ERP企業(yè)資源計劃的管理手冊

1、ERP 手冊目的了解 ERRP認識 ERRP 各各方面流流程及主主要構(gòu)成成部份了解 ERRP 各各方面流流程的目目的了解 ERRP 各各方面流流程發(fā)生生的作業(yè)業(yè)了解ERPP流程在在一個制制造公司司會涉及及到不同同的部門門認識 ERRP 環(huán)環(huán)境的主主要專有有名詞及及縮寫字字意以計算機解解決方案案 ERRP所涉涉及的目目標及作作業(yè)第一部份 ERRP：是是什么為什要了解解 ERRPERPP 要是是執(zhí)行成成功,能提供供企業(yè)一一個競爭爭優(yōu)勢，實時提供有用的信息作為決策之用，如幫助他們在適當時間購買和生產(chǎn)對的產(chǎn)品。計算機化化解決方方案可提提升企業(yè)業(yè)在國內(nèi)內(nèi)及國際際市場的的競爭力力。ERP 定定義ERPP就

2、是是企業(yè)資資源規(guī)劃劃(Ennterrpriise Ressourrce Plaanniing)，其實實并不是是一個全全新的領(lǐng)領(lǐng)域，他他是沿習(xí)習(xí)早期的的物料需需求規(guī)劃劃(mrrp）和和制造資資源規(guī)劃劃（MRRP）之概概念，再再加以整整合除生生產(chǎn)部門門之外的的各個部部門營運運信息，使使經(jīng)營者者可以得得到與決決策者相相關(guān)的適適時信息息。簡單單定義如如下：為一企業(yè)業(yè)的策略略規(guī)劃(gamme pplann)：規(guī)規(guī)劃及監(jiān)監(jiān)控企業(yè)業(yè)的所有有資源：制造、行行銷、財財務(wù)、和和工程從全球性企企業(yè)應(yīng)用用觀點，提提供分布布式的應(yīng)應(yīng)用能力力，如計計畫、排排程、成成本等應(yīng)應(yīng)用功能能于多層層次的組組織，如如各工作作中心、事

3、事業(yè)部及及公司，也也具有多多國語言言、多幣幣別等應(yīng)應(yīng)用。但但嚴格來來說ERRP系統(tǒng)統(tǒng)除因應(yīng)應(yīng)全球性性外，IIT 技技術(shù)應(yīng)能能滿足以以下八點點:1.主從式式架構(gòu)2.SQLL的關(guān)連連式數(shù)據(jù)據(jù)庫3.圖形使使用者接接口(GGUI)4.多種數(shù)數(shù)據(jù)庫支支持能力力5.前端決決策支持持功能6.自動電電子資料料交換，包包括能更更有效與與顧客和和供貨商商溝通能能力7.主要運運作系統(tǒng)統(tǒng)能跨多多種平臺臺8.標準的的應(yīng)用程程序接口口(Apppliicattionn Prrogrrammmingg Innterrfacces; APPI)ERP 益益處提供企企業(yè)完整整的營運運仿真，其其結(jié)果就就是：生生產(chǎn)力。若能成功功執(zhí)行

4、，可可有下列列益處：降低庫存存減少報報廢改善客戶戶服務(wù) 減少加加班改善勞動動生產(chǎn)力力更好的的成本控控制減少采購購成本全公司司績效減少送貨貨成本改善員員工士氣氣假設(shè)怎么么辦ERPP 預(yù)測測未來產(chǎn)產(chǎn)品出貨貨的收入入，和公公司的所所有營運運計劃皆皆相關(guān)，能能提供有有價值的的假設(shè)設(shè)怎么辦辦如：假設(shè)對某一一產(chǎn)品在在30天內(nèi)內(nèi)出貨？需要多多少額外外的產(chǎn)能能？那些些工作必必需延后后？假設(shè)新產(chǎn)品品的銷售售量如原原來市場場預(yù)期，在在材料及及產(chǎn)能供供應(yīng)面，夠夠支持他他們的銷銷售計劃劃？假設(shè)立立刻推展展這些新新產(chǎn)品，需需要準備備多少庫庫存？ERP 幫助回回答如上上述問題題，已遠遠超過平平常的材材料流程程、庫存存管制

5、、和和生產(chǎn)排排程范圍圍；對于于公司分分析計劃劃、解決決問題、和和達成目目標，提提供一個個方法。一組應(yīng)用程程序工具具提供經(jīng)經(jīng)理們更更專業(yè)的的經(jīng)營方方法，系系統(tǒng)本質(zhì)質(zhì)即為一一邏輯技技術(shù)安排排，且藉藉計算機機才能處處理大量量的資料料。整合制造造、行銷銷、工程程、和財財務(wù)為一一團隊，遵遵循一個個共同的的策略規(guī)規(guī)劃運作作，改善善以前較較不緊密密的關(guān)系系。制造常見的的共通問問題當公司.其結(jié)果果為不能規(guī)劃劃需求什什么高庫存存水準不知道需需求多少少量材料短短缺無意義的的到期日日差勁的的客戶服服務(wù)缺乏廠商商信任低勞動動生產(chǎn)力力內(nèi)部爭論論多低毛利利不遵守政政策減弱預(yù)預(yù)測力不遵守生生產(chǎn)排程程差勁的的品質(zhì)/高重工工率

6、使用不正正確資料料低員工工士氣無法準時時出貨高報廢廢率ERP 的的發(fā)展為因應(yīng)應(yīng)新的全全球競爭爭環(huán)境，如如多國布布點、全全球產(chǎn)品品行銷、國國際外包包以及各各國政策策、貨幣幣市場等等環(huán)境而而誕生的的，即下下一代 MRPPII 系統(tǒng)。以以前 mmrp 僅針對對材料需需求問題題，但公公司問題題不只存存在生產(chǎn)產(chǎn)方面，故故更多公公司需要要的解決決方案計算機機系統(tǒng)可可輔助對對公司問問題的分分析及解解決。定義全公司司的營運運計劃把營運計劃劃再細分分為產(chǎn)品品線銷售售目標銷售目標轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為高層層產(chǎn)品項項的預(yù)測測作粗略產(chǎn)能能規(guī)劃：即在系系統(tǒng)建立立各產(chǎn)品品的主要要資源(人員、機機器、時時間)清單，檢檢核計劃劃是否可可行？

7、將檢核完結(jié)結(jié)果即為為 ERRP 系系統(tǒng)主要要部份 ： MPPS(mmastter prooducctioon sscheedulle)MPS 系系統(tǒng)的軟軟件程序序包括高高層產(chǎn)品品項的預(yù)預(yù)測和目目前存量量，補充充存量和和客戶訂訂單的狀狀況比較較。MPS 監(jiān)監(jiān)控資料料并作調(diào)調(diào)整：取消已預(yù)預(yù)測而未未銷售的的產(chǎn)品(空出來來的資源源用在于于 在銷售售中的產(chǎn)產(chǎn)品)增加對未未預(yù)期的的客戶訂訂單的生生產(chǎn)參照前置時時間，產(chǎn)產(chǎn)銷排程程師更可可準確預(yù)預(yù)測產(chǎn)品品何時出貨給客戶戶，同時時要建立立可行及及實際的的排程。MPS 的的結(jié)果(應(yīng)證可可行的生生產(chǎn)排程程)，再經(jīng)經(jīng)由 mmrp系統(tǒng)計算：要買多多少材料料或生產(chǎn)產(chǎn)那些，

8、何何時購進進及生產(chǎn)產(chǎn)。產(chǎn)能需求規(guī)規(guī)劃按排定定的生產(chǎn)產(chǎn)計劃，檢檢核各工工作中心心負載狀狀況。如如有緊急急訂單插插入，幫幫助管理理者了解解要加班班、是否否需加臨臨時工、要要多少貨貨車？功能整合ERPP 系統(tǒng)統(tǒng)的其它它整合功功能包括括財務(wù)應(yīng)應(yīng)用面：應(yīng)付帳帳款、客客戶訂單單輸入、應(yīng)應(yīng)收帳款款、總帳帳會計、成成本會計計。有了財務(wù)務(wù)面的應(yīng)應(yīng)用更可可完整掌掌控受生生產(chǎn)影響響的利潤潤情形。實實質(zhì)上，財財務(wù)和生生產(chǎn)功能能整合才才構(gòu)成一一真正的的封回性性的信息息系統(tǒng)。系統(tǒng)使用程程度等級級A 級公公司用上所有有系統(tǒng)模模塊，即即形成一一封回式式系統(tǒng)(系統(tǒng)模塊塊所產(chǎn)出的信息息可以再再直接回回饋于其其它模塊塊，形成成一個

9、不不斷循環(huán)的過程程) 使用全全系統(tǒng)的的信息來來經(jīng)營企企業(yè)大部份生生產(chǎn)面發(fā)發(fā)生的問問題，皆皆可由系系統(tǒng)的資資料求解解整合財務(wù)務(wù)和會計計系統(tǒng)系統(tǒng)即為為公司的的策略略規(guī)劃工具B 級公司司物料需求求、產(chǎn)能能需求規(guī)規(guī)劃和現(xiàn)現(xiàn)場管制制保持上上線不是經(jīng)常常使用系系統(tǒng)幫助助作采購購計劃不依賴系系統(tǒng)信息息來經(jīng)營營企業(yè)主要在庫庫存管理理及生產(chǎn)產(chǎn)管制面面，由系系統(tǒng)取得得主要的的幫助未導(dǎo)成一一封回式式系統(tǒng)C 級公司司主要用到到系統(tǒng)存存貨采購購的技術(shù)術(shù)，未用用排程技技術(shù)現(xiàn)場管制制的排程程，仍以以缺料表表為主要要依據(jù)未導(dǎo)成一一封回式式系統(tǒng)部份項目目庫存量量減少的的效益D 級公司司僅作一般般數(shù)據(jù)處處理庫存帳不不準確無明確的

10、的主生產(chǎn)產(chǎn)排程未能從計計算機化化投資，取取得一點點效益或許沒有有投入足足夠人力力時間及及努力推行 ERRP 失失敗的原原因 :不合格的供供貨商援援助 系統(tǒng)統(tǒng)導(dǎo)入家家數(shù)少，未未投入足足夠研發(fā)發(fā)費以跟跟上新，科科技，有有工廠運運作及推推行 EERP軟軟件包經(jīng)經(jīng)驗的人人。供貨商援助助不足 供供貨商已已超過負負荷，不不能提供供足夠的的資源。導(dǎo)入家數(shù)參參考不足足 至少要要參考三三家，最最好拜訪訪一家已已導(dǎo)入公公司，并并 盡可能能安排多多點人員員訪談。無經(jīng)驗的項項目經(jīng)理理 項目經(jīng)經(jīng)理在你你公司應(yīng)應(yīng)被受尊尊敬及大大家熟知知的，并并知道如何管理理變革。無資深的項項目成員員 所有主主要利害害關(guān)系人人如生管管、M

11、IIS、會會計、人人資等部門，應(yīng)派派資深人人員參與與。項目團隊人人數(shù)不足足 不能完完全靠供供貨商，要要備有受受過完整整訓(xùn)練的的全職人人員，在訂好好的合理理時限完完成作業(yè)業(yè)。導(dǎo)入的任務(wù)務(wù)和責(zé)任任不清楚楚 成員間間的責(zé)任任不明是是常有的的問題，要要確定項目成員和和資深管管理人、供供貨商都都知道該該履行事事項。缺乏高階的的支持 資資深管理理人要支支持項目目的進行行 如 作業(yè)副副總要召召集相關(guān)關(guān)成員開開一個項項目開始始的宣導(dǎo)導(dǎo)會議，并并回答一一些艱澀澀問題，如如 :系統(tǒng)能幫我我作什么么。缺乏各相關(guān)關(guān)人員的的承諾 態(tài)態(tài)度會使使項目成成功或失失敗，假假如各相相關(guān)人員員不知道能從中中得到什什么，他他們將不不

12、會使用用。不是從其它它利害關(guān)關(guān)系人買買進如MMIS或或會計經(jīng)經(jīng)理 任何何領(lǐng)域?qū)⑹褂没蚧蛴薪涌陉P(guān)系對對 ERRP 軟軟件，項項目成員員或?qū)б瘑T要要說明需需求。不適當?shù)慕探逃?xùn)練練 當公司司在減少少預(yù)算在在推行 ERPP 系統(tǒng)統(tǒng)，第一一項目就就是教育訓(xùn)練練，但這這將影響響長遠的的成功機機會。不確實的時時間表 假假使動得得太快，步步驟可能能被漏掉掉或做得得不好；步調(diào)太太慢，興趣、注注意力、沖沖勁將會會沒有。全面性的導(dǎo)導(dǎo)入方式式 設(shè)法以以小型化化，漸進進的導(dǎo)入入方式，為為了較容容易作管理改變。不實際的交交易問題題 為了節(jié)節(jié)省費用用作不足足的承諾諾及過度度的交付付，并且且在預(yù)估費用時時過于保保守。

13、不適當?shù)膶?dǎo)導(dǎo)入預(yù)算算費用 假假如資金金不充分分，不要要怕對項項目進行行喊停。在導(dǎo)入過程程中對所所有利害害關(guān)系人人溝通不不良 不會會因過于于公開和和誠實的的溝通受指責(zé)責(zé)，最有有效的溝溝通來自自和職工工作面對對面的第第一線溝溝通方式式。不清楚的目目標對導(dǎo)導(dǎo)入 EERP 軟件包包 ERPP 軟件件需求要要適合某某些整體體性主要計劃 經(jīng)經(jīng)營策略略不清楚的績績效衡量量和目的的 假如抽抽問某一一職工或或經(jīng)理，如如何應(yīng)用用系統(tǒng)，對于導(dǎo)入 ERPP 軟件件包的完完成目標標，是否否有一致致性的說說詞。對導(dǎo)入順利利沒有個個人獎勵勵 清楚定定義獎勵勵或金錢錢報酬或或其它，可可增加成成功機會。不明白造成成的結(jié)果果假如

14、導(dǎo)導(dǎo)入失敗敗 資深經(jīng)經(jīng)理必須須準備忍忍受，由由于那些些意圖逃避責(zé)任任的人所所造成的的影響ERP 軟軟件對企企業(yè)的需需求適合合度差 一一個適度度的需求求分析和和供貨商商挑選程序，應(yīng)可可保證取取得所要要的特性性和功能能。缺乏和其它它應(yīng)用系系統(tǒng)完整整的整合合 整合功功能是很很關(guān)鍵性性的，由由其在多多廠環(huán)境，這包包括點對對點間的的供應(yīng)鏈鏈管理、維維護管理理、工程程、企業(yè)業(yè)營運結(jié)結(jié)果的整體性分分析(如: 作業(yè)業(yè)成本制制、策略略來源)。無正常解決決議題程程序 每一一項目需需要簡單單且有效效問題解解決方式式，要有有正式的問題記記錄單，指指定問題題擁有者者，定期期舉行管管理會議議討論其其嚴重性性。差勁的系統(tǒng)統(tǒng)

15、設(shè)計及及架構(gòu) 設(shè)設(shè)計應(yīng)納納入硬件件和軟件件的開放放性，為為了提供供最大的彈性。不適當?shù)牧髁鞒淘O(shè)計計的預(yù)先先工作 企企業(yè)需求求會驅(qū)動動流程再再造，換換句話說說亦在推動一系系統(tǒng)規(guī)格格，因此此流程的的改變要要和ERRP 導(dǎo)導(dǎo)入同時時進行。料想不到由由新流程程/系統(tǒng)引引起的工工作設(shè)計計變更 因因為程序序改變，工工作功能能也需改變，因因此要重重新定義義工作說說明。將軟件包作作過多的的客修 愈愈少的客客修需求求，對軟軟件包的的整合、維維護、升級愈容容易且便便宜，時時間也可可以縮短短。差勁的規(guī)劃劃及執(zhí)行行由舊系系統(tǒng)的資資料轉(zhuǎn)換換 確認舊舊資料是是準確、完完整的以對的格式式作轉(zhuǎn)換換，此資資料自動動轉(zhuǎn)換作作業(yè)不

16、該該經(jīng)常發(fā)發(fā)生的。對政策及流流程缺乏乏了解 任任何對政政策和流流程的改改變，要要有清楚楚的說明明文件，并和受受影響的的人員溝溝通。測試不夠充充份 ERRP 系系統(tǒng)在導(dǎo)導(dǎo)入前應(yīng)應(yīng)由使用用者作嚴嚴謹?shù)臏y測試，決決定規(guī)格格是否適當，假假如包括括客修規(guī)規(guī)格，測測試尤其其重要。缺乏適當?shù)牡膶?dǎo)航試試行 ERRP系在在完全公公開前，應(yīng)應(yīng)在一會會議室作作導(dǎo)航試試行，假如為多多廠環(huán)境境應(yīng)在一一個廠執(zhí)執(zhí)行。也也可以單單一模塊塊作導(dǎo)航航試行，要要作進行追蹤記記錄，假假如成功功，將幫幫助導(dǎo)入入團隊對對軟件的的信心。系統(tǒng)硬件設(shè)設(shè)施不足足 有時團團隊很明明顯地忘忘記如所所有新的的硬件應(yīng)應(yīng)置于工工廠那里。導(dǎo)入 ERRP系統(tǒng)

17、統(tǒng)的資源源不足 自自動化并并不總是是代表人人員可減減少，假假設(shè)從完全無系統(tǒng)統(tǒng)(不表無無手動系系統(tǒng))到完整整功能 ERPP，第一一次總需需要有人人去搜集、輸入、分分析資料料，并且且也要執(zhí)執(zhí)行計算算機操作作，如備備份程序序。過多的開始始準備事事情 一些些 ERRP 軟軟件包先先要作很很多先行行作業(yè)，如如設(shè)定參參數(shù)及選選擇，加加載大量量可能不不需要的的資料，和和其它系系統(tǒng)建立立復(fù)雜接接口關(guān)系系，并且且裝置復(fù)復(fù)雜及不不確定的的硬件。ERP 解解決企業(yè)業(yè)問題缺料問題不能決定材材料的訂訂購(自制)時間及及數(shù)量材料的供給給/需求分分析信息息，以周周或月的的匯總時時格，無無法決定定確定的的交貨日日，只能能用大

18、概概在月初初或平均均交貨無法主動建建議該采采取的行行動，需需靠分析析所有材材料的供供/需信息息解法:MRP 模模塊所提提供規(guī)劃劃員作業(yè)業(yè)信息(無時格格)，幫助助決定何何時及下下多少量量的訂單單及藉例例外信息息管理，信信息量約約占 110220%時間推算 : 訂訂購日=需求日日前置日日數(shù)量 : 毛需求求(在手手+在單) + 提提配+ ? 安全存存量例外信息 :該下新的采采購單取消無需求求的采購購單原交貨日重重新排定定至較早早日期原交貨日重重新排定定至較晚晚日期不能重新排排定采購購單(自制)的交貨貨日生產(chǎn)計劃改改變造成成材料交交貨日需需更動不考慮前置置日或需需求日解法:提供規(guī)劃員員例外信信息MRP

19、 延延遲下采采購單(自制)的功能能，除非非已到前前置日愈少的訂購購量，表表愈有更更動的彈彈性盡可能愈晚晚下訂購購單愈好好提供規(guī)劃員員作業(yè)的的信息 :例外信信息(提前、延延后、減減量、下下單 . . .)無時格格系統(tǒng)，細細項資料料用來作作供/需分析析前置日抵扣扣推算訂訂購時間間虛夸未交貨貨(完工)量100 ppcs 訂購量量，供貨貨商(制造部部) 22 pccs 一一直未交交(完工)掛在單單上(采購、制制令未結(jié)結(jié)案)，2 ppcs 仍視為為供給解法:對采購單(自制)系統(tǒng)提提供自動動結(jié)案(符合上上下限xx%)功功能JIT 體體制下的的目標和和供貨商商建立長長期關(guān)系系多少公司真真正作到到 : 交齊(

20、生產(chǎn))正確的的數(shù)量，在在適當?shù)牡娜掌冢仪移焚|(zhì)無無缺點。若若很難為為仍需考考慮此功功能特性性不能區(qū)分可可用及不不可用存存量已過使用期期限的材材料(半成品品)檢驗不合格格，等最最后處置置材料(半成品品)凈需求 = 毛需需求 (在在手量 + 在在單量) 區(qū)區(qū)分在手手量是否否可凈算算解法:提供設(shè)置不不可凈算算的存量量(設(shè)置非非凈算倉倉庫)在MRP需需求凈算算程序，提提供辨別別且排除除不可用用的供應(yīng)應(yīng)量庫存管理缺缺乏能見見度對多張工單單備料時時遇有短短缺材料料，檢料料員不知知如何挪挪調(diào)，能能讓缺料料的工單單減至最最少，使使更多任任務(wù)單派派工到現(xiàn)現(xiàn)場解法:工單發(fā)放前前對于材材料可用用/短缺量量能作線線上

21、仿真真功能仿真庫存存存量的可可用狀態(tài)態(tài)如下:制造用(AAM)、拒拒收(RRJ)、待待驗(AAI)、檢檢驗中(II)、過期期(EXX)、服服務(wù)性(SP)、在途途(ITT)、完完成品(FG)供貨商交貨貨延遲未明確表示示供貨商商的應(yīng)出出貨日到碼頭日 = 材材料需求求日 碼頭頭至存?zhèn)}倉時間供貨商應(yīng)出出貨日 = 到到碼頭日日 運送時時間解法:設(shè)好前置日日期，明明確表達達采購單單上應(yīng)出出貨日供貨商文件件可對不不同工廠廠位置設(shè)設(shè)置運送送時間不能按材料料需求計計劃執(zhí)行行系統(tǒng)未能提提供例外外報表預(yù)預(yù)測及防防止延遲遲交貨，或或例外報報表供制制造經(jīng)理理重新指指派工單單優(yōu)先序序解法:提供采購員員和制造造經(jīng)理例例外信息

22、息，以幫幫助他們們執(zhí)行材材料需求求計劃采購例外信信息 : 數(shù)據(jù)據(jù)域有 應(yīng)出貨貨日、承承諾出貨貨日、 到碼碼頭日延遲承諾 : 采購單單發(fā)放(通常二二星期)后，未未承諾應(yīng)應(yīng) 出貨貨日可能遲交 : 承諾出出貨日晚晚應(yīng)出貨貨日(一或二二天)待決的交貨貨 : 承諾出出貨日尚尚在未來來(五天)內(nèi)逾期交貨 : 已已超過到到碼頭日日(一或二二天)而尚未未 收收到貨制造例外信信息 : 利用用現(xiàn)場途途程從工工單到期期日倒推推每一制制程的開開始日及及結(jié)束日日，并由由現(xiàn)場回回報實際際開工日日及結(jié)束束日，得得到下列列信息幫幫助制造造現(xiàn)場執(zhí)執(zhí)行生產(chǎn)產(chǎn)計劃工作中心派派工資料料進度比比 = 可用時時間/剩余工工作時間間= (

23、制令令到期日日- 今日日)/(制令到到期日- 制程程計劃開開工日) =1 表進進度準時時表進度落后后 1 表進度度超前 逾期制制令不算算, 按進進度比 由小至至大排序序考慮工單優(yōu)優(yōu)先序，亦亦受下列列因素影影響品質(zhì)問題中中斷工作站額額外狀態(tài)態(tài)設(shè)備目前前裝置設(shè)備維護護狀態(tài)操作要求求的熟練練度作業(yè)員可可利用人為指派派優(yōu)先規(guī)規(guī)則工作中心負負載資料料了解各工作作中心在在各星期期的負載載(超過 xx%)，超超載的工工作中心心調(diào)整如如下:已超過負載載的要排排加班將工作移轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)給有剩剩余產(chǎn)能能的替代代工作中中心將工作重排排給較早早、低負負載的星星期工作中心細細部資料料把各工單資資料再加加上負載載資料工入中心投投

24、入/產(chǎn)出資資料把各計劃投投入/產(chǎn)出與與實際投投入/產(chǎn)出作作一比較較，以了了解生產(chǎn)產(chǎn)問題不知道可替替代材料料缺料發(fā)生時時不知道道是否有有可替代代的材料料解法:提供確認可可替代材材料的能能力，并并可修改改工單使使用這些些替代材材料仿真?zhèn)淞瞎δ苤赖廊绷系牡牟牧系玫娇商娲牟牧狭洗_定替代材材料是否否可取得得到修改工單將將缺料的的材料由由替代料料取代替代材料不不能只定定義單一一性取代代方式，不不同產(chǎn)品品使用的的同一材材料其可可替代的的材料不不一定能能共享不正確的用用料結(jié)構(gòu)構(gòu)不重要的材材料若在在缺料表表出現(xiàn)，就就變成重重要性材材料解法:提供 BOOM可復(fù)復(fù)制功能能，減少少維護BBOM 的人工工內(nèi)部前

25、置時時間太長長內(nèi)部時間定定義 : 從材材料申請請到供采采購單送送抵供貨貨商請購作業(yè)從規(guī)劃員到採購員郵寄給供應(yīng)商採購員下採購單請購作業(yè)從規(guī)劃員到採購員郵寄給供應(yīng)商採購員下採購單 1 至 5天1 至 5天1 至 5天解法減少從采購購申請到到采購時時間MRP系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生的的請購資資料直接接給采購購員減少下采購購單時間間預(yù)先建好的的采購資資料，將將請購單單轉(zhuǎn)成采采購單減少郵寄采采購單給給供貨商商時間由 EDII 將采采購單轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成供貨貨商的訂訂單輸入入系統(tǒng)電子資料交換(EDI)採購單自動產(chǎn)生規(guī)劃與採購間以系統(tǒng)結(jié)合二者間作業(yè)電子資料交換(EDI)採購單自動產(chǎn)生規(guī)劃與採購間以系統(tǒng)結(jié)合二者間作業(yè)即即刻的即刻的的

26、1 天不正常的延延遲在訂訂購材料料在需求規(guī)劃劃作業(yè)前前，對料料品主文文件資料料的正確確性未查查核規(guī)劃員碼、自自制或采采購碼、訂訂購正策策: 最低低訂購量量、標準準生產(chǎn)批批量將正常使用用的材料料從數(shù)據(jù)據(jù)庫刪除除無法正常往往下展開開最低階階零配件件如在料號某某一位置置插入自自制/采購碼碼，但把把自制錯錯放在采采購(如G表組配配件 /P采購購件)解法自動驗證BBOM上上的材料料，主檔檔存在否否禁止正常性性料品資資料被刪刪除，如如下列情情形 :存在 BOOM 結(jié)結(jié)構(gòu)上料料品需求及相關(guān)關(guān)交易單單據(jù)存在在的料品品有庫存量的的料品有途程資料料的料品品取消有意義義的料號號系統(tǒng)先作各各料品低低階碼運運算令單遺失

27、需要人為介介入將資資料從其其它媒體體轉(zhuǎn)入解法提高系統(tǒng)整整合性，處處理程序序采實時時或整批批作業(yè)方方式，不不需要人人為介入入缺乏實時，正正確的信信息庫存交易不不能實時時輸入，規(guī)規(guī)劃員都都以過時時及不正正確資料料作決定定解法所有庫存交交易能線線上、實實時輸入入，以反反應(yīng)庫存存信息由庫存歷史史交易資資料，可可查明和和解決庫庫存帳面面和實際際資料產(chǎn)產(chǎn)生差異異不能分配在在單量以以填補工工單缺料料缺料難免會會發(fā)生，假假使缺料料發(fā)生，且且無替代代料可用用時，缺缺料應(yīng)由由未結(jié)案案的采購購單或工工單來填填補解法未結(jié)案采購購單或工工單可以以加一旗旗標，提提醒注意意缺料發(fā)發(fā)生時以以分配給給缺料的的工單可自動將在在單

28、量分分配給缺缺料的工工單，按按需求日日順序分分派高庫存問題題缺料問題缺料問題和和高庫存存問題是是相關(guān)，某某一材料料缺料造造成高額額產(chǎn)品不不能完工工及不能能出貨，所所以對庫庫存而言言 $55價值和和 $5500價價值材料料造成的的缺料是是一樣重重要的。解法請參閱上述述缺料問問題及其其解法不能決定材材料的訂訂購(自制)時間及及數(shù)量信息不足以以讓規(guī)劃劃員作決決定提供排定收收料信息息不足供給面 : 排定定收料未未按時格格(無時格格)分別說說明各時時格收料量jul aaug ssep tottal100 3000 2000 6000 提供需求信信息不足足需求面 :需求量量未按時時格(無時格格)分別說說明

29、各時時格的需求量不能讓規(guī)劃劃員由例例外信息息來管理理規(guī)劃員每周周檢核上上百件的的材料并并可采取取糾正行行動，比比較困所所難，無無例外信信息很難難及時發(fā)發(fā)現(xiàn)庫存存問題重重新排定定令單計計劃或取取消。解法用材料需求求規(guī)劃及及提供規(guī)規(guī)劃員作作業(yè)報表表(無時格格)幫助決決定何時時及下多多少量的的訂單及及藉例外外信息管管理。不能延遲訂訂單交貨貨及取消消訂單主生產(chǎn)計劃劃更動造造成要延延遲采購購交貨日日或取消消，高庫庫存往往往是不能能采取延延遲或取取消令單單所形成成的提早下采購購單，而而不管需需求日或或前置時時間采取延遲或或取消行行和供貨貨商配合合度有關(guān)關(guān)供貨商會響響應(yīng) : 已太太遲了，貨貨已送出出供貨商要

30、收收取費用用(因取消消造成的的損失)不能警告規(guī)規(guī)劃員需需要采延延遲或取取消行動動解法MRP 延延遲下采采購單(自制)的功能能，除非非已到前前置日規(guī)劃員行動動報表提提供的例例外信息息，幫助助決定令令單需延延遲至何何時或被被取消延遲或取消消令可外外加的好好處降低庫存減少缺料 : 某某些令單單被延遲遲或取消消可使內(nèi)內(nèi)部或外外部 (供貨貨商)有多余余產(chǎn)能支支持緊急急令單過多的報廢廢材料不能逐步實實行整體體工程變變更涉及到產(chǎn)品品的安全全性及運運作功能能的材料料，材料料被置換換后其剩剩余的存存量通常常要作報報廢，而而某材料料作工程程變更并并不是立立即置換換，而是是等到把把舊材料料用完，才才開始作作變更。系

31、系統(tǒng)若無無產(chǎn)品版版本控制制，就無無法執(zhí)行行等用完完再作變變更的功功能。解法在 BOMM 加上上有效日日，作逐逐步實行行整體工工程變更更能力舊材料用完完在有效效日開始始生效前前新材料訂購購及使用用得在有有效日開開始生效效有效日控制制不是一一個徹底底的解法法，說明明如下: 決定用零零件B 取代零零件A，目前前零件 A 在在倉庫存存貨量為為 4550 EEA，按按目前需需求預(yù)估估60天將將可用完完，因此此有效日日設(shè)定660天，但但在此期期間又接接到新的的客戶訂訂單(3300 EA)，規(guī)劃劃員又下下10000 EEA(按按經(jīng)濟訂訂購批量量)為了補補充新訂訂單需求求，所以以零件AA的庫存存從4550 E

32、EA變成成7000 EAA，防止止此現(xiàn)象象要將經(jīng)經(jīng)濟訂購購量改為為1，在此此期間訂訂的量不不要超過過實際需需求。另另一方式式系統(tǒng)能能對被替替換零件件A產(chǎn)生”需訂購購”例外訊訊息，提提醒規(guī)劃劃員重新新評估是是否決定定可對零零件A縮短用用完天數(shù)數(shù)。2.4.22 不能能防止作作廢材料料被加入入 BOOM材料被宣告告作廢的的理由如如下:新技術(shù)術(shù)使材料料被淘汰汰或取代代原材料料被另一一材料替替代，因因較好的的價格/性能比比產(chǎn)品安安全性產(chǎn)品可可靠度環(huán)保關(guān)關(guān)系缺乏客客戶接受受的產(chǎn)品品特色工程人員若若把作廢廢材料放放進 BBOM， 有可能能采購或或生產(chǎn)作作廢的庫庫存解法在BOM維維護時驗驗證零件件主文件件的狀

33、態(tài)態(tài)碼，只只有狀態(tài)態(tài)為”有效”時才允允許加進進BOMM狀態(tài)碼列示示如下 :A : 有有效，可可加入任任何BOOMO : 作作廢，BBOM不不能使用用且不能能訂購，此此材料要要從 所有有BOMM刪除，才才能宣告告此狀態(tài)態(tài)碼P : 逐逐步淘汰汰，不允允許加入入BOMM，在淘淘汰期間間產(chǎn)生訂訂 購需需求，系系統(tǒng)將產(chǎn)產(chǎn)生”需訂購購”例外訊訊息S : 服服務(wù)，可可訂購只只針對服服務(wù)用，不不允許加加入BOOM， BOOM可保保留此零零件，不不必刪除除H : 保保留，不不允許訂訂購或使使用于任任一BOOM，對對新零件件 才有有效因為為須等待待工程部部認可2.4.33 過多多的過期期材料大部份公司司有零件件或

34、材料料的儲存存壽命會會有限制制的有效效期間，如如食品、 飲料、化工、制藥業(yè)等，未以有效期間作控制使用，這些材料將變成廢料。解法提供按料件件的有效效期間分分配料件件工單發(fā)放前前對于材材料可用用/短缺量量能作線線上仿真真功能(請參閱閱1.55)可指派某一一批號的的庫存且且作為指指示倉儲儲員檢那那一批料料依據(jù)檢料按材料料從最早早至最遲遲的有效效期間順順序，保保證較舊舊的材料料先用掉掉，以減減少材料料作廢有些系統(tǒng)按按先進先先出(FFIFOO)方式式檢料，但但FIFFO和以以有效期期間方式式不代表表相同，如如果某一一材料采采購從唯唯一供貨貨商，則則收料日日就可能能和有效效期間直直接相關(guān)關(guān)，但對對不同供供

35、貨商言言，同一一天交貨貨的批次次，其批批次的有有效期間間就不直直接和收收料日相相關(guān)。有些系統(tǒng)自自動計算算有效期期間，以以收料日日加上主主檔的有有效日數(shù)數(shù)，自制制的材料料以此方方法可行行，對采采購則不不可行，應(yīng)應(yīng)以收料料時以手手動方式式輸入有有效期間間。有些系統(tǒng)提提供不同同的方法法檢料，但但不用FFIFOO及有效效期間，其其方式如如下 :主要倉庫法法 : 檢料先先以被設(shè)設(shè)為主要要倉庫的的料件，再再從其余余的倉庫庫最低量的倉倉庫法 : 檢檢料先以以最少存存量的倉倉庫，此此方式可可加速倉倉儲空間間的利用用全部需求法法 : 檢料先先以能滿滿足此次次需求量量的倉庫庫，改善善檢料員員效率，不不必從好好幾個

36、倉倉庫湊齊齊一筆需需求量以上不考慮慮料件的的有效期期間，在在減少作作廢料件件沒什么么幫助2.4.44 不能能明確辨辨認呆滯滯(滯銷)料件用 ”白手手套測試試” 測試試庫存項項目灰塵塵堆積厚厚度，以以判定呆呆滯是一一個不名名譽的方方法解法提供一張報報表辨認認呆滯料料件料件要符合合下列條條件 :在手量大于于零最后發(fā)出日日大于 x 天天以前，x 天數(shù)是以參數(shù)方式由使用者設(shè)定呆滯報表可可加入計計算標準準或?qū)嶋H際成本，并并按成本本大小采采降序排排序，那那一項對對存貨成成本影響響最大。也也可轉(zhuǎn)由由工程部部試著經(jīng)經(jīng)由下述述方式用用掉 : 對某某些BOOM 作作暫時變變更、把把零件納納入客戶戶訂單的的產(chǎn)品設(shè)設(shè)

37、計。供貨商提早早及超量量交貨無一有效方方法掌控控廠商績績效，可可能年采采購金額額的0.5%在在存貨持持有成本本年營業(yè)額 2000 mmilllionn年采購額 1000 mmilllionn年存貨持有有成本 200%存貨持有成成本計算算如下 : (1).周收料料額: 1000 mmilllionn/522 weeekss = 2 mmilllionn/ wweekk (2).早交交一星期期: 11wk X 22 miilliion/wk X 00.2 / 552 wwk XX 522 = 4000,0000 (3).超交5%四周:44wk X 22 miilliion/wk X 00.055

38、X 0.22 / 52 wk X 552 = 800,0000 作業(yè)狀況況 增加的的存貨持持有成本本平均提早交交一星期期 4400,0000平均超交 5%、平平均保存存四周 800,0000合計 4480,0000增加的存貨貨持有成成本 / 年采采購額 x 1100% = 55%480,0000 / 1100,0000,0000 xx 1000% = 5% (四四舍五入入)解法統(tǒng)計供貨商商早交和和超交資資料，幫幫助采購購員可遵遵從公司司的政策策選供貨貨商，并并對早交交和超交交的收貨貨，先持持保留給給采購員員處理。早早交容許許(天)、超交交容許(量)參數(shù)定定義，貴貴重及便便宜的材材料其造造成存貨

39、貨持有成成本差異異很大，故故參數(shù)定定義應(yīng)按按料件別別。早交處理方方式:接受早早交退回供供貨商費費用由供供貨商負負擔(dān)超交處理方方式:接受全全部的量量退回多交的的量費用用由供貨貨商負擔(dān)擔(dān)不能排定剛剛好及時時的材料料交貨時時程對需要較長長的組裝裝時程的的產(chǎn)品，其其材料需需求日計計算若不不能錯開開，造成成材料需需求日只只能訂在在組裝開開始日，若若需要的的是很貴貴重材料料，存貨貨持有成成本定會會提高。一一次訂購購較大數(shù)數(shù)量可享享折扣優(yōu)優(yōu)待，若若不能將將此大數(shù)數(shù)量分別別排定在在不同的的交貨日日，對存存貨持有有成本當當然也會會提高。解法前置時間的的抵消計計算方式式允許料料件的交交貨時程程在組裝裝開始后后的特

40、定定日數(shù) Levvel 3 Levvel 2 LLeveel 11 Levvel 0ffgghbhbeaeaicicdd15 天組裝裝周期時時間 0 5 100 115 e 前置時時間c 前置置時間 設(shè)定D和BB虛擬件件多加上上的階層層可解前前置時間間推算問問題，但但使BOOM復(fù)雜雜化允許采購單單上一訂訂購品項項可排定定多個交交貨日程程採購單表頭採購單表頭訂購項03訂購項02訂購項01訂購項03訂購項02訂購項01交貨日03交貨日01交貨日02交貨日03交貨日01交貨日02交貨日排定定無法避避開非工工作日年營業(yè)額 2000 mmilllionn年采購額 1000 mmilllionn年存貨持有

41、有成本 200%每年暫時停停工 44 weeekss，在停停工期間間若無法法防止進進貨，所所增加存存貨持有有成本計計算如下下 :周收料額 1000 mmilllionn/522 weeekss = 2 mmilllionn/ wweekk4 weeeks X $ 2 milllioon/wweekk X 0.22 / 52 weeeks = $ 300,7669解法使用工廠行行事歷可可定義非非工作日日工廠的某些些工作中中心的行行事歷可可能無法法和工廠廠一樣，應(yīng)應(yīng)考慮要要能設(shè)定定各工作作中心的的行事歷歷。加大經(jīng)濟訂訂購批量量考慮訂購處處理費用用及最低低訂單額額($225 tto $1000 每張

42、張采購單單)，致使使加大經(jīng)經(jīng)濟訂購購批量。解法采購單據(jù)能能為一單單多物(項次不不限制)，同一一張采購購單的采采購項次次能指定定不同的的存貨科科目。減低經(jīng)濟訂訂購批量量，藉造造成高訂訂購費用用的很多多行政作作業(yè)取消消或自動動化。行政作業(yè)列列示如下下:選擇供貨貨商采購單單產(chǎn)生采購單單分送收條確確認訂單變變更程序序跟催收料檢驗物料搬搬運發(fā)票輸輸入發(fā)票核核對有出入入的發(fā)票票付款ERP 系系統(tǒng)提供供很多功功能特性性，幫助助自動化化或取消消在采購購循環(huán)的的行政作作業(yè)ERP 特特性 取消或或自動化化采購行行政作業(yè)業(yè)作業(yè)相關(guān)的 EERP 特性ERP 模模塊1.選擇供供貨商采購單自動動處理采購2.采購單單產(chǎn)生采

43、購單自動動產(chǎn)生采購3.采購單單分送電子資料傳傳遞EDI4.跟催供貨商行動動報表采購5.收料線上收料作作業(yè)采購6.檢驗線上檢驗作作業(yè)采購7.物料搬搬運N/AN/A8.發(fā)票輸輸入線上發(fā)票資資料輸入入發(fā)票9.發(fā)票核核對三方面自動動核對發(fā)票10.有出出入的發(fā)發(fā)票電子式查核核及有出出入發(fā)票票認定發(fā)票11.付款款應(yīng)付帳款自自動產(chǎn)生生應(yīng)付帳款不適當分配配成品庫庫存給客客戶“先到先服服務(wù)”，若后后到的訂訂單要先先出貨。不不能提供供整合庫庫存及未未來生產(chǎn)產(chǎn)量(按時間間和數(shù)量量)的信息息，表對對答應(yīng)客客戶的出出貨進度度是假的的解法整合訂單和和庫存及及主生產(chǎn)產(chǎn)排程系系統(tǒng)，提提供訂單單輸入員員對庫存存和未來來生產(chǎn)量量

44、的可見見度。主生產(chǎn)排程程系統(tǒng)對對每一產(chǎn)產(chǎn)品下列列的信息息時間以以周或天天預(yù)定的生產(chǎn)產(chǎn)進度已答應(yīng)的客客戶訂單單量能供給客戶戶訂單的的可承諾諾量(AATP)料 號 : AA01在手量 : 664 周數(shù)MPSS 客戶戶訂單 AATP005/006/991 3300 2880 84005/113/991 3300 2550 50005/220/991 3300 2770 3005/277/911 4000 4000 0006/003/991 3300 2000 110006/100/911 3000 1822 1118006/117/991 3300 1665 1135006/224/991 3300

45、 1550 1150007/001/991 3300 1335 1165007/008/991 3300 1000 2200007/115/991 3300 880 2220007/222/991 0 停工工007/229/991 0 停工工008/006/991 2200 555 1145008/113/991 3300 335 226508/200/911 3000 00 3000用料結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生回路路(looopiing)aacbcbfcedfced解法在 BOMM模塊提提供自動動檢查回回路找不到庫存存庫存交易資資料輸入入時，儲儲放倉庫庫輸錯，系系統(tǒng)無檢檢查功能能，造成成實物存存放位置置與

46、庫存存帳務(wù)資資料不一一致解法提供在輸入入庫存交交易時，檢檢查倉庫庫主檔是是否存在在不能驗證庫庫存資料料準確度度如何保證庫庫存資料料準確度度達 998%，資資料不準準確造成成規(guī)劃員員不是多多買就是是少買，都都將變成成缺料或或庫存高高問題解法周期盤點的的功能幫幫公司稽稽核及保保持庫存存記錄的的準確。系系統(tǒng)要執(zhí)執(zhí)行周期期盤點功功能，料料品主文文件須有有下列控控制字段段 : 周期盤盤點天數(shù)數(shù)，盤點點誤差參參數(shù)、上上次盤點點日、下下次盤點點日。給給倉儲員員的盤點點清冊，帳帳面存量量是否打打印，看看法可能能有差異異，以系系統(tǒng)主要要目的而而言是要要提供信信息，幫幫助執(zhí)行行人員把把工作做做好。過多的安全全存量

47、由于前置時時間長，拉拉大安全全存量當當緩沖，內(nèi)內(nèi)部時間間所含括括部份如如下:從請購到采采購作業(yè)業(yè)的時間間產(chǎn)生采購單單的時間間發(fā)送采購單單給供貨貨商的時時間解法ERP 系系統(tǒng)功能能可提供供減少內(nèi)內(nèi)部前置置時間規(guī)劃員和采采購員的的整合自動產(chǎn)生采采購單采購文件藉藉由 EEDI 傳送品質(zhì)問題不能評估采采購品質(zhì)質(zhì)采購員選供供貨商的的依據(jù) : 價價值 = 價格格 X 品質(zhì) XX 交運運，無進進料檢驗驗資料可可作為供供貨商績績效評比比，采購購員難以以將品質(zhì)質(zhì)因素作作為采購購決策時時的考慮慮，因此此將以價價格為主主要衡量量，對品品質(zhì)將會會有不利利的影響響，采購購經(jīng)理難難以考核核采購員員是否作作好他的的工作關(guān)于

48、找找優(yōu)良的的供貨商商。解法系統(tǒng)可由進進貨檢驗驗資料計計算供貨貨商品質(zhì)質(zhì)評比計算方式 : (1).品質(zhì)評評比 = ( 合格的的交貨批批數(shù) / 總檢檢驗批數(shù)數(shù) ) X 1100 (2).品質(zhì)評評比 = ( 合格的的交貨量量 / 總總檢驗量量 ) XX 1000評比表包括括的資料料: 品質(zhì)質(zhì)%: 合格的的交貨(批)數(shù) / 已檢交交貨(批)數(shù) 提早交交貨%: 提早早交貨(批)數(shù) / 累計交交貨(批)數(shù) 延遲交交貨%: 延遲遲交貨(批)數(shù) / 累計交交貨(批)數(shù) 累計采采購金額額退貨(批)數(shù) 累計采采購標準準成本 低于標標準成本本%綜合評比高高分的供供貨商，其其某料件件可能很很低，因因此應(yīng)就就三方面評比

49、比 : 供貨商商、供貨貨商及料料件、料料件及供供貨商。另另采購員員綜合評評比，讓讓經(jīng)理人人作為考考核依據(jù)據(jù)需要進料檢檢驗的料料未送到到檢驗區(qū)區(qū)收料員對進進料項目目不知道道那些要要經(jīng)過品品管檢驗驗，如果果把要檢檢驗的進進料，直直接送到到倉庫會會造成不不良材料料流到現(xiàn)現(xiàn)場使用用。解法提供檢驗碼碼說明料料件是否否需要進進料檢驗驗，假如如需要檢檢驗，在在采購模模塊的收收料單上上印出 ”送至至檢驗區(qū)區(qū)” 字樣樣。檢驗驗碼要能能定義在在料件主主檔、供供貨商加加料件檔檔、采購購單(樣品、新新進材料料)。不正確的進進料檢驗驗指示有些零件只只需以目目視檢查查外觀或或損毀，有有些則需需好幾道道測試步步驟，以以驗證

50、材材質(zhì)、機機械結(jié)構(gòu)構(gòu)特性、及及/或電子子特性。品品管部門門需要最最新的檢檢驗指示示，說明明零件如如何檢驗驗。進料料檢驗按按已作廢廢的檢驗驗指示，品品質(zhì)不良良的零將將可能通通過檢驗驗流至現(xiàn)現(xiàn)場。解法系統(tǒng)在線上上提供定定義、維維護檢驗驗途程，檢檢驗員即即可在檢檢驗區(qū)線線上查詢詢最新的的檢驗指指示。缺乏進料檢檢驗稽核核追蹤最理想狀態(tài)態(tài)是不良良零件，都都在檢驗驗時被發(fā)發(fā)現(xiàn)，但但通常有有些零件件到了生生產(chǎn)線生生產(chǎn)或成成品最終終檢驗才才發(fā)現(xiàn)問問題。下下列問題題被提出出為理所所當然。此此批零件件有檢查查 ?誰誰檢查此此批零件件 ?使使用那一一測試儀儀器 ?檢檢驗結(jié)果果如何 ?確確實按檢檢驗步驟驟執(zhí)行 ?很多

51、公司缺缺乏文件件回答上上述問題題，造成成采取適適當?shù)男ＰＵ袆觿用媾R困困難，因因為問題題受下列列任一理理由引起起:收料員將將料直接接送至倉倉庫，未未送至檢檢驗區(qū)檢檢驗員不不夠資格格測測試儀器器有問題題此此批零件件在合格格邊緣檢檢驗員省省略掉某某一測試試步驟檢檢驗員按按照舊的的或不正正確的檢檢驗指示示此此批通過過檢驗，表表示檢驗驗規(guī)格要要改此此批零件件可能在在檢驗后后才損毀毀的解法系統(tǒng)提供產(chǎn)產(chǎn)生檢驗驗令單，可可追蹤檢檢驗過程程的結(jié)果果。檢驗驗員可在在檢驗令令單上，記記載檢驗驗結(jié)果在在每一步步驗上，如如此即可可回答該該批零件件是如何何檢驗的的。不能分辨過過期材料料某些材料其其儲藏壽壽命有限限制，如

52、如化學(xué)制制品到某某一日期期前不被被使用，將將會變成成不穩(wěn)定定。產(chǎn)品品品質(zhì)將將大受影影響如果果用了過過期材料料。材料料在待驗驗或被退退回，因因儲放位位置是分分開的很很容易控控制不用用于生產(chǎn)產(chǎn)。但有有些材料料一直是是好的，因因過了一一夜其有有效日期期期限已已到，就就變成過過期材料料，其儲儲放位置置仍和好好的材料料一起，就就很難防防止流入入現(xiàn)場生生產(chǎn)。解法零件的有效效日期可可輸入在在庫存明明細資料料，當有有效日期期過期，其其庫存狀狀態(tài)將自自動改變變(如制造造用-AAM變成成過期-EX)，防止止流入生生產(chǎn)線?；蚧蛱峁┻^過期材料料報表，讓讓倉管員員將其報報廢或和和良材分分開。不能建立及及維護正正確的制制

53、造BOOM 工程 BBOM 制造 BBOM aa a c22 cc1 asssy b asssyy c WWorkkstaatioon 11 WWorkkstaatioon 22 WWorkkstaatioon3 asssy d c4 c3 asssyy e cc5 c1 c8 c100 c111 cc2 cc3 cc5 cc9 cc4 cc6 c7 c122 cc6 c7 cc8 asssyy f c9 cc10 c111 c122有些公司有有二種BBOM，工工程和制制造用BBOM，在在重復(fù)性性(大量)制造工工廠，工工程用BBOM包包括很多多中間組組裝件，產(chǎn)產(chǎn)品在組組裝線生生產(chǎn)時無無作成半半

54、成品庫庫存，請請參閱上上圖，對對制造言言 b、c、d、e、f是不存存在的，但但這二種種BOMM 的材材料及用用量應(yīng)該該相同。若若兩種BBOM料料不一致致，可能能造成生生產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)問題。工工程和生生產(chǎn)單位位應(yīng)在一一起，對對生產(chǎn)用用BOMM取得一一致的意意見，事事實上，很很多理由由支持其其不可能能性:工程和制造造單位設(shè)設(shè)在相距距遙遠的的不同地地點，如如工程單單位在國國內(nèi)，制制造在大大陸、馬馬來西亞亞、韓國國、越南南。同一個產(chǎn)品品在好幾幾個地點點生產(chǎn)(同一廠廠內(nèi)有好好幾條生生產(chǎn)線)，要幾幾個不同同的制造造BOMM，如電電視機生生產(chǎn)線，舊舊生產(chǎn)線線和新生生產(chǎn)線，其其發(fā)料點點會不同同。在工程BOOM的中中

55、間組件件有時需需制造當當成服務(wù)務(wù)性零件件，工程程BOMM允許發(fā)發(fā)制造工工單對服服務(wù)零件件。在大量生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境，很很難不用用到兩種種BOMM，對制制造不需需要建立立半成品品庫存，但但由工程程的角度度卻要表表示此組組件。解法BOM模塊塊允許維維護工程程及制造造BOMM，并提提供比較較兩種BBOM的的差異資資料。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)表加一一版本碼碼(veersiion codde)或或模型碼碼(moodell coode)，如工工程BOOM其模模型碼為為”ENNG”，制制造BOOM則為為”MFFG”，同同一料件件就可建建立很多多不同的的BOMM。此二二種BOOM要經(jīng)經(jīng)常作比比較，以以保證最最近通過過的工程程變

56、更已已納入制制造BOOM，很很多公司司每周比比較，以以保證制制造BOOM資料料1000%正確確。不能追究不不良材料料的由來來及使用用當客戶發(fā)現(xiàn)現(xiàn)品質(zhì)問問題，如如果是由由不良材材料引起起，能追追究其源源頭及是是否用在在其它產(chǎn)產(chǎn)品，采采取糾正正行動如如從庫存存及在制制品排除除并重修修或召回回已出貨貨給其它它客戶的的產(chǎn)品。解法提供追蹤材材料批的的源頭和和使用能能力批次追蹤記記錄用來來按令單單作向上上或向下下追蹤，批批次追蹤蹤記錄和和產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)相似似，除了了以下描描述:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記記錄定義義零件和和組件的的關(guān)系，批批次追蹤蹤記錄則則定義庫庫存批次次和令單單的關(guān)系系產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記記錄由設(shè)設(shè)計工程程師以手手動方

57、式式產(chǎn)生，批批次追蹤蹤記錄是是由系統(tǒng)統(tǒng)自動產(chǎn)產(chǎn)生，當當材料執(zhí)執(zhí)行收料料或發(fā)給給工單或或客戶訂訂單時當某批材料料發(fā)生缺缺陷時，必必須采取取下述步步驟解決決品管問問題辨認該批材材料源頭頭(采購單單號)使用在在那一張張客戶訂訂單確定庫存仍仍有缺陷陷材料改變該批庫庫存狀態(tài)態(tài)碼，防防止再被被領(lǐng)用辨認用到該該批材料料的制令令和客戶戶訂單對在制品作作重工，換換掉缺陷陷材料召回已出給給其它客客戶有缺缺陷材料料的產(chǎn)品品缺料當缺料發(fā)生生，迫使使公司使使用代用用料，常常會造成成品質(zhì)問問題。缺缺料讓公公司使用用會影響響品質(zhì)的的重工或或在低品品質(zhì)合格格標準的的材料。解法請參閱1.節(jié) - 缺料問問題解法法無效的生產(chǎn)產(chǎn)排程

58、無效的生產(chǎn)產(chǎn)排程造造成出貨貨壓力，以以僅符合合低品質(zhì)質(zhì)標準的的產(chǎn)品出出貨。也也迫使公公司常要要加班，作作業(yè)員經(jīng)經(jīng)較長時時間的加加班，亦亦可能會會對產(chǎn)品品品質(zhì)造造成傷害害。解法請參閱 44.1.1節(jié) - 無效生生產(chǎn)排程程解法早期品管為為針對產(chǎn)產(chǎn)品檢查查，很少少注意現(xiàn)現(xiàn)場制程程問題。如如何利用用制程統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)品質(zhì)問問題，由由發(fā)現(xiàn)品品質(zhì)問題題轉(zhuǎn)變成成預(yù)防品品質(zhì)問題題的觀念念轉(zhuǎn)變。 品質(zhì)是制造出來，而非檢驗出來的 ?，F(xiàn)場管理及品管系統(tǒng)要能幫助制造 ”第一次就把事情做對”，故現(xiàn)場管理系統(tǒng)應(yīng)提供下述功能:提供作業(yè)員員詳細，及及時的制制程指示示包括文字文文件、圖圖文件、制制程規(guī)格格、錄像像帶，這這

59、些皆以以電子化化資料儲儲存，作作業(yè)員可可取得最最新的作作業(yè)指示示防止不合格格的作業(yè)業(yè)員執(zhí)行行操作結(jié)合人力資資源系統(tǒng)統(tǒng)的作業(yè)業(yè)員技術(shù)術(shù)水準，判判斷是否否可執(zhí)行行本操作作防止操作未未按照次次序當開始作某某一作業(yè)業(yè)時，系系統(tǒng)確認認必要的的先行作作業(yè)是否否執(zhí)行，若若未執(zhí)行行可提供供警告訊訊息，或或由電子子郵件系系統(tǒng)自動動通知適適當人員員引導(dǎo)作業(yè)員員完成復(fù)復(fù)雜操作作提供引導(dǎo)作作業(yè)員逐逐步完成成復(fù)雜的的操作，并并且要求求輸入完完成的步步驟，以以保證按按順序執(zhí)執(zhí)行每一一步驟提供品管系系統(tǒng)制程程統(tǒng)計及及分析時時所需的的資料要搜集制程程管制資資料，提提供品管管系統(tǒng)作作制程統(tǒng)統(tǒng)計和分分析品質(zhì)管理系系統(tǒng)的特特性包括

60、括: 1.從從進料檢檢驗資料料評估采采購品質(zhì)質(zhì) 2.材料是是否進料料檢驗指指示 33.及時時的進料料檢驗指指示 44.進料料檢驗追追蹤。由由JITT 的觀觀點，進進料檢驗驗功能對對產(chǎn)品完完全無附附加價值值，應(yīng)該該被取消消掉。JJIT 的采購購系統(tǒng)是是發(fā)展長長期的、單單一供應(yīng)應(yīng)來源的的合格供供貨商關(guān)關(guān)系，以以取消進進料檢驗驗作業(yè)。供供貨商的的材料是是否可有有 ”免驗驗的認可可” ，亦亦要由平平常作進進料檢驗驗和品質(zhì)質(zhì)評比功功能來決決定。客戶服務(wù)問問題未履行出貨貨客戶服務(wù)衡衡量通常常以客戶戶出貨準準時為依依據(jù)，典典型衡量量為:訂單單準時時時出貨的的百分比比訂單單各細項項準時出出貨的百百分比無效的生