工序質(zhì)量管理制度

1、Word - 4 -工序質(zhì)量管理制度【第1篇】工序質(zhì)量掌握點(diǎn)管理制度 1、主題及適用范圍 為了加強(qiáng)工序質(zhì)量管理,有效掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響質(zhì)量特性的諸項(xiàng)因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。 2、工序質(zhì)量掌握程序 2.1工序質(zhì)量掌握點(diǎn)設(shè)置原則 凡符合下列條件之一者,應(yīng)設(shè)立質(zhì)控點(diǎn): 2.1.1按質(zhì)量特性重要度分級(jí)中屬關(guān)鍵(a級(jí)特性的工序。 2.1.2加工工藝有特別要求或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙年P(guān)鍵的工序或工序的關(guān)鍵部位。 2.1.3常常消失不良品或質(zhì)量長(zhǎng)期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。 2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。 2.2工序質(zhì)量掌握點(diǎn)設(shè)置 工序質(zhì)量掌握點(diǎn)的設(shè)置由技術(shù)科依據(jù)質(zhì)控

2、點(diǎn)設(shè)置原則確定。車間不得擅自取消或更改質(zhì)控點(diǎn)。車間增減質(zhì)控點(diǎn)必需向技術(shù)科申報(bào),按工序質(zhì)量掌握點(diǎn)的管理程序辦理審批手續(xù)。 2.3工序質(zhì)量掌握的程序(見工序質(zhì)量掌握程序圖。 3、工序原量掌握對(duì)各部門要求及考查方法 3.l對(duì)技術(shù)科的要求 3.1.1按建立質(zhì)控點(diǎn)的原則確定質(zhì)控點(diǎn),編制下達(dá)工序質(zhì)量掌握點(diǎn)明細(xì)表,同時(shí),組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部、生產(chǎn)車間等部門進(jìn)行工序分析。依據(jù)工序質(zhì)量掌握點(diǎn)明細(xì)表制訂工序質(zhì)量分析表、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝周期檢驗(yàn)卡等,并依據(jù)車間生產(chǎn)過程中實(shí)際狀況和工序質(zhì)量掌握原則,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整質(zhì)控點(diǎn),完善質(zhì)保文件。 3.1.2進(jìn)行工序力量分析,把影響工序質(zhì)量特性的主要因素和相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)編入工序質(zhì)量分析表。

3、 3.1.3依據(jù)車間質(zhì)控點(diǎn)反饋表狀況準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行分析、處理,并現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)指導(dǎo),每月對(duì)質(zhì)控點(diǎn)質(zhì)量保證文件執(zhí)行狀況進(jìn)行檢查一次,并做好記錄。 3.1.4對(duì)質(zhì)控點(diǎn)長(zhǎng)期不穩(wěn)定因素應(yīng)實(shí)行措施解決。 3.1.5考查由技術(shù)科抽查。 3.1.6仔細(xì)參與工序分析活動(dòng),制訂檢驗(yàn)規(guī)程,編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書” 3.1.7檢驗(yàn)員要熟識(shí)本耳職只范圍內(nèi)的工序質(zhì)量掌握點(diǎn)及某掌握方法,嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),幫助操準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺影響質(zhì)量特性的不穩(wěn)定因素,并幫助解決。 3.1.8技術(shù)科應(yīng)督促檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)指導(dǎo)書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),做好檢驗(yàn)記錄并準(zhǔn)時(shí)向技術(shù)科反饋信息, 3.1.9考核自查,技術(shù)科抽查,納入質(zhì)量考核。 3.1.10對(duì)不穩(wěn)因素加強(qiáng)

4、分析,準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效措施解決。 3.2對(duì)生產(chǎn)科的要求 3.2.1質(zhì)控點(diǎn)計(jì)量器具抽、送檢率達(dá)100%,合格率達(dá)98%以上,當(dāng)抽查低于這 一指標(biāo)時(shí),準(zhǔn)時(shí)調(diào)整檢定周期。 3.2.2加強(qiáng)對(duì)質(zhì)控點(diǎn)計(jì)量器具的巡回檢查工作,準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺非正常使用計(jì)量器具狀況,并督促訂正。 3.2.3督促車間做好三級(jí)保養(yǎng)、設(shè)備三檢和預(yù)防性修理。保證質(zhì)控點(diǎn)的設(shè)備完好率達(dá)100%。 3.2.4考查由生產(chǎn)科抽查。 3.3對(duì)車間的要求 3.3.1車間要樂觀協(xié)作各職能科室不斷完善工序質(zhì)量保證文件,并由車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)車間質(zhì)控點(diǎn)管理工作,負(fù)責(zé)日常檢查、督促、指導(dǎo)操。嚴(yán)格執(zhí)行工藝守則、作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)質(zhì)量保證文件并做好記錄,填好反饋表。 3.3

5、.2車間設(shè)一名質(zhì)控點(diǎn)負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)做好質(zhì)控點(diǎn)的檢查驗(yàn)證和進(jìn)行提高工序力量的分析。依據(jù)質(zhì)量保證文件的要求,對(duì)質(zhì)控點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)資料進(jìn)行審核、歸檔。每月將檢查分析狀況匯總上報(bào)技術(shù)科。 3.3.3操必需嚴(yán)格按工藝守則或作業(yè)指導(dǎo)書操作。正確使用圖表,仔細(xì)填寫各種記錄,精確記錄有關(guān)數(shù)據(jù),不得弄虛作假。因故中斷應(yīng)在圖表上說明停留日期、緣由等以便備查。 3.3.4在生產(chǎn)過程中操發(fā)覺特別狀況時(shí),應(yīng)馬上實(shí)行措施使生產(chǎn)過程正常。如不能排解不穩(wěn)定因素,應(yīng)實(shí)行措施解決。車間如不能排解不穩(wěn)定因素,應(yīng)馬上將信息反饋技術(shù)科, 3.3.5考查由車間自查,技術(shù)科抽查。 4、工序質(zhì)量掌握點(diǎn)的撤消 由于工序質(zhì)量提高,已經(jīng)能按工藝文件正常操作和管理,或由于質(zhì)量要求轉(zhuǎn)變,不需要特殊掌握的質(zhì)控點(diǎn)可撤消,但必需由車間填寫質(zhì)控點(diǎn)撤消審核表報(bào)技術(shù)科,經(jīng)技術(shù)科驗(yàn)審后在審核表上簽字,辦理撤消手續(xù)。車間不得自行取消或更改。 5質(zhì)控點(diǎn)的標(biāo)志和記錄的管理 5.1質(zhì)控點(diǎn)的標(biāo)志牌 5.1.1技術(shù)科負(fù)責(zé)制作、發(fā)放、更改和撤消標(biāo)志牌。 5.1.2