化工容器動火檢修常見事故的預(yù)防措施

1、化工容器動火檢修常見事故的預(yù)防措施摘 要化工企業(yè)所使用的容器中 , 若殘留有可燃物質(zhì)或爆炸性混合物 , 動火檢修過程中就有引起燃燒爆炸的可能。 關(guān)鍵詞容器動火化學(xué)爆炸爆炸下限前言化工企業(yè)的容器動火檢修作業(yè)不同于其它的焊接作業(yè), 大多數(shù)容器 (塔、釜、罐等設(shè)備 ) 所用化工物料都具有易燃、易爆、易中毒等特點。據(jù)對化工行業(yè)中 1055 起死亡、重傷事故的統(tǒng)計分析 , 容器的化學(xué)性爆炸和中毒窒息事故占事故總數(shù)的 20129%; 死亡人數(shù)占總?cè)藬?shù)的 41138% ,均占事故類別和死亡人數(shù)的首例。 容器檢修前 , 若殘留可燃性物質(zhì)和爆炸性混合物處理不徹底, 則施焊作業(yè)過程中就會引起燃燒爆炸(在焊割過程中

2、所產(chǎn)生的熱量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于引燃大多數(shù)可燃物質(zhì)所需的熱量, 氧2 乙炔焊割最高溫度在 30003200, 電弧溫度都在 3000以上 ) , 極易造成群死群傷的惡性事故。化工容器動火檢修過程中除引起火災(zāi)爆炸事故以外, 還存在著窒息、中毒、對呼吸系統(tǒng)影響等職業(yè)性危害。預(yù)防事故技術(shù)措施21 置換處理211 指動火檢修前用惰性氣體置換容器內(nèi)的可燃爆物料, 如氯氣中含氫氣、氫氣中含氧氣都會增加爆炸的危險性, 但如果爆炸性混合物中所含的惰性氣體量增加, 混合物就不會再爆炸, 這是由于惰性氣體加入混合物后 , 使可燃物分子與氧分子隔離, 在它們之間形成了不燃的“障礙物 ”。正確的置換方法是用氮氣置換出可燃?xì)怏w,

3、 然后再用空氣置換出氮氣 , 使容器內(nèi)含氧量達(dá)標(biāo) ( 18% 21% )。212 蒸汽吹掃容器由于盛裝物料的不同 , 長期使用 , 其內(nèi)壁尤其是各連接處有大量的污垢 , 可燃、易燃介質(zhì)被吸附在容器內(nèi)表面的積垢上 , 由于溫差和壓力的變化 , 可燃?xì)怏w會陸續(xù)散發(fā)出來 , 而引起動火條件的變化 , 因此還需要進一步用蒸汽吹掃。 在蒸汽吹掃過程中 , 應(yīng)避免時間過短 , 而帶來的雖是取樣合格 , 但過一段時間后 , 殘留物會繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生可燃蒸汽達(dá)到爆炸范圍的結(jié)果。22 通風(fēng)為了保持容器內(nèi)有足夠的氧氣 , 需將容器的人孔、 手孔全部打開 , 保持自然通風(fēng)狀態(tài)或采用機械通風(fēng) , 但不可用氧氣作通風(fēng)手段。

4、23 系統(tǒng)隔離一個容器設(shè)備往往有多處通過管道與其它設(shè)備相連, 但常開的一些閥門易在閥門處沉積雜物或由于腐蝕使閥門不能關(guān)嚴(yán)而產(chǎn)生內(nèi)漏, 使本來已經(jīng)吹掃干凈的容器又有了可燃物。隔離方法一般均采用盲板將與之連接的進出管路截斷 , 使其與生產(chǎn)的部分完全隔離, 需注意 :（1）盲板應(yīng)保證密封性好 , 嚴(yán)密不漏氣 ;（2）盲板應(yīng)有足夠的強度 , 符合生產(chǎn)工藝條件要求 ;（3）根據(jù)物料性質(zhì) , 應(yīng)滿足防腐要求 ;（4）拆卸與容器相連的一段管線。杜絕用關(guān)閉閥門代替與生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備、管線隔離的做法。有機械攪拌的容器, 還需嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)的有關(guān)規(guī)定, 在操作開關(guān)處實施 “掛牌制 ”,嚴(yán)防誤操作而造成事故。24

5、 分析、檢測、控制可燃物含量嚴(yán)格控制可燃物的濃度在安全范圍內(nèi),這是容器動火成功與否的關(guān)鍵,容器處理的徹底與否 , 應(yīng)以氣體成分的定量分析數(shù)據(jù)為動火依據(jù)。241 置換過程中要多次取樣化驗分析, 嚴(yán)格控制可燃物的含量在動火標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) , 按現(xiàn)行動火標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)為:被檢測氣體或蒸汽的爆炸下限10%時, 其合格濃度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 1%;被檢測氣體或蒸汽的爆炸下限4%且 10%時, 其合格濃度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 015%;被檢測氣體或蒸汽的爆炸下限 4% 時,其合格濃度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 012%。242 最后一次化驗分析合格應(yīng)在動火作業(yè)前30 分鐘以內(nèi)完成。在作業(yè)過程中至少每隔兩小時分析一次, 觀察容器內(nèi)可燃物含量的變化,以便采取措施

6、。動火中斷后, 再次點火 (焊) 前必須重新化驗分析。243 如在容器內(nèi)進行動火作業(yè), 還需進行氧含量分析 , 氧含量應(yīng)為18% 21% , 毒物含量應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。244 根據(jù)物料的化學(xué)性質(zhì) , 容器內(nèi)的取樣應(yīng)有代表性, 以防產(chǎn)生區(qū)域內(nèi) “死角 ”。245 使用可燃?xì)怏w檢測儀進行檢測時, 應(yīng)保證該檢測儀定期進行調(diào)試, 與其它分析方法做比較, 確保靈敏準(zhǔn)確。25 對一些沒有火災(zāi)爆炸危險性的化工容器 , 應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì) , 在條件變化時 , 特別是施焊過程中 , 區(qū)別對待以防由于外界條件的變化而存在火災(zāi)爆炸的危險。 如, 硫酸貯罐的動火作業(yè) , 在常溫下濃硫酸與鐵不反應(yīng) ,

7、但在較高溫度下會發(fā)生反應(yīng) ,溫度越高 , 反應(yīng)越快。在補焊作業(yè)時, 由于溫度升高 , 使受熱的鋼板與罐內(nèi)剩余濃硫酸反應(yīng)生成氫氣。 氯容器的動火作業(yè)中 , 嚴(yán)防 “氯火 ”現(xiàn)象 ,等等。26 化工企業(yè)容器的動火作業(yè) , 還可根據(jù)實際的工藝條件和環(huán)境采納水封切斷氣源 ; 待容器注入清水 , 使爆炸性混合物空間最小 , 以及對保溫層的防火和嚴(yán)禁補焊未開孔的密閉容器等措施, 做到隔離可靠 , 確保作業(yè)萬無一失。管理措施31 嚴(yán)格執(zhí)行原化學(xué)工業(yè)部 化工企業(yè)安全管理制度 第 99 條: 動火作業(yè)必須申請辦理動火證 , 第 266 條: 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理 “設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證 ”的辦證制度。辦理動火證 , 是防止發(fā)生事故的關(guān)鍵一環(huán) , 是落實各項安全措施的一個過程 , 不僅要在動火證上填寫分析的數(shù)據(jù)、 分析人、動火時間和地點、 動火人、批準(zhǔn)人等內(nèi)容 , 而且還要注明動火的安全措施及落實情況 , 在確認(rèn)的前提下 , 逐級審批。32 容器內(nèi)的動火作業(yè)應(yīng)履行監(jiān)護人制度 ,落實監(jiān)護人責(zé)任 , 做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備 , 同時要正確佩戴和使用防護器具 , 杜絕其它事故的發(fā)生。33 除補焊檢修作業(yè)外