鋼筋籠制作技術(shù)控制要點

1、公司標(biāo)準(zhǔn)化編碼 QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N1、鋼筋籠加工（1）下料：鋼筋按照設(shè)計的各部分尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型。施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并保持表面潔凈。（2）縱向受力鋼筋連接方式必須符合設(shè)計要求。本工程鋼筋接頭采用機(jī)械（套筒）連接。(3)受力鋼筋滾扎直螺紋接頭的位置相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋的總截面面積的百分率，應(yīng)符合受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋絲頭下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。將鋼筋頭不符

2、合要求的部分切除，切面與鋼筋的縱軸線垂直。用打磨機(jī)將切面周邊適當(dāng)打磨后，開始車螺紋，保證螺紋的螺距和深度符合要求。不得有斷絲、捋絲。（2）絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長，公差應(yīng)為020p(p為螺距)。（3）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95。3、聲測管于鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)緊貼綁扎。聲測管長度應(yīng)高處樁頂30cm，下端用鋼板封底焊牢，螺口內(nèi)放置橡膠墊圈，保證連接處接縫緊密、不漏水。澆筑混凝土前，將管內(nèi)灌滿水，上口用塞子堵嚴(yán)實。4、鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須在裝用的臺座上。鋼筋籠長

3、度及各部位尺寸按附圖尺寸加工，保證鋼筋籠質(zhì)量。鋼筋接頭采用搭接焊，為保證鋼筋和孔壁之間的混凝土保護(hù)層，每隔2m用定位鋼筋作保護(hù)層均勻布置于鋼筋骨架周圍上。 樁身加強(qiáng)筋在沿主筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，采用雙面焊從樁頂往下每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)筋，定位筋與加強(qiáng)筋對應(yīng)樁身沿周圍等間距焊接4根。螺旋箍筋沿主筋圓周表面布置。5、鋼筋籠檢查（1）鋼筋應(yīng)平直無損傷，表面無裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。（2）鋼筋加工允許偏差：234510mm20mm20mm1%箍筋間距或螺旋筋間距鋼筋骨架垂直度6、制作好的鋼筋骨架必須放在平整干燥的場地上。存放時，每個加強(qiáng)筋與地面接觸處墊上支墊，以免沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于用時按順序裝車運出。存放骨架注意防雨、防潮，不宜存放過多。7、防止吊裝過