31102運輸聯(lián)絡巷揭煤措施

1、 TOC o 1-5 h z 第一章工程概況7一、工程位置及周圍開采基本情況7二、煤層情況及頂?shù)装逄卣?三、瓦斯地質概況8四、巷道施工參數(shù)8第二章.建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的措施 9一、揭開煤層后的需要風量計算及風機選型91、風量計算92、風速驗算103、風機選型10二、通風方式及通風路線11三、加強控制通風風流設施的措施111、控制通風風流設施的構建： 112、加強控制通風風流設施的安全技術措施：12第三章揭煤作業(yè)程序13一、煤層層位控制： 13二、揭煤區(qū)域防突措施、效果檢驗13三、區(qū)域防突措施驗證13四、補充防突措施13五、防突措施的效果檢驗14六、工作面措施效果檢

2、驗14七、過煤門期間管理14八、在巖石巷道與煤層連接處加強支護。14第四章控制煤層層位及測定煤層瓦斯壓力的措施15一、控制煤層層位措施：15二、測定煤層瓦斯壓力的措施：16第五章 揭煤工作面突出危險性的預測17第六章防治煤與瓦斯突出的措施18第七章 防突措施的效果檢驗及驗證19一、防突措施的效果檢驗：19二、揭煤區(qū)域措施效果驗證19三、揭煤掘進工作面防突措施效果最后驗證20第八章補充防突措施21第九章安全防護措施22一、采區(qū)避難所221、采區(qū)避難所設置位置：222、采區(qū)避難所支護形式及規(guī)格尺寸：223、避難所內(nèi)配備設備設施： 22二、工作面避難所22三、壓風自救221、壓風自救系統(tǒng)安設要求：2

3、22、壓風自救裝置安設地點：233、壓風自救系統(tǒng)：24四、防突反向風門的設置情況和管理措施：24五、遠距離爆破安全技術組織措施251、起爆地點：252、遇火災、瓦斯及煤塵災害時避災路線：253、警戒位置：254、各警戒崗哨遇火災、瓦斯及煤塵災害時避災撤出路線及要求：255、煤與瓦斯突出預兆276、避災要求：277、停電范圍及停電措施288、撤人及警戒崗哨布置30六、隔離式自救器使用要求321、自救器的使用方法322、注意事項333、使用維護34第十章 爆破設計及安全技術措施35一、炮眼布置方式及數(shù)量351、炮眼布置352、炮眼數(shù)量36二、雷管、炸藥、放炮器、放炮母線選擇及起爆順序361、雷管、

4、炸藥選擇： 362、放炮器選擇： 363、放炮母線的選擇及敷設線路：374、起爆順序： 37三、裝藥及聯(lián)線方式371、裝藥方式：372、聯(lián)線方式：373、爆破工藝流程：37四、爆破網(wǎng)絡計算及放炮器的選擇驗證37五、對炸藥、雷管的要求： 38六、爆破安全技術措施39第十一章加強過煤層段巷道支護的措施42一、揭煤點及進入煤層頂板2m范圍的巷道必須加強巷道支護.42二、在揭煤期間的巷道巡查42第十二章組織管理及安全技術措施43一、揭煤組織措施431、成立揭煤領導小組432、揭煤領導小組職責433、現(xiàn)場各施工人員職責：442、揭煤領導小組工作責任制463、成立現(xiàn)場揭煤指揮小組474、揭煤指揮小組工作責

5、任制：47二、瓦斯管理措施48三、機電設備管理措施50四、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝與管理措施511、傳感器的種類及設置地點：512、甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍：523、安全監(jiān)控系統(tǒng)的維護和管理52五、綜合防塵管理措施52六、防滅火管理措施53七、揭煤進度控制和先探后掘安全技術組織措施54八、敲幫問頂及巷道維修措施55附圖：5931102運輸聯(lián)絡巷掘進工作面揭開11#煤層專項防突設計及安全技術組織措施編制依據(jù)：1、防治煤與瓦斯突出規(guī)定；2、煤礦安全規(guī)程(2010年版)；3、煤礦井工開采通風技術條件(AQ10282006)；4、煤礦瓦斯抽采基本指標(AQ10262006)；5、煤

6、礦瓦斯抽放規(guī)范(AQ10272006)；6、煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法(AQ/T10472007)；7、煤層瓦斯含量井下直接測定方法(AQ1018-2006)；8、預抽回采工作面煤層瓦斯防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗方法(MT/T1037-2007)；9、礦井瓦斯涌出量預測方法(AQ10182006)；10、煤礦井下粉塵綜合防治防治技術規(guī)范(AQ10202006)；11、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范(AQ10292006)；12、31102運輸聯(lián)絡巷地質說明書；13、盛遠煤礦礦井11#煤層瓦斯地質圖；14、盛遠煤礦瓦斯賦存規(guī)律研究報告；第一章工程概況一、工程位置及周圍開采基本情

7、況31102運輸聯(lián)絡巷作為31102運輸巷回風及前期運輸煤肝用。31102運輸聯(lián)絡巷開門點位于盛遠煤礦三采區(qū)西翼+1750m以下水平 8#層探煤下山內(nèi)，在30802運輸巷開門點往北35米處，開門點坐標 X=2965730. 8 m,Y=461446.6 m,Z=+1748. 2m,按方位角 a =190。，坡度 B=-20。掘進，開門點位于9*煤層和10煤層中，9煤層底板（10#煤層 頂板）距11%煤層頂板為10. 0m,掘進工程量為59米（東幫）。31102運輸聯(lián)絡巷東面為三采運輸下山，南面為8#層探煤下山聯(lián) 絡巷，西面為30802備用工作面，北面為30802回風巷。二、煤層情況及頂?shù)装逄卣?/p>

8、所揭煤層為11#煤層，煤層厚度為2. 87 m,含3層夾肝，在煤層 上部普遍發(fā)育兩層高嶺石泥巖夾砰，上層為細晶，下層為粗晶，間距 0.10米左右，11煤層俗稱大栓炭，黑色或褐黑色，塊狀或粉狀，線理 至細條帶結構，斷口不平整，為半亮型煤。根據(jù)該區(qū)域實際揭露煤巖層情況分析：該區(qū)域由北向南10煤層 與9煤層逐漸合并，10-煤層與11,煤層層間距逐漸加大。揭煤點9煤 層底板距11#煤層頂板為10. 0m,煤層走向為105120 ,傾角7 9 o11,煤層直接頂為灰色砂質泥巖，厚度0.51.0米；老頂為灰色 鈣質細砂巖，厚度6. 2米；直接底板為灰色泥巖，厚度0.8-2.0米； 老底為深灰色粉砂巖，厚度

9、L5-2. 5米。三、瓦斯地質概況1、瓦斯：根據(jù)盛遠煤礦礦井11#煤層瓦斯地質圖，該區(qū)域11#煤 層原始瓦斯含量為15. 4m71,壓力為1. 19mpa,屬煤與瓦斯突出煤層。2、抽i據(jù)2003年9月煤炭科學研究總院重慶分院煤塵爆炸性 鑒定報告：11#煤層有煤塵爆炸性危險。3、煤層自燃傾向等級：據(jù)2003年8月煤炭科學研究總院重慶分 院煤炭自燃傾向等級鑒定報告：IV煤層自燃傾向等級為HI類，為不 易自燃煤層。根據(jù)8#層探煤下山、30802運輸巷掘進過程所揭露的情況分析： 31102運輸聯(lián)絡巷在掘進過程中無1. 0m以上落差斷層。四、巷道施工參數(shù)31102運輸聯(lián)絡巷開門點在三采8*層探煤下山東幫

10、，為巖巷穿 層掘進，巷道斷面為圓弧拱形(l/3)o 31102運輸聯(lián)絡巷開門中心在 30802運輸巷開門中心往北35m位置,按方位角190 00,坡度-20。 掘進至44.5米時巷道底板首先揭露ir1煤層頂板，揭煤點標高為 +1738. 2m,掘進58. 4米巷道頂板進入煤層頂板,調向按方位角130 00,沿11#煤層掘進31102運輸石門。31102運輸聯(lián)絡巷道巷道斷面 為圓弧拱形掘高為2900mm,掘寬4200mm,掘進斷面10. 87以；凈高 為2800mm,凈寬4000mm,凈斷面10. 04 m:頂板支護方式為：錨網(wǎng) 索帶進行支護，錨桿間排距為800mmX800mm,錨索間排距為20

11、00mm X2000mmo巷幫支護方式為：L=1800mm的管縫式錨桿配合塑鋼網(wǎng)進 行支護，管錨呈五花眼形狀布置，間距為800mm,排距為1000 mm。第二章建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的 措施一、揭開煤層后的需要風量計算及風機選型1、風量計算(1)按瓦斯涌出量計算實際需要風量根據(jù)11,煤層原始瓦斯含量及31100運輸巷掘進期間瓦斯涌出量 分析，預計經(jīng)抽放后該掘進工作面揭開11,煤層時的瓦斯涌出量為 2. 3m7min,根據(jù)公式：Q=100qk/CQ=100X2. 3X1. 54-0.8Q=431m3/min式中：Q工作面實際需要風量m7min；q絕對瓦斯涌出量m7min

12、；K瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.5；C一一掘進工作面回風流最高允許瓦斯?jié)舛?. 8%o(2)因11煤層為突出煤層，掘進期間使用煤礦許用炸藥且安全等 級不低于三級的乳化炸藥，按最大炸藥消耗量計算實際需要風量： Qcf=10 X Acf=10 X 38. 6kg=386 m7min(3)根據(jù)最多人數(shù)計算實際需要風量Q= 4NQ= 4X9Q= 36m3/minQ一工作面實際需要風量m7min；A工作面最最多人數(shù)9人；根據(jù)以上計算可知31102運輸聯(lián)絡巷實際需要風量為： 431m3/mino2、風速驗算31102運輸聯(lián)絡巷凈斷面為：10. 87m2,故該掘進工作面的風速為:V=Q/(60XS)=431/6

13、0/10. 87=0. 66m/S式中：V 風速m/sQ-一一風量mVminS巷道斷面積m260-單位時間秒0. 25 m/S0. 66 m/S4 m/S,符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。3、風機選型根據(jù)以上計算結果，掘進工作面風量不得小于431nl3/min,該掘 進工作面選用一臺FBD/2X30KW的對旋軸流式局部通風機對該掘進 工作面進行供風，風機各項參數(shù)以及安裝地點的進風量、風速如下： 生產(chǎn)廠：重慶煤科院型號:FBD功率:2X30KW (兩套)額定風量：450 mVmin-630 m3/min局部通風機安裝在8層探煤下山聯(lián)絡巷風門進風側，安裝必須符 合要求，風機安裝地點全負壓風量：1625m7m

14、in,安裝地點風速：2. 5m/s,全負壓風量及風速達到風機安裝要求，揭煤前必須將該掘進 工作面風量調到431 m3/min以上，局扇必須安裝變頻調速裝置和雙 風機雙電源，且必須能自動切換。二、通風方式及通風路線1、31102運輸聯(lián)絡巷采用壓入式局部通風（見通風系統(tǒng)示意圖）。2、進、回風路線：進風路線為：地面井口一三采運輸下山/（1800大巷一1805繞道） 一三采運輸/軌道下山-30402運輸聯(lián)絡巷-8#層探煤下山聯(lián)絡巷一8 層探煤下山一31102運輸聯(lián)絡巷掘進工作面?；仫L路線為：掘進工作面迎頭一31102運輸聯(lián)絡巷-8#層探煤下 山一30802回風巷（專用段）f三采回風下山*地面。三、加強

15、控制通風風流設施的措施1、控制通風風流設施的構建：（1）防突反向風門構建地點：8探煤下山聯(lián)絡巷內(nèi)30802運輸 巷開門點以北5nl位置構建防突反向風門，風門間距為5m。另一組防 突反向風門建在8#層探煤下山聯(lián)絡巷與30402運輸聯(lián)絡巷交岔口往西 5m位置,風門間距為5m。（2）防突反向風門構建標準：反向風門材料采用磚、砂、水泥 進行砌筑，要求風門墻厚不得小于0.8m,風門板厚度不小于50mli1, 風門必須進行掏槽，因其所在位置為半煤巖巷，巖石位置掏槽深度見 硬幫硬頂后再進入圍巖o. 2m,煤層位置掏槽深度見硬幫硬底后再進 入實體煤不小于0.5m。通過風門的水溝和溜子孔必須安設有防逆流 隔斷裝

16、置，防逆隔斷裝置用厚度不小于50mm的木板加工，所有防逆 流擋板與風門墻體呈85度夾角。2、加強控制通風風流設施的安全技術措施：1）風筒吊掛平直，風筒出口距迎頭不大于5米且不小于2米； 接頭嚴實，不漏風，確保風量達到431nl7min以上，嚴禁無風、微風 作業(yè)。2）所有可能受到揭煤影響的局部通風機通過風門的鐵直風筒必 須設有可靠的防逆流裝置。3）人員進入掘進工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面 放炮和無人時，反向風門必須關閉。4）揭煤期間通風工區(qū)、安全管理部必須隨時對所有的通風設施 的完好情況進行檢查，確保完好。5）防突反向風門必須安裝開關語音傳感器，并與地面監(jiān)控室聯(lián)通，隨時監(jiān)控防突風門的

17、開關情況。第三章揭煤作業(yè)程序一、煤層層位控制:在掘進工作面距煤層最小法向距離10m外至少施工2個穿透煤層 的鉆孔，探明煤層賦存條件、構造、瓦斯情況，并結合地質分析，確 定揭煤工作面相對位置和煤層的位置、產(chǎn)狀，繪制出平剖面圖；施工 探煤鉆孔時同時測定煤層原始瓦斯壓力。二、揭煤區(qū)域防突措施、效果檢驗在距煤層最小法向距離7米之時，采取施工瓦斯抽放鉆孔對石門 揭煤區(qū)域煤層瓦斯進行預抽，并進行區(qū)域防突措施效果檢驗（采用重 慶煤科院的DGC瓦斯含量測定裝置直接測定揭煤區(qū)域殘余瓦斯含量 來對預抽區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果進行檢驗）。當進行區(qū)域防 突措施效果檢驗無效時，采取補充防突措施，直到措施有效。三、區(qū)

18、域防突措施驗證在距煤層最小法向距離5米之時，施工3個穿透煤層厚度的鉆孔, 測定煤層殘余瓦斯含量進行揭煤措施區(qū)域驗證，區(qū)域防突措施效果驗 證方法采用DGC瓦斯含量測定裝置直接測定殘余瓦斯含量進行驗證， 四、補充防突措施若預測或區(qū)域驗證有突出危險時時，必須再次實施工作面防突措 施，直到驗證為無突出危險工作面為止。五、防突措施的效果檢驗采用重慶煤科院的DGC瓦斯含量測定裝置直接測定揭煤區(qū)域殘 余瓦斯含量來對預抽區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果進行檢驗，當進 行區(qū)域防突措施效果檢驗無效時，采取補充防突措施，直到措施有效。 六、工作面措施效果檢驗掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置（與煤層法向距離 1.5

19、m的位置），采用防突措施效果檢驗的方法進行最后驗證（若經(jīng)最 后驗證仍為突出危險工作面時，必須再次實施工作面防突措施，直到 驗證為無突出危險工作面為止。巷道在煤層中掘進時，每次打眼前， 必須對掘進迎頭進行一次K.值考察，只有K.值不超過規(guī)定的情況下, 方可掘進。七、過煤門期間管理驗證有效后采取安全防護措施并采用遠距離爆破揭開煤層，如果 未能一次揭穿11煤層，則必須繼續(xù)執(zhí)行揭煤措施，直到進入煤層底 板止。八、在巖石巷道與煤層連接處加強支護。當掘進至距11#煤層揭煤點10m范圍時，對巷道頂板支護采用錨 桿+鋼筋網(wǎng)+錨索+噴注聯(lián)合支護，巷幫支護采用鋼筋網(wǎng)+6注漿管注 漿進行支護（注漿措施另行編制）。第

20、四章控制煤層層位及測定煤層瓦斯壓力的措施一、控制煤層層位措施：1、在31102運輸聯(lián)絡巷開門前，抽放工區(qū)根據(jù)地質測量部設計在 8#層探煤下山和30802運輸巷內(nèi)布置施工了多個探煤及預抽底板瓦斯 鉆孔（見地質鉆孔布置圖），根據(jù)鉆孔成果分析，開門點底板距11# 煤層頂板間距為10.0m, 11#煤層傾角為7度，煤層厚2. 87m,距離揭 煤點南34.0米處有一條近似走向正斷層，產(chǎn)狀為228 41 ,H=18m, 見31102運輸聯(lián)絡巷底板等高線及31102運輸聯(lián)絡巷預想剖面圖。2、當該掘進工作面掘進距11煤層垂距5m開始，施工單位每次 打眼前必須先在巷道底板中間和兩側各施工1個前探鉆孔，其超前距

21、必須為2m以上,保證巖柱厚度不小于1. 5m垂距，以防止誤揭11,煤層。3、揭開煤層前，施工單位每次打眼前，必須先用2. 5m的釬 子在巷道底板打一個探眼，眼深不小于2. 3m,以探明迎頭底板距1rt 煤層的巖柱厚度，以確保施工安全。4、因已探明煤層底板距11煤層頂板法向距離為10.0m,地 測部門必須繼續(xù)對下一步巷道的揭煤過程進行控制，并在掘進迎頭底 板與11#煤層法向距離分別為7m、5m、1. 5m時及時下地質預報通知單 到相關單位，現(xiàn)場標定控制點位置，在礦調度室懸掛揭煤進度大樣圖， 每天對揭煤進尺進行驗收，并及時標明在揭煤進度圖上。5、礦相關領導每天必須要根據(jù)懸掛在礦調度室的施工進度圖的

22、 控制距離，在與1產(chǎn)煤層的法向距離分別為7m、5m、1.5m時，安排好 各階段的鉆探、掘進、預抽、檢驗、驗證、遠距離爆破等工作，認真 控制好煤層層位，防止誤揭11-煤層，確保揭煤工作的安全進行。二、測定煤層瓦斯壓力的措施：1、31102運輸聯(lián)絡巷因需揭開11#煤層，根據(jù)盛遠煤礦1rt煤層地 質圖，31102運輸聯(lián)絡巷揭煤點瓦斯含量為15. 4m3/t,煤層瓦斯壓力 在+1734 m標高1. 19MPa大于防治煤與瓦斯突出規(guī)定的gnf/t和 0. 74MPa,屬于突出煤層，在掘進時必須按規(guī)定進行突出危險性預測。2、在31102運輸聯(lián)絡巷掘進至距11#煤層最小法向距離為10.0 米，根據(jù)本礦實際情

23、況，31102運輸聯(lián)絡巷開門掘進前必須在預揭煤 點處設計施工2個直徑為65mm的地質鉆孔(同時作為測壓孔)探明 11煤層的位置、賦存、產(chǎn)狀、斷層等情況，其鉆孔開孔位置、數(shù)量、 方位、傾角、孔徑、孔深見預揭煤點測壓孔布置圖。3、在地質鉆孔施工結束24h內(nèi)必須及時安裝測壓表對11煤層揭 煤點的原始瓦斯壓力進行突出危險性預測，測壓孔采用注漿封孔工 藝，封孔深度不小于6m,封孔工作完成24h后安裝壓力表進行瓦斯 壓力測定工作。4、測壓結束后，若測壓孔瓦斯涌出量較大時連孔抽放。5、在進行煤層瓦斯壓力測定時，必須符合煤礦井下煤層瓦斯 壓力的直接測定方法(AQ/T1047-2007)的標準。6、瓦斯壓力觀測

24、時間的確定應遵循以下原則：(1)必須每天觀測一次測定壓力表，讀取瓦斯壓力測定數(shù)據(jù)；(2 )在觀測中發(fā)現(xiàn)瓦斯壓力值在開始測定的一周內(nèi)變化較大時,則改為每班進行一次觀測和讀取瓦斯壓力測定數(shù)據(jù);(3)現(xiàn)測得煤層瓦斯壓力小于4 Mpa時，其觀測時間為5-10天;(4)當觀測時間達到上述規(guī)定時，如壓力變化在3天內(nèi)小于 0. 015 Mpa,測壓工作即可結束，否則，必須延長測壓時間。6、在煤層瓦斯壓力測定時，當達到煤礦井下煤層瓦斯壓力的 直接測定方法(AQ/T1047-2007)的要求時，若測得瓦斯壓力大于 0.74Mpa,揭煤期間都必須嚴格執(zhí)行“四位一體”的防突措施。第五章揭煤工作面突出危險性的預測31

25、102運輸聯(lián)絡巷因需揭開11*煤層，根據(jù)盛遠煤礦1煤層地質 圖，31102運輸聯(lián)絡巷揭煤點瓦斯含量為15.煤層瓦斯壓力在+1734m標高L 19MPa,大于防治煤與瓦斯突出規(guī)定的8myt,屬 于突出煤層，在揭煤前必須采取揭開突出煤層的防突安全措施。在31102運輸聯(lián)絡巷開門前，設計施工2個地質鉆孔，見11#煤 層后，安裝測壓表對煤層的原始瓦壓力進行測定測得最大瓦斯壓 力為1.15MPa,瓦斯壓力大于0.74MPa,揭煤期間必須嚴格執(zhí)行“四 位一體”的防突措施。第六章防治煤與瓦斯突出的措施31102運輸聯(lián)絡巷現(xiàn)已掘進13米，巷道底板距1rt煤層頂板最小 法向距離7. 0米，掘進頭已停止掘進,在掘

26、進迎頭采用1250型鉆機施 工瓦斯抽放鉆孔對石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯進行預抽。因11*煤層為緩傾斜煤層，因此鉆孔控制范圍為揭煤點上部、下 部及兩側各12m的范圍，巷道寬度按4. 0m、高按2. 9 m計算，鉆孔 在揭煤點沿傾向的控制長度為37. 6m,根據(jù)防突管理規(guī)定，揭煤 點上部必須保證探制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于 5m,然而，當31102運輸聯(lián)絡巷掘進至距離11#煤層頂板法線距離 5m-1. 5m時,巷道底板與11,煤層頂板距離小于5m巖柱,因此鉆孔必須 控制到揭煤點上部12m位置外、還必須繼續(xù)往北控制到19. 6m位置, 巷道兩側5m外；此外，防突管理規(guī)定還要求鉆孔必須穿過煤

27、層底 板，所以，鉆孔沿傾斜方向控制的實際距離為54. 6m。鉆孔在揭煤點 沿走向的控制長度為28m。完全揭開煤層后，在煤巷內(nèi)施工鉆孔向煤 層走向大于60米、兩幫各大于15米范圍的煤體瓦斯進行抽放（鉆孔 設計另補），保證31102運輸巷在11煤層中掘進時的安全。因11煤層透氣性系數(shù)為0. 8658-3. 1428m2/MPad,介于10 0.1 m7MPa - d之間，抽放半徑為1. 2m,所以采取穿層鉆預抽揭煤點 區(qū)域瓦斯的區(qū)域防突措施時，鉆孔間距為2.4m,鉆孔開孔間距為 360mmX400mmo根據(jù)以上參數(shù)，31102運輸聯(lián)絡巷揭煤工作面共設計 鉆孔72個，鉆孔設計長度3081m。第七章防

28、突措施的效果檢驗及驗證31102運輸聯(lián)絡巷采取區(qū)域防突措施后，先統(tǒng)計計算煤層瓦斯抽 采率，只有瓦斯抽采率達到30%以上，經(jīng)預抽后，煤層瓦斯含量降低 至8m3/t以下時，再采用DGC瓦斯含量裝置實測揭煤點處煤層殘余 瓦斯含量的方法進行區(qū)域防突效果檢驗。一、防突措施的效果檢驗：31102運輸聯(lián)絡巷在采取對揭煤區(qū)域進行預抽的防突措施后，必 須進行預抽區(qū)域措施效果進行檢驗。施工4個區(qū)域檢驗鉆孔，測定揭 煤點殘余瓦斯含量，檢驗鉆孔分別位于巷道的上部、中部和兩側。為 了掌握控制范圍邊緣附近的防突效果，上部和兩側的3個測試點中至 少有一個必須位于鉆孔控制區(qū)域中接近邊緣的部位，即位于邊緣線內(nèi) 側距邊緣02m的

29、范圍內(nèi)。只有各檢驗測試點的殘余瓦斯含量均小于 8m3/3且無卡鉆、噴孔等現(xiàn)象時，預抽揭煤區(qū)域的防突措施有效，方 可進行掘進作業(yè)。當其中有1個或幾個檢驗測試點的殘余瓦斯含量大于8m3/t時， 必須繼續(xù)采取對揭煤區(qū)域進行抽放或補打鉆孔增加抽放的補充防突 措施，再對補充防突措施進行檢驗，直到防突措施有效。二、揭煤區(qū)域措施效果驗證在實施防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔應 當布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位 置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保 持等距離。31102運輸聯(lián)絡巷在采取對揭煤區(qū)域進行預抽的防突措施, 并經(jīng)對預抽區(qū)域措施效果進行

30、檢驗后，在掘進至距11#煤層法線距離5 米時，必須進行揭煤工作面區(qū)域措施效果驗證。采用DGC瓦斯含量直 接測定裝置測預抽區(qū)域內(nèi)的瓦斯殘余含量對31102運輸聯(lián)絡巷揭煤預 抽進行區(qū)域驗證，施工3個穿透煤層全厚的鉆孔，中間一個鉆孔平行 于掘進方向，位于揭煤點正中，上部的一個鉆孔位于揭煤點最遠端， 下部的一個鉆孔位于揭煤點后端。若經(jīng)驗證仍為突出危險工作面時， 必須再次實施工作面防突措施，直到驗證為無突出危險工作面為止。 如果區(qū)域驗證為無突出危險或采取工作面防突措施并經(jīng)效果檢驗有 效時，則采用超前鉆孔前探法邊探邊掘，直至到遠距離揭穿煤層前的 工作面位置（最小法距1.5m）。三、揭煤掘進工作面防突措施效

31、果最后驗證31102運輸聯(lián)絡巷在實施揭煤區(qū)域防突措施，再經(jīng)區(qū)域措施效果 檢驗證實無突出危險后，在掘進至距11煤層垂距為1.5m時，再次采 用鉆屑指標法對31102運輸聯(lián)絡巷揭煤點進行最后驗證，施工3個區(qū) 域驗證鉆孔，中間一個鉆孔平行于掘進方向，位于揭煤點正中，兩側 的鉆孔必須控制到揭煤點兩幫巷道輪廓線外2-4米的范圍內(nèi)。鉆孔穿 過巖層進入煤層時，每打1米測定1次瓦斯解吸指標K1值，只有鉆 屑解吸指標K1值全部小于0. 5 ml/gmin%,則為無突出危險，否則， 即為有突出危險。若經(jīng)最后驗證仍為突出危險工作面時，必須再次實施工作面防突 措施，直到驗證為無突出危險工作面為止。第八章補充防突措施3

32、1102運輸聯(lián)絡巷距離11,煤層垂距5m、1.5m時，經(jīng)防突措施效 果驗證，31102運輸聯(lián)絡巷掘進工作面仍為突出危險工作面時，必須 再次實施揭煤工作面補充防突措施，揭煤工作面補充防突措施為：當31102運輸聯(lián)絡巷距離煤層垂距5m時，利用1250型鉆機 在迎頭按開孔間距650mmX500mm,施工四排鉆孔，其鉆孔參數(shù)見附 圖，鉆孔控制到31102運輸聯(lián)絡巷掘進迎頭前方巷道輪廓線外5m0當31102運輸聯(lián)絡巷距離11煤層垂距1. 5m時，在31102運輸聯(lián) 絡巷掘進迎頭施工大直徑鉆孔進行抽放，鉆孔直徑72mm,開孔間距: 300mmX500mm,終孔間距2. 4m,施工兩排鉆孔，下排-25 ,上

33、排-15 , 鉆孔控制到31102運輸聯(lián)絡巷掘進迎頭前方巷道輪廓線外5m,補充 防突措施施工完成后，根據(jù)抽放效果，必須再次進行工作面防突措施 效果檢驗，直至3n02運輸聯(lián)絡巷消除突出危險性，采取安全防護措 施后再進行揭煤工作。附：31102運輸聯(lián)絡巷補充防突措施施工圖。第九章安全防護措施一、采區(qū)避難所1、采區(qū)避難所設置位置：三采區(qū)避難碉室位置在三采區(qū)二橫川（三采運輸下山與軌道下 山之間）。2、采區(qū)避難所支護形式及規(guī)格尺寸：三采區(qū)避難碉室規(guī)格：長X寬X高=25mX4. 5mX2. 3m。避難碉 室采用錨桿+菱形網(wǎng)+鋼帶+錨索+硅噴進行支護，3、避難所內(nèi)配備設備設施：避難碉室內(nèi)配備有足量飲用水源及

34、食物，壓風自救系統(tǒng)（每個 壓風自救裝置供風量不少于0. 3m7min）,與地面調度室直通電話一部 以及隔離式自救器。二、工作面避難所31102運輸聯(lián)絡巷總設計工程量59m,放炮時起爆點設置在8#層 探煤下山聯(lián)絡巷防突風門外，距離爆破點大于300m,且爆破點處于全 負壓通風巷道內(nèi)，故31102運輸聯(lián)絡巷揭煤期間不設置工作面避難 所。三、壓風自救1、壓風自救系統(tǒng)安設要求：（1） 31102運輸聯(lián)巷自回風口開始，距迎頭2540m的距離設置 一壓風三通閥門裝置，然后每50m設置一組壓風三通閥門裝置和放炮 警戒地點各安裝一組壓風三通閥門裝置。(2)三采區(qū)的采區(qū)巷道每500米均安設一組壓風三通閥門裝置，

35、并安裝一組壓風自救裝置。(3)壓風供應泵站設置在三采區(qū)地面，壓風機型號5L-40/8兩臺、 SL341 一臺，管路(6150mm、6100mm、4)50mm),經(jīng)過路線為：三 采地面壓風機房一三采回風上山一三采一橫川f三采軌道下山一三 采區(qū)避難碉室一1745軌石門30802回風巷-8探煤下山-31102運 輸聯(lián)絡巷。壓風自救系統(tǒng)安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi) 壓縮空氣管道上。安裝地點在寬敞、支護良好、沒有雜物堆放的人行 道側，人行道寬度應保持在0.8m以上，管路安裝高度距底板L 5m, 便于現(xiàn)場人員自救應用。(4)壓風自救裝置均具有變徑、減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開 關等功能。(5)壓

36、風自救裝置的外表面光滑、無毛刺，表面涂、鍍層均勻、 牢固，零、部件的連接要可靠，無風、漏風或自救袋破損長度超過 5mm的現(xiàn)象。(6)壓風自救裝置工作時的噪聲均小于85 dB(A) o(7)壓風自救系統(tǒng)的管路規(guī)格：壓風自救主管路為4)150mm；壓 風自救分管路為4)100mm； 31102運輸聯(lián)絡巷為6 50mm。2、壓風自救裝置安設地點：(l)m 31102運輸聯(lián)絡巷掘進工作面2540m安設一組壓風自救。(2)在1750探巷風門外設崗點安設一組壓風自救裝置。(3)在30200回風巷與30400運輸石門交岔口安設一組壓風自 救裝置。(4)在31100運輸巷溜煤眼往里安設一組壓風自救裝置。(5)

37、在1745軌石門風門外安設一組壓風自救裝置。(6)在8層探煤下山風門外安設一組壓風自救裝置。(7)在30802回風巷與三采回風下山交岔口往下20m位置安設 一組壓風自救裝置。(8)在31102回風巷一點安設一組壓風自救裝置。3、壓風自救系統(tǒng)：揭煤前在放炮地點及設崗地點和距掘進工作面20-40m的地方 各安設一組壓風自救裝置，每組壓風自救裝置可供8人使用，且壓縮 空氣供給量每人不得少于0. ln?/min,每組壓風自救系統(tǒng)至少能供5 8個人使用。每次放炮前，由安檢員和瓦檢員對壓風自救裝置進行檢 查，只有壓風自救裝置完好，方可放炮；壓風自救管路由綜掘二區(qū)負 責安設，壓風自救裝置由通風工區(qū)安設、維護

38、和管理。所有入井人員 均隨身攜帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。四、防突反向風門的設置情況和管理措施：在與揭煤掘進工作面相通的進風側，設置構筑二道正反向防突風 門，防逆流裝置牢固、靈敏、可靠。風門墻厚為1.0m,風門板厚度 為50mm,通過風門的水溝和溜子孔均安設有防逆流隔斷裝置，防逆 流隔斷裝置用厚度為50mm的木板加工，防突風門墻體上的風筒采用 防逆流鐵風筒。綜掘二區(qū)在風門處準備沙袋，每班放炮前，由施工單 位當班班排長負責放下防逆流隔斷裝置，并用沙袋堵上每組防突風門 的水溝孔及溜子孔。反向風門的關閉情況，溜子孔和水溝的壓實堵嚴 情況，由當班瓦檢員、安檢員負責監(jiān)督檢查。五、遠距離

39、爆破安全技術組織措施1、起爆地點：揭煤期間，每次放炮前，31102運輸聯(lián)絡巷掘進工作面及其回風 系統(tǒng)必須停電、撤人，并在與其回風系統(tǒng)相通的巷道入口設置警戒， 所有警戒崗距爆破點距離不得小于300mo起爆點設在8,層探煤下山 聯(lián)絡巷風門外，并安設一部直通礦調度室的電話。2、遇火災、瓦斯及煤塵災害時避災路線：遇火災、瓦斯及煤塵災害時避災路線：31102運輸聯(lián)絡巷掘進 迎頭一31102運輸聯(lián)絡巷一8#層探煤下山一8#層探煤下山聯(lián)絡巷一三 采運輸下山一三采運輸下山一橫川4805繞道一+1800大巷一人行 斜井一地面。3、警戒位置：附圖：崗哨布置示意圖4、各警戒崗哨遇火災、瓦斯及煤塵災害時避災撤出路線及

40、要求：(1) 1#崗哨避災撤出路線：1崗哨位置一30402運輸聯(lián)絡巷 一三采運輸下山f三采一橫川f 1805材料繞道一4800大巷一三 采人行斜井一地面。(2)2#崗哨避災撤出路線:2”崗哨位置-30200回風巷f 30200 切眼f 30200運輸巷一30404回風石門f 30404回風聯(lián)絡巷一 30402運輸聯(lián)絡巷一三采運輸下山一三采一橫川一1805材料繞 道f 1800大巷三采人行斜井-*地面。3#崗哨避災撤出路線：3#崗哨位置-1750探巷一三采運 輸下山一三采一橫川一1805材料繞道1800大巷一三采人行斜 井一地面。4#崗哨避災撤出路線：4崗哨位置-1745軌石門一三采 軌道下山f

41、三采一橫川4805材料繞道4800大巷一三采人行 斜井一地面。(5)5#崗哨避災撤出路線：崗哨位置一31100運輸巷一1745 軌石門一三采軌道下山一三采一橫川一1805材料繞道1800大 巷一三采人行斜井一地面。(6)6#崗哨避災撤出路線：6.崗哨位置一三采回風下山一1705 聯(lián)絡巷一三采運輸下山f三采一橫川4805材料繞道4800大 巷f三采人行斜井f地面。7崗哨避災撤出路線：7,崗哨位置一30402運輸聯(lián)絡巷 f三采運輸下山f三采一橫川4805材料繞道-4800大巷一三 采人行斜井一地面。(8)避災要求：發(fā)生險情時，各設崗人員必須嚴格按本措施 規(guī)定的避災路線進行撤人，嚴禁擅自進入其它受險

42、影響的巷道。 按避災路線進行撤出同時將其它無關人員一并按避災路線撤人。5、煤與瓦斯突出預兆（1）有聲預兆：煤（巖）層變形過程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、 機槍聲、響煤炮、聲音由遠及近、由小到大、有短暫的、連續(xù)的、間 隔長短也不一致。煤（巖）壁發(fā)生震動和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)生 折斷聲。（2）無聲預兆：工作面壓力增大、煤（巖）壁被擠出、片幫掉 渣、頂板下沉或底板鼓起、煤（巖）層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤 質變軟、瓦斯忽大忽小、煤壁發(fā)冷、打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等 現(xiàn)象。6、避災要求：（1）所有相關人員必須熟悉煤與瓦斯突出預兆（施工前各單位 自行組織學習）。（2）發(fā)生煤與瓦斯突出事故后，災區(qū)工作人員必

43、須及時佩帶好 自救器，立即采取自救和互救措施。（3）災區(qū)人員以及災害涉及區(qū)域人員在本班班排長及跟班干部 的帶領下沿避災路線撤到安全地點直至地面。（4）在撤離過程中，知情人員及時用沿途最近的電話向礦調度 室匯報，簡要說明事故發(fā)生的地點、發(fā)生原因、影響范圍等情況。（5）若突出的煤（巖）將巷道封堵，不能撤退的人員應及時進 入最近的壓風自救裝置及避災碉室中，并開啟壓風自救裝置供風，等 待救援。礦調度室必須指揮壓風機房對發(fā)生煤與瓦斯突出片區(qū)進行不 間斷的供風。(6)礦調度室接到煤與瓦斯突出事故報告后，必須立即向當班值班礦領導和揭煤領導小組匯報。(7)揭煤領導小組接到煤與瓦斯突出事故匯報后，根據(jù)事故危 害

44、程度，確定是否啟動應急預案。如果事故很小，不足以啟動應急救 援預案，則必須密切關注事態(tài)發(fā)展變化；如果事故較大，則立即下達 啟動應急救援預案的命令。(8)在避災期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安 定、自信樂觀、意志堅強。要堅信上級領導一定會組織人員快速營救; 堅信在班組長和有經(jīng)驗老工人的帶領下，一定能夠克服各種困難，共 渡難關，安全脫險。(9)避災期間，避災人員要靜臥，減少體力消耗。7、停電范圍及停電措施(1)撤人范圍：31102運輸聯(lián)絡巷、8層探煤下山、30802運 輸巷、30802切眼、30802回風巷、1745軌石門與31100運輸巷交岔 口以南、三采回風下山與30802回風巷交

45、岔口以北及往南10m范圍內(nèi) 的所有人員全部撤到警戒線外。(2)停電范圍：31102運輸聯(lián)絡巷、8*層探煤下山聯(lián)絡巷、8#層 探煤下山、1745軌石門、30802運輸巷、30802切眼、三采回風下山 等揭煤掘進工作面回風系統(tǒng)經(jīng)過的所有非本質安全型電源必須全部 切斷。(3)路線一：停電單位：機電工區(qū)；停電地點：1675變電所；停電范圍：8,探煤下山聯(lián)絡巷、層探煤下山、31102運輸 聯(lián)絡巷、30802運輸巷、30802切眼。路線二：停電單位：機電工區(qū)；停電地點：1770移變；停電范圍：30802回風巷、三采回風下山。路線三：停電單位：運轉工區(qū)；停電地點：1740移變；停電范圍：30802回風巷綜掘

46、機電源。(3)停電措施：撤人、設崗工作由現(xiàn)場施工負責人負責，安檢員負責監(jiān)督，撤 人設崗工作完畢后，安檢員進行復核(巡崗)；由瓦檢員負責對31102 運輸聯(lián)絡巷的通風、瓦斯、監(jiān)控及防塵等情況進行檢查。確認撤人、設崗工作已到位后，由安檢員通過設置在8*探煤下 山聯(lián)絡巷風門外的電話向揭煤日常工作指揮小組匯報撤人、設崗情 況，由瓦檢員匯報通風、瓦斯等情況。揭煤日常工作指揮小組接到匯報后，只有確認撤人、設崗、停 電工作完成，通風、瓦斯等一切正常時，方可下令放炮。停、送電工作由揭煤日常工作指揮小組統(tǒng)一指揮，機電工區(qū)具 體負責，由施工單位電工對所有停電范圍內(nèi)的電氣設備進行驗電，且 必須嚴格執(zhí)行專人停送電制度

47、。處理殘爆、拒爆時必須嚴格按本措施的要求停電、撤人、設崗。8、撤人及警戒崗哨布置(1)設崗位置：1崗：8探煤下山聯(lián)絡巷防突風門進風側，職責：阻止人員沿此 進入8層探煤下山及31102運輸聯(lián)絡巷。2崗：30200回風巷開門口處，職責：阻止人員沿30400運輸石 門、30802回風巷進入31102運輸聯(lián)絡巷。3崗：1750探巷風門進風側，職責：阻止人員沿1750探巷進入 警式區(qū)域。4#崗：1745軌石門風門進風側，職責：阻止人員沿1745軌石門 及30802回風巷進入31102運輸聯(lián)絡巷。5,崗：31102回風巷內(nèi)距離31102運輸聯(lián)絡巷爆破點300m位置， 職責：阻止人員沿31100運輸巷、17

48、45軌石門、30802回風巷進入 31102運輸聯(lián)絡巷。6崗：30802回風巷與三采回風下山交岔口處往南20m處，職責: 阻止人員沿30802回風巷進入31102運輸聯(lián)絡巷。7崗：30402運輸聯(lián)絡巷與30402運輸石門交岔口處，職責：阻 止人員沿30402運輸聯(lián)絡巷進入31102運輸聯(lián)絡巷。注：因撤人范圍較大、設崗位置較多，為減少放炮期間撤人設崗 的時間，可在30802運輸巷及30802回風巷開門口往西5m處、30802 回風巷與1745軌石門交岔口往西20m處、三采回風下山與30802回 風巷交岔口往南20m處打一道全斷面柵欄，并掛上“嚴禁通行”的警 標，將三采一橫川、1770變電所回風側

49、的風門鎖死，放炮前由施工 單位安排一人檢查以上全斷面柵欄的完好情況和風門上鎖情況，由安 檢員對其進行監(jiān)督，若柵欄不完好、風門未上鎖時，必須按照崗哨布 置圖內(nèi)的設崗地點進行設崗。30802運輸巷、30802回風巷、三采回 風下山若因瓦斯檢查需要、巷道巡查或工作需要確需進入時，必須請 示礦調度室，得到礦調度室同意后，礦調度員作好人員進出時間，在 放炮前，確定30802運輸巷及回風巷柵欄內(nèi)有無人員，無人時并確定 其它一切工作準備到位后，方可下達放炮命。（2）撤人措施：放炮前，由當班班（排）長帶領7名設崗人員先在30802回 風巷與8#探煤下山交岔口處設一個臨時崗G1（阻止人員進入該設 崗點以西），再

50、帶兩名人員沿30802回風巷往東撤人，撤至1745軌石 門與30802回風巷交岔口處后，指定一人在此設臨時崗G2,班長 檢查30802回風巷內(nèi)的全斷面柵欄是否完好，若不完好時帶領另一人 至三采回風下山與30802回風巷交岔口往南20m處設崗G6,若30802 回風巷內(nèi)的柵欄完好時，則帶領設崗人員沿1745軌石門撤人至31100 運輸巷開門點時，指定一人在此設一臨時崗G3,帶領導一人進入 31100運輸巷往東至31102回風聯(lián)絡巷開門點在此設G5（阻止人員沿 此進入1745軌石門），班長返回G3臨時崗處，帶領G3臨時崗人 員繼續(xù)沿1745軌石門撤人至風門進風側后，在此設G4 （阻止人員沿 此進入

51、警戒區(qū)域），班長返回臨時崗G1處，帶領5人沿30802往西 撤人至30802回風巷與30802回風聯(lián)絡巷偏口處指定一人在此設 G4臨時崗（阻止人員進入30802回風巷），班長帶領一人沿30802 回風聯(lián)絡巷、1750探巷撤人至1750探巷風門外，在此設G3（阻止人 員進入30802回風巷、31102運輸聯(lián)絡巷），班長返回臨時崗G4處， 帶領一人沿30400運輸石門撤人至30200回風巷開門口處，在此設 G2 （阻止人員進入該設崗點以南），班長返回臨時崗G4,處，檢查 30802回風巷開門點的柵欄，若不完好時，則帶領一名人員沿30802 回風巷、30802切眼、30802運輸巷撤人至30802運

52、輸巷開門點處在 此設臨時崗G5,班長回到臨時崗G4處，若30802回風巷開門點 的全斷面柵欄完好時，直接帶領所有人員撤出至臨時崗G1處，沿 8#層探煤下山撤人至31102運輸聯(lián)絡巷開門點處后在此指定一人設臨 時崗G6（阻止人員進入該設崗點以北），班長將31102運輸聯(lián)絡巷 內(nèi)的所有人員撤出至臨時崗G6處，將臨時崗在內(nèi)的所有人員沿8# 層探煤下山撤出至8#層探煤下山聯(lián)絡巷風門進風側在此處設臨時崗 G7,并帶一人沿30402運輸聯(lián)絡巷撤人至與30402運輸石門交岔 口處在此設G7,班長返回臨時崗G7處，帶領所有人員沿30402運 輸聯(lián)絡巷撤出至與三采運輸下山交岔口處后設G1崗（阻止人員進入 警戒區(qū)

53、域），撤人期間，若30802開門點處己設臨時崗G5時，必須 將30802運輸巷開門點處的臨時崗G5,人員一并撤出。六、隔離式自救器使用要求1、自救器的使用方法（1）該儀器下井人員必須隨身攜帶，攜帶位置應固定在腰間順手一側。(2)開啟儀器去掉保護罩，用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開, 扔掉封口帶。(3)取出過濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶，將過濾罐拔出，扔掉 卜冗。(4)戴上口具。將口具放入口中，置口具片于唇齒之間，牙齒 咬緊牙墊，使口部密封，與外界隔絕。(5)夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧，正確的夾住鼻子，封住鼻 孔，用嘴呼吸。(6)取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，撤離災區(qū)。 佩戴人員必須經(jīng)過專業(yè)性

54、技術培訓I,達到能在2 03 0秒鐘內(nèi)正確佩 戴完畢。(7)未脫離災區(qū)前，嚴禁摘掉口具，鼻夾。(8)佩戴時，進入口中的空氣熱而不干，說明儀器在有效工作, 是正常現(xiàn)象，嚴禁因吸入熱氣難受而取下自救器。2、注意事項(1)佩戴自救器撤離災區(qū)時要注意口具和鼻夾一定要咬緊夾好, 絕不能中途取下口具和鼻夾。(2)生氧劑產(chǎn)生的氧氣要比環(huán)境空氣溫度干熱，但對人體無害。(3)佩戴時不要壓迫氣囊，以防損壞漏氣。(4)佩戴自救器要求操作準確迅速，使用者必須經(jīng)過預先訓練,并經(jīng)考試合格方可配備。（5）若遇自救器外殼碰癟，取不出過濾毒罐，仍可佩戴。（6）凡開啟過的自救器無論使用時間長短，都應報廢，不準重 復使用。（7）該

55、自救器要求由專業(yè)人員定期進行檢查。（8）未遇險情，個人不得私自打開自救器。（9）自救器數(shù)量應根據(jù)井下實際人員數(shù)量確定，并應有20%的 備用量。（10）自救器使用的培訓工作，由各單位技術員負責；新工人入 井前，必須接受不少于8小時的培訓和訓練，并達到在30秒完 成佩用自救器的熟練程度。3、使用維護（1）自救器必須隨身攜帶，應盡量避免碰撞；嚴禁將自救器當 坐墊使用。（2）自救器不使用時嚴禁隨意打開。（3）在攜帶自救器前，應檢查外觀有無損壞和碰撞凹痕，若發(fā) 現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應及時送交有關部門檢查。（4）自救器只能佩戴使用一次，使用過的自救器已經(jīng)報廢，不 得再次使用。（5）自救器應定期檢查氣密性是否良好

56、。氣密不良的自救器嚴 禁使用。（6）維修工及發(fā)放自救器的人員，要經(jīng)常檢查自救器的外觀完好情況，并保持自救器的整潔衛(wèi)生。(7)維修工每季度進行一次稱重和氣密性檢查，受到劇烈撞擊 有漏氣可能的自救器應隨時進行檢查。(8)自救器要建立臺帳，記錄自救器的出廠日期、編號、檢查 日期、檢查內(nèi)容、檢查結果，對于報廢的自救器要及時注銷。(9)對丟失、隨意打開自救器造成自救器報廢，當事人必須照 價賠償，由發(fā)放人員出據(jù)證明，由通風工區(qū)進行罰款。第十章爆破設計及安全技術措施一、炮眼布置方式及數(shù)量1、炮眼布置(1)揭煤時嚴格按揭煤點炮眼布置圖布置，揭開煤層的炮眼 布置、裝藥、封泥等必須嚴格按揭開11煤層的炮眼布置圖和

57、爆破說 明書執(zhí)行，揭煤工作全部結束后按31102運輸聯(lián)絡巷掘進作業(yè)規(guī)程 的要求執(zhí)行。所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實至孔口，且對鉆 孔的充填深度不小于炮眼深度的L 5倍，不足炮眼深度的必須全部充 填。(2)打眼放炮嚴格按照爆破說明書的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁放糊炮、 明炮。嚴禁使用放炮器以外的電源放炮。（見爆破說明書）。2、炮眼數(shù)量31102運輸聯(lián)絡巷掘進斷面積為：10.86m2,掏槽炮眼間距： 1000mm,輔助炮眼設計間距：500mm,周邊炮眼設計間距500mm, 共設計炮眼個數(shù)為：48個。二、雷管、炸藥、放炮器、放炮母線選擇及起爆順序1、雷管、炸藥選擇：由于11煤層為突出煤層，雷管采用煤礦許用毫

58、秒延期電雷管, 且最后一段煤礦許用毫秒延期電雷管延時不得超過130ms,炸藥必 須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。2、放炮器選擇：根據(jù)規(guī)定，電雷管（康銅橋絲）直流電“準爆”電流為2A,每 個電雷管的電阻為5 Q,為保證串聯(lián)電雷管群爆，必須滿足下列要求:I=E/NR+R（）2lo根據(jù)以上公式得出：E2 （NR+R0） XIo=（48X5+10） X2=500V卜一準爆電流安培；E-放炮電源電壓；N電雷管總個數(shù)；R每一個電雷管電阻歐姆；即一放炮電源和母線電阻歐姆；I一通電電流值安培。通過以上公式計算，放炮器的最小電源電壓2500V,故選用 MFB200型放炮器，其峰值電壓為1800V,發(fā)

59、爆能力為200發(fā)，允 許最大外電阻620。3、放炮母線的選擇及敷設線路：放炮母線選擇：根據(jù)以上計算，放炮母線采用MYQ0.3/0.5KV 煤礦許用軟電纜。放炮母線敷設線路為：31102運輸聯(lián)絡巷掘進迎頭-8#層探煤下 山一8#層探煤下山聯(lián)絡巷一30402運輸聯(lián)絡巷一爆破地點。4、起爆順序：起爆順序為全斷面一次起爆，嚴禁分次起爆；爆破順序：掏槽 眼（I段）一輔助眼（H段）一周邊眼和底眼（HI段）。三、裝藥及聯(lián)線方式1、裝藥方式：裝藥方式采用反向裝藥，采用反向裝藥時，裝藥人員將起爆藥 卷送入炮眼底部時，必須輕送慢推，嚴禁快送猛推。藥卷裝完后, 其余部分必須裝有不少于節(jié)的水泡泥，并用黃泥封堵嚴實。2

60、、聯(lián)線方式：聯(lián)線方式采用串聯(lián)，揭煤過程不得采用并聯(lián)聯(lián)線方式。3、爆破工藝流程：打眼一裝配起爆藥卷一裝藥一封孔一聯(lián)線一起爆四、爆破網(wǎng)絡計算及放炮器的選擇驗證根據(jù)公式：I=E/ （NR+R0） 21（）= 1800/ (48X5+10)=7.2A由上述公式計算得出：通入每一個電雷管的電流為7.2A,遠大 于它的準爆電流2A,能滿足揭開11煤層時全部雷管群爆，符合要求, 但為了謹慎起見，其放炮器和放炮線必須使用新的。五、對炸藥、雷管的要求：1、炸藥、電雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖， 嚴禁亂扔、亂放。2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設 備的地點，爆破時必須把爆破