技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案

1、技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案技術(shù)方案生產(chǎn)方法選擇(1)乙醇生產(chǎn)分干法和濕法。干法是將凈化后的玉米直接粉碎成一定粒度的玉米粉，加水配 成玉米粉漿，然后去液化、糖化、發(fā)酵生產(chǎn)酒精；濕法是將凈化后的玉米經(jīng)過(guò)浸泡、破碎、研磨、 篩分、分離等工序分出可溶淀粉、胚芽、纖維、蛋白等,將最后得到的淀粉乳送去液化、糖化、 發(fā)酵生產(chǎn)酒精.前者投資較少，但他副產(chǎn)的干酒糟收益也較少；濕法投資較高，但副產(chǎn)品較多， 價(jià)值也比干酒糟高，玉米的利用率高，消耗也低，最終效益比其他幾種生產(chǎn)方法都好，故本項(xiàng)目 推薦濕法。幾種生產(chǎn)方法的比較見表1-1.幾種生產(chǎn)方法的比較表1-1序號(hào)項(xiàng)目干法半干法改良濕法濕法1浸泡潤(rùn)濕無(wú)潤(rùn)濕浸泡浸泡浸

2、泡時(shí)間小時(shí)1261236 48浸泡溫度常溫58502粉碎一次兩次兩次兩次3脫胚無(wú)干法脫胚濕法脫胚濕法脫胚收率%076.5 6.86.8 7.5含油%2546 4848 50出油率%0133含淀粉%30 3534344可發(fā)酵部分%7074.577.8100序號(hào)項(xiàng)目干法半干法改良濕法濕法5污水無(wú)無(wú)有有6電耗小較大較大大7無(wú)有有有9投資小中中大10操作人員少較多較多多11經(jīng)濟(jì)效益差較差較好好(2)改進(jìn)后的乙醇氧化工藝生產(chǎn)成本，已具有與城基合成法競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力。生產(chǎn)噸醋酸產(chǎn)品消耗對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目單位傳統(tǒng)乙醇氧化工藝改進(jìn)乙醇氧化工藝1一次水噸76.8122電KWH5002203蒸汽噸52.54酒精噸0.960.

3、815白銀kg0.0050.0026醋酸鎰Kg10.3本項(xiàng)目主要的技術(shù)特點(diǎn)是：采用國(guó)際最先進(jìn)的濕法生產(chǎn)工藝；高效、高濃度的連續(xù)發(fā)酵技術(shù)；酒精分離過(guò)程中采用分子篩脫水技術(shù)；低品位能源的綜合利用，降低了生產(chǎn)成本； 酒精提純過(guò)程中采用位差蒸儲(chǔ)技術(shù);污水處理產(chǎn)生沼氣，可補(bǔ)充能源發(fā)電;工藝水的循環(huán)利用，既節(jié)水又做到清潔生產(chǎn)。本項(xiàng)目采用國(guó)際最新最先進(jìn)的濕法生產(chǎn)工藝路線，是目前美國(guó)燃料乙醇2005年新建生產(chǎn)企 業(yè)均采用的工藝，即將玉米經(jīng)濕磨法多級(jí)分離提取不同產(chǎn)品后以純淀粉發(fā)酵生產(chǎn)燃料乙醇及冰醋 酸，做到吃干榨凈；不同于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有四家燃料乙醇生產(chǎn)企業(yè)直接用玉米經(jīng)粉碎后直接發(fā)酵生 產(chǎn)工藝。本項(xiàng)目噸玉米加工銷售收入

4、達(dá)到1,928元，比現(xiàn)有四家企業(yè)銷售收入1,698元高出230 元，表明燃料乙醇及冰醋酸外的副產(chǎn)品綜合利用率高且市場(chǎng)價(jià)格高，大大降低了燃料乙醇及冰醋 酸的生產(chǎn)成本，提高了綜合經(jīng)濟(jì)效益.工藝流程1.1.2.1淀粉乳裝置(1)原料玉米貯存與凈化：原料玉米經(jīng)地衡計(jì)量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn) 入原料滾筒篩，經(jīng)二級(jí)篩選后去玉米筒倉(cāng)。(2)玉米上料及浸泡：由玉米倉(cāng)出來(lái)的凈化玉米經(jīng)過(guò)除鐵、除塵、計(jì)量后用水力輸送去浸泡 罐。水力輸送速度為0.9-1.2米傲,玉米與輸送水的比例為1 : 2.5-3 ,溫度為502度，輸送 水循環(huán)使用。玉米的浸泡是在亞硫酸溶液中逆流進(jìn)行的，共12個(gè)浸泡灌。浸泡過(guò)程中

5、玉米留在 罐內(nèi)靜止，用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級(jí)罐內(nèi)輸送，保持新的亞硫酸溶液與浸 泡時(shí)間最長(zhǎng)的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。 浸泡溫度502度，亞硫酸溶液的濃度為0.10-0.15% ,浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。完成浸泡的 浸泡液即稀玉米漿含干物5-9% ,PH3.9-4.1，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì)45%以上的玉米漿. 浸泡終了的玉米含水46%左右，用手能擠裂，胚芽完整擠出。(3)玉米破碎：浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)過(guò)除石器、脫水篩進(jìn)入濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨，將玉米破碎成4-6瓣，整粒玉米不超過(guò)1%并分離出75%-85%的胚芽，同

6、時(shí)釋放 出20%-25%的淀粉。破碎后的玉米由胚芽泵送至一級(jí)胚芽旋流器，分離旋流器頂部流出的胚芽 去洗滌系統(tǒng)，底流物料經(jīng)過(guò)曲篩過(guò)濾掉漿料，篩上物進(jìn)入二道凸齒磨，玉米破碎成10-12瓣. 在此漿料中不應(yīng)含有整粒玉米,結(jié)合胚芽不超過(guò)0.3%。經(jīng)過(guò)二次破碎的漿料經(jīng)過(guò)胚芽泵送二級(jí) 胚芽旋流器，頂流物料與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，返第一級(jí)胚芽旋流器，底流 漿料送入精磨工序。(4)精磨：經(jīng)二級(jí)胚芽旋流器分離出胚芽的稀漿料通過(guò)壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉 乳與精磨后分離出的粗淀粉漿液匯合進(jìn)入淀粉分離工序；篩上物進(jìn)入沖擊磨進(jìn)行精磨，以最大限 度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉分離出來(lái)。經(jīng)磨碎后的漿料中，纖

7、維聯(lián)結(jié)淀粉不大于10% ,精磨后的 漿料進(jìn)入纖維洗滌槽。(5)纖維的分離、洗滌：精磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起 用泵送到第一級(jí)壓力曲篩.篩下分離出粗淀粉乳，篩上物經(jīng)6級(jí)壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝 水從最后級(jí)曲篩前加入通過(guò)篩面，攜帶洗滌下來(lái)的淀粉乳逐級(jí)向前移動(dòng)，直到第一級(jí)，篩前洗滌 槽中與精磨后的漿料混合，共同進(jìn)入第一級(jí)壓力曲篩，分離出粗淀粉乳。再于精磨前篩分出的粗 淀粉乳混合，進(jìn)入淀粉、效質(zhì)分離工序。篩上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一級(jí)進(jìn)入， 從最后級(jí)篩面排出，進(jìn)入螺旋擠壓機(jī)脫水后去纖維干燥工序.(6)淀粉分離、洗滌：由精磨前后曲篩分離出的粗淀粉乳經(jīng)過(guò)除砂旋流

8、器、回轉(zhuǎn)過(guò)濾器、預(yù) 濃縮分離機(jī)，進(jìn)入皴質(zhì)、淀粉的主離心機(jī)。頂流分離出款質(zhì)水的濃度為1%-2% ,送濃縮分離機(jī)。 底流為濃度17-19波美粗淀粉乳，送酒精裝置進(jìn)行液化、糖化生產(chǎn)酒精。(7)蛋白分離與干燥：從主分離機(jī)頂流分離出的秋質(zhì)水，含固形物1%-2%左右，經(jīng)過(guò)濾器 進(jìn)入秋質(zhì)濃縮離心機(jī)，頂流為工藝水，進(jìn)入工藝水罐，其固形物含量約為0.2-0.50%，供胚芽、 纖維洗滌用。濃縮后的底流含固形物約為14%，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機(jī)脫水，得含水60%-62% 的濕蛋白，然后用管束干燥機(jī)干燥。真空度為0.053-0.067Mpa。產(chǎn)品風(fēng)力輸送到包裝車間包裝 出廠.(8)胚芽洗滌、干燥：從第一級(jí)胚芽旋流器頂流

9、分離出的胚芽，經(jīng)過(guò)三級(jí)曲篩逆流洗滌，含 水75% ,進(jìn)入胚芽擠壓機(jī)脫水，經(jīng)過(guò)脫水后的濕胚芽含水約55% ,去管束干燥機(jī)干燥,干胚芽 去精制玉米油裝置。(9)玉米漿蒸發(fā)：將含固形物5-9%的稀玉米漿，通過(guò)四效蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物 45%-50% ,加入纖維中一起干燥。(10)纖維飼料干燥及造粒：濕纖維、碎玉米、玉米漿混合后進(jìn)入管束干燥機(jī)干燥，經(jīng)風(fēng)力 輸送到包裝車間造粒。見工藝流程簡(jiǎn)圖圖L11.1.2.2酒精裝置(1)液化、糖化工段淀粉乳直接流入預(yù)液化罐，用計(jì)量泵加入一部分a-淀粉酶，由罐內(nèi)攪拌器攪拌.蒸汽通過(guò) 罐內(nèi)噴射加熱器直接加熱淀粉乳溫度達(dá)到約90,淀粉在高溫下糊化，同時(shí)在a-淀粉酶的作用 下降低醪液粘度，利于輸送和蒸煮。預(yù)液化罐內(nèi)的淀粉乳通過(guò)加氨水將PH調(diào)節(jié)器整到5.8-6.2 , 加氯化鈣將Ca2+濃度調(diào)整到60-100ppmo預(yù)液化醪用泵送經(jīng)蒸汽噴射加熱器與蒸汽混合，溫 度達(dá)到約110 , 一部分高溫醪循環(huán)送到預(yù)液化罐，其它大部分醪液送到蒸煮器中，維持約10 分鐘，以確保淀粉完全糊化及殺滅可能隨原料一起進(jìn)入工藝流程的雜菌和抱子。通過(guò)預(yù)液化罐的 液位，調(diào)節(jié)糊化醪由蒸煮器溢流進(jìn)入閃蒸罐。糊化醪在閃蒸罐真空狀態(tài)下生產(chǎn)二次蒸汽，溫度降 至約89。二次蒸汽通過(guò)閃蒸冷凝器加熱