高分子材料加工與成型習(xí)題匯總

1、高分子材料加工與成型習(xí)題匯總簡述注射成型過程： 參考答案：1.塑化：塑化是將粉狀或粒狀的物料，在料筒內(nèi)加熱熔融呈粘流態(tài)并具有良好的可塑性的過程。 2.充模：塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動(dòng)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。 3.保壓補(bǔ)縮：這一階段是從熔體充滿型腔時(shí)起至柱塞或螺桿退回時(shí)為止。在注射機(jī)柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要。保壓補(bǔ)縮階段對(duì)于提高塑件密度，減少塑件的收縮，克服塑件表面缺陷均具有重要影響。 4.倒流階段：這一階段是從柱塞或螺桿開始后退時(shí)起至澆口處熔體

2、凍結(jié)時(shí)為止。這時(shí)模腔中的熔料壓力比澆口前方的高，因此就會(huì)發(fā)生型腔中熔體通過澆口流向澆注系統(tǒng)的倒流現(xiàn)象，從而使模腔內(nèi)壓力迅速下降，倒流將一直進(jìn)行到澆口處熔料凍結(jié)時(shí)為止。 5.澆口凍結(jié)后的冷卻：這一階段是從澆口處塑料完全凍結(jié)起到制件脫模取出時(shí)為止。這時(shí)，倒流不再繼續(xù)進(jìn)行。模腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻并凝固定型。當(dāng)脫模時(shí)，塑件應(yīng)具有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲或變形。何謂注射成型壓力？注射成型壓力的大小取決于哪些因素？ 參考答案：注射機(jī)的注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。其作用是克服熔體流動(dòng)充模過程中的流動(dòng)阻力，使熔體具有一定的充模速率及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)。 注射壓力的大小取決于注射機(jī)的類型、塑料的

3、品種、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度、塑件的壁厚及流程的大小等尤其是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸： 1.對(duì)于熔體粘度高的塑料，其注射壓力應(yīng)比粘度低的塑料高；2.對(duì)薄壁、面積大、形狀復(fù)雜及成型時(shí)熔體流程長的塑件，注射壓力也應(yīng)該高； 3.模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口尺寸較大的，注射壓力可以較低； 4.對(duì)于柱塞式注射機(jī)，因料筒內(nèi)壓力損失較大，故注射壓力應(yīng)比螺桿式注射機(jī)的高； 5.料筒溫度高、模具溫度高的，注射壓力也可以較低。 若按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征來分類，注射模一般可分為幾種形式？參考答案：若按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征來分類，注射模一般可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、斜導(dǎo)柱（彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊）側(cè)向分型與抽芯注射模、帶有活

4、動(dòng)鑲件的注射模具、定模帶有推出裝置的注射模具和自動(dòng)卸螺紋注射模具等。注射模為何開發(fā)排氣系統(tǒng)？參考答案：在塑件成型時(shí)，為了將成型時(shí)塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在注射模的分型面上開設(shè)排氣槽，對(duì)于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。注射機(jī)是如何分類的？參考答案：注射機(jī)是生產(chǎn)熱塑性塑料制件的主要設(shè)備，近年來在成型熱固性塑料塑件中也得到應(yīng)用。按其外形注射機(jī)可分為立式、臥式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機(jī)。臥式注射機(jī)注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線都呈水平布置；立式注射機(jī)注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線垂直于地面；角式注射機(jī)注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線為相互垂直。各類注射機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？參考答

5、案：臥式注射機(jī)重心低，穩(wěn)定，操作維修方便，塑件推出后可自行下落，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。立式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，模具裝卸方便，動(dòng)模側(cè)安放嵌件便利；缺點(diǎn)是重心高，不穩(wěn)定，加料較困難，推出的塑件要人工取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。角式注射機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可利用開模時(shí)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)有螺紋的塑件實(shí)行自動(dòng)脫卸。缺點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)無法準(zhǔn)確可靠的注射和保持壓力及鎖模力，模具受沖擊和振動(dòng)較大。選擇一合適的注射機(jī)，要進(jìn)行哪些有關(guān)工藝參數(shù)的校核？參考答案：型腔數(shù)量的確定和校核、最大注射量的校核、鎖模力的校核、注射壓力的校核、模具在注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核、開模行程的校核和推出裝置的校核。選擇注射機(jī)時(shí)要校核哪些與安裝相關(guān)的尺

6、寸？參考答案：為了使注射模具能順利的安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的塑件，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核注射機(jī)與模具安裝有關(guān)的尺寸。一般情況下設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上的安裝螺孔尺寸等。選擇注射機(jī)時(shí)推出裝置如何校核？參考答案：各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離不盡相同，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使模具的推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)相適應(yīng)。通常是根據(jù)開合模系統(tǒng)推出裝置的推出形式，推桿直徑，推桿間距和推出距離等，校核模具內(nèi)的推桿位置是否合理，推桿推出距離是否達(dá)到使塑件脫模的要求。選擇注射機(jī)時(shí)如何校核注射壓力？參考答案：塑料成型所需的注射壓力是由塑料品種，注射機(jī)類型，噴嘴形式，塑件形狀和

7、澆注系統(tǒng)壓力損失等因素決定的。對(duì)于粘度較大的塑料以及形狀細(xì)薄，流程長的塑件，注射壓力應(yīng)取大些。由于柱塞式注射機(jī)的壓力損失比螺桿式大，所以注射壓力也應(yīng)取大些。注射壓力的校核是核定注射機(jī)的額定注射壓力是否大于成型時(shí)所需的注射壓力。選取單型腔和多型腔注射模的優(yōu)缺點(diǎn)？參考答案：單型腔模具塑件的精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短塑料成型的生產(chǎn)率低，塑件的成本高。適宜于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具塑料成型的生產(chǎn)率高，塑件的成本低；塑件的精度低；工藝參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。適宜于大批量、長期生產(chǎn)的小型塑件。主流道和分流道的設(shè)計(jì)原

8、則是什么？參考答案：主流道的設(shè)計(jì)原則必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。在實(shí)際生產(chǎn)中，如何調(diào)整澆口系統(tǒng)的平衡？參考答案：1.首先將各澆口的長度，寬度和厚度加工成對(duì)應(yīng)相等的尺寸。2.試模后檢驗(yàn)每個(gè)型腔的塑件質(zhì)量，特別要檢查一下晚充滿的型腔其塑件是否產(chǎn)生補(bǔ)縮不足所產(chǎn)生的缺陷。3.將晚充滿塑件有補(bǔ)縮不足缺陷型腔的澆口寬度略微修大。盡可能不改變澆口厚度，因?yàn)闈部诤穸雀淖儗?duì)壓力損失較為敏感，澆口冷卻固化的時(shí)間也會(huì)前后不一致。4.用同樣的工藝方法重復(fù)上述步驟直至塑件質(zhì)量滿意為止。選擇注射機(jī)時(shí)要校核哪些與安裝相關(guān)的尺寸？參考答案：推出機(jī)構(gòu)在開模推出塑件后，為下一次的注射成型做準(zhǔn)備，還必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，以便恢

9、復(fù)完整的模腔，這就必須設(shè)計(jì)復(fù)位裝置。復(fù)位裝置的類型有復(fù)位桿復(fù)位裝置和彈簧復(fù)位裝置。注射模溫度調(diào)節(jié)的作用？參考答案：溫度調(diào)節(jié)（模具的溫度調(diào)節(jié)指的是對(duì)模具進(jìn)行冷卻或加熱）既關(guān)系到塑件的質(zhì)量（塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量），又關(guān)系到生產(chǎn)效率，因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。一個(gè)塑件的注射模設(shè)計(jì)過程怎樣？參考答案：首先進(jìn)行塑件成型工藝分析，然后確定模具的主要結(jié)構(gòu)，繪制模具裝配圖和零件圖。熱固性塑料注射成型周期是如何確定的？參考答案：在熱固性塑料注射成型周期中，最重要的是注射時(shí)間和硬化定型時(shí)間，此外還有保壓時(shí)間和開模取件時(shí)間等。國產(chǎn)的

10、熱固性注射物料的注射時(shí)間210s，保壓時(shí)間約需520s，硬化定型時(shí)間在15100s內(nèi)選擇，成型周期共約需45120s，熱固性塑料的硬化定型時(shí)間，不僅要考慮塑件的結(jié)構(gòu)形狀、復(fù)雜程度和壁厚大小，而且還要注意物料質(zhì)量的好壞，特別是根據(jù)塑件最大壁厚確定硬化時(shí)間時(shí)，更應(yīng)注意這個(gè)問題。一般國產(chǎn)注射物料充型后的硬化時(shí)間可根據(jù)塑件最大壁厚，按812s/mm硬化速度進(jìn)行計(jì)算。熱固性塑料注射壓力和注射速度是多少？參考答案：熱固性物料在注射機(jī)料筒中應(yīng)處于粘度最低的熔融狀態(tài)，熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和模具澆注系統(tǒng)時(shí)，溫度從6090瞬間提高到130左右，達(dá)到臨界固化狀態(tài)，這也是物料流動(dòng)性最佳狀態(tài)的轉(zhuǎn)化點(diǎn)。因熱固

11、性塑料中含40%左右的填料，粘度與摩擦阻力較大，注射壓力也相應(yīng)增大，注射壓力的一半左右要消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上，所以一般熱固性塑料注射壓力高達(dá)100170Mpa，注射速度常采用34.5m/s。注射成型的特點(diǎn)？參考答案：注射成型的特點(diǎn)是成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件；對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量溫度，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。所以廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。簡述注射成型原理。參考答案：是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞

12、或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。這樣就完成了一次注射工作循環(huán)。注射成型過程分為幾個(gè)階段？ 參考答案：完整的注射成型過程包括加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工序。四注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些？ 參考答案：1.原料外觀的檢驗(yàn)和工藝性能的測定 2.物料的預(yù)熱和干燥 3.嵌件的預(yù)熱4.料筒的清洗 5.脫模劑的選用簡述注射成型過程。 參考答案：正確答案: 先將固態(tài)成型物料（最好是預(yù)壓成錠或經(jīng)預(yù)熱的物料）加入裝在閉合的壓注模具上的加料腔內(nèi)，使其受熱軟化轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，并在壓力機(jī)柱塞壓力作用

13、下，塑料熔體經(jīng)過澆注系統(tǒng)充滿型腔，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)而固化定型，最后開模取出塑件。何謂注射成型壓力？注射成型壓力的大小取決于哪些因素？ 參考答案：壓注成型過程分閉模、加料、排氣、固化、脫模幾個(gè)階段。熱固性塑料注射壓力和注射速度是多少？參考答案：熱固性物料在注射機(jī)料筒中應(yīng)處于粘度最低的熔融狀態(tài)，熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和模具澆注系統(tǒng)時(shí)，溫度從6090瞬間提高到130左右，達(dá)到臨界固化狀態(tài)，這也是物料流動(dòng)性最佳狀態(tài)的轉(zhuǎn)化點(diǎn)。因熱固性塑料中含40%左右的填料，粘度與摩擦阻力較大，注射壓力也相應(yīng)增大，注射壓力的一半左右要消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上，所以一般注射壓力高達(dá)100

14、170Mpa，注射速度常采用34.5m/s。熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)？參考答案：因熱固性塑料成型時(shí)在料筒內(nèi)沒有加熱至足夠的溫度（防止提前固化），因此希望主流道的截面積要小一些以增加摩擦力，一般主流道的錐角為24。為了提高分流道的表面積以利于傳熱，一般采用圓形或梯形截面的分流道，分流道在相同截面積的情況下其深度可適當(dāng)取小些。澆口的類型及位置選擇原則和熱塑性注射?；鞠嗤?，即點(diǎn)澆口的尺寸不宜太小，一般不小于1.2mm，側(cè)澆口的深度在0.83mm內(nèi)選取，以防止熔體溫度升高過大，加速化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行，使粘度上升，充型發(fā)生困難。氣體輔助注射成型適于成型什么工件？參考答案：適于成型壁厚不均勻的塑

15、件以及中空殼體塑件。氣體輔助注射標(biāo)準(zhǔn)成型的方法如何？參考答案：氣體輔助注射標(biāo)準(zhǔn)成型法的方法是先將一部分熔體由注射機(jī)料筒注入到模具型腔中，之后通入氣體推動(dòng)熔體充滿型腔，再升高氣體壓力，實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)料，保壓后排去氣體，最后為塑件脫模。擠出成型模具的結(jié)構(gòu)可分哪幾個(gè)主要部分？標(biāo)準(zhǔn)答案：口模和芯棒、過濾網(wǎng)和過濾板、分流器和分流器支架、機(jī)頭體、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)螺釘和定型模（定徑套）。擠出機(jī)頭的分類？標(biāo)準(zhǔn)答案：1.按擠出成型的塑料制件分類 通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網(wǎng)材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、電線電纜等，所用的機(jī)頭分別稱為管機(jī)頭、棒機(jī)頭。2.按制品出口方向分類 可分為直向機(jī)頭和

16、橫向機(jī)頭，前者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸向一致，如硬管機(jī)頭；后者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸向成某一角度，如電纜機(jī)頭。 3.按機(jī)頭內(nèi)壓力大小分類 可分為低壓機(jī)頭（料流壓力小于4MPa），中壓機(jī)頭（料流壓力為410MPa）和高壓機(jī)頭（料流壓力大于10MPa）。什么是擠出成型？標(biāo)準(zhǔn)答案：擠出成型是將塑料在旋轉(zhuǎn)的螺桿與料筒之間進(jìn)行輸送、壓縮、熔融塑化、定量地通過處于擠塑機(jī)頭部的口模和定型裝置、生產(chǎn)出連續(xù)型材的加工工藝過程。擠出時(shí)拉伸比較大有何優(yōu)點(diǎn)？標(biāo)準(zhǔn)答案：1.經(jīng)過牽引的管材，可明顯提高其力學(xué)性能； 2.在生產(chǎn)過程中變更管材規(guī)格時(shí)，一般不需要拆裝芯棒、口模； 3.在加工某些容易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象的塑料時(shí)，用較大的芯棒、口?？梢陨a(chǎn)小規(guī)格的管材，既不產(chǎn)生熔體破裂又提高了產(chǎn)量。為什么管材要定徑和冷卻？標(biāo)準(zhǔn)答案：制品被擠出口模時(shí)，還具有相當(dāng)高的溫度，沒有足夠的強(qiáng)度和剛度來承受自重和變形，為了使管子獲得較低的粗糙鍍、準(zhǔn)確的尺寸和幾何形狀，管子離開口模時(shí)，必須立即定徑和冷卻，由定徑套來完成。經(jīng)過定徑套定徑和初步冷卻后的管子進(jìn)入水槽繼續(xù)冷卻，管子離開水槽時(shí)已經(jīng)完全定型。