壓鑄缺陷預(yù)防

1、壓鑄件缺陷與質(zhì)量控制壓鑄件缺陷與消除措施壓鑄件缺陷按產(chǎn)生部位和性質(zhì)分類可分為：表面缺陷內(nèi)部缺陷形狀和尺寸缺陷成分和性能缺陷基體不連貫缺陷1.1表面缺陷定義：壓鑄件表面上存在的瑕疵分類：表面流痕和花紋、網(wǎng)狀毛刺及印痕、飛邊、縮陷（凹陷）粘模拉傷、劃（碰）傷1.1.1表面缺陷及消除措施（1 ）表面流痕及花紋特 征:壓鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋或與金屬基體顏色不一樣的無方向的紋路。危害性：不影響產(chǎn)品的使用，打磨和噴丸可以消除原因：首先進入壓鑄模具型腔內(nèi)的金屬液形成極薄而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液彌補而留下的痕跡。消除措施：1 ）提高壓鑄模具溫度2）適當(dāng)降低壓射速度3）調(diào)整脫模劑或

2、減少用量4）調(diào)整內(nèi)澆口截面面積或減少用量（2）網(wǎng)狀毛刺及印痕特征：在壓鑄件表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀發(fā)絲凸起或凹陷的痕跡（日常生產(chǎn)中的龜裂）危害性：不影響產(chǎn)品使用，但增加清理工作量原因：金屬液流入模具型腔后，在壓力作用下竄進模具龜裂紋中，凝固后形 成網(wǎng)狀毛刺。消除措施：1）消除壓鑄模具表面龜裂紋2）適當(dāng)降低澆注溫度或壓鑄模具溫度3）調(diào)整頂桿長度或型腔相關(guān)零件的配合間隙（3）飛邊特征：分型面位置出現(xiàn)層狀金屬薄片，由壓鑄件向外延伸危害性：增加清理量、影響產(chǎn)品致密性、產(chǎn)品尺寸精度原因：1）壓鑄機鎖模力不夠，造成漲形2）壓鑄模具或滑塊閉合不嚴3）壓鑄模具和合金液溫度高、壓射速度過快、壓射比壓過大消除措施：1）清理壓

3、鑄模具分型面2）降低壓射速度、壓射比壓、澆注溫度、模具溫度3）檢查壓鑄機合模機構(gòu)和合模力4）修整壓鑄模具（4）縮陷（凹陷）特征：在壓鑄件厚、大部位的表面上有平滑的凹陷區(qū)危害性：減小產(chǎn)品有效壁厚，承載力低，影響使用和外觀原因：局部過熱，比周圍金屬液凝固慢，體積減小下凹，局部困氣造成消除措施：1）改善模具的熱分布，加大脫模劑噴涂量，設(shè)置冷卻裝置。2）提高壓射比壓3）改善型腔排氣條件4）消除壓鑄件厚大斷面（5）氣泡特征：壓鑄件表皮下有氣體聚集，在表面鼓泡危害性：一般不影響產(chǎn)品使用，不可用于需要電鍍和熱處理的產(chǎn)品原因：1 ）壓射過程中卷入的氣體和脫模劑產(chǎn)生的氣體2）合金液本身包含的氣體滯留在壓鑄件表皮

4、下消除措施：）提高壓室充滿度，減少壓室中的氣體）降低第一階段壓射速度，調(diào)整低速/高速壓射轉(zhuǎn)換位置，減少卷氣3）降低壓鑄模具溫度或延長開模時間4）更換脫模劑或減少用量5）對合金液精煉除氣，降低含氣量6）改善內(nèi)澆口、溢流槽、排氣道的排氣條件（6 ）沖蝕特征：壓鑄件局部位置、澆口附近有麻點或凸紋危害性：可以打磨和噴丸去除，但對電鍍和表面粗糙度低的產(chǎn)品要求嚴格 原因：澆注系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，造成金屬液對壓鑄模具局部沖刷和模具局部溫度 過高消除措施：1 ）降低壓鑄模具溫度和壓射速度2）修復(fù)壓鑄模具沖蝕部位并加強冷卻3）改變澆注系統(tǒng)（7）機械拉傷特征：壓鑄件表面延出模方向留有擦傷的痕跡危害性：導(dǎo)致壓鑄件表面破壞

5、，對受力件循環(huán)應(yīng)力產(chǎn)生不利影響原因：脫模斜度不足、壓鑄件頂出時偏斜，模具型腔有損傷消除措施：1 ）增加壓鑄模具脫模斜度，修復(fù)型腔內(nèi)表面損傷2）降低模具表面粗糙度，增加脫模劑用量3）調(diào)整頂出機構(gòu)，使頂出平衡4）縮短開模時間（8 ）粘模拉傷特征：壓鑄件與型壁發(fā)生焊合粘連，脫出時壓鑄件被撕破拉傷 危害性：導(dǎo)致壓鑄件表面破壞，對受力件循環(huán)應(yīng)力產(chǎn)生不利影響 原因：由于高溫、高壓或金屬液過渡沖擊模具型腔導(dǎo)致兩者發(fā)生焊合消除措施：1）降低澆注溫度和模具溫度2）減低沖型速度和壓射壓力3）增加脫模劑用量，加強隔離作用4）改進澆注系統(tǒng)，在過熱處增加冷卻管道5）檢查模具型腔表面硬度和修復(fù)受損表面6 ）檢查合金中的F

6、e含量是否低，低會導(dǎo)致金屬液與型腔親和力增加，導(dǎo)致粘模拉傷（9）劃（碰）傷特征：壓鑄件表面的擦痕和碰傷危害性：損害壓鑄件表面，影響應(yīng)用原因：主要在取出、清理、搬運、裝卸、運轉(zhuǎn)過程中造成消除措施：各個工序環(huán)節(jié)小心作業(yè)1.2內(nèi)部缺陷定義：壓鑄件內(nèi)部孔洞類缺陷分類：氣孔、縮孔和縮松、夾渣及氧化皮1.2.1內(nèi)部缺陷及消除措施（1）氣孔特征：壓鑄件內(nèi)部存在的氣體形成的孔洞（具有光滑的表面，形狀呈橢圓形或圓形 危害性：對壓鑄件的密閉性和整體性影響較大原因：壓射過程中卷入的氣體、脫模劑產(chǎn)生的氣體、金屬液本身包含的氣體 消除措施：1 ）提高壓室充滿度、減少壓室氣體2）降低壓射速度，減小噴濺使氣體排出充分3）提

7、高增壓壓力，縮小氣泡體積4）更換脫模劑，減小用量5）對合金液除氣，控制熔化和澆注溫度6 ）增大內(nèi)澆口截面面積，修改溢流槽、排氣道，改善排氣條件（2 ）縮孔和縮松特征：壓鑄件內(nèi)部收縮形成的孔洞，形狀不規(guī)則，表面不光滑的叫縮孔。小而分散的叫縮松危害性：影響壓鑄件的密閉性和整體性原因：壓鑄件在凝固過程中發(fā)生收縮得不到金屬液補償或補償不足而形成消除措施：1）降低澆注溫度、減少壓鑄件收縮量2）提高增壓壓力，提高產(chǎn)品致密性3）改善澆注系統(tǒng)，充分傳遞壓力，凝固補縮4）加強對產(chǎn)品厚、大部位的冷卻（3）夾渣及氧化皮特征：壓鑄件斷面上有不規(guī)則的明或暗孔，孔內(nèi)常被熔渣充塞危害性：對產(chǎn)品的致密性、使用性危害性加大 原

8、因：金屬液氧化和含有雜物所致消除措施:1 ）控制回爐料比例2）對合金液精煉除渣、除氣3）澆注時避免混入熔渣或氧化皮4）清理模具型腔，降低保溫溫度和減少保溫時間1.3形狀和尺寸缺陷定義：壓鑄件的幾何尺寸或形狀不符合圖樣要求分類：欠鑄、變形（翹曲）尺寸偏差1.3.1形狀和尺寸缺陷及消除措施（1）欠鑄特 征：金屬液未充滿型腔，壓鑄件表面有不規(guī)則的孑L洞、凹陷、棱角不齊、輪廓不清或壓鑄件形狀不完整危害性：導(dǎo)致壓鑄件局部缺失，形狀不完整原因：合金液流動性不良、金屬液過早凝固、型腔困氣使金屬液充填受阻，造成沖型不完全消除措施：1）提高澆注溫度、模具溫度、壓射速度或比壓、縮短充型時間、強化金屬液流動性和充型能力2）減少合金液吸氣、夾渣，加設(shè)溢流槽和排氣槽，改善型腔排氣3）清理型腔，檢查壓射頭行程或澆注量是否足夠（2）變形 特征：壓鑄件翹（彎）曲變形，偏離原來形狀 危害性：影響產(chǎn)品加工和裝配 原因：壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、收縮不均勻、頂出不平衡、冷卻不均勻，殘 留應(yīng)力較大消除措施：1）延長開模時間，檢查頂出時有無卡?，F(xiàn)象2）改進冷卻條件或脫模劑噴涂工藝3）增加頂桿數(shù)量和增大頂桿直徑，改良結(jié)構(gòu)4）改變澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，改善模具熱平衡狀態(tài)（3 ）尺寸偏差特征：壓鑄件尺寸錯誤或超差，不符合圖樣要求危害性：導(dǎo)致零件無法裝配，喪失使用性能原因：壓鑄模具組裝不正確、型腔尺寸錯誤、型腔磨損、壓鑄