地面與樓面工程質(zhì)量控制方案

1、 HYPERLINK 一、地面起砂：1、施工準(zhǔn)備：(1) 認(rèn)真熟熟悉圖紙、洽洽商，編好工工藝流程，妥妥善安排工期期搭接。(2) 準(zhǔn)備施施工工具和檢檢測儀器。(3) 用3225號以上的普普通硅酸鹽水水泥。(4) 用中、粗粗砂且含泥量量不大于3%。(5) 施工人人員經(jīng)培訓(xùn)，做做好技術(shù)交底底，掌握操作作要領(lǐng)，把住住關(guān)鍵工作。(6) 做好配配合工種施工工順序安排，工工序穿插合理理。2、操作工藝：(1) 基層處處理:修補、清理理、去油污、找找泛水。(2) 檢查+50cm線(或+100mmm)，彈出地面面上標(biāo)高線。(3) 基層提提前一天潤濕濕，刷復(fù)合水水泥漿一遍，貼貼灰餅，沖筋筋。(4) 鋪水泥泥砂漿前，

2、先先刷10%的107膠復(fù)合水泥泥漿一遍。(5) 立即鋪鋪1:2.5水泥砂漿，用用3m大杠刮平，木木抹子拍實搓搓平，吸水后后用鐵抹子溜溜平，分格縫縫用劈縫溜子子溜壓光。(6) 待踩上上有腳印但不不下陷時用鐵鐵抹子壓第二二遍。(7) 終凝前前壓第三遍，將將抹紋壓平、壓壓實、壓光。(8) 12小小時后開始普普護(hù)不少于15天。3、預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格控控制水灰比。用用于地面面層層的水泥砂漿漿的稠度不應(yīng)應(yīng)大于3.5cmm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐錐體沉入度計計)，用混凝土土和豆石混凝凝土鋪設(shè)地面面時的坍落度度不應(yīng)大于3cm。事前墊層層要充分濕潤潤，涂刷水泥泥漿要均勻，沖沖筋間距不宜宜太大，最好好控制在1.2m左右，

3、隨鋪鋪灰隨用短杠杠刮平。混凝凝土面層宜用用平板振搗器器振實，豆石石混凝土宜用用滾子滾壓，或或用木抹子拍拍打，使表面面泛漿，以保保證面層的強強度和密實度度。(2) 掌握好好面層的壓光光時間。水泥泥地面的壓光光一般不應(yīng)少少于三遍。第第一遍應(yīng)在面面層鋪設(shè)隨即即進(jìn)行。先用用木抹子均勻勻搓打一遍，使使面層材料均均勻、緊密，抹抹壓平整，以以表面不出現(xiàn)現(xiàn)水層為宜。第第二遍壓光應(yīng)應(yīng)在水泥初凝凝后、終凝前前完成(一般以上人時時有輕微腳印印但又不明顯顯下陷為宜)，將表面壓壓實、壓平整整。第三遍壓壓光主要是消消除抹痕和閉閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)進(jìn)一步將表面面壓實、壓光光滑(時間應(yīng)掌握握在上人不出出現(xiàn)腳印或有有不明顯的腳腳印為

4、宜)，但切忌在在水泥終凝后后壓光。(3) 水泥地地面壓光后，應(yīng)應(yīng)視氣溫情況況，一般在一一晝夜后進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)，或或用草簾、鋸鋸末覆蓋后灑灑水養(yǎng)護(hù)。有有條件的可用用黃泥或石灰灰膏在門口做做坎后進(jìn)行蓄蓄水養(yǎng)護(hù)。使使用普通硅酸酸鹽水泥的水水泥地面，連連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時時間不應(yīng)少于于7晝夜；用礦礦渣硅酸鹽水水泥的水泥地地面，連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的時間不不應(yīng)少于10晝夜。(4) 合理安安排施工流向向，避免上人人過早。水泥泥地面應(yīng)盡量量安排在墻面面、天花的粉粉刷等裝飾工工程完工后進(jìn)進(jìn)行，避免對對面層產(chǎn)生污污染和損壞。如如必須安排在在其它裝飾工工程之前施工工，應(yīng)采取有有效 保護(hù)措施，如如鋪設(shè)蘆席、草草簾、油氈等等，并應(yīng)確保

5、保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)護(hù)期。嚴(yán)禁在在已做好的水水泥地面上拌拌合砂漿，或或傾倒砂漿于于水泥地面上上。(5) 在低溫溫條件下抹水水泥地面，應(yīng)應(yīng)防止早期受受凍。抹地面面前，應(yīng)將門門窗玻璃安裝裝好，或增加加供暖設(shè)備，以以保證施工環(huán)環(huán)境溫度在+5以上。采用用爐火烤火時時，應(yīng)設(shè)有煙煙囪，有組織織的向室外排排放煙氣。溫溫度不宜過高高，并應(yīng)保持持室內(nèi)有一定定的濕度。(6) 水泥宜宜采用早期強強度較高的普普通硅酸鹽水水泥，標(biāo)號不不應(yīng)低于325號，安定性性要好。過期期結(jié)塊或受潮潮結(jié)塊的水泥泥不得使用。砂砂子宜采用粗粗中砂，含泥泥量不應(yīng)大于于3%。用于面層的的豆石和碎石石粒徑不應(yīng)大大于15mm，也不應(yīng)大大于面層厚度度

6、的2/3，含泥量不不應(yīng)大于2%。(7) 采用無無砂水泥地面面，面層拌合合物內(nèi)不用砂砂，用粒徑為為25mm的米石(有的地方稱稱“瓜米石”)拌制，配合合比宜采用水水泥:米石=12(體積比)，稠度亦應(yīng)應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。二、地面空鼓：1、施工準(zhǔn)備：(1) 認(rèn)真熟熟悉圖紙、洽洽商，編好工工藝流程，妥妥善安排工期期搭接。(2) 準(zhǔn)備施施工工具和檢檢測儀器。(3) 用3225號以上的普普通硅酸鹽水水泥。(4) 用中、粗粗砂且含泥量量不大于3%。(5) 施工人人員經(jīng)培訓(xùn)，做做好技術(shù)交底底，掌握操作作要領(lǐng)，把住住關(guān)鍵工作。(6) 做好配配合工種施工工順序安排，工工序穿插合理理。2、操作工藝：(1) 基層處

7、處理:修補、清理理、去油污、找找泛水。(2) 檢查+50cm線(或+100mmm)，彈出地面面上標(biāo)高線。(3) 基層提提前一天潤濕濕，刷復(fù)合水水泥漿一遍，貼貼灰餅，沖筋筋。(4) 鋪水泥泥砂漿前，先先刷10%的107膠復(fù)合水泥泥漿一遍。(5) 立即鋪鋪1:2.5水泥砂漿，用用3m大杠刮平，木木抹子拍實搓搓平，吸水后后用鐵抹子溜溜平，分格縫縫用劈縫溜子子溜壓光。(6) 待踩上上有腳印但不不下陷時用鐵鐵抹子壓第二二遍。(7) 終凝前前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。(8) 12小小時后開始普普護(hù)不少于15天。3、預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格處處理底層(墊層或基層):1) 認(rèn)真清清理表面的浮浮灰、漿膜以

8、以及其它污物物,并沖洗干凈凈。如底層表表面過于光滑滑,則應(yīng)鑿毛。門門口處磚層過過高時應(yīng)予剔剔鑿。2) 控制基基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不不應(yīng)大于10mm,以保證面層層厚度均勻一一致,防止厚薄懸懸殊過大,造成凝結(jié)硬硬化時收縮不不均而產(chǎn)生裂裂縫、空鼓。3) 面層施施工前12d,應(yīng)對基層認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行澆水水濕潤,使基層具有有清潔、濕潤潤、粗糙的表表面。(2) 注意結(jié)結(jié)合層施工質(zhì)質(zhì)量:1) 素水泥泥漿結(jié)合層在在調(diào)漿后應(yīng)均均勻涂刷，不不宜采用先撒撒干水泥面后后澆水的掃漿漿方法。素水水泥漿水灰比比以0.40.5為宜。2) 刷素水水泥漿應(yīng)與鋪鋪設(shè)面層緊密密配合，嚴(yán)格格做到隨刷隨隨鋪。鋪設(shè)面面層時，如果

9、果素水泥漿已已風(fēng)干硬結(jié)，則則應(yīng)鏟去后重重新涂刷。3) 在水泥泥爐渣或水泥泥石灰爐渣墊墊層上涂刷結(jié)結(jié)合層時，宜宜加砂子，其其配合比可為為水泥:砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)應(yīng)將表面松動動的顆粒掃除除干凈。(3) 保證爐爐渣墊層和混混凝土墊層的的施工質(zhì)量:1) 拌制水水泥爐渣或水水泥石灰爐渣渣墊層應(yīng)用“陳渣”，嚴(yán)禁用“新渣”。所謂“陳渣”，就是從鍋鍋爐排出后，在在露天堆放，經(jīng)經(jīng)雨水或清水水、石灰漿燜燜透的爐渣?！瓣愒苯?jīng)水燜透，石灰質(zhì)顆粒消解熟化，性能穩(wěn)定，有利于地面質(zhì)量。2) 爐渣使使用前應(yīng)過篩篩，其最大粒粒徑不應(yīng)大于于40mm，且不得超超過墊層厚度度的1/2。粒徑在5mm以下者，不不得超過

10、總體體積的40%。爐渣內(nèi)不不應(yīng)含有機(jī)物物和未燃盡的的煤塊。爐渣渣采用“燜渣”時，其燜透透時間不應(yīng)少少于5d。3) 石灰應(yīng)應(yīng)在使用前34d用清水熟化化，并加以過過篩。其最大大粒徑不得大大于5mm。4) 水泥爐爐渣配合比宜宜采用水泥:爐渣=1:6(體積比)；水泥石灰灰爐渣配合比比宜采用水泥泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比)，拌合應(yīng)均均勻，嚴(yán)格控控制用水量。鋪鋪設(shè)后，宜用用滾子滾壓至至表面泛漿，并并用木抹子搓搓打平，表面面不應(yīng)有松動動的顆粒。鋪鋪設(shè)厚度不應(yīng)應(yīng)小于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚厚度超過120mm時，應(yīng)分層層進(jìn)行鋪設(shè)。5) 在爐渣渣墊層內(nèi)埋設(shè)設(shè)管道時，管管道周圍應(yīng)用用細(xì)石混凝土土通長穩(wěn)固好好。6)

11、 爐渣墊墊層鋪設(shè)在混混凝土基層上上時，鋪設(shè)前前應(yīng)先在基層層上涂刷水灰灰比為0.40.5的素水泥漿漿一遍，隨涂涂隨鋪，鋪設(shè)設(shè)后及時拍平平壓實。7) 爐渣墊墊層鋪設(shè)后，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避避免受水浸蝕蝕，待其抗壓壓強度達(dá)到1.2MPPa后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。8) 混凝土土墊層應(yīng)用平平板振搗器振振實，高低不不平處，應(yīng)用用水泥砂漿或或細(xì)石混凝土土找平。(4) 冬期施施工如使用火火爐采暖養(yǎng)護(hù)護(hù)時，爐子下下面要架高，上上面要吊鐵板板，避免局部部溫度過高而而使砂漿或混混凝土失水過過快，造成空空鼓。三、預(yù)制樓板順順板縫方向裂裂縫：1、施工準(zhǔn)備：認(rèn)真做好預(yù)制樓樓板間的灌縫縫填嵌工作。

12、2、操作工藝：(1) 在鋪設(shè)設(shè)找平層前，應(yīng)應(yīng)將下一基層層表面清理干干凈。當(dāng)找平平層下有松散散填充料時，應(yīng)應(yīng)予鋪平振實實。(2) 采用水水泥砂漿或水水泥混凝土鋪鋪設(shè)找平層，其其下一層為水水泥混凝土墊墊層時，應(yīng)予予濕潤；當(dāng)表表面光滑時，尚尚應(yīng)劃毛或鑿鑿毛。鋪設(shè)時時先刷一遍水水泥漿，其水水灰比宜為0.40.5，并應(yīng)隨刷刷隨鋪設(shè)找平平層。(3) 在預(yù)制制鋼筋混凝土土板上鋪設(shè)找找平層前，必必須認(rèn)真做好好板縫間的灌灌縫填嵌這一一重要工序，以以確保灌縫的的施工質(zhì)量。施施工時應(yīng)按下下列要求進(jìn)行行:1) 對預(yù)制制鋼筋混凝土土板的安裝，其其板與板之間間縫隙寬度不不應(yīng)小于20mm，不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)死縫。板安安裝前，在砌砌

13、體或梁上用用1:2.5水泥砂漿(體積比)找平；安裝裝時應(yīng)邊座漿漿邊安裝，座座漿要座滿墊墊實，使板與與支座粘結(jié)牢固；2) 填嵌時時，應(yīng)認(rèn)真清清理板縫內(nèi)的的雜物，澆水水清洗干凈并并保持濕潤；3) 灌縫材材料采用細(xì)石石混凝土，石石子粒徑不得得大于10mm，其強度等等級不得小于于C20。并盡可能能使用膨脹劑劑拌制的混凝凝土進(jìn)行灌縫縫；4) 細(xì)石混混凝土宜采用用機(jī)械攪拌和和機(jī)械振搗。澆澆筑時混凝土土的坍落度應(yīng)應(yīng)控制在10mm，振搗密實實。其灌縫高高度應(yīng)低于板板面1020mm，表面不宜宜壓光；5) 當(dāng)板與與板之間縫隙隙寬度大于40mm時，板縫內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)16鋼筋或按設(shè)設(shè)計要求配置置鋼筋。施工工時板縫底應(yīng)應(yīng)吊模

14、，用角角鋼或木楞把把棱角吊入板板縫內(nèi)510mm，形成“”形槽；6) 澆筑完完板縫混凝土土后，應(yīng)及時時覆蓋并澆水水養(yǎng)護(hù)7d?；炷翉姀姸鹊燃夁_(dá)到到C15時，方可繼繼續(xù)施工；7) 當(dāng)板縫縫間分兩次灌灌縫時，可先先灌水泥砂漿漿，其體積比比為1:21:2.55(水泥:砂)，后澆筑細(xì)細(xì)石混凝土；8) 在施工工工序上可采采取樓層隔層層板縫間的灌灌縫方法，即即下層的灌縫縫工藝安排在在上面樓層預(yù)預(yù)制鋼筋混凝凝土板安裝好好后進(jìn)行。以以防止灌縫混混凝土過早承承受施工荷載載的影響，確確保板間粘結(jié)結(jié)強度?？紤]慮沉降對板縫縫產(chǎn)生的影響響，亦可在主主體完工后進(jìn)進(jìn)行自上而下下逐層進(jìn)行灌灌縫施工。(4) 在預(yù)制制鋼筋混凝土土

15、板上鋪設(shè)找找平層時，其其板端間尚應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求采取防止裂裂縫的構(gòu)造措措施。3、預(yù)控措施：(1) 必須重重視和提高嵌嵌縫質(zhì)量，預(yù)預(yù)制樓扳擱置置完成后，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行嵌嵌縫，并根據(jù)據(jù)拼縫的寬窄窄情況，采用用不同的用料料和操作方法法。一般拼縫縫的嵌縫操作作程序為:清水沖洗板板縫，略干后后刷0.40.5水灰比的純純水泥漿，用用約0.5水灰比的1:21:25水泥砂漿灌23cm，搗實后再再用C20細(xì)石混凝土土澆搗至離板板面1cm，搗實壓平平，但不要光光，然后進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。做面面層時，縫內(nèi)內(nèi)垃圾應(yīng)認(rèn)真真清洗。嵌縫縫時留縫深1cm，以增強找找平層與預(yù)制制樓板的粘結(jié)結(jié)力。(2) 板縫澆澆筑混凝土前前，應(yīng)在板底底支

16、模，過窄窄的板縫應(yīng)適適當(dāng)放寬，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)“瞎縫”。(3) 嚴(yán)格控控制樓面施工工荷載，磚塊塊等各種材料料應(yīng)分批上料料，防止荷載載過于集中。必必要時，可在在磚塊下鋪設(shè)設(shè)模板，擴(kuò)大大和均布承壓壓面。在用塔塔吊作垂直運運輸上料時，施施工荷載往往往超過樓板的的使用荷載，因因此，必須在在樓板下加設(shè)設(shè)臨時支撐，以以保證樓板質(zhì)質(zhì)量和安全生生產(chǎn)。(4) 板縫中中暗敷電線管管時，應(yīng)將板板縫適當(dāng)放大大。板底托起起模板，使電電線管道包裹裹于嵌縫砂漿漿及混凝土中中，以確保嵌嵌縫質(zhì)量。(5) 改進(jìn)預(yù)預(yù)制樓板側(cè)邊邊的構(gòu)造，如如采用鍵槽形形式，則能有有效地提高嵌嵌縫質(zhì)量和傳傳力效果。(6) 如預(yù)制制樓板質(zhì)量較較差，剛度不不夠

17、，樓板安安裝后，相鄰鄰板間出現(xiàn)高高差，可在面面層下做一層層厚約3cm的細(xì)石混凝凝土找平層，既既可使面層厚厚薄一致，又又能增強地面面的整體作用用，防止裂縫縫出現(xiàn)。(7) 對于面面積較大或是是樓面荷載分分布不均勻的的房間，在找找平層中宜設(shè)設(shè)置一層雙向向鋼筋網(wǎng)片(5-6，150200mmm)，這對防止止地面裂縫會會有顯著效果果。(8) 預(yù)制樓樓板安裝時應(yīng)應(yīng)坐漿，擱平平、安實，地地面面層宜在在主體結(jié)構(gòu)工工程完成后施施工。特別是是在軟弱地基基上施工的房房屋，由于基基礎(chǔ)沉降量較較大且沉降時時間較長，如如果在主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工階段就穿插插做地面面層層，則往往因因基礎(chǔ)沉降而而引起樓、地地面裂縫。這這種裂縫，

18、往往往沿質(zhì)量較較差的板縫方方向開裂，并并形成面層不不規(guī)則裂縫。(9) 使用時時應(yīng)嚴(yán)格防止止局部地面集集中荷載過大大，這不僅使使地面容易出出現(xiàn)裂縫，還還容易造成意意外的安全事事故。四、預(yù)制樓板平平行于樓板擱擱置方向裂縫縫：1、施工準(zhǔn)備：無2、操作工藝：(1) 在鋪設(shè)設(shè)找平層前，應(yīng)應(yīng)將下一基層層表面清理干干凈。當(dāng)找平平層下有松散散填充料時，應(yīng)應(yīng)予鋪平振實實。(2) 采用水水泥砂漿或水水泥混凝土鋪鋪設(shè)找平層，其其下一層為水水泥混凝土墊墊層時，應(yīng)予予濕潤；當(dāng)表表面光滑時，尚尚應(yīng)劃毛或鑿鑿毛。鋪設(shè)時時先刷一遍水水泥漿，其水水灰比宜為0.40.5，并應(yīng)隨刷隨隨鋪設(shè)找平層層。(3) 在預(yù)制制鋼筋混凝土土板上

19、鋪設(shè)找找平層前，必必須認(rèn)真做好好板縫間的灌灌縫填嵌這一一重要工序，以確保灌縫的施工質(zhì)量。施工時應(yīng)按下列要求進(jìn)行:1) 對預(yù)制制鋼筋混凝土土板的安裝，其其板與板之間間縫隙寬度不不應(yīng)小于20mm，不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)死縫。板安安裝前，在砌砌體或梁上用用1:2.5水泥砂漿(體積比)找平；安裝裝時應(yīng)邊座漿漿邊安裝，座座漿要座滿墊墊實，使板與與支座粘結(jié)牢牢固；2) 填嵌時時，應(yīng)認(rèn)真清清理板縫內(nèi)的的雜物，澆水水清洗干凈并并保持濕潤；3) 灌縫材材料采用細(xì)石石混凝土，石石子粒徑不得得大于10mm，其強度等等級不得小于于C20。并盡可能使使用膨脹劑拌拌制的混凝土土進(jìn)行灌縫；4) 細(xì)石混混凝土宜采用用機(jī)械攪拌和和機(jī)械振搗

20、。澆澆筑時混凝土土的坍落度應(yīng)應(yīng)控制在10mm，振搗密實實。其灌縫高高度應(yīng)低于板板面1020mm，表面不宜宜壓光；5) 當(dāng)板與與板之間縫隙隙寬度大于40mm時，板縫內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)16鋼筋或按設(shè)設(shè)計要求配置置鋼筋。施工工時板縫底應(yīng)應(yīng)吊模，用角角鋼或木楞把把棱角吊入板板縫內(nèi)510mm，形成“”形槽；6) 澆筑完完板縫混凝土土后，應(yīng)及時時覆蓋并澆水水養(yǎng)護(hù)7d。混凝土強強度等級達(dá)到到C15時，方可繼繼續(xù)施工；7) 當(dāng)板縫縫間分兩次灌灌縫時，可先先灌水泥砂漿漿，其體積比比為1:21:2.5(水泥:砂)，后澆筑細(xì)細(xì)石混凝土；8) 在施工工工序上可采采取樓層隔層層板縫間的灌灌縫方法，即即下層的灌縫縫工藝安排在在上面

21、樓層預(yù)預(yù)制鋼筋混凝凝土板安裝好好后進(jìn)行。以以防止灌縫混混凝土過早承承受施工荷載載的影響，確確保板間粘結(jié)結(jié)強度。考慮慮沉降對板縫縫產(chǎn)生的影響響，亦可在主主體完工后進(jìn)進(jìn)行自上而下下逐層進(jìn)行灌灌縫施工。(4) 在預(yù)制制鋼筋混凝土土板上鋪設(shè)找找平層時，其其板端間尚應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求采取防止裂裂縫的構(gòu)造措措施。3、預(yù)控措施：(1) 在支座座擱置處設(shè)置置能承受負(fù)彎彎矩的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的位置應(yīng)應(yīng)離面層上表表面1520mm為宜，并切切實注意施工工中不被踩到到下面。(2) 設(shè)計上上應(yīng)盡量使房房屋基礎(chǔ)均勻勻沉降，特別別應(yīng)避免支承承樓板的橫隔隔墻沉降量過過大而引起地地面開裂。(3) 安裝預(yù)預(yù)制樓板時應(yīng)應(yīng)坐漿，

22、擱置置要平、實，嵌嵌縫要密實。五、塑料板面層層裂縫：1、施工準(zhǔn)備：(1) 材料準(zhǔn)準(zhǔn)備。塑料板板產(chǎn)品符合要要求的技術(shù)指指標(biāo)。進(jìn)行粘粘接劑試驗和和試配，滿足足基層和面層層要求。聚醋醋酸乙烯乳液液、107膠、水泥、軟軟蠟、汽油等等輔料。施工工工具準(zhǔn)備。(2) 作業(yè)條條件準(zhǔn)備。裝裝飾和水電基基本完。水泥泥地面含水率率8%。2、操作工藝：(1) 基層剔剔鑿、補平、刷刷凈處理。(2) 彈線、試試鋪。(3) 配粘結(jié)結(jié)劑，隨配隨隨用。注意運運輸、貯存，避避免發(fā)生化學(xué)學(xué)反映。(4) 刷膠薄薄而均勻。(5) 按翻樣樣鋪貼地面。(6) 鋪貼踢踢腳板，先貼貼陰陽角，掛掛線施工。(7) 擦光上上蠟，用拖把把擦拭，地板板

23、光亮一致。3、預(yù)控措施：(1) 基層表表面應(yīng)堅硬、平平整、光滑，無無油脂及其他他雜物，不得得有起砂、起起殼現(xiàn)象。水水泥砂漿找平平層宜用1:1.51:2配合比，并并用鐵抹子壓壓光，盡量減減少細(xì)孔隙。如如有麻面或凹凹塘孔隙，應(yīng)應(yīng)用乳液膩子子修補平整后后再行粘貼面面層塑料板。(2) 除用聚聚乙烯醇縮甲甲醛膠粘劑外外，當(dāng)使用其其它膠粘劑時時，基層含水水率應(yīng)控制在在68%范圍內(nèi)，也也可視地面發(fā)發(fā)白色為宜。(3) 涂刷膠膠粘劑，應(yīng)待待稀釋劑揮發(fā)發(fā)后(即用手摸不不粘手時)再進(jìn)行粘貼貼。由于膠粘粘劑的硬化速速度與施工環(huán)環(huán)境溫度的高高低有關(guān)，所所以當(dāng)施工溫溫度不同時，粘粘貼時間也不不同，施工前前應(yīng)作小量試試貼，

24、待取得得經(jīng)驗后再行行鋪貼。(4) 鋪貼中中還應(yīng)注意涂涂刷膠粘劑的的先后順序?；鶎雍孰m雖小,但畢竟是多多孔材料,吸濕性強,因而涂刷在在基層上的膠膠粘劑比涂刷刷在塑料板上上的膠粘劑容容易干燥,故施工中一一般應(yīng)先涂刷刷塑料板粘貼貼面,后基層表面面，這樣兩方方面的干燥程程度容易協(xié)調(diào)調(diào)一致，否則則會影響粘貼貼效果，而造造成面層空鼓鼓。(5) 塑料板板粘貼面上膠膠粘劑應(yīng)滿涂涂，四邊不漏漏涂，確保邊邊角粘貼密實實。(6) 塑料板板在粘貼前應(yīng)應(yīng)作除蠟處理理，一般塑料料板放進(jìn)75左右的熱水水中浸泡1020min，然后取出出晾干。膠粘粘面可用棉絲絲蘸上丙酮:汽油=1:8的混合溶液液擦洗，以除除去表面蠟?zāi)つぁ?/p>

25、(7) 施工環(huán)環(huán)境溫度應(yīng)控控制在1530，相對濕度度應(yīng)不高于70%(保持至施工工后10d內(nèi))。溫度過低低，影響膠粘粘劑的粘貼效效果；溫度過過高，則膠粘粘劑干燥、硬硬化過快，也也會影響粘貼貼效果。(8) 拼縫焊焊接應(yīng)待膠粘粘劑完全干燥燥硬化后進(jìn)行行。施工前可可由小樣試驗驗確定。一般般應(yīng)在粘貼12d后進(jìn)行焊接接。(9) 粘貼方方法應(yīng)從一角角或一邊開始始，一邊粘貼貼，一邊用手手抹壓，將粘粘結(jié)層中的空空氣全部擠出出。板邊擠溢溢出的膠粘劑劑應(yīng)隨即用棉棉絲擦掉。粘粘貼過程中，切切忌用力拉伸伸或揪扯塑料料板，當(dāng)粘貼貼好一塊后，還應(yīng)用橡皮錘自心向四周輕輕拍打，排除氣泡，以增加粘貼效果。(10) 粘結(jié)結(jié)層厚度應(yīng)

26、控控制在1mm左右為度，可可用帶齒的鋼鋼皮刮板或塑塑料刮板進(jìn)行行涂刮。(11) 嚴(yán)禁禁使用變質(zhì)的的膠粘劑。六、塑料板面層層呈波浪型：1、施工準(zhǔn)備：無2、操作工藝：(1) 基層剔剔鑿、補平、刷刷凈處理。(2) 彈線、試試鋪。(3) 配粘結(jié)結(jié)劑，隨配隨隨用。注意運運輸、貯存，避避免發(fā)生化學(xué)學(xué)反映。(4) 刷膠薄薄而均勻。(5) 按翻樣樣鋪貼地面。(6) 鋪貼踢踢腳板，先貼貼陰陽角，掛掛線施工。(7) 擦光上上蠟，用拖把把擦拭，地板板光亮一致。3、預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格控控制粘貼基層層的表面平整整度，用2m直尺檢驗時時，其凹凸度度不應(yīng)大于2mm。(2) 使用齒齒形恰當(dāng)?shù)墓喂伟逋抗文z粘粘劑，使膠層層的

27、厚度薄而而勻，并控制制在1mm左右。涂刮刮時，應(yīng)注意意基層與塑料料板粘貼面上上的涂刮方向向應(yīng)成縱橫相相交，以使面面層鋪貼時，粘粘貼面的膠層層均勻。(3) 不宜使使用毛刷膠粘粘劑。(4) 控制施施工溫度，具具體要求參見見“面層空鼓”的預(yù)防措施施的相應(yīng)部分分。七、菱苦土地面面起鼓、翹邊邊：1、施工準(zhǔn)備：無2、操作工藝：(1) 用于單單層或雙層的的上層的菱苦苦土拌合料稠稠度(以500g圓錐體沉入入度計)為5.56.5cm，或用手緊緊握成團(tuán)，用用指輕壓即碎碎為宜；用于于雙層的下層層的菱苦土拌拌合料稠度為為78cm，或用手緊緊握成團(tuán)，擠擠出漿水為宜宜。(2) 菱苦土土拌合料宜在在內(nèi)部鍍鋅的的砂漿攪拌機(jī)機(jī)

28、內(nèi)攪拌。如如用人工攪拌拌，則應(yīng)在木木槽內(nèi)進(jìn)行，不不可在水泥地地或混凝土地地上進(jìn)行。拌拌和前，先將將所用材料過過篩，然后在在干燥狀態(tài)下下攪拌均勻，再再加入氯化鎂鎂溶液繼續(xù)攪攪拌至完全均均勻為止。(3) 凡與菱菱苦土面層接接觸的金屬構(gòu)構(gòu)配件均應(yīng)涂涂以瀝青漆，或或抹一層厚度度不小于30mm的硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥拌拌制的水泥砂砂漿，以防氯氯化鎂的腐蝕蝕作用。(4) 菱苦土土面層下的墊墊層及與其接接觸部分，如如含有多孔易易受潮的材料料及能與氯化化鎂起化學(xué)作作用的材料(石灰、石膏膏、礦渣硅酸酸鹽水泥、爐爐渣、硫化合合物等)，應(yīng)采取防防潮和隔絕措措施。(5) 鋪設(shè)菱菱苦土面層時時，其下層的的水泥類

29、材料料的抗壓強度度不應(yīng)小于設(shè)設(shè)計強度等級級的50%，且不小于5N/mmm2。表面尚應(yīng)應(yīng)全部劃毛。(6) 基層表表面清理時，應(yīng)應(yīng)先將浮漿、油油污、白灰等等臟物用鋼絲絲刷徹底清除除，然后用鼓鼓風(fēng)機(jī)(局部用皮老老虎)吹凈。如遇刷刷不掉的白灰灰、油垢或油油漆時，應(yīng)用用3%5%濃度的硫酸酸溶液或堿水水洗去。對其其凸出部分尚尚應(yīng)鑿去。(7) 鋪設(shè)菱菱苦土拌合料料時，應(yīng)在基基層面上涂以以相對密度為為1.061.13的氯化鎂溶溶液和菱苦土土的拌合料(4:13:1重量比)打底，隨涂涂隨鋪設(shè)菱苦苦土拌合料。(8) 由于菱菱苦土拌合料料在硬化過程程中一般要膨膨脹15%20%，因此鋪設(shè)設(shè)厚度應(yīng)比設(shè)設(shè)計厚度減薄薄2mm

30、為宜。(9) 菱苦土土拌合料鋪設(shè)設(shè)后，用刮尺尺刮平，再用用滾筒或35kg夯壓實。如如發(fā)現(xiàn)面層表表面有液體，可可撒干菱苦土土拌合料繼續(xù)續(xù)壓實。(10) 雙層層面層的上層層，應(yīng)在下層層硬化后鋪設(shè)設(shè)(約12d)。先在下層層表面上涂以以相對密度1.061.13的氯化鎂溶液液和菱苦土的的拌合料(4:13:1重量比)打底，隨涂涂隨鋪上層的的菱苦土拌合合料。鋪設(shè)后后應(yīng)予壓實。上上層表面應(yīng)在在菱苦土初凝凝前抹平，終終凝前壓光。(11) 在施施工間歇后繼繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)應(yīng)將已硬化的的垂直邊緣予予以清掃，并并涂刷氯化鎂鎂溶液和菱苦苦土拌合料稀稀漿。(12) 氯化化鎂溶液相對對密度隨氣溫溫變化適當(dāng)調(diào)調(diào)整。在一般般情況

31、下，當(dāng)當(dāng)氣溫為1030時，實用相相對密度常波波動在1.141.18的范圍內(nèi)。在在同樣氣溫下下，面層的氯氯化鎂溶液相相對密度應(yīng)比比底層低0.01。相對密度度過小會降低低菱苦土強度度，易產(chǎn)生收收縮裂縫；相相對密度過大大菱苦土?xí)l(fā)發(fā)生膨脹，導(dǎo)導(dǎo)致面層凸起起損壞。(13) 施工工中對伸縮縫縫、施工縫和和溝道邊等處處應(yīng)處理好。施施工時必須用20mm25mm木條沿伸縮縮縫兩邊釘設(shè)設(shè)，用玻璃條條沿施工縫或或溝道邊將其其與面層隔開開；木條或玻玻璃條的頂面面與菱苦土面面層齊平。如如以上處理不不好，將會由由于伸縮變形形而出現(xiàn)不規(guī)規(guī)則的裂縫，影影響美觀。(14) 菱苦苦土面層不宜宜在雨天(包括霉雨季季節(jié))施工。為使

32、使面層更好地地干燥，室內(nèi)內(nèi)應(yīng)稍予通風(fēng)風(fēng)，但不得直直接吹進(jìn)穿堂堂風(fēng)。(15) 菱苦苦土面層鋪設(shè)設(shè)時及鋪設(shè)后后的硬化期間間，室內(nèi)氣溫溫應(yīng)在1030范圍內(nèi)。硬硬化時不得遭遭受潮濕和局局部過熱現(xiàn)象象。(16) 施工工中必須掌握握菱苦土的硬硬化時間，做做好面層的收收漿壓光工作作。當(dāng)氣溫為為1015，氯化鎂溶溶液相對密度度為1.18時，面層硬硬化時間為1624h；當(dāng)氣溫為1620，氯化鎂溶溶液相密度為為1.17時，面層硬硬化時間為1015h，施工時應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際情情況，掌握好好菱苦土的初初凝、中凝和和終凝時間，開開始攤漿用玻玻璃抹子鋪平平，初凝時再再用玻璃抹子子抹平，抹出出漿來；中凝凝時用大鋼皮皮抹子壓至密

33、密實平整；在在終凝前再用用小鋼皮抹子子壓至平整光光滑。(17) 菱苦苦土面層的磨磨光應(yīng)在菱苦苦土達(dá)到設(shè)計計強度后進(jìn)行行，以免鋸木木屑脫落。磨磨光前，應(yīng)以以菱苦土、礦礦物顏料和相相對密度為1.061.13的氯化鎂溶溶液等拌合料料稍加濕潤。(18) 菱苦苦土面層涂油油，應(yīng)在菱苦苦土完全晾干干后進(jìn)行，待待涂油層全部部干燥后上蠟蠟。面層打蠟蠟可使菱苦土土地板表面光光滑、提高耐耐久性、延長長使用年限。上上蠟時，把蠟蠟脂與松香以以1:3(重量比)拌合，并加加熱到4050，溶解后用用破布均勻涂涂抹，待蠟滲滲入菱苦土面面層內(nèi)，用軟軟布盡力摩擦擦到光亮為止止，或用510mm厚羊毛氈裹裹于磨石機(jī)腳腳上，開動機(jī)機(jī)器

34、，將菱苦苦土面層磨光光。3、預(yù)控措施：(1) 混凝土土墊層應(yīng)使用用普通硅酸鹽鹽水泥。表面面應(yīng)使之潔凈凈干燥。墊層層強度不應(yīng)小小于設(shè)計要求求的50%，且不得小小于5MPa。(2) 如果是是木基層，木木板不得刨光光，板寬不得得大于12cm，上面需釘40mm鍍鋅鐵釘，間間距15cm，釘帽露出出板面0.51cm。(3) 墊層應(yīng)應(yīng)為低流動性性混凝土，坍坍落度最好小小于2cm。待終凝后后用竹帚將表表面水泥漿刷刷去，使石子子表面露出(如果混凝土土已有強度，可可用鋼絲刷刷刷毛；強度高高時，可用剁剁斧將表面鑿鑿毛)。(4) 用清水水洗凈墊層表表面的污垢。有有油漬的地方方用汽油刷凈凈，再用堿水水洗刷后用清清水沖洗

35、。有有石灰漿點的的地方用3%鹽酸溶液洗滌滌，再用清水水沖干凈。最最后用干木屑屑清掃一遍，吸吸去水跡，不不待墊層干燥燥即可進(jìn)行面面層施工。(5) 在混凝凝土墊層上鋪鋪菱苦土底層層和在菱苦土土底層上抹面面層之前，應(yīng)應(yīng)用比重為1.061.13的氯化鎂溶溶液和菱苦土土的拌合料(4:13:1重量比)涂刷(可用鋼絲刷刷或馬蘭根刷刷、南方用棕棕刷刷)，使混凝土土孔眼吃透漿漿，并趁濕鋪鋪抹菱苦土拌拌合料。(6) 正確掌掌握菱苦土底底層與面層之之間鋪設(shè)相隔隔的時間。(7) 氯化鎂鎂溶液濃度不不應(yīng)過高或過過低。(8) 菱苦土土面層鋪設(shè)后后，應(yīng)避免直直接受穿堂風(fēng)風(fēng)吹和高溫烘烘烤。八、木地板不平平整：1、施工準(zhǔn)備：1

36、) 熟悉圖紙紙，確定單層層還雙層鋪設(shè)設(shè)。(2) 材料準(zhǔn)準(zhǔn)備。實鋪式式木擱柵應(yīng)做做防腐處理。填填在木擱柵間間的爐渣等隔隔離材料應(yīng)予予以干燥。企企(業(yè)板寬度、厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，采采用不易變形形的木板。毛毛地板、適口口板、木擱柵柵、墊木等用用材規(guī)格、樹樹種以及防腐腐處理應(yīng)符合合設(shè)計要求。拼拼花木板的樹樹種、材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。2、操作工藝：(1) 木板面面層操作工藝藝 空鋪式木擱擱柵的兩端應(yīng)應(yīng)墊實釘牢。當(dāng)當(dāng)采用地壟墻墻、墩時，尚尚應(yīng)與擱柵固固定牢固。木木擱柵與墻間間應(yīng)留出不小小于30mm的縫隙。木木擱柵的表面面應(yīng)平直，用用2m直尺檢查時時，尺與擱柵柵的空隙不應(yīng)應(yīng)大于3mm。擱柵的間距距應(yīng)符

37、合要求求。 實鋪式木擱擱柵的斷面尺尺寸、間距及及穩(wěn)固方法等等均應(yīng)按設(shè)計計要求鋪設(shè)。木木擱柵應(yīng)作防防腐處理。 鋪設(shè)前必須須清除毛地板板下空間內(nèi)的的刨花等雜物物。 毛地板鋪設(shè)設(shè)時，應(yīng)與擱擱柵成30或45斜向釘牢，并并使其髓心向向上，板間的的縫隙不大于于3mm。毛地板與與墻之間留1020mm的縫隙。每每塊毛地板與與其下的每根根擱柵上各用用兩枚釘固定定。釘?shù)拈L度度為板厚的2.5倍。 為防止使用用中發(fā)生音響響和潮氣侵蝕蝕，可在毛地地板上干鋪一一層瀝青油紙紙(或油氈)。 企口板鋪設(shè)設(shè)時，應(yīng)與擱擱柵成垂直方方向釘牢。板板的接縫應(yīng)間間隔錯開，板板與板之間僅僅允許個別地地方有縫隙，但但縫隙寬度不不大于1mm。企

38、口板與與墻之間留11015mm的縫隙，并并用踢腳板或或踢腳條封蓋蓋。每塊企口口板釘牢在其其下的每根擱擱柵上。釘?shù)牡拈L度為企口口板厚度的22.5倍，釘帽砸扁扁，從側(cè)面斜斜向釘入。 企口板表面面不平處應(yīng)進(jìn)進(jìn)行刨光，刨刨削方向應(yīng)順順木紋。刨光光后裝設(shè)踢腳腳板或踢腳條條。 踢腳板一般般規(guī)格為150mmm(2025)mm，背面開槽槽，以防翹曲曲。踢腳板背背面應(yīng)作防腐腐處理。踢腳腳板用釘釘牢牢于墻內(nèi)防腐腐木磚上，釘釘帽砸扁沖入入板內(nèi)。踢腳腳板接縫處應(yīng)應(yīng)作企口或錯錯口相接，在在90轉(zhuǎn)角處應(yīng)作45斜角相接。踢踢腳板與木板板面層轉(zhuǎn)角處處釘設(shè)木壓條條。踢腳板要要求與墻緊貼貼，釘設(shè)牢固固，上口平直直。(2) 拼花木

39、木板面層操作作工藝。 拼花木板面面層的圖案，可可采用正方塊塊、斜方塊、席席紋等形式，四四周留直條的的鑲邊。 鋪設(shè)拼花木木板面層前，應(yīng)應(yīng)在房間內(nèi)中中央毛地板上上彈線、分格格、定位，并并距墻面留出出200300mm以作鑲邊(按設(shè)計圖紙紙要求進(jìn)行)。 在毛地板上上鋪釘拼花木木板，應(yīng)拼合合緊密，所用用釘?shù)拈L度為為拼花木板厚厚度的22.5倍，從側(cè)面面斜向釘入毛毛地板中，釘釘帽砸扁。拼拼花木板的長長度不大于300mm時，側(cè)面應(yīng)應(yīng)釘兩枚釘；長度大于300mm時，每300mm應(yīng)增加一枚枚釘，頂端均均應(yīng)釘一枚釘釘。 拼花木板可可預(yù)制成塊，所所用的膠應(yīng)為為防水和防菌菌的。接縫處處要仔細(xì)對齊齊，膠合緊密密，縫隙不應(yīng)

40、應(yīng)大于0.2mm。外形尺寸寸要準(zhǔn)確，表表面應(yīng)平整。預(yù)預(yù)制成塊的拼拼花木板鋪釘釘在毛地板上上，應(yīng)以企口口互相連接，鋪鋪釘要求同上上。 用瀝青膠結(jié)結(jié)料鋪貼拼花花木板時，要要求基層面平平整、潔凈、干干燥，并預(yù)先先涂刷一層冷冷底子油，然然后用瀝青膠膠結(jié)料涂刷于于基層面上，要要求涂刷均勻勻，厚度一般般為2mm。在拼花木木板背面也涂涂刷一層薄而而勻的瀝青膠膠結(jié)料，隨涂涂隨鋪貼，要要求一次就位位準(zhǔn)確。 用膠粘劑鋪鋪貼拼花木板板時，在基層層表面和拼花花木板背面分分別涂刷膠粘粘劑，其度:基層表面控控制在1mm左右；拼花花木板背面控控制在0.5mm左右。一般待5min即可鋪貼，并并應(yīng)注意在鋪鋪貼好的板面面隨時加壓

41、，使使之粘結(jié)牢固固，防止翹鼓鼓。 用瀝青膠結(jié)結(jié)料或膠粘劑劑鋪貼拼花木木板時，其相相鄰兩塊的高高差不應(yīng)超過過+1.5mmm、1mm，過高或過過低的應(yīng)予重重鋪。溢出板板面的瀝青膠膠結(jié)料或膠粘粘劑應(yīng)隨即刮刮去。 拼花木板面面層的縫隙不不應(yīng)大于0.3mm。面層與墻墻之間的縫隙隙，用踢腳板板或踢腳條封封蓋。 拼花木板面面層應(yīng)進(jìn)行刨刨(磨)光。鋪釘?shù)牡钠椿景迕婷鎸油旯ず蠹醇纯蛇M(jìn)行刨(磨)光。鋪貼的的拼花木板面面層，應(yīng)待瀝瀝青膠結(jié)料或或膠粘劑凝結(jié)結(jié)后，方可刨(磨)光。一般用用細(xì)刨刨一遍遍，所刨去厚厚度應(yīng)小于1.5mm，要求無刨痕痕。再用砂紙紙打磨一遍，要要求光平。(10) 踢腳腳板及踢腳條條等應(yīng)在拼花花木

42、板面層刨刨(磨)光后再行裝裝置。(11) 面層層的油漆、打打蠟工作，應(yīng)應(yīng)在房間內(nèi)所所有裝飾工程程完工后進(jìn)行行。3、預(yù)控措施：(1) 木擱柵柵經(jīng)隱蔽驗收收后方可鋪設(shè)設(shè)毛地板或面面層。(2) 施工前前校正一下水水平線(室內(nèi)+50cmm)，有誤差要要先調(diào)整。(3) 地面與與墻面的施工工順序除了遵遵守先濕作業(yè)業(yè)后干作業(yè)的的原則外，最最好先施工走走廊面層。如如走廊不能先先施工時，應(yīng)應(yīng)先將走廊面面層標(biāo)高線彈彈好，各房間間由走廊的面面層標(biāo)高往里里找(即木擱柵從從門口開始往往里鋪)，以達(dá)到里里外交圈一致致。相鄰房間間的地面標(biāo)高高應(yīng)以先施工工的為準(zhǔn)。(4) 使用電電刨刨地板時時，刨刀要細(xì)細(xì)要快，轉(zhuǎn)速速不宜過低(

43、最好在4000rr/min以上)，行走速度度要均勻，中中途不要停頓頓。(5) 人工修修邊要盡量找找平。九、木地板鼓起起：1、施工準(zhǔn)備：(1) 熟悉圖圖紙，確定單單層還雙層鋪鋪設(shè)。(2) 材料準(zhǔn)準(zhǔn)備。實鋪式式木擱柵應(yīng)做做防腐處理。填填在木擱柵間間的爐渣等隔隔離材料應(yīng)予予以干燥。企企業(yè)板寬度、厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，采采用不易變形形的木板。毛毛地板、適口口板、木擱柵柵、墊木等用用材規(guī)格、樹樹種以及防腐腐處理應(yīng)符合合設(shè)計要求。拼拼花木板的樹樹種、材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。2、操作工藝：(1) 木板面面層操作工藝藝 空鋪式木擱擱柵的兩端應(yīng)應(yīng)墊實釘牢。當(dāng)當(dāng)采用地壟墻墻、墩時，尚尚應(yīng)與擱柵固固定牢固。木木擱

44、柵與墻間間應(yīng)留出不小小于30mm的縫隙。木木擱柵的表面面應(yīng)平直，用用2m直尺檢查時時，尺與擱柵柵的空隙不應(yīng)應(yīng)大于3mm。擱柵的間間距應(yīng)符合要要求。 實鋪式木擱擱柵的斷面尺尺寸、間距及及穩(wěn)固方法等等均應(yīng)按設(shè)計計要求鋪設(shè)。木木擱柵應(yīng)作防防腐處理。 鋪設(shè)前必須須清除毛地板板下空間內(nèi)的的刨花等雜物物。 毛地板鋪設(shè)設(shè)時，應(yīng)與擱擱柵成30或45斜向釘牢，并并使其髓心向向上，板間的的縫隙不大于3mm。毛地板與與墻之間留1020mm的縫隙。每每塊毛地板與與其下的每根根擱柵上各用用兩枚釘固定定。釘?shù)拈L度度為板厚的2.5倍。 為防止使用用中發(fā)生音響響和潮氣侵蝕蝕，可在毛地地板上干鋪一一層瀝青油紙紙(或油氈)。 企

45、口板鋪設(shè)設(shè)時，應(yīng)與擱擱柵成垂直方方向釘牢。板板的接縫應(yīng)間間隔錯開，板板與板之間僅僅允許個別地地方有縫隙，但但縫隙寬度不不大于1mm。企口板與與墻之間留1015mm的縫隙，并并用踢腳板或或踢腳條封蓋蓋。每塊企口口板釘牢在其其下的每根擱擱柵上。釘?shù)牡拈L度為企口口板厚度的22.5倍，釘帽砸砸扁，從側(cè)面面斜向釘入。 企口板表面面不平處應(yīng)進(jìn)進(jìn)行刨光，刨刨削方向應(yīng)順順木紋。刨光光后裝設(shè)踢腳腳板或踢腳條條。 踢腳板一般般規(guī)格為150mmm(2025)mm，背面開槽槽，以防翹曲曲。踢腳板背背面應(yīng)作防腐腐處理。踢腳腳板用釘釘牢牢于墻內(nèi)防腐腐木磚上，釘釘帽砸扁沖入入板內(nèi)。踢腳腳板接縫處應(yīng)應(yīng)作企口或錯錯口相接，在在

46、90轉(zhuǎn)角處應(yīng)作45斜角相接。踢踢腳板與木板板面層轉(zhuǎn)角處處釘設(shè)木壓條條。踢腳板要要求與墻緊貼貼，釘設(shè)牢固固，上口平直直。(2) 拼花木木板面層操作作工藝。 拼花木板面面層的圖案，可可采用正方塊塊、斜方塊、席席紋等形式，四四周留直條的的鑲邊。 鋪設(shè)拼花木木板面層前，應(yīng)應(yīng)在房間內(nèi)中中央毛地板上上彈線、分格格、定位，并并距墻面留出出200300mm以作鑲邊(按設(shè)計圖紙紙要求進(jìn)行)。 在毛地板上上鋪釘拼花木木板，應(yīng)拼合合緊密，所用用釘?shù)拈L度為為拼花木板厚厚度的22.5倍，從側(cè)面面斜向釘入毛毛地板中，釘釘帽砸扁。拼拼花木板的長長度不大于300mm時，側(cè)面應(yīng)應(yīng)釘兩枚釘；長度大于300mm時，每300mm應(yīng)增

47、加一枚枚釘，頂端均均應(yīng)釘一枚釘釘。 拼花木板可可預(yù)制成塊，所所用的膠應(yīng)為為防水和防菌菌的。接縫處處要仔細(xì)對齊齊，膠合緊密密，縫隙不應(yīng)應(yīng)大于0.2mm。外形尺寸寸要準(zhǔn)確，表表面應(yīng)平整。預(yù)預(yù)制成塊的拼拼花木板鋪釘釘在毛地板上上，應(yīng)以企口口互相連接，鋪鋪釘要求同上上。 用瀝青膠結(jié)結(jié)料鋪貼拼花花木板時，要要求基層面平平整、潔凈、干干燥，并預(yù)先先涂刷一層冷冷底子油，然然后用瀝青膠膠結(jié)料涂刷于于基層面上，要要求涂刷均勻勻，厚度一般般為2mm。在拼花木木板背面也涂涂刷一層薄而而勻的瀝青膠膠結(jié)料，隨涂涂隨鋪貼，要要求一次就位位準(zhǔn)確。 用膠粘劑鋪鋪貼拼花木板板時，在基層層表面和拼花花木板背面分分別涂刷膠粘粘劑，

48、其度:基層表面控控制在1mm左右；拼花花木板背面控控制在0.5mm左右。一般般待5min即可鋪貼，并并應(yīng)注意在鋪鋪貼好的板面面隨時加壓，使使之粘結(jié)牢固固，防止翹鼓鼓。 用瀝青膠結(jié)結(jié)料或膠粘劑劑鋪貼拼花木木板時，其相相鄰兩塊的高高差不應(yīng)超過過+1.5mmm、1mm，過高或過低低的應(yīng)予重鋪鋪。溢出板面面的瀝青膠結(jié)結(jié)料或膠粘劑劑應(yīng)隨即刮去去。 拼花木板面面層的縫隙不不應(yīng)大于0.3mm。面層與墻墻之間的縫隙隙，用踢腳板板或踢腳條封封蓋。 拼花木板面面層應(yīng)進(jìn)行刨刨(磨)光。鋪釘?shù)牡钠椿景迕婷鎸油旯ず蠹醇纯蛇M(jìn)行刨(磨)光。鋪貼的的拼花木板面面層，應(yīng)待瀝瀝青膠結(jié)料或或膠粘劑凝結(jié)結(jié)后，方可刨刨(磨)光。一般

49、用用細(xì)刨刨一遍遍，所刨去厚厚度應(yīng)小于1.5mm，要求無刨刨痕。再用砂砂紙打磨一遍遍，要求光平平。(10) 踢腳腳板及踢腳條條等應(yīng)在拼花花木板面層刨刨(磨)光后再行裝裝置。(11) 面層層的油漆、打打蠟工作，應(yīng)應(yīng)在房間內(nèi)所所有裝飾工程程完工后進(jìn)行行。3、預(yù)控措施：(1) 必須合合理安排木地地板施工工序序，首先將外外窗玻璃安好好，然后按先先施工濕作業(yè)業(yè)后施工木地地板的順序進(jìn)進(jìn)行。濕作業(yè)業(yè)后至少隔710天后進(jìn)行木木地板施工。(2) 門廳或或帶陽臺房間間的木地板門門口處，其作作法應(yīng)避免雨雨水倒流。(3) 毛地板板間留25mm的縫。(4) 面層留留通氣孔，每每間不少2處，踢腳板板上通氣孔每每邊不少于2處

50、，通氣孔孔采用1233或設(shè)通風(fēng)篦篦子。(5) 室內(nèi)上上水或暖氣片片試水氣在木木地板刷油或或燙蠟后進(jìn)行行。十、樓梯臺階的的踏級寬度和和高度不一：1、施工準(zhǔn)備：(1) 熟悉圖圖紙，確定施施工方法。(2) 準(zhǔn)備材材料和施工工工具2、操作工藝：(1) 樓梯踏踏步的高度，應(yīng)以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高結(jié)合樓梯上、下級踏步與平臺、走道連接處面層的做法進(jìn)行劃分，以使鋪設(shè)后每級踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高度差不應(yīng)大于20mm。(2) 樓梯踏踏步面施工前前，應(yīng)在樓梯梯一側(cè)墻面上上畫出各個踏踏步做面層后后的高寬尺寸寸及形狀，或或按每個梯段段的上、下兩兩頭踏步口畫畫一斜線作為為分步標(biāo)準(zhǔn)。(3) 樓梯踏踏步面層的施

51、施工與相應(yīng)的的面層基本相相同，每個踏踏步宜先抹立立面(踢面)后再抹平面(踏面)。樓梯踏步步面層應(yīng)自上上而下進(jìn)行施施工。(4) 水磨石石面層常做水水泥鋼屑防滑滑條，有防滑滑條的踏步，應(yīng)應(yīng)在底層砂漿漿抹完后，用用素水泥漿粘粘用水浸泡過過的米厘條，然然后抹面層砂砂漿，與米厘厘條相平，待待面層砂漿凝凝固后，取出出米厘條，在在槽內(nèi)填以1:1.5水泥鋼屑漿漿，并高出踏踏面45mm，用圓陽角角抹子捋實捋捋光。亦可采采用預(yù)制的水水泥鋼屑防滑滑條，用素水水泥漿粘結(jié)埋埋入槽內(nèi)。(5) 水泥砂砂漿樓梯踏步步施工:1) 清掃基基層，灑水潤潤濕，并涂素素水泥漿一道道，隨即抹1:3水泥砂漿(體積比)底子灰，厚厚約15mm

52、；2) 抹立面面(踢面)時，先用靠靠尺壓在上面面，并按尺寸寸留出灰口，依依著靠尺用木木抹搓平；再再把靠尺支在在立面上抹平平面，依著靠靠尺用木抹搓搓平，并做出出棱角，把底底子灰劃麻，次次日罩面；3) 罩面灰灰宜采用1:22.5水泥砂漿(體積比)，厚8mm。應(yīng)根據(jù)砂砂漿干濕情況況先抹出幾步步，再返上去去壓光，并用用陰、陽角抹抹子將陰、陽陽角捋光，24h后開始澆水水養(yǎng)護(hù)，一般般是一周左右右，在未達(dá)到到強度前嚴(yán)禁禁上人。(6) 現(xiàn)制水水磨石樓梯踏踏步施工:1) 罩面一一般用1:1.5水泥石粒漿(體積比)，石粒常用用粒徑為46mm。其它參見見“水泥砂漿樓樓梯踏步”和同類面層層施工；2) 完工后后應(yīng)用木板或或草簾等鋪設(shè)設(shè)在踏步上保保護(hù)。(7) 預(yù)制水水磨石、大理理石板等樓梯梯踏步施工:1) 先在立立墻上彈出踢踢腳線和踏步步線:2) 安裝順順序應(yīng)為踢腳腳板踏步立板踏步板，逐逐步由上往下下安裝；3) 穿踏步步板的樓梯欄欄桿洞眼位置置必須準(zhǔn)確，洞洞眼可稍大一一些，樓梯欄欄桿安裝后用用與踏步板同同顏色的素水水泥漿灌嚴(yán)；4) 踢腳板板、踏步立板板和踏步板的的安裝方法，參參見預(yù)制板塊塊面層、大理理石和花崗石石面層；5) 安裝后后鋪設(shè)木板