住宅樓地下室施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)地下室施工方案技術(shù)交底卡 GD施工單位中國建筑第四工程局有限公司工程名稱中興通訊工業(yè)園南區(qū)二期人才公寓38棟、地下室2建安工程分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位混凝土基礎(chǔ)日 期年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容本方案主要內(nèi)容有：承臺地梁土方開挖、鑿樁頭施工、土方回填、模板工程施工、鋼筋工程施工、混凝土結(jié)構(gòu)施工、后澆帶及止水鋼板施工、大體積混凝土施工、質(zhì)量管理、安全文明施工等。 施工過程中，需根據(jù)進度計劃要求，配備相關(guān)人員、

2、材料及設(shè)備，對重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)要加強監(jiān)管控制，以確保工程質(zhì)量。承臺地梁土方施工1、承臺地梁土方開挖方案人工挖孔樁施工完畢后，即按棟號進行承臺地梁的土方開挖。本工程承臺地梁土方開挖大致分為一、二、三三個施工區(qū)域，一區(qū)劃分為3棟塔樓及其裙樓、二區(qū)劃分為7棟、8棟的塔樓及之間裙樓部分，三區(qū)為4、5、6棟及剩余裙樓部分。塔樓及裙樓開挖順序均按由南向北推進。土方開挖的示意圖詳見二期土方開挖平面示意圖2、基礎(chǔ)土方開挖工程操作工藝 1）先進行測量定位，抄平放線，定出房屋軸線、開挖長度、承臺、地梁位置，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。2）先從3棟的東南角向北進行開挖施工，7、8棟的由西南角向北開始進行，4、5

3、、6棟的東北角向西進行，同時塔樓按工作面由南向北施工。3）基坑開挖程序一般是：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平預(yù)留土層。相鄰基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工程序。4）基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，應(yīng)預(yù)留1520cm一層不挖，嚴禁超挖，待下道工序開始再人工挖至設(shè)計標高。5）要注意孔樁頂標高，在接近管樁部位要專人指揮，嚴禁破壞孔樁。當機械或車輛難以進入場地時，應(yīng)采取邊截邊挖的方式，待達到基坑底標高時，用機械挖出承臺及地梁。6）基坑挖完后會同各方單位進行基槽驗收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基圖紙與地勘報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。二、鑿樁頭施工挖孔樁混凝土澆筑后，需按照設(shè)計

4、樁頂標高將高出的混凝土浮漿進行鑿除，直至見到混凝土骨料，其鑿除方法如下：1）按設(shè)計要求打控制標高，在每根樁上彈墨線。2）以切割機沿周邊切入3cm。3）墨線30cm以外可以大錘擊鑿；墨線30cm以內(nèi)小錘輕擊。4）墨線5cm以內(nèi)，以小錘驗縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設(shè)計標高。5）樁壁混凝土應(yīng)鑿除，鑿樁應(yīng)細致避免掉角。6）鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動粉粒后澆水沖洗。7）樁頂伸入承臺或底板100，并將樁鋼筋作30度彎曲錨入，伸入長度滿足錨固要求。三、土方回填1、土方回填包括以下幾部分：1) 底板磚胎模完成后外側(cè)的回填土，該工序應(yīng)該注意：在胎模砌筑一天后具有一定的強度后進行；回填土分層夯實時要作好胎模的加

5、固措施，防止胎模破壞。2）地下室外墻外側(cè)防水施工后的土方回填。3）地下車庫頂板覆土回填。4）施工操作工藝（1）工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要

6、求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。(7）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。(8）回填管溝時，為防止管道中心線

7、位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。(9）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。5）質(zhì)量標準（1）基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符

8、合規(guī)定。（4）允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查四、磚胎膜工程施工1、砌筑施工工藝及方法(1) 砌筑施工工藝流程砌筑施工工藝流程圖測量放線立皮數(shù)桿排磚砌筑施工工藝流程圖測量放線立皮數(shù)桿排磚拉線質(zhì)量驗收勾縫砌筑砂漿拌制2、砂漿拌制1）按試驗室提供砂漿配合比配料稱量，水泥配料精度控制在2%以內(nèi)，其他材料精度控制在5%以內(nèi)。砂應(yīng)考慮其含水量對配料的影響。2）砂漿采用機械拌合。攪拌水泥砂漿時應(yīng)先投入砂、水泥，干拌均勻后再加入水攪拌均勻；攪拌水泥混合砂漿時應(yīng)先投入砂、水泥，干拌均勻后再投入石灰膏加水攪拌均勻。

9、3）砂漿拌和時間自投料完畢算起，攪拌時間不得少于2min，砂漿稠度7-8cm，拌隨用，拌成后34h用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30度時，必須在拌成后23h內(nèi)使用完畢。如使用過程中，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。3、砌筑1）灰砂磚在砌筑前應(yīng)提前12小時適量灑水。2）砌筑時上下皮的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為半塊磚長。3）墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊,4）墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎(斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3)。5）高度小于0.6m的墻，砌筑12墻；高度1.5m內(nèi)的，上60cm砌1

10、2墻，余下砌24墻；高度大于1.5m的，頂高以下60cm砌12墻，余下按1/2分別砌37和24墻。4、防水抹灰施工 1）地下室是整體防水，依據(jù)設(shè)計要求，于墊層面依次作20厚聚合物水泥砂漿、2.0厚聚氨酯防水涂料、20厚1：2.5水泥砂漿。2）墊層施工時進行原漿拉毛，保證其平整度符合地面找平規(guī)范要求。3）對地梁側(cè)胎膜進行20厚聚合物水泥砂漿、2.0聚氨酯防水涂料、20厚1：2.5水泥砂漿抹面，做到順直，平整。4）抹灰用水泥需進行送檢，合格后方可使用，需進行砂漿配合比設(shè)計。五、模板工程施工方案 1、剪力墻：采用18mm厚多層木膠合板，配以50100木枋龍骨，483.5鋼管(大截面柱采用型鋼箍),1

11、4對拉螺桿穿墻間距400mm予以加固。 2、梁、板：采用18mm厚多層木膠合板，配以50100木枋龍骨，483.5滿堂架支撐體系。大于4m按2起拱3、樓梯：采用封閉式模板體系。采用膠合板，踏步面采用木板封閉，混凝土澆搗踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。4、后澆帶：后澆帶及施工縫采用快易收口網(wǎng)，后澆帶封閉待地下室施工完兩個月后進行封閉。 5、地下室模板工程施工： 5.1、工藝流程：方案、交底模板采購模板進場及驗收模板制作模板支設(shè)內(nèi)部自檢各專業(yè)驗收進入下道工序拆模申請拆模模板清理驗收 5.2、地下室基礎(chǔ)、

12、承臺及底板、墻體模板設(shè)計及施工1）地下室承臺基礎(chǔ)及核心筒承臺基礎(chǔ)外磚胎模，采用灰砂磚及水泥砂漿砌筑，在基礎(chǔ)墊層澆筑后，將承臺、基礎(chǔ)梁邊線引測彈至墊層面上，然后用灰砂磚砌筑胎模，磚胎模厚度需經(jīng)計算后確定，一般情況下取墻高的四分之一。2）地下室底板：地下室底板外側(cè)采用磚胎模砌筑，胎模砌筑方法同擴展基礎(chǔ)。5.3、地下室墻體模板A、地下室外墻模板：由于設(shè)計地下室外墻邊緊貼地下連續(xù)墻，所以地下室外墻模板需要單邊支模。外墻水平施工縫留設(shè)在底板500左右，模板為18厚多層板，50100方木龍骨，外龍骨用48雙鋼管，用防水型對拉螺栓拉接，螺栓焊接固定于埋設(shè)在地下連續(xù)墻的膨脹螺栓上。模板拼接采用企口縫連接。B、

13、地下室內(nèi)墻模板：內(nèi)墻模板采用木膠合板，鋼管支撐，采用對拉螺栓拉接固定，具體見施工方案圖4.5-5B、地下室核心筒承臺內(nèi)模板設(shè)計見方案圖4.5-6所示；集水井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用100100mm木枋及48鋼管進行支撐，詳方案圖4.5-7/8，抗浮可采用堆載和拉結(jié)方式處理。C、本工程地下室樓板厚度主要有：5級人防區(qū)域板厚為310mm，6級人防區(qū)域板厚220mm ，其它為120mm。支撐采用鋼管腳手架，120mm板縱橫間距為1000mm，5、6級人防區(qū)域為800mm步距1800 mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)48鋼

14、管主龍骨，50mm100mm次龍骨，次龍骨間距不大于400 mm，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面，寬度大于4m的按2起拱。地下室250mm厚頂板支撐見高支模施工方案。樓板模板支設(shè)詳見方案圖4.5-9。D 、柱:本工程地下室存在框架柱，柱截面形式多樣，應(yīng)根據(jù)不同截面進行加固。模板采用18厚聚氨脂面膠合板，并配以50100mm和100100mm方木（過刨）做背肋，加固支撐采用483.5鋼管（高支模）和鋼支撐,柱根模板定位好后，均用砂漿在澆筑前4小時提前進行邊口縫封堵。E、梁模板：采用18厚覆膜多層木模板拼制，50100木方配

15、制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，縱橫向均按800間距，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。當梁高小于、等于600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于600mm時，梁側(cè)模增設(shè)對拉螺栓固定。梁模板示意圖見方案4.5-10。 F、樓梯模板設(shè)計及施工：模板采用18mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形

16、得到控制。樓梯模板支設(shè)如施工方案圖4.5-11所示。 5.4、模板的拆除A、模板拆除時的混凝土強度要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求：a、不承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；b、承重模板應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗資料確定。底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2 50 2,8 75梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂梁或選跳板 100c、當

17、混凝土強度達到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進行檢查，確認混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。d、已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。e、梁板后澆帶模板及支撐帶澆筑完混凝土后方可拆除，拆除前其下部保留支撐立桿不少于2排，并進行加固處理。B 模板的拆除順序和方法：a、模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。b、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。c、拆模

18、時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。d、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。e、拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行；拆除跨度較大梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。f、拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。g、多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。

19、h、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。六、鋼筋工程施工1、 鋼筋工程施工概述本工程鋼筋主要采用一級、二級、三級鋼，設(shè)計鋼筋直徑為一級8、10，二級12、16、18，三級2032。梁筋：直徑20mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑20剪力墻及柱豎向鋼筋：直徑14mm的采用搭接連接，14直徑22mm采用電渣壓力焊連接，直徑22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接。板筋連接均按規(guī)范要求進行搭接。2、鋼筋加工工藝流程：詳見施工方案工藝流程圖4.6-13、鋼筋加工鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型；鋼筋配料工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求

20、執(zhí)行；鋼筋的標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。4、鋼筋施工（1）鋼筋綁扎施工 1）鋼筋綁扎搭接街頭連接區(qū)段長度為1.3ll，搭接區(qū)段梁、板及墻構(gòu)件，不宜大于25%；柱類不宜大于50%， 2）劃鋼筋位置線；加設(shè)馬鐙；鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。 3）墻筋綁扎：A、根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整

21、到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。B、綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。C、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小 4、梁板鋼筋綁扎：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點

22、，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象

23、；檢查鋼筋是否清潔。檢查鋼筋接頭的監(jiān)測質(zhì)量是否合格。5、柱鋼筋綁扎施工 1）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15。 2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣應(yīng)相互間應(yīng)成八字形。 3）下層柱鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并安裝兩個定位箍。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在

24、綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 4）框架梁、柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，對長度超過5m的柱筋搭接，點焊定位短筋。 5）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。6、柱鋼筋綁扎：依據(jù)設(shè)計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。7、鋼筋連接：1）鋼筋電弧焊連接施工 A、應(yīng)根據(jù)鋼筋界別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。 B、焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進

25、行，不得燒傷主筋。 C、焊接地線與鋼筋應(yīng)解除緊密。 D、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，狐坑應(yīng)填滿。 E、以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨即切取3個接頭進行拉伸試驗。 F、對現(xiàn)場接頭進行外觀檢查，其表面應(yīng)平整，無凹陷、焊瘤、裂縫、氣泡、夾渣等，其尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）電渣壓力焊連接施工A、電渣壓力焊工藝：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（含檢測報告）B、焊接前，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊在上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃

26、動。C、控制好焊接電流、電壓和焊接時間，控制焊接質(zhì)量。D、以300個同級別接頭為一批進行現(xiàn)場抽樣送檢，合格后方可進行下步工序施工。E、對電渣焊外觀進行茶渣，不得有燒傷，其軸線偏差、彎折、焊包偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。3）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接施工A、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。B、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。C、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或者管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭牛津力矩應(yīng)符合下表要求，扭力扳手的精度為5%。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩

27、值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.m）100200250280320350D、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。E、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難以情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。F、滾壓直螺紋施工前，應(yīng)提供有效型式檢驗報告，包括工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗。均按部位和使用個數(shù)分批送檢，工藝檢驗時，附帶相同組數(shù)的鋼筋原材，現(xiàn)場按500個接頭一組，每組3個接頭進行見證送檢。七、混凝土工程1、施工概述本工程承臺墊層強度等級為C15，混凝土需加添加劑以抗裂；底板混凝土強度等級為C30，梁下高100厚C15混凝土墊層，底板厚度為400

28、mm；地下室外側(cè)墻、人防墻車道板強度等級均為C30；地下室負二層至負一層的墻、柱、連梁塔樓投影范圍內(nèi)混凝土強度等級為C40，塔樓投影范圍以外的墻、柱混凝土強度等級為C30，塔樓范圍以內(nèi)的墻、柱混凝土強度等級為C30，梁、板混凝土強度等級為C30。構(gòu)件的混凝土抗?jié)B等級地下室底層為S8，地下室外側(cè)墻為S8，水池為S6。 2、混凝土的各項原材均需送檢合格，其坍落度、和易性、穩(wěn)定性、配合比均需符合設(shè)計及規(guī)范要求。 3、混凝土澆注： 1）墊層依設(shè)計要求按劃定次序進行澆筑，同時控制好標高和澆注質(zhì)量，并拉毛；2）混凝土澆注均采用泵送混凝土，墻體的澆筑：混凝土澆筑過程中應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及混凝土

29、的輸送時間，以防混凝土產(chǎn)生離析；墻體混凝土分層進行澆筑。核心筒轉(zhuǎn)換層以下每板分8層澆筑，轉(zhuǎn)換層以上每板分6層澆筑；附樓每層分6層澆筑。逐層振搗，確?；炷翝仓|(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進行，嚴禁施工冷縫的出現(xiàn)。水平樓板的澆筑：核心筒水平樓板應(yīng)先做好與墻體之間的施工縫處理?；炷翝仓r按照專項方案里制定的澆筑方向連續(xù)進行。3）澆注質(zhì)量要把嚴，振搗要密室，不得漏振，避免混凝土質(zhì)量通病。4）混凝土的養(yǎng)護：采用覆蓋麻袋、塑料薄膜、蓄水或者相結(jié)合的方式進行養(yǎng)護。其抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，普通混凝土不少于7天。5）控制好梁柱等接頭的混凝土不同等級的質(zhì)量，消除裂縫。八、后澆帶及止水鋼板施工 1、后澆帶施

30、工要求為確保后澆帶劃分的兩段混凝土結(jié)構(gòu)可以自由收縮，施工時采取以下措施：1）后澆帶樓板配筋采用直通加彎形式，后澆帶中梁、板鋼筋可貫通不斷，保持一定的聯(lián)系。2）后澆帶采用平直縫。3）后澆微膨脹砼強度等級均取高于該層主體砼強度等級一級4）后澆帶交界處用1010鋼絲網(wǎng)分隔，起梁板側(cè)模作用。5）按設(shè)計要求在混凝土中摻復(fù)合型微膨脹劑，在砼澆注后60天后氣溫較低時澆筑。6）后澆帶澆筑時的濕度應(yīng)盡量接近主體砼澆注時的濕度，以減少新舊砼收縮引起的裂縫。7）后澆帶澆注前，必須將已澆注的砼的水泥膜及松動的石子除掉，形成毛面，雜物清理干凈后應(yīng)隔夜?jié)菜疂櫇?。澆注時，接縫處應(yīng)仔細撫平，以求密實，終凝后即進行潮濕養(yǎng)護14d。后澆帶所處及左右相鄰的樓板（梁）模板支頂應(yīng)等到后澆帶砼養(yǎng)護期結(jié)束后才能拆除；8）樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐保留支撐的間距以結(jié)構(gòu)計算數(shù)據(jù)為準，樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護。9）待砼強度50%后，才能拆模。 2、止水鋼板 1）施工縫處止水