雙絲焊發(fā)展現(xiàn)狀

1、雙絲焊發(fā)展現(xiàn)狀姓名：馬新蕊 學號：516116002152近年來,航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展,極大地推動了焊接技 術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、材料、使用條件的多種多樣,對焊接質(zhì)量的要求越來越 高,因此如何用優(yōu)質(zhì)、高效的焊接技術(shù)來滿足當前的需要,是焊接工作者面臨的任 務。提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量、實現(xiàn)焊接自動化生產(chǎn)、減少焊接缺陷成為實 際生產(chǎn)的迫切要求。焊接生產(chǎn)率的提高主要有兩個方面:一是薄板焊接時焊接速 度的提高;二是中、厚板焊接時熔敷率的提高。雙絲焊因具有焊接速度高、焊絲 熔敷率高、焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點而受到各國焊接學者的關(guān)注,因此其應用越來越廣 泛,對其研究也越來越多。雙絲焊作為一種

2、高效率的焊接方法越來越被人們關(guān)注。對于多絲焊的研究國 內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的。雙絲埋弧焊最早應用 1948 年。雙絲埋弧焊包括 單電源雙絲和串列雙弧兩種。串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個電源獨立供電, 它具有熔深大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點,因而提 高了焊接速度與焊接質(zhì)量。采用單電源可以獲得較高的熔敷速度和稀釋率,但熔 透能力比單絲埋弧焊低,因而適于窄間隙焊。目前,雙絲埋弧焊已經(jīng)在實際生產(chǎn)中 得到了廣泛的應用,特別是采用單電源的雙絲窄間隙埋弧焊在壓力容器及核動力 裝置得到了應用,解決了兩側(cè)未熔合問題,并且提高了生產(chǎn)效率。但是由于埋弧焊 熔池不可見,加之只適于平焊位置

3、,因此這種方法有較多限制。隨著熔化極氣體保護焊的應用普及,對熔化極氣體保護雙弧焊的研究也比較 多,其最早應用是在 1955 年。國內(nèi)研制了雙焊絲的 CO2 氣體保護焊新工藝,用于 電機機座的焊接,實際應用證明,它可以減小焊接變形,提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率, 改善勞動條件,節(jié)約焊接材料。加拿大焊接研究所也研制了脈沖雙焊絲 GMAW 焊接 設備,用于窄間隙的高強鋼焊接,它的兩電弧分別采用不同的電源供電,利用兩電 源脈沖峰值的相移來控制雙絲的焊接 ,解決電磁場的相互干擾問題 ,成功地解決 了窄間隙側(cè)壁熔合問題。日本 NKK 船廠采用了雙高速旋轉(zhuǎn)電弧的焊接工藝,用于 角焊縫的焊接,它采用了富氬氣體作為保

4、護氣體,一個為引導焊槍,另一個為訓練 焊槍。奧地利弗尼斯公司成功開發(fā)了單槍雙絲 MIG 焊技術(shù),該技術(shù)焊接效率高, 焊接變形小,焊槍小巧可達焊件任何位置。近幾年來,鋁合金等有色金屬及復合材料在焊接生產(chǎn)中的應用越來越廣泛 , 因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛。日本開發(fā)了 TIG-1Y/G（TIG 雙絲磁控法） 和 MIG-1Y（MIG 單絲磁控法）。在鋁合金的焊接中,日本還開發(fā)了雙絲焊接技術(shù) , 其消耗電極焊絲在前,填充焊絲在后,近于平行地配置在噴管內(nèi)進行焊接。在消耗 電極形成的熔池內(nèi)插入焊絲,再由熔池熱量熔化填充焊絲 ,這樣焊絲熔化速度得 到了提高,提高了生產(chǎn)率,并降低了熔池溫度 ,冷卻速度增

5、加,變形減小。由于 MIG/MAG 焊法具有高效、節(jié)能、價廉、可見性好、便于使用等優(yōu)點,于 20 世紀 80 年代中期在國際上已成為主要的焊接方法。而且在先進工業(yè)國家的應用比例越來 越大，如日本已達80%,歐美達50%60%。在多絲焊方面曾出現(xiàn)方波交流電源多絲埋弧焊。方波交流電源由于具有穩(wěn)定 的重復引燃性、在窄坡口內(nèi)沒有弧偏吹、邊緣熔化可靠等優(yōu)點, 可提高生產(chǎn)率。 利用方波交流電源 , 再與高的焊接速度及高的熔敷率的多絲埋弧焊相配合 , 則可 進一步提高生產(chǎn)率。在焊接VC-A化纖紡絲機中的保溫箱時，用的是雙絲擺動CO2 自動焊。經(jīng)實驗證明，用雙絲擺動CO2自動焊，操作穩(wěn)定性可靠，焊透性好,焊縫

6、成 形好。為了提高我國工業(yè)企業(yè)的焊接生產(chǎn)效率和焊接生產(chǎn)水平, 珠海雅各臣有限 公司從世界著名的德國克魯斯（Cloos）公司引進了 Tandem高速高MIG/MAG雙絲焊 接技術(shù)， 并在國內(nèi)大力推廣應用。總之， 雙絲焊的應用越來越廣泛， 越來越被人們 重視。雙絲高效化焊接既可實現(xiàn)高速焊接 ， 又可實現(xiàn)高熔敷率焊接， 也就是既可以 在薄板結(jié)構(gòu)， 也可以在厚大結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品方面發(fā)揮作用。細雙絲自動焊比細單絲自 動焊能更大幅度提高生產(chǎn)率， 尤以細雙絲三弧焊為最。細雙絲自動焊的溫度場及 熱循環(huán)更有利于改善焊接接頭的強韌匹配和避免裂紋；細雙絲自動焊便于改變焊 絲成分組合， 調(diào)整焊縫成分。雙絲焊除了高效和節(jié)能外

7、還可以較大幅度調(diào)整焊縫的熔合比和寬深比， 以改 變焊縫的成分和結(jié)晶狀況來減少焊接高強鋼和堆焊高合金層時極易產(chǎn)生的裂紋 傾向， 同時也可減少焊接時的氣孔和夾渣傾向。另外， 氣保護自動焊可降低熔池溫 度， 隨填絲量的增加， 熔池溫度降低越多， 這點對非平焊位置熔池的保持和單面焊 一次成形、全位置焊接和打底焊十分有利， 同時也可改善焊縫和熱影響區(qū)的組織 和性能。由以上分析可以看出雙絲焊的特點有 :焊接速度高;對于厚板可以提高焊絲 熔敷率;焊接質(zhì)量好,焊接碳鋼和不銹鋼時可以減少裂紋傾向 ,焊接鋁合金時 ,可 減少氣孔量;可以雙焊絲摻合金調(diào)整焊縫性能;焊縫成形美觀、平坦。雙絲焊可應用的方面很多,如:各種鋼結(jié)構(gòu)厚板對接、角接和棱角接,用各種 雙絲焊提高生產(chǎn)率和改善強韌匹配 ;各種鋼結(jié)構(gòu)對稱平行焊縫,用雙頭單弧或雙 頭雙弧提高生產(chǎn)率和克