鍵套軸配合處磨損情況，如間隙過大，造成萬向軸振動時應予更換。2.3.1減速機檢修規(guī)程2.3.1.1拆卸：2.3.1.1.1確認停機停電。2.3.1.1.2確認軋機未被移走。2.3.1.1.3打開主聯(lián)軸器。2.3.1.1.4關閉減速機進油閥門。2.3.1.1.5打開進油法蘭和回油法蘭。2.

20、3.1.1.6拆下減速機地腳螺栓。2.3.1.1.7拆下減速機輸出端的密封擋環(huán)。2.3.1.1.8平而穩(wěn)地吊出整臺減速機，鋼絲繩必須掛兩個導鏈。2.3.1.1.9將減速機反轉90，使進油管朝下，平穩(wěn)地將減速機放在工作臺上，注意不得碰壞回油管，保證減速機處于水平狀態(tài)。2.3.1.1.10減速機吊出安裝位置后，將現場的進油管和回油管包住，以免雜物進入油管。2.3.1.1.11清理減速機表面的油污和灰塵。2.3.1.1.12相互配合的零件表面做明顯的標記。2.3.1.2解體：2.3.1.2.1拆下軸承端蓋螺栓和箱體結合面螺栓。2.3.1.2.2拆下箱體上的潤滑油管。2.3.1.2.3拆下軸承端蓋。2

21、.3.1.2.4平穩(wěn)而水平的將減速機上蓋吊開，并將其放置在墊木上，注意軸承擋圈。2.3.1.2.5清除軸承端蓋和下箱體結合面的密封膠及油污，重新裝上軸承端蓋，做以下檢查并記錄檢查結果：壓鉛絲檢查齒輪接觸間隙。百分表檢查軸承軸向間隙。2.3.1.2.6檢查齒輪齒面接觸狀態(tài)。2.3.1.2.7檢查軸承軌道接觸狀態(tài)。2.3.1.2.8拆下軸承端蓋。2.3.1.2.9將所有傳動件吊出箱體。2.3.1.2.10用壓力機拆下需要更換的軸承、密封和齒輪，注意不得損壞齒輪軸、和齒輪。2.3.1.2.11用壓力機拆下需要更換聯(lián)軸器，注意不得損壞齒輪軸。2.3.1.2.12檢查密封處鋼件的磨損情況。2.3.1.2

22、.13對于立式軋機減速機，記好傘齒輪的嚙合記號。2.3.1.3裝配：2.3.1.3.1清洗干凈全部零部件。2.3.1.3.2檢查配合面是否有損傷，修復損傷。2.3.1.3.3測量安裝軸承部位軸頸直徑并做好記錄。2.3.1.3.4測量安裝齒輪部位的軸肩尺寸、軸頸直徑并做好記錄。2.3.1.3.5測量更換的軸承內孔直徑、外圈直徑并做好記錄。2.3.1.3.6測量軸承座的內孔直徑并做好記錄。2.3.1.3.7測量更換齒輪的內孔直徑并做好記錄。2.3.1.3.8核對測量尺寸與設計尺寸。2.3.1.3.9核對軸承型號。2.3.1.3.10核對油封規(guī)格型號。2.3.1.3.11用兩塊百分表調配雙列圓錐滾子

23、軸承之間的間隔環(huán)，保證雙列圓錐滾子軸承的軸向間隙0.140.16mm。2.3.1.3.12采用均勻加熱的方式安裝軸承和齒輪，軸承加熱不得超過60；齒輪加熱內孔的膨脹量不得超過0.25mm。2.3.1.3.13安裝軸承或齒輪后采用壓縮空氣冷卻，不得用水冷卻。2.3.1.3.14清洗干凈軸承端蓋的配合面。2.3.1.3.15由低速到高速依次將傳動件裝入箱體內，注意傘齒輪的嚙合位置。2.3.1.3.16裝上軸承端蓋并用螺栓緊固，用百分表檢查軸承的軸向間隙，標準為0.140.16mm，做好記錄。2.3.1.3.17用壓鉛的方法測量齒輪的嚙合間隙和齒頂間隙，嚙合間隙標準為0.40.45mm；齒頂間隙標準

24、為0.250.3M（M齒輪法面模數），做好記錄。2.3.1.3.18齒面涂紅丹粉，檢查齒面接觸狀況。圓柱齒輪為節(jié)圓附近，且齒高方向不小于50%；齒寬方向不小于70%；傘齒輪的嚙合部位為齒寬的中部，做好記錄。2.3.1.3.19將傳動件吊出箱體。2.3.1.3.20檢查密封處軸套的磨損情況，更換軸套或將軸套調頭使用。2.3.1.3.21安裝密封，注意不得使用金屬器具，以免使密封變形或損壞密封的唇邊。2.3.1.3.22熱裝聯(lián)軸器，熱膨脹量不得大于0.3mm。2.3.1.3.23熱裝聯(lián)軸器后用壓縮空氣冷卻，尤其要先冷卻密封件部位，以免燙傷密封件。2.3.1.3.24全部清洗干凈箱體、傳動件、軸承端

25、蓋和軸承以及其他零部件。2.3.1.3.25檢查配合面是否有損傷，修復損傷部位。2.3.1.3.26吹掃軸承內部。2.3.1.3.27吹掃全部管件和管路并檢查處理管件的密封與緊固情況。2.3.1.3.28由低速到高速依次將傳動件裝入箱體內，注意不要忘記安裝軸承擋圈和傘齒輪的嚙合位置。2.3.1.3.29箱體結合面涂密封膠，注意密封膠遠離回油口和進油口。2.3.1.3.30將定位銷放在下箱體的定位銷槽內。2.3.1.3.31水平地吊起上箱體，平穩(wěn)地將其放置在下箱體上，保證完全就位，注意不得損壞軸承擋圈。2.3.1.3.32安裝軸承端蓋，使傳動件正確就位。2.3.1.3.33松開軸承端蓋螺栓，拆下

26、軸承端蓋。2.3.1.3.34緊固箱體結合面螺栓。2.3.1.3.35軸承端蓋涂密封膠，安裝軸承端蓋，注意密封膠遠離回油口和進油口。2.3.1.3.36手動盤車。2.3.1.3.37打開輸出端內齒圈，檢查球面套端蓋螺栓的緊固狀態(tài)。2.3.1.3.38采用壓鉛方法測量球面套和內外球面環(huán)之間的間隙=0.1mm。2.3.1.3.39安裝外球面環(huán)壓蓋。2.3.1.3.40安裝機體全部油管并將外露口包住。2.3.1.4就位：2.3.1.4.1清理減速機地腳板。2.3.1.4.2清理減速機地腳螺栓孔，并檢查地腳螺栓是否可以順利地擰如螺栓孔。2.3.1.4.3拆下現場減速機進油法蘭和回油法蘭的包裝物。2.3

27、.1.4.4拆下減速機本體上進油口和出油口的包裝物。2.3.1.4.5將減速機水平吊起，并反轉90，使回油管在下方。2.3.1.4.6平穩(wěn)地將減速機吊到現場位置：對于水平軋機減速機可直接就位緊固地腳螺栓。對于立式軋機減速機，使其保持水平，距地腳板一定距離。2.3.1.4.7對準連接軸和減速機輸出端地花鍵孔：對于水平軋機減速機：操作軋機移動液壓缸，使連接軸水平移動進入減速機輸出軸的花鍵孔內。對于立式軋機減速機：操作軋機移動液壓缸，使連接軸緩慢地上升，直至穿入減速機輸出端地花鍵孔內，緩慢下落減速機，使其平穩(wěn)地放置在地腳板上，緊固地腳螺栓。2.3.1.4.8測量聯(lián)軸器的同心度和開口度，同心度標準為0

28、.050.1mm；開口度標準為0.03mm。2.3.1.4.9連接減速機進油法蘭和回油法蘭。2.3.1.4.10連接減速機與電機之間的聯(lián)軸器。2.3.1.4.11打開進油口閥門供油，檢查泄漏情況。2.3.1.4.12安裝減速機輸出端密封擋環(huán)。2.3.1.4.13手動盤車。2.3.1.4.14打開視孔蓋檢查軸承和齒輪潤滑情況。2.3.1.4.15用加油車將聯(lián)軸器注滿潤滑脂，潤滑脂為EP1。2.3.1.5試車2.3.1.5.1 啟動潤滑站10分鐘，檢查管路是否保證油路暢通。2.3.1.5.2 200rpm運轉20分鐘，檢查軸承溫升狀況和齒輪嚙合噪音。2.3.1.5.3 400rpm運轉20分鐘，檢

29、查軸承溫升狀況和齒輪嚙合噪音。2.3.1.5.4 600rpm運轉20分鐘，檢查軸承溫升狀況和齒輪嚙合噪音。2.3.1.5.5 800rpm運轉20分鐘，檢查軸承溫升狀況和齒輪嚙合噪音。2.3.1.5.6 最高速運轉10分鐘，檢查軸承溫升狀況和齒輪嚙合噪音。2.3.1.5.7 最高軸承溫升小于30。2.3.1.5.8 齒輪嚙合平穩(wěn)，無周期性雜音。2.3.1.5.9 簽字驗收。2.3.1.5.10清理施工現場。2.3.1.6安全措施2.3.1.6.1檢修施工人員必須勞保穿戴齊全。2.3.1.6.2清理好施工現場。2.3.1.6.3起吊采用的鋼絲繩和導鏈必須可靠，整臺減速機的重量按15噸考慮。2.

30、3.1.6.4減速機箱蓋的重量按4噸考慮。2.3.1.6.5減速機的吊裝必須由專門的起重工負責，維修鉗工配合。2.3.1.6.6天車指揮由專人負責，且必須帶指揮袖標；用口哨與天車工聯(lián)系。2.3.1.6.7天車指揮動作指令清楚。2.3.1.6.8天車工必須聽從天車指揮人員的指令，平穩(wěn)地操作天車。2.3.1.6.9天車在吊運減速機過程中必須鳴笛。2.3.1.6.10地面人員必須離開天車的吊運路線。2.3.1.6.11只有在減速機平穩(wěn)地放置后才可進行解體減速機。2.3.1.6.12只有在減速機吊平吊穩(wěn)后才可吊運到安裝現場。2.3.2連接軸檢修規(guī)程2.3.2.1水平軋機連接軸的檢修規(guī)程2.3.2.1.

31、1連接軸拆卸2.3.2.1.1.1將軋機吊離軋線，使軋機移動液壓缸處于完全伸出狀態(tài)。2.3.2.1.1.2拆下連接軸支座的潤滑油管。2.3.2.1.1.3拆下減速機輸出端的扁頭定位接近開關，拆下其支架。2.3.2.1.1.4拆下接軸托架的滑塊壓板。2.3.2.1.1.5如果接軸托架的滑塊容易拆下，則拆下滑塊。2.3.2.1.1.6如果接軸托架的滑塊不易拆下，則拆開托架的連桿部分。2.3.2.1.1.7用天車平穩(wěn)低將連接軸從托架中吊出。2.3.2.1.1.8在拆卸過程中注意保管好卸下的所有零件。2.3.2.1.2連接軸的解體2.3.2.1.2.1配合面做好明顯的標記。2.3.2.1.2.2卸下端

32、蓋的連接螺栓。2.3.2.1.2.3拆下端蓋。2.3.2.1.2.4拆下外齒軸套。2.3.2.1.2.5卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.1.2.6卸下端蓋。2.3.2.1.2.7取出緩沖銷。2.3.2.1.2.8拆開緩沖銷的螺母。2.3.2.1.2.9拆下隔環(huán)和蝶形彈簧。2.3.2.1.2.10卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.1.2.11拆下端蓋。2.3.2.1.2.12松開圓螺母的三個穩(wěn)釘。2.3.2.1.2.13拆下圓螺母。2.3.2.1.2.14卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.1.2.15拆下軸承座。2.3.2.1.2.16拆下軸承。2.3.2.1.2.17用壓力機拆下內齒圈。2.3.2

33、.1.2.18將拆下的零件保存好。2.3.2.1.3連接軸裝配2.3.2.1.3.1清洗全部零件。2.3.2.1.3.2核對軸承型號。2.3.2.1.3.3核對油封規(guī)格及外觀質量。2.3.2.1.3.4檢查齒的磨損狀態(tài)。2.3.2.1.3.5檢查滑鍵軸的磨損狀態(tài)。2.3.2.1.3.6如果上面兩種磨損不是太嚴重，可以在現場安裝時，將上下連接軸更面兩種磨損不是太嚴重，可以在現場安裝時，將上下連接軸更換位置，即上軸安裝在下軸位置，下軸安裝在上軸位置。軸位置。2.3.2.1.3.7如果更換心的連接軸，則測量連接軸軸承安裝處的軸頸直徑。換心的連接軸，則測量連接軸軸承安裝處的軸頸直徑。2.3.2.1.3

34、.8測量軸承座內孔直徑。承座內孔直徑。2.3.2.1.3.9處理配合面處的損傷部位，尤其是油封處。合面處的損傷部位，尤其是油封處。2.3.2.1.3.10將端蓋涂密封膠，并用螺栓將其固定在軸承座上，注意位置標記。涂密封膠，并用螺栓將其固定在軸承座上，注意位置標記。2.3.2.1.3.11將軸承用銅棒將軸承連同軸承座一起裝入滑鍵軸上。用銅棒將軸承連同軸承座一起裝入滑鍵軸上。2.3.2.1.3.12用圓螺母將軸承定位在滑鍵軸上。母將軸承定位在滑鍵軸上。2.3.2.1.3.1.將軸承端蓋涂密封膠并安裝油封，用螺栓將其安裝在軸承座上。端蓋涂密封膠并安裝油封，用螺栓將其安裝在軸承座上。2.3.2.1.3

35、.14轉動軸承座，檢查轉動是否靈活。2.3.2.1.3.15將圓螺母的3個穩(wěn)釘緊固。2.3.2.1.3.16檢查內齒圈和滑鍵軸配合處的鍵槽與鍵的配合情況。2.3.2.1.3.17熱裝內齒圈在滑鍵軸上，并用壓縮空氣冷卻端蓋的油封處，以免燙傷油封。2.3.2.1.3.18將間隔環(huán)、蝶形彈簧裝配在緩沖銷軸上，緊固螺母到位，并裝入滑鍵軸的銷軸孔內。2.3.2.1.3.19將密封件安裝在外齒軸套上。2.3.2.1.3.20用銅棒將壓蓋安裝在外齒軸套上（注意拆卸時做的標記），并用螺栓緊固。2.3.2.1.3.21將密封件裝載外齒軸套上。2.3.2.1.3.22將組裝好的外齒軸套裝入內齒圈中。2.3.2.1

36、.3.23用螺栓將半壓蓋緊固在內齒圈上（注意將密封件放入半壓蓋的槽內。2.3.2.1.3.24安裝軸承座上的潤滑接頭和油管。2.3.2.1.3.25將內齒圈和外齒軸套中注滿潤滑脂，潤滑脂標號EP1。2.3.2.1.4連接軸現場就位2.3.2.1.4.1拆下減速機輸出端的密封齒板。2.3.2.1.4.2將密封齒板安裝在滑鍵軸上。2.3.2.1.4.3平穩(wěn)低吊起組裝好的連接軸，裝入減速機的下輸出端的滑鍵孔內。2.3.2.1.4.4平穩(wěn)低吊起另一個組裝好的連接軸，裝入減速機的上輸出端的滑鍵孔內。2.3.2.1.4.5用導鏈分別將上下連接軸水平吊起。2.3.2.1.4.6安裝上滑塊和下滑塊到軸承座的耳

37、軸上。2.3.2.1.4.7用螺栓將滑塊壓板緊固在托架上。2.3.2.1.4.8安裝各銷軸。2.3.2.1.4.9連接各拉桿。2.3.2.1.4.10調整連桿機構的調節(jié)螺母，使該螺母兩端銷軸之間的距離位210.15mm 。2.3.2.1.4.11連接潤滑油管。2.3.2.1.4.12安裝減速機輸出端的密封齒板。2.3.2.1.4.13安裝減速機輸出端扁頭定位接近開關支架和接近開關。2.3.2.1.5試車2.3.2.1.5.1檢查潤滑狀態(tài)。2.3.2.1.5.2驅動電機，檢查軸承穩(wěn)升情況。2.3.2.1.5.3清理現場。2.3.2.1.5.4簽字驗收。2.3.2.2立式軋機連接軸的檢修規(guī)程2.3

38、.2.2.1連接軸拆卸2.3.2.2.1.1將軋機吊離軋線，使軋機移動液壓缸處于完全伸出狀態(tài)。2.3.2.2.1.2拆下連接軸支座的潤滑油管。2.3.2.2.1.3拆下減速機輸出端扁頭定位接近開關及其支架。2.3.2.2.1.4用導鏈將連接軸吊住。2.3.2.2.1.5拆下接軸托架的滑塊壓板。2.3.2.2.1.6緩慢地操作導鏈，平穩(wěn)地使連接軸與減速機輸出端脫開。2.3.2.2.1.7用天車將連接軸吊離現場。2.3.2.2.1.8先拆外側連接軸；后拆內側連接軸。2.3.2.2.1.9在拆卸過程中注意保管好卸下的所有零件。2.3.2.2.2連接軸的解體2.3.2.2.2.1配合面做好明顯的標記。

39、2.3.2.2.2.2卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.2.2.3拆下端蓋。2.3.2.2.2.4拆下外齒軸套。2.3.2.2.2.5卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.2.2.6卸下端蓋。2.3.2.2.2.7取出緩沖銷。2.3.2.2.2.8拆開緩沖銷的螺母。2.3.2.2.2.9拆下隔環(huán)和蝶形彈簧。2.3.2.2.2.10卸下端蓋的連接螺栓2.3.2.2.2.11拆下端蓋。2.3.2.2.2.12松開圓螺母的三個穩(wěn)釘。2.3.2.2.2.13拆下圓螺母。2.3.2.2.2.14卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.2.2.15拆下軸承座。2.3.2.2.2.16拆下軸承。2.3.2.2.2.17用壓

40、力機拆下內齒圈。2.3.2.2.2.18將拆下的零件保存好。2.3.2.2.3連接軸裝配2.3.2.2.3.1清洗全部零件。2.3.2.2.3.2核對軸承型號。2.3.2.2.3.3核對油封規(guī)格及外觀質量。2.3.2.2.3.4檢查齒的磨損狀態(tài)。2.3.2.2.3.5檢查滑鍵軸的磨損狀態(tài)。2.3.2.2.3.6如果上面兩種磨損不是太嚴重，可以在現場安裝時，將上下連接軸更換位置，即上軸安裝在下軸位置，下軸安裝在上軸位置。2.3.2.2.3.7如果更換心的連接軸，則測量連接軸軸承安裝處的軸頸直徑。2.3.2.2.3.8測量軸承座內孔直徑。2.3.2.2.3.9處理配合面處的損傷部位，尤其是油封處2

41、.3.2.2.3.10將端蓋涂密封膠，并用螺栓將其固定在軸承座上，注意位置標記。2.3.2.2.3.11將軸承用銅棒將軸承連同軸承座一起裝入滑鍵軸上。2.3.2.2.3.12用圓螺母將軸承定位在滑鍵軸上。2.3.2.2.3.13將軸承端蓋涂密封膠并安裝油封，用螺栓將其安裝在軸承座上。2.3.2.2.3.14轉動軸承座，檢查轉動是否靈活。2.3.2.2.3.15將圓螺母的3個穩(wěn)釘緊固。2.3.2.2.3.16檢查內齒圈和滑鍵軸配合處的鍵槽與鍵的配合情況。2.3.2.2.3.17熱裝內齒圈在滑鍵軸上，并用壓縮空氣冷卻端蓋的油封處，以免燙傷油封。2.3.2.2.3.18將間隔環(huán)、蝶形彈簧裝配在緩沖銷

42、軸上，緊固螺母到位，并裝入滑鍵軸的銷軸孔內。2.3.2.2.3.19將密封件安裝在外齒軸套上。2.3.2.2.3.20用銅棒將壓蓋安裝在外齒軸套上（注意拆卸時做的標記），并用螺栓緊固。2.3.2.2.3.21將密封件裝載外齒軸套上。2.3.2.2.3.22將組裝好的外齒軸套裝入內齒圈中。2.3.2.2.3.23用螺栓將半壓蓋緊固在內齒圈上（注意將密封件放入半壓蓋的槽內）。2.3.2.2.3.24安裝軸承座上的潤滑接頭和油管。2.3.2.2.3.25將內齒圈和外齒軸套中注滿潤滑脂，潤滑脂標號EP1。2.3.2.2.4.連接軸現場就位2.3.2.2.4.1拆下減速機輸出端的密封齒板。2.3.2.2

43、.4.2將密封齒板安裝在滑鍵軸上。2.3.2.2.4.3用天車平穩(wěn)地吊起組裝好的連接軸，吊致安裝現場。2.3.2.2.4.4改用導鏈將連接軸吊起，并將其裝入減速機的下輸出端的滑鍵孔內。2.3.2.2.4.5安裝接軸托架一側的滑塊壓板，使連接軸定位。2.3.2.2.4.6平穩(wěn)低吊起另一個組裝好的連接軸，吊致安裝現場，注意先不要裝滑塊。2.3.2.2.4.7改用導鏈將連接軸吊起，首先使耳軸裝入已裝好的滑塊壓板內，然后裝入減速機的上輸出端的滑鍵孔內。2.3.2.2.4.8安裝未裝的滑塊。2.3.2.2.4.9安裝另一側的滑塊壓板。2.3.2.2.4.10用導鏈分別將上下連接軸水平吊起。2.3.2.2

44、.4.11連接潤滑油管。2.3.2.2.4.12安裝減速機輸出端的密封齒板。2.3.2.2.4.13安裝減速機輸出端扁頭定位接近開關支架和接近開關。2.3.2.2.5試車2.3.2.2.5.1檢查潤滑狀態(tài)。2.3.2.2.5.2驅動電機，檢查軸承穩(wěn)升情況。2.3.2.2.5.3清理現場。2.3.2.2.5.4簽字驗收。2.3.3軋機移動液壓缸的更換2.3.3.1水平軋機移動液壓缸的更換2.3.3.1.1拆卸液壓缸2.3.3.1.1.1確認停電停機。2.3.3.1.1.2將軋機移至操作側的最外端。2.3.3.1.1.3將軋機吊離軋線。2.3.3.1.1.4拆開接軸托架與軋機移動液壓缸的連接銷軸。

45、2.3.3.1.1.5將軋機移動液壓缸全部收回。2.3.3.1.1.6拆下液壓油管，并包好油口。2.3.3.1.1.7拆下液壓缸的位移傳感器的信號端子。2.3.3.1.1.8拆下液壓缸支座固定螺栓。2.3.3.1.1.9使液壓缸支座松動。2.3.3.1.1.10用天車和導鏈吊起液壓缸平穩(wěn)地將液壓缸吊離安裝現場。2.3.3.1.2安裝液壓缸2.3.3.1.2.1清洗液壓缸支座、連接銷軸。2.3.3.1.2.2檢查液壓缸支座的止口是否有損傷，并修復損傷部位。2.3.3.1.2.3檢查接軸托架的銷軸孔是否有損傷，并修復損傷部位。2.3.3.1.2.4檢查接軸托架與液壓缸的連接銷軸是否有損傷，并修復損傷部位或更換銷軸。2.3.3.1.2.5檢查液壓缸耳軸是否有損傷，并修復損傷部位。2.3.3.1.2.6檢查液壓缸支座內孔和表面是否有損傷，并修復損傷部位。2.3.3.1.2.7將支座安裝在液壓缸的耳軸上。2.3.3.1.2.8用天車和導鏈將液壓缸吊至安裝現場，并正確就位（注意不得損傷液壓缸支座的止口）。2.3.3.1.2.9安裝液壓缸支座定位螺栓。2.3.3.1.2.10安裝接軸托架與液壓缸的連接銷軸。2.3.3.1.2.11連接液壓油管。2.3.3.1.2.12安裝液壓缸的位移傳感器的信號端子。2.3.3.1.3