機(jī)械加工下料通用工藝

1、共共5頁第 頁機(jī)械加工下料通用工藝批準(zhǔn)：1.適用范圍本通用工藝規(guī)定了下料（剪板、等離子、火焰割、鋸床）的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2使用設(shè)備和工具2.1剪板機(jī)2.2數(shù)控等離子切割機(jī)2.3精細(xì)等離子切割機(jī)2.4帶鋸機(jī)和圓鋸機(jī)2.5盒尺2.6直角尺2.7扳手3.下料前的準(zhǔn)備3.1看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。3.2各種零件的材料必須嚴(yán)格按工藝要求（或圖紙要求）選用，不得隨意更改。對代用材料必須由有關(guān)部門申請代用手續(xù)后方可使用。3.3查看材料的外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。3.4將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。3.5號料3.5

2、.1端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯止。3.5.2號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。3.5.3有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。4下料4.1檢查設(shè)備及各個定位裝置4.2啟動設(shè)備4.3用邊角料試切割進(jìn)行測量，符合尺寸要求后再割止式工件。首切割件自檢后交專檢首檢，合格后方可批量生產(chǎn)。首切割件必須有明顯標(biāo)記。成批料加工時，應(yīng)經(jīng)常抽檢，防止定位移動造成成批報廢。4.4下料好的坯料應(yīng)按不同零件進(jìn)行堆放，并根據(jù)圖號進(jìn)行編號，

3、轉(zhuǎn)下工序。4.5剪板下料1用剪床下料時，剪刀必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表:表1剪板機(jī)刀片調(diào)整間隙（mm）鋼板厚度1-345678910剪刃間隙0.100.150.200.250.300350.400.45452根據(jù)下料尺寸調(diào)整好定位4.5.3剪料順序先將不太整齊的一邊剪去一刀（落料尺寸不超過15mm）,然后根據(jù)兒何形狀剪切加工，切I斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。（1）剪正方形先剪a邊，再以a邊為基準(zhǔn)剪b、d邊，然后以b或d邊為基準(zhǔn)剪c邊。見圖1（必須用同一基準(zhǔn)面剪切，以保證a.c兩邊平行），然后以（2）剪長方形先剪a（必須用同一基準(zhǔn)面剪切，以保證a.c兩邊平行），然后以a

4、或c作為基準(zhǔn)剪b.d站邊。見圖2圖1adb圖1adb454種規(guī)格加工完畢后，末件交檢，末件也必須有明顯標(biāo)記。5工藝要求4.5.5.1板面的平面度每米不人于1.5mm,否則應(yīng)予校平。4.S.5.2剪料尺寸公差參照表2、表3規(guī)定:表2剪料尺寸公差（mm）標(biāo)稱尺寸公羞值外形相鄰二邊亞宜度a截而直線度b650-0.50.551120-0.80.8121500-1.01.00.55011250-1.51.01.0125131501.52.01.01.51.5表3用對角線測量法允許誤差（mm）標(biāo)稱面積對角線羞（ab）500以下X500以下1.0500以下X(5001000)1.5(500-1000)X(5

5、001000)2.0(500-1000)X1000以上2.53剪好的坯料應(yīng)按不同零件進(jìn)行堆放，并根據(jù)圖號進(jìn)行編號，轉(zhuǎn)下工序。4.6數(shù)控火焰切割下料影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）461氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時所必須的，以便為達(dá)到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點后進(jìn)行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上.板厚（mm）割嘴號（#）割縫半徑（mm）預(yù)熱時間（S）切割速度（mnvmin）51011.01013500700102091.21215380600204031.41417350500405041.716

6、193004206010052.01825200320100150623243214026015018072.53140130180注：此表使用條件:i切割氧壓力78kg/cm2:乙烘壓力0.3kg/cm2.ii氧氣純度99.5%o4.6.2鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)屋變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)

7、重的有可能造成切割中斷：過慢的切割速度會使切II上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。4.6.3在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切II質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切1,割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。4.7數(shù)控等離子下料4.7.1從電腦中拷貝出來的程序插入機(jī)器讀出，查看切割圖形與圖紙是否相符，對所割零件進(jìn)行排版以達(dá)到最佳排列順序。4.7.2切割之前擦去鋼板上的生銹部分保證鋼板的整潔，鋼板放到工作臺上后，調(diào)整鋼板保證鋼板不歪斜，根據(jù)鋼板厚度

8、設(shè)置相關(guān)參數(shù)，具體如下：表1精細(xì)等離子下料系統(tǒng)參數(shù)切割厚度切割速度niniimn穿孔時間引入/出半徑切割高度設(shè)呂弧壓切割電流2mm18000.1slimn6mm121V35A3min14000.1slimn130V4min24000.1s1.5min120V5min20000.3s2min125V60A6mm32000.5s2min120V8min12000.8s3mm127V90A10mm1600Is4mm6.5mm130V12min1400Is6min133V表2數(shù)控等離子下料系統(tǒng)參數(shù)切割厚度切割速度穿孔時間引入/出切割高度設(shè)垃弧壓niniimn半徑8min22000.23mm110V10mm2000033mm110V12min1800034mm6mm115V149000.54mm115V166000.74mm120V204000.95mm135V224000.95mm6.5mm140V253500.95mm140V4.7.3調(diào)整好參數(shù)后啟動機(jī)器進(jìn)行切割。切割首件進(jìn)行檢驗以確保所割零件止確，再進(jìn)行其余件的切割。4.8鋸削下料1鋸削下料時，應(yīng)根據(jù)材料的牌號和規(guī)格選用鋸條或鋸片-4.8.2根據(jù)下料尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋桿，并保證工作可靠