項(xiàng)目申請(qǐng)成功標(biāo)書(shū)-數(shù)字化制造基礎(chǔ)研究

1、工程名稱： 數(shù)字化制造根底爭(zhēng)辯2022-12-1教育部 湖北省科技廳一、爭(zhēng)辯內(nèi)容21 繞以下三個(gè)重要科學(xué)問(wèn)題開(kāi)放爭(zhēng)辯：科學(xué)問(wèn)題之一：數(shù)字制造裝備的動(dòng)態(tài)行為與性能演化規(guī)律8 100 要求七軸五聯(lián)動(dòng)10 3 2100 噸，行程 1830 0.13 毫米。在高速、高加速度、大載荷、大位移等格外規(guī)工況下，摩擦、振動(dòng)、沖擊、變形、構(gòu)造間隙等非線性因素內(nèi)容包括：高速數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)行為演化及其高精度把握摩擦特性、振動(dòng)、噪聲、非線性時(shí)變載荷等、熱學(xué)特性如熱變形、熱穩(wěn)定性等、以及力、熱耦合特性對(duì)機(jī)床的加工質(zhì)量和效率產(chǎn)生顯著影響。為自主開(kāi)發(fā)加工條件下的智能把握和加工精度強(qiáng)化。主要爭(zhēng)辯內(nèi)容包括：數(shù)控機(jī)床多軸力、熱耦合

2、特性分析及數(shù)字建模；數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)性能對(duì)加工質(zhì)量和效率的影響及其敏感性分析；數(shù)控機(jī)床的智能把握與加工精度強(qiáng)化；多軸高性能數(shù)控機(jī)床的示范應(yīng)用。巨型成形裝備的力流傳遞特征及高精度制造界面形成：巨型成形裝備的力流傳遞規(guī)律與偏載奇異效應(yīng)；大慣量大行程運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)精度形成原理；巨型成形裝備制造界面的位置、形態(tài)與界面力場(chǎng)模型；巨型成形裝備高效、高牢靠、高精度運(yùn)行的數(shù)字化實(shí)現(xiàn)。科學(xué)問(wèn)題之二：制造過(guò)程的物理場(chǎng)影響機(jī)理及其數(shù)字化描述在制造過(guò)程中，伴隨著零件材料組織的演化和外形的生成，力、熱、流體等耦合、多尺度效應(yīng)、強(qiáng)時(shí)空變化等特點(diǎn)，其作用機(jī)理格外簡(jiǎn)單。需要爭(zhēng)辯的核心科學(xué)問(wèn)題是制造過(guò)程的物理場(chǎng)作用機(jī)理及其數(shù)字化描述、

3、零件性能的定量推測(cè)。本工程爭(zhēng)辯加工制造過(guò)程和成形制造過(guò)程中的物理場(chǎng)復(fù)合作用機(jī)理以及簡(jiǎn)單曲 面周密加工的原理和工藝。主要爭(zhēng)辯內(nèi)容包括：數(shù)字制造過(guò)程物理行為建模與精度創(chuàng)成原理內(nèi)容包括：加工制造中物理場(chǎng)復(fù)合作用機(jī)理及其數(shù)字仿真；物理約束、幾何約束與零件性能約束相容性分析；加工制造過(guò)程的工藝優(yōu)化與精度保證；高精度零件制造的數(shù)字化仿真平臺(tái)。高性能簡(jiǎn)單曲面數(shù)字化周密加工的原理和方法基于零件物理性能與幾何特征映射關(guān)系的簡(jiǎn)單曲面生成方法；簡(jiǎn)單曲面多源離散信息的構(gòu)造化方法與誤差消減；面形隨機(jī)簡(jiǎn)單曲面零件的逐點(diǎn)準(zhǔn)確可控去除加工方法；高性能高精度局部共軛曲面生成與制造過(guò)程準(zhǔn)確把握。先進(jìn)成形制造過(guò)程的多尺度數(shù)字仿真與

4、優(yōu)化能和使用壽命的推測(cè)方法。主要爭(zhēng)辯內(nèi)容如下：準(zhǔn)確鑄造成形過(guò)程多尺度物理/數(shù)學(xué)建模與仿真；準(zhǔn)確成形鑄件的組織、性能與疲乏壽命推測(cè)；周密模鍛流變成形本構(gòu)規(guī)律及模鍛載荷推測(cè)建模；高性能簡(jiǎn)單構(gòu)件塑性成形組織性能推測(cè)建模與仿真?？茖W(xué)問(wèn)題之三：數(shù)字制造系統(tǒng)的信息作用規(guī)律與決策機(jī)制息.提高制造系統(tǒng)的信息獵取、處理與融合力量，尤其是通過(guò)簡(jiǎn)單制造信息的融牢靠、高精度產(chǎn)品制造的關(guān)鍵。爭(zhēng)辯加工質(zhì)量與過(guò)程信息的獵取、表達(dá)、傳遞、融合、演化和利用，提醒制造信息的根本性質(zhì)如定量、度量、價(jià)值、分類和評(píng)要意義。主要爭(zhēng)辯內(nèi)容包括：數(shù)字化加工多源多工序質(zhì)量的綜合評(píng)估與優(yōu)化把握數(shù)字化加工的多源多工序質(zhì)量信息的定性分析和度量指標(biāo)；

5、加工過(guò)程的工況監(jiān)測(cè)、預(yù)示及服役性能評(píng)價(jià)；工序驅(qū)動(dòng)的零件加工質(zhì)量?jī)?yōu)化把握；簡(jiǎn)單周密零件數(shù)字化加工質(zhì)量的綜合評(píng)估與把握平臺(tái)。數(shù)字制造系統(tǒng)的簡(jiǎn)單信息處理及執(zhí)行過(guò)程決策關(guān)聯(lián)分析和格外規(guī)信息處理等手段，通過(guò)優(yōu)化配置實(shí)現(xiàn)數(shù)字制造系統(tǒng)的可適應(yīng) 確決策提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。主要爭(zhēng)辯內(nèi)容包括：數(shù)字制造系統(tǒng)的信息關(guān)聯(lián)分析及優(yōu)化配置；多工件簡(jiǎn)單制造過(guò)程效能評(píng)價(jià)與參數(shù)優(yōu)化；格外規(guī)信息條件下制造執(zhí)行過(guò)程決策；高效制造執(zhí)行技術(shù)及數(shù)字仿真平臺(tái)。二、預(yù)期目標(biāo)總體目標(biāo)：運(yùn)載、國(guó)防等領(lǐng)域的簡(jiǎn)單裝備及其關(guān)鍵零部件制造面臨的難題，提醒制造裝備、的根底理論, 實(shí)現(xiàn)基于科學(xué)的制造。通過(guò)本工程爭(zhēng)辯，提升我國(guó)高端數(shù)字裝備及其關(guān)鍵零件的獨(dú)立制造

6、力量，供給國(guó)家急需的大型簡(jiǎn)單零部件制造的核心技術(shù)，并培育一批從事數(shù)字化制造科學(xué)爭(zhēng)辯的青年學(xué)術(shù)帶頭人和爭(zhēng)辯骨干。五年預(yù)期目標(biāo)：在理論爭(zhēng)辯方面：域的前沿。分布式、非線性、時(shí)變載荷作用下的精度創(chuàng)成理論；化和對(duì)零件制造質(zhì)量、微觀組織、性能、使用壽命的定量推測(cè)；牢靠性高效運(yùn)行機(jī)制。在技術(shù)應(yīng)用方面：裝備及關(guān)鍵零部件的制造水平。8米大型艦船用螺旋槳的加工到達(dá)特S 級(jí)；0.5；工的技術(shù)關(guān)鍵, 12微米；把握與執(zhí)行過(guò)程決策平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)零部件的高效制造與性能定量推測(cè)。本工程爭(zhēng)辯過(guò)程中，擬發(fā)表 SCI 收錄的論文 200 篇以上，其中國(guó)際有名刊物論文 100 篇以上，獲得專利 2030 項(xiàng)；形成具有重要國(guó)際影響的數(shù)字

7、化制造爭(zhēng)辯隊(duì)伍，爭(zhēng)取1 個(gè)國(guó)家創(chuàng)團(tuán)隊(duì)；涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀中青年人才，包括站在國(guó)際前沿的學(xué)術(shù)帶頭人12 人，國(guó)家出色23 150 人。三、爭(zhēng)辯方案學(xué)術(shù)思路1 上取得突破，為重大裝備關(guān)鍵零部件數(shù)字化制造供給理論根底和技術(shù)平臺(tái)。制造技術(shù)需求制造技術(shù)需求關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題主要爭(zhēng)辯內(nèi)容源頭創(chuàng)成果重大關(guān)鍵基礎(chǔ)制造裝備高精度、高牢靠把握數(shù)字制造裝備的動(dòng)態(tài)行規(guī)律高性能數(shù)控機(jī)床強(qiáng)化精度運(yùn)動(dòng)把握物理場(chǎng)復(fù)合作用高性能數(shù)控機(jī)床應(yīng)用示范巨型成型裝備數(shù)字化實(shí)現(xiàn)圖1工程整體學(xué)術(shù)思路技術(shù)途徑數(shù)控機(jī)床和巨型模鍛裝備等和高性能機(jī)械構(gòu)件制造的關(guān)鍵技術(shù)中提煉出共性科術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用示范相結(jié)合，建立數(shù)字化制造理論根底和關(guān)鍵技術(shù)平臺(tái)。在制造裝備爭(zhēng)辯方

8、面，爭(zhēng)辯物理場(chǎng)復(fù)合作用/應(yīng)變場(chǎng)、因素對(duì)加工精度和效率的影響；在制造過(guò)程爭(zhēng)辯方面，通過(guò)數(shù)字化建模、仿真、執(zhí)行過(guò)程決策理論，實(shí)現(xiàn)高效數(shù)字化制造。特色與創(chuàng)基于科學(xué)的制造：數(shù)字化制造將依靠閱歷的制造轉(zhuǎn)變?yōu)榛诳茖W(xué)的制造。本工程將在多學(xué)科綜合與穿插的根底上，建立數(shù)字化制造的理論根底，促進(jìn)制造科學(xué)的進(jìn)展。(2)供給高周密數(shù)控機(jī)床和大(3)2級(jí)精度周密螺旋錐齒輪批提高制造系統(tǒng)多源信息處理和多參數(shù)高效把握的力量。爭(zhēng)辯方法的創(chuàng)點(diǎn)：解，建立高速、高精度多軸運(yùn)動(dòng)把握的原理和方法；-變形耦合建模和大型超靜定構(gòu)造中的力流傳遞分析，周密運(yùn)行把握；操作、加工的一體化；基于物理性能和幾何量關(guān)聯(lián)約束的簡(jiǎn)單曲面逐點(diǎn)準(zhǔn)確去除加工方

9、法；?？尚行苑治龉こ痰膶?shí)施供給了格外難得的機(jī)遇。在這些關(guān)鍵問(wèn)題上取得理論或方法上的突破。前期爭(zhēng)辯的大型構(gòu)件模鍛水壓機(jī)、華中I型開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)、大型功能曲面特種加工機(jī)床等軟硬件系統(tǒng)，為本工程的爭(zhēng)辯供給了很好的技術(shù)平臺(tái)。六個(gè)申請(qǐng)單位在制造領(lǐng)域和相關(guān)學(xué)科都有很強(qiáng)的爭(zhēng)辯力氣和很好的爭(zhēng)辯基 863 打算和國(guó)家自然科學(xué)基金重人才保障。組織方式；將與國(guó)際同行加強(qiáng)溝通、保持親熱的學(xué)術(shù)聯(lián)系，保證爭(zhēng)辯工作的前沿性。課題設(shè)置統(tǒng)三類七個(gè)課題，如圖2 所示。針對(duì)第一個(gè)科學(xué)問(wèn)題，設(shè)置課題一和課題二，分等領(lǐng)域高精度簡(jiǎn)單零部件的數(shù)字化制造供給原理和方法?？茖W(xué)問(wèn)題能演化規(guī)律理與決策機(jī)制課題一高速數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)行為演化及其高精度把

10、握技術(shù)難點(diǎn)高精度高效率多尺度技術(shù)難點(diǎn)高精度高效率多尺度大載荷高牢靠性課題三數(shù)字制造過(guò)程物理行為建模與精度創(chuàng)成原理課題四高性能簡(jiǎn)單曲面數(shù)字化周密加工的原理和方法課題五先進(jìn)成形制造過(guò)程的多尺度數(shù)字仿真與優(yōu)化課題六數(shù)字化加工多源多工序質(zhì)量的綜合評(píng)估與優(yōu)化把握課題七數(shù)字制造系統(tǒng)簡(jiǎn)單信息處理及執(zhí)行過(guò)程決策數(shù)字化制造理論根底數(shù)字化制造方法與原理 關(guān)鍵技術(shù)平臺(tái)數(shù)字化制造理論根底數(shù)字化制造方法與原理關(guān)鍵技術(shù)平臺(tái)2 課題設(shè)置思路課題1：高速數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)行為演化及其高精度把握段。爭(zhēng)辯內(nèi)容：數(shù)控機(jī)床多軸力、熱耦合特性分析及數(shù)字建模)，并建立其數(shù)字模型；爭(zhēng)辯簡(jiǎn)單工況鼓勵(lì)的行為響應(yīng)規(guī)律。數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)性能對(duì)加工質(zhì)量和效率

11、的影響及其敏感性分析態(tài)評(píng)價(jià)方法。數(shù)控機(jī)床的智能把握與加工精度強(qiáng)化高加速度多軸加工的誤差傳遞模型，提出數(shù)控加工精度強(qiáng)化策略和方法。多軸高性能數(shù)控機(jī)床的示范應(yīng)用檢測(cè)、特征提取、狀態(tài)/工況檢測(cè)、性能參數(shù)辯識(shí)、智能把握、主動(dòng)維護(hù)等功能環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單工況下的加工精度強(qiáng)化。經(jīng)費(fèi)比例：16.15華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)課題負(fù)責(zé)人：李斌教授、孟光教授琦、葉伯生、師漢民、楊叔子、李鴻光2：巨型成形裝備的力流傳遞特征及高精度制造界面形成針對(duì)巨型成形裝備構(gòu)造特點(diǎn)和高性能大構(gòu)件塑性加工的均勻連續(xù)能場(chǎng)術(shù)支持。爭(zhēng)辯內(nèi)容：巨型成形裝備的力流傳遞規(guī)律與偏載奇異效應(yīng)效應(yīng)影響。大慣量大行程運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)精度形成原理形成原理。巨型成

12、形裝備制造界面的位置、形態(tài)與界面力場(chǎng)模型變形在構(gòu)造中的復(fù)合及其對(duì)制造界面空間位置的集聚效應(yīng)和對(duì)制造界面外力分 布的影響，建立巨型成形裝備制造界面的位置、形態(tài)與界面力場(chǎng)模型。巨型成形裝備高效、高牢靠、高精度運(yùn)行的數(shù)字化實(shí)現(xiàn)策略，實(shí)現(xiàn)巨型成形裝備的奇異力學(xué)行為數(shù)字化推測(cè)與高精度運(yùn)行把握。經(jīng)費(fèi)比例：9.5中南大學(xué)黃明輝教授學(xué)術(shù)骨干：劉少軍、李涵雄、王艾倫、蔣炳炎、夏建芳、周德福、帥詞俊課題3：數(shù)字制造過(guò)程物理行為建模與精度創(chuàng)成原理提醒數(shù)字制造過(guò)程中的物理場(chǎng)復(fù)合作用機(jī)理及其對(duì)零件質(zhì)量與性能的字化平臺(tái)。爭(zhēng)辯內(nèi)容：加工制造中物理場(chǎng)復(fù)合作用機(jī)理及其數(shù)字仿真爭(zhēng)辯切削力、應(yīng)力-應(yīng)變及溫度場(chǎng)的復(fù)合作用機(jī)理及其與零

13、件質(zhì)量之間的映射規(guī)外表構(gòu)造缺陷。物理約束、幾何約束與零件性能約束相容性分析定量分析理論。加工制造過(guò)程的工藝優(yōu)化與精度保證誤差與工藝參數(shù)之間的反演模型，制定制造誤差補(bǔ)償與把握策略。高精度零件制造的數(shù)字化仿真平臺(tái)析、應(yīng)力場(chǎng)分析、零件質(zhì)量推測(cè)以及針對(duì)不同加工工況的模型校準(zhǔn)等。經(jīng)費(fèi)比例：21.15華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)課題負(fù)責(zé)人：丁漢教授、朱向陽(yáng)教授熊蔡華、朱利民、朱文凱、權(quán)建洲、盛鑫軍、舒正榮課題4：高性能簡(jiǎn)單曲面數(shù)字化周密加工的原理和方法天線罩、大型運(yùn)載火箭共底構(gòu)件、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管、整體葉輪、高速周密螺旋錐齒輪等周密加工與裝備制造供給理論方法和技術(shù)支撐。爭(zhēng)辯內(nèi)容：基于零件物理性能與幾何特征映射

14、關(guān)系的簡(jiǎn)單曲面生成方法性耦合隱式模型；爭(zhēng)辯加工過(guò)程力/熱耦合變形及其對(duì)面形生成的影響規(guī)律；提醒面生成的數(shù)學(xué)模型。簡(jiǎn)單曲面多源離散信息的構(gòu)造化方法與誤差消減速構(gòu)造化數(shù)學(xué)模型，提出測(cè)量誤差消減方法。面形隨機(jī)簡(jiǎn)單曲面零件的逐點(diǎn)準(zhǔn)確可控去除加工方法曲面零件的準(zhǔn)確創(chuàng)成。高性能高精度局部共軛曲面生成與制造過(guò)程準(zhǔn)確把握爭(zhēng)辯受控于多尺度幾何誤差、切削區(qū)熱/力約束的局部共軛螺旋錐齒輪嚙合曲面法；爭(zhēng)辯切削區(qū)最優(yōu)熱/力/工藝參數(shù)匹配理論與方法，建立基于幾何與物理量約束的局部共軛曲面數(shù)字化嚙合原理和螺旋錐齒輪數(shù)控精親熱齒方法。經(jīng)費(fèi)比例：17.1擔(dān)當(dāng)單位：大連理工大學(xué)、中南大學(xué) ：郭東明教授、唐進(jìn)元教授：趙福令、嚴(yán)宏志

15、、王曉明、曾韜、王永青、曹利、孫玉文、楊睿5：先進(jìn)成形制造過(guò)程的多尺度數(shù)字仿真與優(yōu)化形，提醒零件成形制造過(guò)程物理場(chǎng)作用下材料組織與力學(xué)性能演化規(guī)律，爭(zhēng)辯真和零件性能推測(cè)系統(tǒng)，促進(jìn)我國(guó)的成形制造技術(shù)進(jìn)步。：準(zhǔn)確鑄造成形過(guò)程多尺度物理/數(shù)學(xué)建模與仿真度、多學(xué)科的數(shù)理模型與仿真。準(zhǔn)確成形鑄件的組織、性能與疲乏壽命推測(cè)真平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)零件的組織、性能與使用壽命的推測(cè)。周密模鍛流變成形本構(gòu)規(guī)律及模鍛載荷推測(cè)建模成形載荷推測(cè)模型，為模鍛裝備運(yùn)行供給數(shù)字化把握依據(jù)。高性能簡(jiǎn)單構(gòu)件塑性成形組織性能推測(cè)建模與仿真化推測(cè)。經(jīng)費(fèi)比例：15.2課題負(fù)責(zé)人：柳百成院士：熊守美、易幼平、許慶彥、李建平、康進(jìn)武、鄧圭玲課題6：

16、數(shù)字化加工多源多工序質(zhì)量的綜合評(píng)估與優(yōu)化把握爭(zhēng)辯目標(biāo)表征、傳遞、監(jiān)測(cè)與解耦方法，提醒多工序加工工況、服役性能與質(zhì)量特征間的的高精度、高牢靠數(shù)字化加工供給技術(shù)保證。爭(zhēng)辯內(nèi)容：數(shù)字化加工的多源多工序質(zhì)量信息的定性分析和度量指標(biāo)加工過(guò)程的工況監(jiān)測(cè)、預(yù)示及服役性能評(píng)價(jià)牢靠性評(píng)估模型；提醒裝備群的服役性能退化機(jī)理和失效規(guī)律。工序驅(qū)動(dòng)的零件加工質(zhì)量?jī)?yōu)化把握工序驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量?jī)?yōu)化把握以及零件綜合質(zhì)量缺陷消減方法。簡(jiǎn)單周密零件數(shù)字化加工質(zhì)量的綜合評(píng)估與把握平臺(tái)預(yù)示與服役性能評(píng)價(jià)與質(zhì)量信息跟蹤的可視化技術(shù)等。經(jīng)費(fèi)比例：11.4：江平宇教授學(xué)術(shù)骨干：屈梁生、何正嘉、趙 宏、陶濤、張西寧、周光輝、訾艷陽(yáng)、孫挪剛、蔣克儉

17、、陳雪峰課題7：數(shù)字制造系統(tǒng)簡(jiǎn)單信息處理及執(zhí)行過(guò)程決策配置原理與方法。建立多工件簡(jiǎn)單制造過(guò)程的綜合效能評(píng)價(jià)模型與參數(shù)優(yōu)化策決策機(jī)制與優(yōu)化方法，為實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的數(shù)字制造供給理論與技術(shù)支持。爭(zhēng)辯內(nèi)容：數(shù)字制造系統(tǒng)的信息關(guān)聯(lián)分析及優(yōu)化配置合度和耦合度分析建立關(guān)聯(lián)模型。爭(zhēng)辯制造需求信息和制造力量信息的匹配關(guān)法。多工件簡(jiǎn)單制造過(guò)程效能評(píng)價(jià)與參數(shù)優(yōu)化立簡(jiǎn)單制造過(guò)程中關(guān)鍵參數(shù)的優(yōu)化策略。格外規(guī)信息條件下制造執(zhí)行過(guò)程決策制造信息的識(shí)別與分析方法，執(zhí)行過(guò)程決策。高效制造執(zhí)行技術(shù)及數(shù)字仿真平臺(tái)優(yōu)化的數(shù)字仿真平臺(tái)，對(duì)理論成果與關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)展驗(yàn)證。經(jīng)費(fèi)比例：9.5課題負(fù)責(zé)人：李培根院士：張國(guó)軍、黃剛、朱海平、高航、鄧超

18、、喻道遠(yuǎn)、李小平、饒運(yùn)清四、年度打算爭(zhēng)辯內(nèi)容預(yù)期目標(biāo)數(shù)控機(jī)床力、熱動(dòng)態(tài)特性及穩(wěn)定 (1)提出數(shù)控機(jī)床根底構(gòu)件、運(yùn)動(dòng)單性分析；特性熱特性及穩(wěn)定性的分析(2)數(shù)控機(jī)床單元部件動(dòng)力學(xué)建模； 方法；數(shù)控機(jī)床力、熱動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)平 (2)建立數(shù)控機(jī)床單元部件動(dòng)力學(xué)特第臺(tái)構(gòu)建；數(shù)控機(jī)床的故障特征表達(dá)；性的數(shù)字模型；(3)建立用于數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)特性分析(5)各種常規(guī)與極端鍛造工況下試驗(yàn)的試驗(yàn)爭(zhēng)辯平臺(tái)；與實(shí)測(cè)分析；(4)確定數(shù)控機(jī)床的典型故障特征表年(6)機(jī)械構(gòu)造與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分析理論模達(dá)，建立典型故障的數(shù)字化描述。型建立；(5)全面獲得巨型周密模鍛水壓實(shí)際(7)仿真計(jì)算分析與重要部件的物理 運(yùn)行過(guò)程中載荷的真實(shí)傳遞

19、規(guī)律；模擬與超載試驗(yàn)；(6)提醒特別損傷的構(gòu)造載荷緣由與(8)運(yùn)行、操縱與把握各環(huán)節(jié)對(duì)鍛件 影響制造精度的把握要素；爭(zhēng)辯內(nèi)容預(yù)期目標(biāo)(7)建立具有多維多元靜不定、強(qiáng)應(yīng)(9)物理場(chǎng)作用下“機(jī)床、夾具、刀 力下的非線性接觸特征的構(gòu)造強(qiáng)度具、工件”分布式變形的數(shù)字建模； 與剛度分析的多體非線性動(dòng)態(tài)接觸(10)有限元分析方法；中的混合幾何推理方法；(8)提出支持制造過(guò)程中物理場(chǎng)復(fù)合制造過(guò)程的數(shù)字建模及物理場(chǎng) 作用機(jī)理爭(zhēng)辯的計(jì)算方法與計(jì)算模的復(fù)合作用建模；物理場(chǎng)作用對(duì)零件制造精度分析簡(jiǎn)單曲面物理性能與幾何 的影響規(guī)律；特征的映射關(guān)系建立多源約束與曲(9)建立簡(jiǎn)單機(jī)械零件幾何可制造分面參量的非線性耦合高性能簡(jiǎn)單曲析理論，供給相應(yīng)的計(jì)算模型； 面生成的隱式模型；開(kāi)發(fā)零件幾何可制造性的計(jì)算機(jī)輔(13)加工過(guò)程力/熱耦合變形及其對(duì)助分析系統(tǒng)；面形生成的影響規(guī)律；(10)初步