拋丸除銹設(shè)備操作規(guī)程

1、拋丸除銹設(shè)備操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)制造廠家說明, 熟悉操作程序后, 方可操作機(jī)器；機(jī)器需有專人操作；在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員不得離開操作臺，時(shí)刻留意管件行走狀況；在生產(chǎn)過程中，禁止開啟除銹箱體上的檢修門；生產(chǎn)時(shí)間上下管生產(chǎn)線上嚴(yán)禁站立或跨越，接觸轉(zhuǎn)動機(jī)械可能造成事故；5米5米只要機(jī)器在維護(hù)或檢查前需要較長時(shí)間無人看管時(shí)，都必須遵守“零機(jī)械狀態(tài)程序”；按照機(jī)器維護(hù)要求保持直觀檢查，記錄并向主管人匯報(bào)所有的過分磨損現(xiàn)象，嚴(yán)禁用磨穿的零件，不準(zhǔn)用已磨損應(yīng)更換的葉片、分丸輪、定向套操作設(shè)備；分離器分離后的鋼砂，再用必須加入提升機(jī)內(nèi)；分離器口及漏砂開關(guān)內(nèi)不得有螺絲及鐵塊等進(jìn)入；啟動拋丸器時(shí)，應(yīng)先檢查拋丸

2、器轉(zhuǎn)動是否靈活；故障，應(yīng)按“緊急停車”程序進(jìn)行；帶護(hù)目鏡方可操作，機(jī)器周圍必須清潔無彈丸，以防人體受傷。二、 生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)鋼管參數(shù)：鋼管長度：8m 12.5m管徑： 60mm 170mm單管重量：1 噸設(shè)備主要參數(shù)：生產(chǎn)線最大除銹產(chǎn)量：5m/min.除銹滿足標(biāo)準(zhǔn)：瑞典鋼材除銹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)S.I.S. 05 5900 ASa2.5(錨紋深度50um -75um)電源：低壓供電：380V AC 10%, 50Hz 2%,彈丸 :彈丸加入量：2000Kg彈丸直徑: 0.8-1.5mm設(shè)備描述進(jìn)管傳動線擋管拋丸室螺旋傳動線（出管）直線傳動線出管限位感應(yīng)撥管搖臂動作過程管件進(jìn)入平臺后，進(jìn)管傳動線電機(jī)啟

3、動，擋管下降，管件放到傳動線上，擋管升起（當(dāng)一區(qū) 在線傳感器感應(yīng)到鋼管在線時(shí)，擋管不能降下），同時(shí)管件開始勻速向前運(yùn)動，開始打砂。管件 離開打砂機(jī)后，一部分可以由撥管撥到平臺上，完成；或是不把管件撥出來而繼續(xù)前進(jìn)，此區(qū)螺 旋傳動線開始加速，使管件脫離一定的距離，當(dāng)管件運(yùn)行到直線傳動線與螺旋傳動線相重疊且合 適的位置時(shí)，舉升氣缸把前半部分的直線傳動線舉升，與出管段直線傳動高度相同，當(dāng)運(yùn)行到第 一個(gè)限位開關(guān)時(shí)，第一個(gè)舉升氣缸下降，往后以此類推，當(dāng)運(yùn)行到最后一個(gè)限位開關(guān)時(shí)，最后一 個(gè)舉升氣缸下降。管件運(yùn)行在直線傳動線上，當(dāng)出管限位感應(yīng)到管件時(shí)，直線傳動線停止，同時(shí) 撥管搖臂上升，管件滾落到出管平臺上

4、，除銹完畢。五、 操作規(guī)程1. 開機(jī)前檢查：操作人員應(yīng)每天檢查，或每班檢查以下項(xiàng)目：檢查部位檢查內(nèi)容備注緊固件檢查松動的螺栓螺絲并加以緊 固行程開關(guān)/ 限位開關(guān)行程開關(guān)碰行應(yīng)正確進(jìn)入工作 位置記錄各種問題，并在操作前 改正彈丸儲存斗保持適量的彈丸 清理雜物防止堵塞若拋丸電機(jī)負(fù)載電流變小則 可添加彈丸 應(yīng)計(jì)上彈丸消耗數(shù)清理室內(nèi)磨耗板檢查磨損，作好記錄，以便更換任何襯板磨透，一定更換后， 方能操作檢查磨損并調(diào)整彈丸閘門廢料管查看是否被阻塞，廢料中有無好彈丸，儲斗是否太滿分離器篩清理分離器篩除塵器機(jī)械振擺，必須是除塵器在關(guān)閉狀態(tài)下工作清除灰塵。電流表（開機(jī)后檢查）檢查安培表讀數(shù)，它應(yīng)表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇?/p>

5、量。不能夠過電機(jī)額定電流 記錄調(diào)定工作拋丸量的拋丸 器電機(jī)的電流值。2. 操作面板說明：傳動線控制區(qū)（共四區(qū)）運(yùn)行 /故障指示燈速度顯示表（Hz）速度調(diào)節(jié)鈕正反轉(zhuǎn)控制鈕（置中停）4 傳動線控制區(qū)（共四區(qū)）運(yùn)行 /故障指示燈速度顯示表（Hz）速度調(diào)節(jié)鈕正反轉(zhuǎn)控制鈕（置中停）4 區(qū)停止開關(guān)2#出管撥管升降擋管升降開關(guān)2 區(qū)加速 /停止開關(guān)1#出管撥管升降拋丸機(jī)控制區(qū)集塵、分離、提升 電 機(jī) 啟 動 /停止按鈕拋丸電機(jī)電流表2 臺急停按鈕拋丸機(jī)控制區(qū)集塵、分離、提升 電 機(jī) 啟 動 /停止按鈕拋丸電機(jī)電流表2 臺急停按鈕復(fù)位按鈕1#/2# 出 管 位 置 選擇按鈕集塵、分離、提 升電機(jī)故障燈1#/2

6、# 拋 丸 電 機(jī) 故障指示燈1#/2# 拋 丸 電 機(jī) 啟動/停止按鈕漏沙閥開關(guān)3. 3. 開機(jī)順序：手動控制，擋管上升使鉆 桿下滾到位，然后下降， 鉆桿進(jìn)入螺旋傳動線檢查電流表彈丸閘門開拋丸器開提升機(jī)開手動控制，擋管上升使鉆 桿下滾到位，然后下降， 鉆桿進(jìn)入螺旋傳動線檢查電流表彈丸閘門開拋丸器開提升機(jī)開1 、 2、 3、 4區(qū)輸送線開啟，確定所用驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動負(fù)載電流不應(yīng)大于電機(jī)額拋丸電機(jī)空載電流正定電流（60A），記錄值常，大約30A左右4. 停機(jī)順序：卸管輸送線關(guān)彈丸閘門關(guān)拋丸器關(guān)提升機(jī)關(guān)螺旋分離器關(guān)六、 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)注意事項(xiàng)：機(jī)器進(jìn)行任何維護(hù)之前, 務(wù)必執(zhí)行正確的“停車程序”。關(guān)閉壓縮

7、空氣，停掉主控自動開關(guān)，遵守“零機(jī)械狀態(tài)程序”。檢修人員進(jìn)入箱體檢修前，一定要注意將身上容易掉落的小物件取下后，才 能進(jìn)入；檢修時(shí)，切勿將檢修工具、螺絲和其他雜物遺落在機(jī)器內(nèi)；當(dāng)拋丸機(jī)工作時(shí)，任何人員都應(yīng)該離開拋丸室；在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備的總電源，并在控制臺相應(yīng)的部位做好標(biāo)記！2. 維修人員應(yīng)每天檢查，或每班檢查項(xiàng)目：檢查部位檢查內(nèi)容備注拋丸器1 檢查葉片磨損了一半即更換； 2檢查葉輪輪緣有否磨損和起溝； 3檢查定向套磨損； 4拋射帶是否正常。檢查各部分磨損，予以記錄， 以便更換，葉片成套更換。分離器彈丸流幕檢查風(fēng)選分離器彈丸流幕是否為分離 器的全部寬度細(xì)廢料調(diào)節(jié)板確保正確調(diào)整細(xì)廢料調(diào)節(jié)板，

8、以最大程 度地除去細(xì)廢料，包括尺寸過小的彈丸3. 應(yīng)在每周或四十八小時(shí)的積累時(shí)間，檢查下列各項(xiàng)：檢查部位檢查內(nèi)容備注提升機(jī)皮帶兩輪中心是否對準(zhǔn)； 皮帶張緊； 皮帶接頭及連接螺栓； 驅(qū)動裝置皮帶的磨損及張力。拋丸器分丸輪的工作面磨損超過3mm即更換；定向套開口磨大即更換(10mm)；拋丸器罩殼襯板的磨損和配合縫隙漏丸即更換；檢查調(diào)整皮帶張力。必須成套( 八片 ) 更換葉片三角帶三角帶要緊，上、下帶輪要調(diào)正軸承拋丸器雙端軸承每工作2-3 天加油1 次4. 4. 每月檢查項(xiàng)目：部件名稱檢修內(nèi)容備注緊固螺栓檢查螺絲螺母并加以緊固氣動件檢查氣缸、氣閥工作狀態(tài)，進(jìn)行潤滑；調(diào)整壓力表壓力應(yīng)為0.7Mpa， 給油霧器加油。減速器檢查減速器油位及油品，必要時(shí)換新油加 ckc220 齒輪油鏈條1. 檢查鏈條松緊并調(diào)整；2. 清除臟油，加