現(xiàn)澆混凝土樓面裂縫的分析和重點(diǎn)防治措施

1、 - PAGE 11 -預(yù)拌混凝土樓面裂縫產(chǎn)生原因及預(yù)防編制：任定詠審核：邢華平酉陽昊鼎混凝土有限公司工程技術(shù)部編制預(yù)拌混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā),導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差,這些溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時,混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫,這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大,或者是混凝土受到寒潮的襲擊等,會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降,而產(chǎn)生收縮,表面收縮

2、的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束,將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫,這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫，是目前普遍存在并較難克服的質(zhì)量通病之一。有些施工企業(yè)為了節(jié)省人力物力，不能很好的按照我們提供的預(yù)拌混凝土使用說明書進(jìn)行施工操作，樓板裂縫發(fā)生后，業(yè)主不追查和分析板面裂縫的原因，反而對商砼企業(yè)進(jìn)行投訴和索賠，同時也對我們商品混凝土的聲譽(yù)造成一定影響，因此做好混凝土樓面裂縫的控制對提高建筑施工企業(yè)施工質(zhì)量和我們的社會信譽(yù)均有重要影響和意義。結(jié)合我公司多年來大量實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，以施工為主、兼顧設(shè)計(jì)和材料等方面，闡述樓面裂縫的原因及綜合防治措施如下：一、設(shè)計(jì)原因產(chǎn)生的裂縫

3、收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計(jì)中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時又沒有采取加強(qiáng)措施，配筋薄弱處（即在負(fù)彎矩筋的末端處）容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，從而造成樓板開裂。板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，致使在靠近板邊緣處沿負(fù)彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板收縮是雙向的，由于沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此產(chǎn)生45度斜裂縫。并敬請施工單位嚴(yán)格按照施工圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)防偷工減料而造成板面裂縫。預(yù)防措施：根據(jù)上面的分析，應(yīng)對措施首先要加強(qiáng)圖紙會審工作，建議建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位對建筑物陽角處房間的

4、樓板配筋進(jìn)行加密加強(qiáng)，在同樣配筋率的情況下盡量減小鋼筋的直徑和間距，采用雙層雙向配筋或在板面無負(fù)筋處配置雙向鋼筋網(wǎng)能較好地解決樓板的斜角裂縫?；炷潦湛s開裂是與材料性能有關(guān)的固有特性，要想完全阻止裂縫的開展是不可能的，只能從設(shè)計(jì)、施工以及材料等方面加以改進(jìn)，采取“防和放”的手段防止和釋放收縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力集中，以減小和細(xì)化裂縫。二、混凝土自身性能的影響產(chǎn)生的裂縫由于現(xiàn)場自拌混凝土存在太多影響質(zhì)量的因素，目前已普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土質(zhì)量有了很大的提高和保證。但這里不得不說的是勞務(wù)班組為了追求生產(chǎn)效率，一味的注重混凝土的流動性，混凝土坍落度稍微偏小，他們就向項(xiàng)目部抱怨，說混凝土配合

5、比不好，工作性能不好，要求增加用水量，從而加大了混凝土的坍落度，往往這時他們就沒考慮到水灰比和膠凝材料的增大也是造成樓面開裂的一個因素，希望項(xiàng)目技術(shù)骨干一定要向勞務(wù)班組多做技術(shù)交流，讓我們一起努力改善和減小混凝土的收縮值，保證商品混凝土的質(zhì)量和性能。預(yù)防措施：施工企業(yè)定購商品混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和設(shè)計(jì)要求對混凝土品質(zhì)提出明確的要求，經(jīng)常和我們的技術(shù)人員進(jìn)行溝通交流，現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格作好商品混凝土的坍落度檢查，以保證商品混凝土的質(zhì)量。三、現(xiàn)場施工操作不規(guī)范造成的裂縫 混凝土澆筑完成后其表面可能會因收縮而出現(xiàn)裂縫，對于此類裂縫，應(yīng)在混凝土尚未硬化前及時通過抹壓收面來消除并使其閉合，平面結(jié)構(gòu)

6、的混凝土，在混凝土終凝前進(jìn)行兩到三次的壓實(shí)抹面，并應(yīng)特別注意消除混凝土表面沉縮裂紋。對于能夠有效預(yù)防泵送混凝土樓面開裂措施的收面工作，則須從兩方面加強(qiáng)：一方面就加強(qiáng)多次收面作業(yè)(最少應(yīng)保證三次收面工作)，并且加大收面加壓力度，另一方面應(yīng)注意收面間隔時間控制。預(yù)防措施：收面間隔時間控制應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)狀況進(jìn)行，對于不同的氣候條件采取不同收面時間，一般春秋季節(jié)混凝土收面時間為：第一次收面：在混凝土攤鋪后1小時左右進(jìn)行,此時梁板混凝土的沉降己基本完成,通過收面可對沉降收縮裂縫進(jìn)行有效閉合，首次收面后混凝土表層狀況表現(xiàn)為:石子半露、粗糙不平。第二次收面：在攤鋪后2小時左右進(jìn)行，二次收面后混凝土表層狀況

7、表現(xiàn)為：表面砂漿層有不平整痕跡出現(xiàn)，如果收面加壓力度不夠，作業(yè)人員踩壓腳印處灰漿積聚，該灰漿多為水泥及部分粉煤灰的上浮漿，收縮遠(yuǎn)大于砂漿，造成腳印痕跡處灰漿龜裂，且龜裂多呈環(huán)狀。第三次收面：在攤鋪后3至4小時左右進(jìn)行，此次收面尤為重要目的是封合已生裂縫，收面加壓使表層砂漿與內(nèi)部混凝土充分溶合。如遇有異常天氣(如大風(fēng)、高溫、雨天等)，應(yīng)加強(qiáng)收面次數(shù)與調(diào)整收面間隔時間控制,并做好終凝后混凝土表面的覆蓋工作。 刮去表面水份：對于泵送混凝土，因其流動性較大，混凝土振搗后表層易出現(xiàn)泌水或泌漿，使表層混凝土具有較大的水灰比，尤其是混凝土中粉煤灰有可能隨著水份而帶到混凝土表面?；炷劣不锌赡艹霈F(xiàn)多方面不利

8、：如表面較大干縮變形而產(chǎn)生表面裂縫，表面強(qiáng)度太低而起砂起塵。因此，必須將表面水份刮去，將浮漿壓入混凝土中，減少表面泌水與浮漿現(xiàn)象。壓實(shí)表面混凝土，對混凝土表面采取抹壓處理，消除表面缺陷，使表面混凝土進(jìn)一步密實(shí)。四、樓面上層鋼筋網(wǎng)位移產(chǎn)生的裂縫樓面裂縫的發(fā)生有幾種最常見最主要的原因：鋼筋保護(hù)層厚度不足、預(yù)埋線管的影響。鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層的前提下才能確保有效。在實(shí)際施工中，樓板下層的鋼筋網(wǎng)受到混凝土墊塊及模板的支托，保護(hù)層比較容易得到正確控制。但當(dāng)墊塊間距過大時，鋼筋受自重或

9、外力作用產(chǎn)生變形，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距一定要根據(jù)實(shí)際情況控制好。與此相反，樓板上層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度的控制，一直是施工中的一大較難問題。其原因?yàn)椋喊宓纳蠈愉摻钜话爿^細(xì)較軟，受到人員踩踏后容易彎曲、變形、下墜，特別是采用分離式布置的負(fù)彎矩鋼筋的，更容易產(chǎn)生變形。鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的支托保護(hù)，各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋馬凳設(shè)置間距過大，數(shù)量不足或位置設(shè)置不合理。預(yù)防措施： 根據(jù)施工實(shí)踐，建議樓面雙層雙向鋼筋，必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700毫米，特別是對于8一類細(xì)小鋼筋，

10、小馬凳的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），同時采取下列綜合措施加以解決： 盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于2-3人）在混凝土澆筑前及澆筑過程中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。五、預(yù)埋線管過于集中產(chǎn)生的裂縫預(yù)埋線管，特別

11、是多根線管的集散處，是截面混凝土受到削弱從而引起應(yīng)力集中容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向與混凝土的收縮和受拉方向平行時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向與混凝土的收縮和受拉方向垂直時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。預(yù)防措施：因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的加強(qiáng)短鋼筋網(wǎng)。建議增設(shè)的抗裂鋼筋采用-，間距，兩端的錨固長度應(yīng)不小于毫米。線管在敷設(shè)時應(yīng)合理規(guī)劃布置，盡量避免立體交叉穿越，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土容易澆

12、筑和振搗密實(shí)。當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削減時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在上下四周增設(shè)井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。六、材料吊卸過程產(chǎn)生的裂縫目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為-天左右一層，最快時甚至不足4天一層，比如前些年備受推崇的所謂的“深圳速度”。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足小時的養(yǎng)護(hù)時間，就要忙著進(jìn)行材料吊運(yùn)、綁扎鋼筋、搭設(shè)模板支撐等施工活動，這就給混凝土樓板（特別是大跨度的樓板）造成不良后果，容易在混凝土樓板強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載、重力荷載等外力作用下引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合

13、，形成永久性裂縫，這種情況在高層建筑主體結(jié)構(gòu)快速施工時比較常見。預(yù)防措施：1、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜小時）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在-天一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。2、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層混凝土澆筑完畢的小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。小時以后，可先分批安排吊運(yùn)少量鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工，但也應(yīng)注意物料的分散堆放。3、在模板支撐體系及模板安

14、裝時，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，輕卸、輕放，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。七、養(yǎng)護(hù)不科學(xué)造成的裂縫混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期收縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響放線及施工人員作業(yè)，因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。預(yù)防措施：混凝土養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)作到以下要求：加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)：在正常情況下，澆筑完畢后12小時內(nèi)(或混凝土硬化后)對混凝土加以覆蓋適時澆水，一般來說初凝后可以覆蓋，終凝后開始澆水，如遇高溫、大風(fēng)、干燥天氣，應(yīng)及時覆蓋。對于較大面積的澆筑，覆蓋

15、工作應(yīng)隨工作面同步進(jìn)行，確?；炷猎缙诓皇??；炷帘砻娓采w應(yīng)采用塑料薄膜，其最大優(yōu)點(diǎn)是前期保濕，防止水分過快蒸發(fā)，而造成表面起砂起灰，也可采用麻袋、草席、鋪砂等方式，覆蓋物應(yīng)保持濕潤，以防覆蓋物從混凝土表面吸水。澆水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)以保持混凝土表面潤濕為準(zhǔn)，而不能單純以澆水次數(shù)為衡量依據(jù)，澆水時不得直對混凝土表面沖刷，以免混凝土表面受損，大面積水平結(jié)構(gòu)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長澆水養(yǎng)護(hù)時間加以補(bǔ)救。對于己硬化混凝土裂縫,可向裂縫內(nèi)填入水泥，加水濕潤，覆蓋養(yǎng)護(hù)。對不便于澆水養(yǎng)護(hù)的直立結(jié)構(gòu)，

16、應(yīng)延遲拆模(木模)時間，并使模板與構(gòu)件適當(dāng)脫離，在模板與構(gòu)件空隙間進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，依靠木模板自身的吸水性與隔熱性進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的，混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來。八、模板不濕潤與拆除過早產(chǎn)生的裂縫澆筑前濕潤模板，模板吸水也是產(chǎn)生收縮裂縫的主要因素，為了防止干燥模板從混凝土吸取水份，在混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行濕潤。 正確掌握拆模時間，避免過早拆模，敲擊過重，控制模板能否拆除的條件不是看混凝土是否凝結(jié)，而是要依據(jù)混凝土是否有能力抵抗施工時