工作面收尾通道支護安全技術(shù)措施

1、PAGE PAGE 4工作面收尾通道支護平安技術(shù)措施9205工作面根據(jù)已確定的停采線位置，預(yù)計在7月初開始收尾、鋪網(wǎng)工作，為確保該項工作平安順利進行，特制定本措施。一、鋪網(wǎng)前的準備工作：1、鋪網(wǎng)工作在停采線前10m處開始。2、鋪網(wǎng)前工作面采高調(diào)整到2.62.8米,禁止超高超低開采。3、鋪網(wǎng)時工作面必須采直，不得留有傘檐和臺階。支架必須調(diào)平調(diào)直。禁止有倒架和不接頂現(xiàn)象，并保證支架立柱行程不低于500mm。4、支架要班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保無串液、漏液和自降現(xiàn)象，保證每架支架操作靈活，初撐力應(yīng)不低于30MPa。5、加強設(shè)備檢修，保證臺臺完好，杜絕設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。6、收尾應(yīng)準備的材料。1.01

2、0米的經(jīng)緯網(wǎng)人工網(wǎng)350塊，4米的鋼帶200塊，2.7米的板梁133根，4米的木板梁53根，222500mm螺紋鋼錨桿795套，200200mm的鋼板198塊，1.6米的鐵錨桿777根，10米錨索198根，快速樹脂錨固劑4736卷。鉆機鉆桿配套設(shè)備至少4套。二、鋪網(wǎng)程序：1、離停采線15m處停止放頂煤。2、當工作面推至鋪網(wǎng)線時開始在支架前探梁上和頂板之間鋪網(wǎng)上梁。3、從工作面機尾端頭開始上第一排網(wǎng)，延伸到機頭，金屬網(wǎng)的長邊平行于工作面，板梁固定在網(wǎng)下，平面向上，板梁與網(wǎng)同落山側(cè)對齊，并用鐵絲栓牢，每塊板梁與網(wǎng)的連接不少于4處，4米板梁兩邊網(wǎng)各留1米，每3架支架上1塊板梁。4、工作面共鋪網(wǎng)11排

3、，第一排為單網(wǎng)，然后鋪8排雙網(wǎng)，最后掛兩排單網(wǎng)菱形網(wǎng)配合鐵錨桿進行煤幫支護。5、經(jīng)緯網(wǎng)要塊塊對接，上下層交錯，交錯距不小于300mm，聯(lián)網(wǎng)采用普通聯(lián)網(wǎng)勾，做到隔孔必聯(lián)。6、上第一排網(wǎng)時將上板梁的三架支架的中間一架拉出，兩人從支架的兩邊托起板梁和網(wǎng)，網(wǎng)緊貼頂板，用支架的前探梁將板梁和網(wǎng)撐起支牢，然后將相鄰的兩道支架拉出，托住網(wǎng)和板梁，依次從機尾到機頭，此項工作由專人負責指揮，確保平安。7、聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護下進行，嚴禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。8、采煤機割煤時應(yīng)將網(wǎng)拉向落山并固定好，防止?jié)L筒割網(wǎng)。9、拉架時將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向，少降快拉，防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng)，采煤機與支架工配合好，防止機械傷人

4、。10、為確保撤架有足夠空間，只有第一排金屬網(wǎng)全部壓入落山前方可停止拉架。11、為了加快后溜的回收在鋪第二排、第三排、第四排金屬網(wǎng)時往62號支架上方安設(shè)4m的工字鋼梁四根。其中兩節(jié)尾梁各支設(shè)一根，支架頂部支設(shè)兩根。以便停采后提前把62號支架回出。12、鋪網(wǎng)工序：支護頂板掛網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)割煤拉架推溜支護頂板掛網(wǎng)內(nèi)容總結(jié)1工作面收尾通道支護平安技術(shù)措施9205工作面根據(jù)已確定的停采線位置，預(yù)計在7月初開始收尾、鋪網(wǎng)工作，為確保該項工作平安順利進行，特制定本措施2工作面收尾通道支護平安技術(shù)措施9205工作面根據(jù)已確定的停采線位置，預(yù)計在7月初開始收尾、鋪網(wǎng)工作，為確保該項工作平安順利進行，特制定本措施3一、鋪網(wǎng)前的準備工作：1、鋪網(wǎng)工作在停采線前10m處開始內(nèi)容總結(jié)（1）工作面收尾通道支護平安技術(shù)措施9205工作面根據(jù)已確定的停采線位置，預(yù)計在7月初開始收尾、鋪網(wǎng)工作，為確保該項工作平安順利進行，特制定本措施（2）二、鋪網(wǎng)程序：1、離停采線15m處停止放頂煤（3）3、從工作面機尾端頭開始上第一排網(wǎng)，延伸到機頭，金屬網(wǎng)的長邊平行于工