粗軋機(jī)設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、第16頁(yè) 共17頁(yè) 編號(hào)：XJKL-ZG-0002生效日期：2012年11月編制：吳慶元審核：批準(zhǔn)：周海川昆侖鋼鐵編號(hào)：XJKL-ZG-0002生效日期：2012年11月編制：吳慶元審核：批準(zhǔn)：周海川新疆昆侖鋼鐵有限公司使用維護(hù)規(guī)程 粗軋機(jī)設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程設(shè)備名稱：粗軋機(jī)設(shè)備設(shè)備編號(hào)： 粗軋機(jī)有六架軋機(jī)組成，550軋機(jī)6架，平立交替，為短應(yīng)力線軋制。機(jī)列組成：主電機(jī)鼓形齒接手減速機(jī)嵌入式萬(wàn)向聯(lián)軸器接軸托架軋機(jī)裝配鎖緊裝置（軋機(jī)提升裝置（立式）軋輥拉出機(jī)構(gòu)粗軋機(jī)組軋機(jī)主要參數(shù)編號(hào)1H2V3H4V5H6V型式550閉式550閉式550閉式550閉式450閉式450閉式最小工作中心距mm520520

2、520520420420最大 工作中心距mm610610610610495495輥身長(zhǎng)度mm800800800800700700輥頸直徑mm340340340340280280最大輥徑負(fù)荷 t261256261256127123軋機(jī)移動(dòng)量mm500500500500500500軸向移動(dòng)量mm333333壓下機(jī)構(gòu)速比26.526.526.526.51.1.2粗軋機(jī)組電機(jī)主要參數(shù)H1V2H3V4H5V6電機(jī)型號(hào)Z500-2BZ500-2BZ500-3BZ500-3BZ560-3BZ560-3B額定功率kW550550800800800800電機(jī)轉(zhuǎn)速750/1500750/1500750/15007

3、50/1500750/1500750/15001.1.3粗軋機(jī)組液壓主要參數(shù)液壓缸名稱軋機(jī)類(lèi)型550H550V450H450V軋機(jī)移動(dòng)液壓缸缸徑（mm）200200200160桿徑（mm）125125125100行程（mm）3200210030002100工作壓力（bar）14141414軋機(jī)鎖緊液壓缸缸徑（mm）240 240200200桿徑（mm）200200160160行程（mm）47475060工作壓力（bar）14141414接軸托架液壓缸缸徑（mm）40634063桿徑（mm）3636行程（mm）160125145125工作壓力（bar）6.3106.310拔銷(xiāo)液壓缸缸徑（mm）6

4、363桿徑（mm）4545行程（mm）120120工作壓力（bar）1616壓下機(jī)構(gòu)液壓馬達(dá)流量（L/r）35353535轉(zhuǎn)速（r/min）175175175175工作壓力（bar）161616161.1.4軋機(jī)組減速機(jī)主要參數(shù)H1V2H3V4H5V6減速機(jī)速比69.33353.92143.43532.14417.74612.5071.1.5粗軋機(jī)組潤(rùn)滑參數(shù)潤(rùn)滑泵站輸出流量（l/min） 潤(rùn)滑泵站輸出壓力（Mpa）減速機(jī)入口流量（l/min） 減速機(jī)入口最低壓力（Mpa）額定輸出壓力最大輸出壓力6300.631900.22.1.1設(shè)備使用前的檢查2.1.1.1檢查機(jī)架已正確安裝就位 。2.1.

5、1.2軋機(jī)鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)（當(dāng)?shù)夭僮髋_(tái)信號(hào)顯示）。2.1.1.3軋輥處于平衡狀態(tài)（當(dāng)?shù)夭僮髋_(tái)信號(hào)顯示）。2.1.1.4接軸托架拉桿機(jī)構(gòu)處于良好狀態(tài)。2.1.1.5接軸托架滑塊壓板螺栓無(wú)脫落。2.1.1.6潤(rùn)滑點(diǎn)無(wú)泄漏且潤(rùn)滑良好。2.1.1.7管路與連接軸無(wú)接觸。2.1.1.8液壓平衡無(wú)泄漏。2.1.1.9軋機(jī)鎖緊無(wú)泄漏。2.1.1.10潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常（流量指示器無(wú)報(bào)警、壓力正常）。2.1.3軋機(jī)換槽：2.1.3.1打開(kāi)軋機(jī)鎖緊裝置。2.1.3.2啟動(dòng)軋機(jī)移動(dòng)液壓缸移動(dòng)軋機(jī)。2.1.3.3到位后重新將軋機(jī)鎖緊。2.1.3.4嚴(yán)禁手動(dòng)操作液壓閥臺(tái)。2.1.4水平軋機(jī)更換：2.1.4.1軋

6、機(jī)移出軋制線2.1.4.1.1將軋機(jī)鎖緊裝置打開(kāi)。2.1.4.1.2啟動(dòng)移動(dòng)液壓缸將軋機(jī)推出軋制線到操作側(cè)的最外端位置。2.1.4.1.3鎖緊裝置卸壓，重新將軋機(jī)鎖緊。2.1.4.1.4接軸托架液壓缸抽回，將軋機(jī)與接軸托架脫開(kāi)。2.1.4.1.5軋機(jī)移動(dòng)液壓缸抽回,帶動(dòng)接軸托架返回到初始位置。2.1.4.1.6再次打開(kāi)軋機(jī)鎖緊裝置,用天車(chē)將軋機(jī)吊走，注意不得損壞軋機(jī)底座的滑板。2.1.4.2軋機(jī)裝入軋制線2.1.4.2.1確認(rèn)軋機(jī)鎖緊打開(kāi)。2.1.4.2.2用天車(chē)將確認(rèn)好的軋機(jī)吊放到軋機(jī)底座上，且放置在操作側(cè)的最外端位置，注意不得損壞軋機(jī)底座滑板。2.1.4.2.3軋機(jī)移動(dòng)液壓缸伸出,帶動(dòng)接軸

7、托架移動(dòng)到與軋機(jī)的連接位置。2.1.4.2.4檢查軋機(jī)支座上的連接孔是否與接軸托架耳孔對(duì)齊。2.1.4.2.5操作接軸托架液壓缸，使其伸出,將軋機(jī)支座與接軸托架連接在一起。2.1.4.2.6操作軋機(jī)移動(dòng)液壓缸，帶動(dòng)軋機(jī)、接軸托架返回到預(yù)定位置。2.1.4.2.7鎖緊裝置卸壓，將軋機(jī)鎖緊。2.1.4.2.8接通液壓馬達(dá)，檢查是否漏油和動(dòng)作是否良好。2.1.5立式軋機(jī)的更換2.1.5.1軋機(jī)移出軋制線2.1.5.1.1打開(kāi)軋機(jī)鎖緊裝置。2.1.5.1.2操作軋機(jī)移動(dòng)液壓缸，使軋機(jī)和接軸托架向下移動(dòng),直到軋機(jī)平穩(wěn)地放置于軋機(jī)抽出小車(chē)上。2.1.5.1.2操作接軸托架液壓缸，使其收回,將軋機(jī)與接軸托架

8、脫開(kāi)。2.1.5.1.3操作軋機(jī)移動(dòng)液壓缸使其收回,帶動(dòng)接軸托架向上運(yùn)動(dòng)，返回到最高位置。2.1.5.1.4操作軋機(jī)抽出液壓缸，推動(dòng)軋機(jī)抽出小車(chē)將軋機(jī)移出軋制線到大操作側(cè)的最外端位置。2.1.5.1.5用天車(chē)將軋機(jī)吊至軋機(jī)傾翻裝置上，將軋機(jī)由立式位置變?yōu)樗轿恢谩?.1.5.2軋機(jī)裝入軋制線2.1.5.2.1確認(rèn)軋機(jī)抽出小車(chē)在操作側(cè)的最外端。2.1.5.2.2確認(rèn)軋機(jī)鎖緊打開(kāi)。2.1.5.2.3將經(jīng)過(guò)確認(rèn)后的軋機(jī)吊放于傾翻裝置上，將軋機(jī)由水平位置變?yōu)榱⑹轿恢茫⒂玫踯?chē)將軋機(jī)吊至軋機(jī)抽出小車(chē)上。2.1.5.2.4操作軋機(jī)抽出液壓缸收回,帶動(dòng)軋機(jī)抽出小車(chē)將軋機(jī)移動(dòng)到設(shè)定位置。2.1.5.2.5操作

9、軋機(jī)移動(dòng)液壓缸伸出,帶動(dòng)接軸托架向下移動(dòng)到設(shè)定位置。2.1.5.2.6檢查軋機(jī)支座上的連接孔是否與接軸托架的耳孔對(duì)齊。2.1.5.2.7操作接軸托架液壓缸伸出,將軋機(jī)與接抽托架連在一起。2.1.2.5.8操作軋機(jī)移動(dòng)液壓缸抽回,帶動(dòng)軋機(jī)和接軸托架向上移動(dòng)到預(yù)定位置。2.1.2.5.9鎖緊裝置卸壓，將軋機(jī)鎖緊。2.1.2.5.10接通液壓馬達(dá)，檢查是否漏油和動(dòng)作是否良好。CS2人員要密切注意電機(jī)、減速機(jī)各類(lèi)報(bào)警情況。粗軋崗位工要密切注意電機(jī)、減速機(jī)及其聯(lián)接軸運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)和噪音。在生產(chǎn)過(guò)程中，一旦出現(xiàn)重大異常情況，必須按緊急停車(chē)按鈕，使軋機(jī)緊急停車(chē)。軋機(jī)緊急停車(chē)后應(yīng)立即檢查，必要時(shí)通知有關(guān)人員予以

10、處理。1、入場(chǎng)新工人、實(shí)習(xí)、代培、臨時(shí)參加勞動(dòng)以及變換工種的人員，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和考試合格后，方可上崗操作；特殊工種必須持證上崗。2、上班前應(yīng)有足夠的睡眠時(shí)間，工作中要集中精力，堅(jiān)守崗位、不準(zhǔn)擅自把工作交給他人。3、工作前，必須按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品，進(jìn)入車(chē)間要戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾作業(yè)。4、各崗位工在交接班后，要認(rèn)真檢查所管轄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或上報(bào)，把將發(fā)生的安全問(wèn)題消滅在萌芽之中，在工作中要建立互保、聯(lián)保的安全工作制度。5、使用大錘、手錘、夾鉗等工具時(shí)，必須良好無(wú)缺、手把應(yīng)無(wú)毛刺，大錘一定要緊固，使用大錘時(shí)注意前后是否有人，嚴(yán)禁帶手套使用大錘

11、、手錘。6、軋鋼工在軋制過(guò)程中需要檢查或更換導(dǎo)衛(wèi)裝置和孔型時(shí)，必須與主控臺(tái)上的操作人員取得聯(lián)系，在獲得同意的前提下，方可進(jìn)行工作。7、軋鋼工嚴(yán)禁用手指深入孔型中去調(diào)整，以免擦傷手指。8、主控臺(tái)上的工作人員要時(shí)刻注視地面上的工作情況，出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停車(chē)或鳴笛示意。9、嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體，不準(zhǔn)在吊物下通過(guò)、停留、觀望。10、嚴(yán)禁使用過(guò)熱、生銹、斷股的各種鋼絲繩 吊掛重物，對(duì)各種吊具要定期檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、磨損嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。11、掛廢鋼斗子時(shí)，操作人員必須與廢鋼斗子保持足夠的安全距離后，才能指揮天車(chē)起吊。12、生產(chǎn)、工作場(chǎng)地要平整、清潔，廠房?jī)?nèi)必須有足夠亮度的照明，坑溝、水池要有牢固的蓋板或欄桿

12、。13、嚴(yán)禁使用氧氣吹掃設(shè)備和人身上的灰塵，不準(zhǔn)使用壓縮空氣打掃衛(wèi)生。14、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班前必須清理現(xiàn)場(chǎng)，工具擺放整齊，不留任何安全隱患。15、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員必須帶頭執(zhí)行安全規(guī)程、不準(zhǔn)強(qiáng)令工人違章操作，工人有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)程的任何指令。16、每位工人在操作過(guò)程中要嚴(yán)格遵守“三不傷害”的原則和發(fā)生工傷后，嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”的原則分析處理事故，及時(shí)報(bào)告、不準(zhǔn)延遲、遲報(bào)或隱瞞虛報(bào)。 2.2.1 CS2操作人員和粗軋崗位工對(duì)設(shè)備的維護(hù)2.2.1.1正確地使用設(shè)備、不違章操作設(shè)備、不超負(fù)荷使用設(shè)備。2.2.1.2根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)和周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。2.2.1.3根據(jù)設(shè)備維護(hù)職責(zé)和

13、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所承擔(dān)的設(shè)備維護(hù)部位進(jìn)行維護(hù)。2.2.1.4根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢職責(zé)和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所承擔(dān)的設(shè)備部位進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。2.2.2專(zhuān)職鉗工對(duì)設(shè)備的維護(hù)2.2.2.1根據(jù)設(shè)備維護(hù)職責(zé)和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所承擔(dān)的設(shè)備維護(hù)部位進(jìn)行維護(hù)。2.2.2.2根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢職責(zé)和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所承擔(dān)的設(shè)備部位進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。2.2.2.3仔細(xì)檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)的泄漏，能及時(shí)處理的立即予以處理，不能處理的做好記錄，利用任何停機(jī)時(shí)間予以處理。2.2.2.4每班對(duì)減速機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)予以仔細(xì)檢查，并做好記錄。故障種類(lèi)原因消除方法減速機(jī)異常噪音聯(lián)軸器不正或潤(rùn)滑不好重新找正聯(lián)軸器或加潤(rùn)滑脂軸承損壞更換軸承齒面狀況不好檢查齒

14、面磨損、潤(rùn)滑狀況軸承溫度高軸承損壞更換軸承或檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)齒面狀況不好檢查齒面磨損情況油箱油溫高接通冷卻器意外停機(jī)動(dòng)力故障檢查電氣系統(tǒng)聯(lián)軸器安全銷(xiāo)斷重新安裝新的安全銷(xiāo)潤(rùn)滑油流量低于設(shè)定值檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的流量或壓力潤(rùn)滑油溫度過(guò)高檢查冷卻器軋機(jī)鎖緊松開(kāi)檢查液壓系統(tǒng)立式軋機(jī)不能定位平衡閥調(diào)節(jié)不合適重新調(diào)整平衡閥螺栓水平軋機(jī)鎖緊打不開(kāi)系統(tǒng)壓力低調(diào)整系統(tǒng)壓力鎖緊缸泄漏更換鎖緊缸閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)打開(kāi)閥門(mén)有異物與鎖緊缸相干涉清除異物液壓閥不動(dòng)作處理電磁鐵液壓閥阻塞更換液壓閥立式軋機(jī)鎖緊打不開(kāi)系統(tǒng)壓力低調(diào)整系統(tǒng)壓力鎖緊缸泄漏更換鎖緊缸閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)打開(kāi)閥門(mén)有異物與鎖緊缸相干涉清除異物液壓閥不動(dòng)作處理電磁鐵液壓閥阻塞更換

15、液壓閥小壓力液壓閥不動(dòng)作處理電磁鐵小壓力液壓閥阻塞更換液壓閥減速機(jī)流量開(kāi)關(guān)報(bào)警觸點(diǎn)位置變化調(diào)整觸點(diǎn)位置接線端子虛接或斷路處理端子接線流量開(kāi)關(guān)壞更換流量開(kāi)關(guān)十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器（SWC490）常見(jiàn)故障故障原因處理辦法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常噪音十字軸或軸承損壞更換軸承萬(wàn)向軸是否松動(dòng)螺栓松動(dòng)擰緊螺栓徑向跳動(dòng)是否正?；ㄦI磨損更換聯(lián)軸器維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)與檢修部位維護(hù)與檢修內(nèi)容維護(hù)與檢修標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器根據(jù)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂EP1或EP2軸端間隙80.1mm徑向偏差0.03mm軸向偏差0.05mm齒厚磨損30%熱裝膨脹量0.25mm減速機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫升35無(wú)異常振動(dòng)和噪音潤(rùn)滑油路暢通、無(wú)泄漏地腳螺栓無(wú)松動(dòng)連接螺栓無(wú)松動(dòng)潤(rùn)滑

16、流量標(biāo)準(zhǔn)80l/min潤(rùn)滑流量報(bào)警55l/min潤(rùn)滑壓力標(biāo)準(zhǔn)2bar圓錐滾子軸承軸向間隙0.140.16mm圓柱齒輪嚙合間隙0.230.45mm齒長(zhǎng)方向齒面接觸70%齒高方向齒面接觸50%一級(jí)小齒輪齒厚磨損10%其它級(jí)齒輪齒厚磨損20-30%熱裝軸承60熱裝齒輪孔膨脹量0.250.3mm軋機(jī)安裝基準(zhǔn)線軋制線水平軋機(jī)底座安裝軋機(jī)橫移液壓缸支座中心線到軋制線的距離：550軋機(jī)6627.50.5mm450軋機(jī)6249.50.5mm上表面標(biāo)高：550軋機(jī)+46350.5mm450軋機(jī)+47800.5mm相互垂直兩個(gè)方向的水平度為：0.1mm/M立式軋機(jī)底座安裝軋機(jī)橫移液壓缸支座中心線到軋制線的距離：5

17、50軋機(jī)33900.5mm450軋機(jī)31750.5mm表面到軋制線的距離：550軋機(jī)11250.5mm450軋機(jī)10350.5mm表面垂直度為：0.1mm/M1H、3H減速機(jī)安裝軋制線到半聯(lián)軸器軸端的距離：46390.5mm減速機(jī)輸出端上軸頭頂面標(biāo)高：+62500.5mm相互垂直兩個(gè)方向的水平度為：0.1mm/M2V、4V減速機(jī)安裝軋制線到半聯(lián)軸器軸端的距離：47430.5mm減速機(jī)地腳板標(biāo)高：+111530.5mm減速機(jī)地腳板相互垂直兩個(gè)方向的水平度為：0.1mm/M5H減速機(jī)安裝軋制線到半聯(lián)軸器軸端的距離：40300.5mm減速機(jī)輸出端上軸頭頂面標(biāo)高：+6157.50.5mm相互垂直兩個(gè)方

18、向的水平度為：0.1mm/M6V減速機(jī)安裝軋制線到半聯(lián)軸器軸端的距離：4283.50.5mm減速機(jī)地腳板標(biāo)高：+105830.5mm減速機(jī)地腳板相互垂直兩個(gè)方向的水平度為：0.1mm/M軋制中心線標(biāo)高：+58000.5mm嵌入式萬(wàn)向聯(lián)軸器（SWC490）1、聯(lián)軸器裝配時(shí)保證十字軸的軸向間隙為0.10.15mm。2、軸承或十軸的磨損或壓痕0.25mm。3、十字軸軸肩或軸端墊片磨損量0.35mm。4、萬(wàn)向節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。5、萬(wàn)向聯(lián)軸器組裝后，花鍵軸伸縮靈活無(wú)卡組現(xiàn)象。6、萬(wàn)向軸潤(rùn)滑采用2#鋰其脂潤(rùn)滑高溫環(huán)境下宜用3#或4#鈣基脂聯(lián)續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)500小時(shí)加油一次，間斷運(yùn)行三個(gè)月加油一次若高溫條件下必須

19、每周加油一次。7、安裝時(shí)要使花鍵軸與花鍵套的紅箭頭標(biāo)記對(duì)正，不得錯(cuò)位。8、安裝好的萬(wàn)向軸帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一班后再次擰緊，如此重復(fù)兩個(gè)班，以防松動(dòng)。維修期一般在半年到一年，維修時(shí)：（1）檢查軸承或十字軸的磨損或壓痕，超過(guò)0.25mm時(shí)應(yīng)予以更換；（2）十字軸軸肩或軸端的墊片磨損量超過(guò)0.35mm時(shí)應(yīng)予更換：（3）檢查花鍵套軸配合處磨損情況，如間隙過(guò)大，造成萬(wàn)向軸振動(dòng)時(shí)應(yīng)予更換。2.3.1減速機(jī)檢修規(guī)程2.3.1.1拆卸：2.3.1.1.1確認(rèn)停機(jī)停電。2.3.1.1.2確認(rèn)軋機(jī)未被移走。2.3.1.1.3打開(kāi)主聯(lián)軸器。2.3.1.1.4關(guān)閉減速機(jī)進(jìn)油閥門(mén)。2.3.1.1.5打開(kāi)進(jìn)油法蘭和回油法蘭。2.

20、3.1.1.6拆下減速機(jī)地腳螺栓。2.3.1.1.7拆下減速機(jī)輸出端的密封擋環(huán)。2.3.1.1.8平而穩(wěn)地吊出整臺(tái)減速機(jī)，鋼絲繩必須掛兩個(gè)導(dǎo)鏈。2.3.1.1.9將減速機(jī)反轉(zhuǎn)90，使進(jìn)油管朝下，平穩(wěn)地將減速機(jī)放在工作臺(tái)上，注意不得碰壞回油管，保證減速機(jī)處于水平狀態(tài)。2.3.1.1.10減速機(jī)吊出安裝位置后，將現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)油管和回油管包住，以免雜物進(jìn)入油管。2.3.1.1.11清理減速機(jī)表面的油污和灰塵。2.3.1.1.12相互配合的零件表面做明顯的標(biāo)記。2.3.1.2解體：2.3.1.2.1拆下軸承端蓋螺栓和箱體結(jié)合面螺栓。2.3.1.2.2拆下箱體上的潤(rùn)滑油管。2.3.1.2.3拆下軸承端蓋。2

21、.3.1.2.4平穩(wěn)而水平的將減速機(jī)上蓋吊開(kāi)，并將其放置在墊木上，注意軸承擋圈。2.3.1.2.5清除軸承端蓋和下箱體結(jié)合面的密封膠及油污，重新裝上軸承端蓋，做以下檢查并記錄檢查結(jié)果：壓鉛絲檢查齒輪接觸間隙。百分表檢查軸承軸向間隙。2.3.1.2.6檢查齒輪齒面接觸狀態(tài)。2.3.1.2.7檢查軸承軌道接觸狀態(tài)。2.3.1.2.8拆下軸承端蓋。2.3.1.2.9將所有傳動(dòng)件吊出箱體。2.3.1.2.10用壓力機(jī)拆下需要更換的軸承、密封和齒輪，注意不得損壞齒輪軸、和齒輪。2.3.1.2.11用壓力機(jī)拆下需要更換聯(lián)軸器，注意不得損壞齒輪軸。2.3.1.2.12檢查密封處鋼件的磨損情況。2.3.1.2

22、.13對(duì)于立式軋機(jī)減速機(jī)，記好傘齒輪的嚙合記號(hào)。2.3.1.3裝配：2.3.1.3.1清洗干凈全部零部件。2.3.1.3.2檢查配合面是否有損傷，修復(fù)損傷。2.3.1.3.3測(cè)量安裝軸承部位軸頸直徑并做好記錄。2.3.1.3.4測(cè)量安裝齒輪部位的軸肩尺寸、軸頸直徑并做好記錄。2.3.1.3.5測(cè)量更換的軸承內(nèi)孔直徑、外圈直徑并做好記錄。2.3.1.3.6測(cè)量軸承座的內(nèi)孔直徑并做好記錄。2.3.1.3.7測(cè)量更換齒輪的內(nèi)孔直徑并做好記錄。2.3.1.3.8核對(duì)測(cè)量尺寸與設(shè)計(jì)尺寸。2.3.1.3.9核對(duì)軸承型號(hào)。2.3.1.3.10核對(duì)油封規(guī)格型號(hào)。2.3.1.3.11用兩塊百分表調(diào)配雙列圓錐滾子

23、軸承之間的間隔環(huán)，保證雙列圓錐滾子軸承的軸向間隙0.140.16mm。2.3.1.3.12采用均勻加熱的方式安裝軸承和齒輪，軸承加熱不得超過(guò)60；齒輪加熱內(nèi)孔的膨脹量不得超過(guò)0.25mm。2.3.1.3.13安裝軸承或齒輪后采用壓縮空氣冷卻，不得用水冷卻。2.3.1.3.14清洗干凈軸承端蓋的配合面。2.3.1.3.15由低速到高速依次將傳動(dòng)件裝入箱體內(nèi)，注意傘齒輪的嚙合位置。2.3.1.3.16裝上軸承端蓋并用螺栓緊固，用百分表檢查軸承的軸向間隙，標(biāo)準(zhǔn)為0.140.16mm，做好記錄。2.3.1.3.17用壓鉛的方法測(cè)量齒輪的嚙合間隙和齒頂間隙，嚙合間隙標(biāo)準(zhǔn)為0.40.45mm；齒頂間隙標(biāo)準(zhǔn)

24、為0.250.3M（M齒輪法面模數(shù)），做好記錄。2.3.1.3.18齒面涂紅丹粉，檢查齒面接觸狀況。圓柱齒輪為節(jié)圓附近，且齒高方向不小于50%；齒寬方向不小于70%；傘齒輪的嚙合部位為齒寬的中部，做好記錄。2.3.1.3.19將傳動(dòng)件吊出箱體。2.3.1.3.20檢查密封處軸套的磨損情況，更換軸套或?qū)⑤S套調(diào)頭使用。2.3.1.3.21安裝密封，注意不得使用金屬器具，以免使密封變形或損壞密封的唇邊。2.3.1.3.22熱裝聯(lián)軸器，熱膨脹量不得大于0.3mm。2.3.1.3.23熱裝聯(lián)軸器后用壓縮空氣冷卻，尤其要先冷卻密封件部位，以免燙傷密封件。2.3.1.3.24全部清洗干凈箱體、傳動(dòng)件、軸承端

25、蓋和軸承以及其他零部件。2.3.1.3.25檢查配合面是否有損傷，修復(fù)損傷部位。2.3.1.3.26吹掃軸承內(nèi)部。2.3.1.3.27吹掃全部管件和管路并檢查處理管件的密封與緊固情況。2.3.1.3.28由低速到高速依次將傳動(dòng)件裝入箱體內(nèi)，注意不要忘記安裝軸承擋圈和傘齒輪的嚙合位置。2.3.1.3.29箱體結(jié)合面涂密封膠，注意密封膠遠(yuǎn)離回油口和進(jìn)油口。2.3.1.3.30將定位銷(xiāo)放在下箱體的定位銷(xiāo)槽內(nèi)。2.3.1.3.31水平地吊起上箱體，平穩(wěn)地將其放置在下箱體上，保證完全就位，注意不得損壞軸承擋圈。2.3.1.3.32安裝軸承端蓋，使傳動(dòng)件正確就位。2.3.1.3.33松開(kāi)軸承端蓋螺栓，拆下

26、軸承端蓋。2.3.1.3.34緊固箱體結(jié)合面螺栓。2.3.1.3.35軸承端蓋涂密封膠，安裝軸承端蓋，注意密封膠遠(yuǎn)離回油口和進(jìn)油口。2.3.1.3.36手動(dòng)盤(pán)車(chē)。2.3.1.3.37打開(kāi)輸出端內(nèi)齒圈，檢查球面套端蓋螺栓的緊固狀態(tài)。2.3.1.3.38采用壓鉛方法測(cè)量球面套和內(nèi)外球面環(huán)之間的間隙=0.1mm。2.3.1.3.39安裝外球面環(huán)壓蓋。2.3.1.3.40安裝機(jī)體全部油管并將外露口包住。2.3.1.4就位：2.3.1.4.1清理減速機(jī)地腳板。2.3.1.4.2清理減速機(jī)地腳螺栓孔，并檢查地腳螺栓是否可以順利地?cái)Q如螺栓孔。2.3.1.4.3拆下現(xiàn)場(chǎng)減速機(jī)進(jìn)油法蘭和回油法蘭的包裝物。2.3

27、.1.4.4拆下減速機(jī)本體上進(jìn)油口和出油口的包裝物。2.3.1.4.5將減速機(jī)水平吊起，并反轉(zhuǎn)90，使回油管在下方。2.3.1.4.6平穩(wěn)地將減速機(jī)吊到現(xiàn)場(chǎng)位置：對(duì)于水平軋機(jī)減速機(jī)可直接就位緊固地腳螺栓。對(duì)于立式軋機(jī)減速機(jī)，使其保持水平，距地腳板一定距離。2.3.1.4.7對(duì)準(zhǔn)連接軸和減速機(jī)輸出端地花鍵孔：對(duì)于水平軋機(jī)減速機(jī)：操作軋機(jī)移動(dòng)液壓缸，使連接軸水平移動(dòng)進(jìn)入減速機(jī)輸出軸的花鍵孔內(nèi)。對(duì)于立式軋機(jī)減速機(jī)：操作軋機(jī)移動(dòng)液壓缸，使連接軸緩慢地上升，直至穿入減速機(jī)輸出端地花鍵孔內(nèi)，緩慢下落減速機(jī)，使其平穩(wěn)地放置在地腳板上，緊固地腳螺栓。2.3.1.4.8測(cè)量聯(lián)軸器的同心度和開(kāi)口度，同心度標(biāo)準(zhǔn)為0

28、.050.1mm；開(kāi)口度標(biāo)準(zhǔn)為0.03mm。2.3.1.4.9連接減速機(jī)進(jìn)油法蘭和回油法蘭。2.3.1.4.10連接減速機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸器。2.3.1.4.11打開(kāi)進(jìn)油口閥門(mén)供油，檢查泄漏情況。2.3.1.4.12安裝減速機(jī)輸出端密封擋環(huán)。2.3.1.4.13手動(dòng)盤(pán)車(chē)。2.3.1.4.14打開(kāi)視孔蓋檢查軸承和齒輪潤(rùn)滑情況。2.3.1.4.15用加油車(chē)將聯(lián)軸器注滿潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂為EP1。2.3.1.5試車(chē)2.3.1.5.1 啟動(dòng)潤(rùn)滑站10分鐘，檢查管路是否保證油路暢通。2.3.1.5.2 200rpm運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，檢查軸承溫升狀況和齒輪嚙合噪音。2.3.1.5.3 400rpm運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，檢

29、查軸承溫升狀況和齒輪嚙合噪音。2.3.1.5.4 600rpm運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，檢查軸承溫升狀況和齒輪嚙合噪音。2.3.1.5.5 800rpm運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，檢查軸承溫升狀況和齒輪嚙合噪音。2.3.1.5.6 最高速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查軸承溫升狀況和齒輪嚙合噪音。2.3.1.5.7 最高軸承溫升小于30。2.3.1.5.8 齒輪嚙合平穩(wěn)，無(wú)周期性雜音。2.3.1.5.9 簽字驗(yàn)收。2.3.1.5.10清理施工現(xiàn)場(chǎng)。2.3.1.6安全措施2.3.1.6.1檢修施工人員必須勞保穿戴齊全。2.3.1.6.2清理好施工現(xiàn)場(chǎng)。2.3.1.6.3起吊采用的鋼絲繩和導(dǎo)鏈必須可靠，整臺(tái)減速機(jī)的重量按15噸考慮。2.

30、3.1.6.4減速機(jī)箱蓋的重量按4噸考慮。2.3.1.6.5減速機(jī)的吊裝必須由專(zhuān)門(mén)的起重工負(fù)責(zé)，維修鉗工配合。2.3.1.6.6天車(chē)指揮由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，且必須帶指揮袖標(biāo)；用口哨與天車(chē)工聯(lián)系。2.3.1.6.7天車(chē)指揮動(dòng)作指令清楚。2.3.1.6.8天車(chē)工必須聽(tīng)從天車(chē)指揮人員的指令，平穩(wěn)地操作天車(chē)。2.3.1.6.9天車(chē)在吊運(yùn)減速機(jī)過(guò)程中必須鳴笛。2.3.1.6.10地面人員必須離開(kāi)天車(chē)的吊運(yùn)路線。2.3.1.6.11只有在減速機(jī)平穩(wěn)地放置后才可進(jìn)行解體減速機(jī)。2.3.1.6.12只有在減速機(jī)吊平吊穩(wěn)后才可吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。2.3.2連接軸檢修規(guī)程2.3.2.1水平軋機(jī)連接軸的檢修規(guī)程2.3.2.1.

31、1連接軸拆卸2.3.2.1.1.1將軋機(jī)吊離軋線，使軋機(jī)移動(dòng)液壓缸處于完全伸出狀態(tài)。2.3.2.1.1.2拆下連接軸支座的潤(rùn)滑油管。2.3.2.1.1.3拆下減速機(jī)輸出端的扁頭定位接近開(kāi)關(guān)，拆下其支架。2.3.2.1.1.4拆下接軸托架的滑塊壓板。2.3.2.1.1.5如果接軸托架的滑塊容易拆下，則拆下滑塊。2.3.2.1.1.6如果接軸托架的滑塊不易拆下，則拆開(kāi)托架的連桿部分。2.3.2.1.1.7用天車(chē)平穩(wěn)低將連接軸從托架中吊出。2.3.2.1.1.8在拆卸過(guò)程中注意保管好卸下的所有零件。2.3.2.1.2連接軸的解體2.3.2.1.2.1配合面做好明顯的標(biāo)記。2.3.2.1.2.2卸下端

32、蓋的連接螺栓。2.3.2.1.2.3拆下端蓋。2.3.2.1.2.4拆下外齒軸套。2.3.2.1.2.5卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.1.2.6卸下端蓋。2.3.2.1.2.7取出緩沖銷(xiāo)。2.3.2.1.2.8拆開(kāi)緩沖銷(xiāo)的螺母。2.3.2.1.2.9拆下隔環(huán)和蝶形彈簧。2.3.2.1.2.10卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.1.2.11拆下端蓋。2.3.2.1.2.12松開(kāi)圓螺母的三個(gè)穩(wěn)釘。2.3.2.1.2.13拆下圓螺母。2.3.2.1.2.14卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.1.2.15拆下軸承座。2.3.2.1.2.16拆下軸承。2.3.2.1.2.17用壓力機(jī)拆下內(nèi)齒圈。2.3.2

33、.1.2.18將拆下的零件保存好。2.3.2.1.3連接軸裝配2.3.2.1.3.1清洗全部零件。2.3.2.1.3.2核對(duì)軸承型號(hào)。2.3.2.1.3.3核對(duì)油封規(guī)格及外觀質(zhì)量。2.3.2.1.3.4檢查齒的磨損狀態(tài)。2.3.2.1.3.5檢查滑鍵軸的磨損狀態(tài)。2.3.2.1.3.6如果上面兩種磨損不是太嚴(yán)重，可以在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將上下連接軸更面兩種磨損不是太嚴(yán)重，可以在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將上下連接軸更換位置，即上軸安裝在下軸位置，下軸安裝在上軸位置。軸位置。2.3.2.1.3.7如果更換心的連接軸，則測(cè)量連接軸軸承安裝處的軸頸直徑。換心的連接軸，則測(cè)量連接軸軸承安裝處的軸頸直徑。2.3.2.1.3

34、.8測(cè)量軸承座內(nèi)孔直徑。承座內(nèi)孔直徑。2.3.2.1.3.9處理配合面處的損傷部位，尤其是油封處。合面處的損傷部位，尤其是油封處。2.3.2.1.3.10將端蓋涂密封膠，并用螺栓將其固定在軸承座上，注意位置標(biāo)記。涂密封膠，并用螺栓將其固定在軸承座上，注意位置標(biāo)記。2.3.2.1.3.11將軸承用銅棒將軸承連同軸承座一起裝入滑鍵軸上。用銅棒將軸承連同軸承座一起裝入滑鍵軸上。2.3.2.1.3.12用圓螺母將軸承定位在滑鍵軸上。母將軸承定位在滑鍵軸上。2.3.2.1.3.1.將軸承端蓋涂密封膠并安裝油封，用螺栓將其安裝在軸承座上。端蓋涂密封膠并安裝油封，用螺栓將其安裝在軸承座上。2.3.2.1.3

35、.14轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.3.2.1.3.15將圓螺母的3個(gè)穩(wěn)釘緊固。2.3.2.1.3.16檢查內(nèi)齒圈和滑鍵軸配合處的鍵槽與鍵的配合情況。2.3.2.1.3.17熱裝內(nèi)齒圈在滑鍵軸上，并用壓縮空氣冷卻端蓋的油封處，以免燙傷油封。2.3.2.1.3.18將間隔環(huán)、蝶形彈簧裝配在緩沖銷(xiāo)軸上，緊固螺母到位，并裝入滑鍵軸的銷(xiāo)軸孔內(nèi)。2.3.2.1.3.19將密封件安裝在外齒軸套上。2.3.2.1.3.20用銅棒將壓蓋安裝在外齒軸套上（注意拆卸時(shí)做的標(biāo)記），并用螺栓緊固。2.3.2.1.3.21將密封件裝載外齒軸套上。2.3.2.1.3.22將組裝好的外齒軸套裝入內(nèi)齒圈中。2.3.2.1

36、.3.23用螺栓將半壓蓋緊固在內(nèi)齒圈上（注意將密封件放入半壓蓋的槽內(nèi)。2.3.2.1.3.24安裝軸承座上的潤(rùn)滑接頭和油管。2.3.2.1.3.25將內(nèi)齒圈和外齒軸套中注滿潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂標(biāo)號(hào)EP1。2.3.2.1.4連接軸現(xiàn)場(chǎng)就位2.3.2.1.4.1拆下減速機(jī)輸出端的密封齒板。2.3.2.1.4.2將密封齒板安裝在滑鍵軸上。2.3.2.1.4.3平穩(wěn)低吊起組裝好的連接軸，裝入減速機(jī)的下輸出端的滑鍵孔內(nèi)。2.3.2.1.4.4平穩(wěn)低吊起另一個(gè)組裝好的連接軸，裝入減速機(jī)的上輸出端的滑鍵孔內(nèi)。2.3.2.1.4.5用導(dǎo)鏈分別將上下連接軸水平吊起。2.3.2.1.4.6安裝上滑塊和下滑塊到軸承座的耳

37、軸上。2.3.2.1.4.7用螺栓將滑塊壓板緊固在托架上。2.3.2.1.4.8安裝各銷(xiāo)軸。2.3.2.1.4.9連接各拉桿。2.3.2.1.4.10調(diào)整連桿機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺母，使該螺母兩端銷(xiāo)軸之間的距離位210.15mm 。2.3.2.1.4.11連接潤(rùn)滑油管。2.3.2.1.4.12安裝減速機(jī)輸出端的密封齒板。2.3.2.1.4.13安裝減速機(jī)輸出端扁頭定位接近開(kāi)關(guān)支架和接近開(kāi)關(guān)。2.3.2.1.5試車(chē)2.3.2.1.5.1檢查潤(rùn)滑狀態(tài)。2.3.2.1.5.2驅(qū)動(dòng)電機(jī)，檢查軸承穩(wěn)升情況。2.3.2.1.5.3清理現(xiàn)場(chǎng)。2.3.2.1.5.4簽字驗(yàn)收。2.3.2.2立式軋機(jī)連接軸的檢修規(guī)程2.3

38、.2.2.1連接軸拆卸2.3.2.2.1.1將軋機(jī)吊離軋線，使軋機(jī)移動(dòng)液壓缸處于完全伸出狀態(tài)。2.3.2.2.1.2拆下連接軸支座的潤(rùn)滑油管。2.3.2.2.1.3拆下減速機(jī)輸出端扁頭定位接近開(kāi)關(guān)及其支架。2.3.2.2.1.4用導(dǎo)鏈將連接軸吊住。2.3.2.2.1.5拆下接軸托架的滑塊壓板。2.3.2.2.1.6緩慢地操作導(dǎo)鏈，平穩(wěn)地使連接軸與減速機(jī)輸出端脫開(kāi)。2.3.2.2.1.7用天車(chē)將連接軸吊離現(xiàn)場(chǎng)。2.3.2.2.1.8先拆外側(cè)連接軸；后拆內(nèi)側(cè)連接軸。2.3.2.2.1.9在拆卸過(guò)程中注意保管好卸下的所有零件。2.3.2.2.2連接軸的解體2.3.2.2.2.1配合面做好明顯的標(biāo)記。

39、2.3.2.2.2.2卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.2.2.3拆下端蓋。2.3.2.2.2.4拆下外齒軸套。2.3.2.2.2.5卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.2.2.6卸下端蓋。2.3.2.2.2.7取出緩沖銷(xiāo)。2.3.2.2.2.8拆開(kāi)緩沖銷(xiāo)的螺母。2.3.2.2.2.9拆下隔環(huán)和蝶形彈簧。2.3.2.2.2.10卸下端蓋的連接螺栓2.3.2.2.2.11拆下端蓋。2.3.2.2.2.12松開(kāi)圓螺母的三個(gè)穩(wěn)釘。2.3.2.2.2.13拆下圓螺母。2.3.2.2.2.14卸下端蓋的連接螺栓。2.3.2.2.2.15拆下軸承座。2.3.2.2.2.16拆下軸承。2.3.2.2.2.17用壓

40、力機(jī)拆下內(nèi)齒圈。2.3.2.2.2.18將拆下的零件保存好。2.3.2.2.3連接軸裝配2.3.2.2.3.1清洗全部零件。2.3.2.2.3.2核對(duì)軸承型號(hào)。2.3.2.2.3.3核對(duì)油封規(guī)格及外觀質(zhì)量。2.3.2.2.3.4檢查齒的磨損狀態(tài)。2.3.2.2.3.5檢查滑鍵軸的磨損狀態(tài)。2.3.2.2.3.6如果上面兩種磨損不是太嚴(yán)重，可以在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將上下連接軸更換位置，即上軸安裝在下軸位置，下軸安裝在上軸位置。2.3.2.2.3.7如果更換心的連接軸，則測(cè)量連接軸軸承安裝處的軸頸直徑。2.3.2.2.3.8測(cè)量軸承座內(nèi)孔直徑。2.3.2.2.3.9處理配合面處的損傷部位，尤其是油封處2

41、.3.2.2.3.10將端蓋涂密封膠，并用螺栓將其固定在軸承座上，注意位置標(biāo)記。2.3.2.2.3.11將軸承用銅棒將軸承連同軸承座一起裝入滑鍵軸上。2.3.2.2.3.12用圓螺母將軸承定位在滑鍵軸上。2.3.2.2.3.13將軸承端蓋涂密封膠并安裝油封，用螺栓將其安裝在軸承座上。2.3.2.2.3.14轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.3.2.2.3.15將圓螺母的3個(gè)穩(wěn)釘緊固。2.3.2.2.3.16檢查內(nèi)齒圈和滑鍵軸配合處的鍵槽與鍵的配合情況。2.3.2.2.3.17熱裝內(nèi)齒圈在滑鍵軸上，并用壓縮空氣冷卻端蓋的油封處，以免燙傷油封。2.3.2.2.3.18將間隔環(huán)、蝶形彈簧裝配在緩沖銷(xiāo)

42、軸上，緊固螺母到位，并裝入滑鍵軸的銷(xiāo)軸孔內(nèi)。2.3.2.2.3.19將密封件安裝在外齒軸套上。2.3.2.2.3.20用銅棒將壓蓋安裝在外齒軸套上（注意拆卸時(shí)做的標(biāo)記），并用螺栓緊固。2.3.2.2.3.21將密封件裝載外齒軸套上。2.3.2.2.3.22將組裝好的外齒軸套裝入內(nèi)齒圈中。2.3.2.2.3.23用螺栓將半壓蓋緊固在內(nèi)齒圈上（注意將密封件放入半壓蓋的槽內(nèi)）。2.3.2.2.3.24安裝軸承座上的潤(rùn)滑接頭和油管。2.3.2.2.3.25將內(nèi)齒圈和外齒軸套中注滿潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂標(biāo)號(hào)EP1。2.3.2.2.4.連接軸現(xiàn)場(chǎng)就位2.3.2.2.4.1拆下減速機(jī)輸出端的密封齒板。2.3.2.2

43、.4.2將密封齒板安裝在滑鍵軸上。2.3.2.2.4.3用天車(chē)平穩(wěn)地吊起組裝好的連接軸，吊致安裝現(xiàn)場(chǎng)。2.3.2.2.4.4改用導(dǎo)鏈將連接軸吊起，并將其裝入減速機(jī)的下輸出端的滑鍵孔內(nèi)。2.3.2.2.4.5安裝接軸托架一側(cè)的滑塊壓板，使連接軸定位。2.3.2.2.4.6平穩(wěn)低吊起另一個(gè)組裝好的連接軸，吊致安裝現(xiàn)場(chǎng)，注意先不要裝滑塊。2.3.2.2.4.7改用導(dǎo)鏈將連接軸吊起，首先使耳軸裝入已裝好的滑塊壓板內(nèi)，然后裝入減速機(jī)的上輸出端的滑鍵孔內(nèi)。2.3.2.2.4.8安裝未裝的滑塊。2.3.2.2.4.9安裝另一側(cè)的滑塊壓板。2.3.2.2.4.10用導(dǎo)鏈分別將上下連接軸水平吊起。2.3.2.2

44、.4.11連接潤(rùn)滑油管。2.3.2.2.4.12安裝減速機(jī)輸出端的密封齒板。2.3.2.2.4.13安裝減速機(jī)輸出端扁頭定位接近開(kāi)關(guān)支架和接近開(kāi)關(guān)。2.3.2.2.5試車(chē)2.3.2.2.5.1檢查潤(rùn)滑狀態(tài)。2.3.2.2.5.2驅(qū)動(dòng)電機(jī)，檢查軸承穩(wěn)升情況。2.3.2.2.5.3清理現(xiàn)場(chǎng)。2.3.2.2.5.4簽字驗(yàn)收。2.3.3軋機(jī)移動(dòng)液壓缸的更換2.3.3.1水平軋機(jī)移動(dòng)液壓缸的更換2.3.3.1.1拆卸液壓缸2.3.3.1.1.1確認(rèn)停電停機(jī)。2.3.3.1.1.2將軋機(jī)移至操作側(cè)的最外端。2.3.3.1.1.3將軋機(jī)吊離軋線。2.3.3.1.1.4拆開(kāi)接軸托架與軋機(jī)移動(dòng)液壓缸的連接銷(xiāo)軸。

45、2.3.3.1.1.5將軋機(jī)移動(dòng)液壓缸全部收回。2.3.3.1.1.6拆下液壓油管，并包好油口。2.3.3.1.1.7拆下液壓缸的位移傳感器的信號(hào)端子。2.3.3.1.1.8拆下液壓缸支座固定螺栓。2.3.3.1.1.9使液壓缸支座松動(dòng)。2.3.3.1.1.10用天車(chē)和導(dǎo)鏈吊起液壓缸平穩(wěn)地將液壓缸吊離安裝現(xiàn)場(chǎng)。2.3.3.1.2安裝液壓缸2.3.3.1.2.1清洗液壓缸支座、連接銷(xiāo)軸。2.3.3.1.2.2檢查液壓缸支座的止口是否有損傷，并修復(fù)損傷部位。2.3.3.1.2.3檢查接軸托架的銷(xiāo)軸孔是否有損傷，并修復(fù)損傷部位。2.3.3.1.2.4檢查接軸托架與液壓缸的連接銷(xiāo)軸是否有損傷，并修復(fù)損傷部位或更換銷(xiāo)軸。2.3.3.1.2.5檢查液壓缸耳軸是否有損傷，并修復(fù)損傷部位。2.3.3.1.2.6檢查液壓缸支座內(nèi)孔和表面是否有損傷，并修復(fù)損傷部位。2.3.3.1.2.7將支座安裝在液壓缸的耳軸上。2.3.3.1.2.8用天車(chē)和導(dǎo)鏈將液壓缸吊至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并正確就位（注意不得損傷液壓缸支座的止口）。2.3.3.1.2.9安裝液壓缸支座定位螺栓。2.3.3.1.2.10安裝接軸托架與液壓缸的連接銷(xiāo)軸。2.3.3.1.2.11連接液壓油管。2.3.3.1.2.12安裝液壓缸的位移傳感器的信號(hào)端子。2.3.3.1.3