上海電氣五河項目#1生物質(zhì)鍋爐-18mw機組鍋爐熱效率-試驗報告

1、鍋爐熱效率試驗報告上海電氣五河項目#1鍋爐熱效率試驗報告南通萬達鍋爐有限公司鍋爐熱效率試驗報告注意事項.本報告只對本次試驗工況負責(zé)；.報告如有以下現(xiàn)象均視為無效：無試驗單位蓋章；無試驗、報告編 寫、審核、批準人簽章；報告涂改等；.對報告結(jié)果有異議者，請于收到報告之日起十五日內(nèi)向本試驗單位 提出；.未經(jīng)本試驗單位許可，不得復(fù)印本報告的部分內(nèi)容。鍋爐熱效率試驗報告委托單位：上海電氣（五河）生物質(zhì)熱電有限公司工作地點：上海電氣（五河）生物質(zhì)熱電有限公司項目負責(zé)人：姚德付工作依據(jù)：GB10184-88電站鍋爐性能試驗規(guī)程試驗結(jié)果：#1機組鍋爐熱效率進行了測試，在六個工況下測得的 鍋爐熱效率如下表所示。

2、項目單位工況1工況2工況3工況4工況5工況6最大 出力90% 額定80% 額定平行 工況平行 工況全切 高加實際電負荷MW1816.214.412.6916.2各項熱損失排煙熱損失%8.528.5410.288.288.577.83化學(xué)未完全燃燒熱損失%1.270.520.281.580.880.11機械未完全燃燒熱損失%0.440.450.460.510.540.45散熱損失%0.910.981.050.930.940.96灰渣物理熱損失%0.200.200.190.290.440.65熱損失總和%11.3410.6812.2611.5911.3810.00實測鍋爐效率%88.6689.32

3、87.7488.4188.6290.00修正后的鍋爐效率%87.888.6487.2187.3687.6489.37以下空白試驗人員:報告編寫：審核：批準:鍋爐熱效率試驗報告上海電氣（五河）生物發(fā)電有限公司#1機組鍋爐熱效率試驗報告1、設(shè)備概況本鍋爐采用國內(nèi)先進的生物燃料燃燒技術(shù)的75t/h振動式爐排高溫高壓蒸汽鍋爐。 鍋爐為高溫、次高壓參數(shù)自然循環(huán)爐，單汽包、單爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布置、固態(tài)排 渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。本鍋爐設(shè)計燃料為棉花秸桿，可摻燒碎木片、樹枝等。在高溫受熱面的管系采用特 殊的材料與結(jié)構(gòu)，以及有效的除灰措施，防止腐蝕和大量渣層產(chǎn)生。本鍋爐采用振動爐排的燃燒方式。該

4、鍋爐采用“M”型布置，爐膛和過熱器通道采 用全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，很好的保證了鍋爐的嚴密性能。過熱蒸汽采用四級加熱，三級 噴水減溫方式。尾部豎井布置兩級省煤器，一級高壓煙氣冷卻器和兩級低壓煙氣冷卻器。 空氣預(yù)熱器布置在煙道以外，采用水冷加熱的方式。經(jīng)過煙氣冷卻器的煙氣和飛灰，由 吸風(fēng)機將煙氣吸入旋風(fēng)除塵器再進入布袋除塵器凈化，最后經(jīng)120m的煙囪排入大氣。 1.1鍋爐主要設(shè)計數(shù)據(jù)鍋爐型號：制造廠家：鍋爐額定蒸發(fā)量：飽和蒸汽壓力：過熱蒸汽壓力： 過熱蒸汽溫度： 給水溫度：冷空氣溫度：空氣予熱器出口風(fēng)溫: 排煙溫度：鍋爐設(shè)計效率： 鍋爐計算燃料量： 燃料粒度要求：允許負荷調(diào)節(jié)范圍： 灰與渣的比率：

5、NOx排放量： CO排放量：YG75/9.8-T型單汽包自然循環(huán)鍋爐 南通萬達鍋爐廠75噸/時9.8MPa7.9MPa54021035172124（燃用棉花秸稈和樹枝）92%22.266噸/時（燃用棉屑）100mm100%5mm50%3mm5%40%100%8：2450mg/Nm3650mg/Nm33鍋爐熱效率試驗報告85dBA噪聲水平:鍋爐熱效率試驗報告 1500高壓空氣預(yù)熱器和煙氣冷卻器設(shè)計數(shù)據(jù)8.5kg/s2108.5kg/s210158鍋爐熱效率試驗報告高壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計給水壓力：113.2bar TOC o 1-5 h z 高壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計空氣溫度：136高壓空氣預(yù)熱器

6、的設(shè)計空氣流量：45.3kg/s高壓煙氣冷卻器入口設(shè)計煙氣溫度：250高壓煙氣冷卻器的設(shè)計煙氣流量：55kg/s低壓空氣予熱器和低壓煙氣冷卻器設(shè)計數(shù)據(jù)：給水設(shè)計流量：20kg/s給水設(shè)計溫度：158低壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計給水壓力：bar低壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計空氣溫度：35低壓空氣預(yù)熱器的設(shè)計空氣流量：45.3kg/s低壓煙氣冷卻器入口設(shè)計煙氣溫度：207低壓煙氣冷卻器設(shè)計煙氣流量：55kg/s低壓空氣預(yù)熱器后給水溫度設(shè)定值：90鍋爐啟動時低壓空預(yù)器后給水溫度設(shè)定值：110鍋爐啟動時最大煙氣溫度：130最小煙氣溫度報警值：1102、試驗標準GB101841988電站鍋爐性能試驗規(guī)程。3、試驗

7、項目測試機組電負荷為17.5MW、16.5MW、15MW時的鍋爐效率，其中17.5MW進行兩個平 行工況。測試機組最大出力時的鍋爐效率。測試高加全切時的鍋爐效率。4、試驗測量內(nèi)容和方法排煙溫度測量排煙溫度采用等截面網(wǎng)格法，在低壓煙氣冷卻器出口截面上布置校驗合格的工業(yè)一 級K型鎧裝熱電偶測量，信號接入IMP分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，間隔1min采集一次。排煙煙氣成份測量排煙煙氣成份在低壓煙氣冷卻器出口煙道上采用等截面網(wǎng)格法測量。煙氣由取樣管 引至預(yù)處理裝置進行清潔、除濕、冷卻后接入kM9106煙氣分析儀，測量排煙中的CO2, O2, CO濃度，間隔5分鐘測量記錄一次。燃料取樣鍋爐熱效率試驗報告試驗開始

8、后在燃料輸送皮帶上取燃料樣，每20分鐘取樣一次，每次不少于2公斤。 取得的樣品混合均勻并縮分后，由電廠進行燃料的全水分、工業(yè)分析、元素分析和發(fā)熱 量分析。灰渣取樣飛灰在布袋除塵器處取樣，爐底灰在1號撈渣機出口取樣，沉降灰在1號撈渣機出 口取樣。試驗結(jié)束后，樣品應(yīng)混合均勻并縮分，由電廠進行灰渣含碳量的化驗?；以壤郎y量試驗開始前清空所有灰渣，試驗結(jié)束時分別測量試驗期間得到的飛灰、沉降灰和爐 底灰的總量，并化驗爐渣的全水分，獲得灰渣比例。環(huán)境條件測量在送風(fēng)機入口附近，用膜盒式大氣壓力計測量大氣壓力。用溫濕度計測量干球溫度 和相對濕度。每15分鐘測量一次。運行參數(shù)記錄主要運行參數(shù)采用DCS數(shù)據(jù)，每5

9、min記錄一次。其它運行參數(shù)30min記錄一次。5、試驗前應(yīng)具備的條件機組主輔設(shè)備運行正常，并滿足試驗要求：（1）鍋爐機組各主輔機能連續(xù)穩(wěn)定運行，能適應(yīng)正常負荷變化的要求。（2）蒸汽溫度、壓力均能滿足設(shè)計的技術(shù)規(guī)范。（3）過熱器減溫水系統(tǒng)投運正常。（4）送風(fēng)機、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門，爐底風(fēng)、二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板操作靈活、指示正確。（5）正式試驗前，經(jīng)有關(guān)各方認可，機組運行狀態(tài)已達到滿意狀態(tài)。消除煙、風(fēng)系統(tǒng)不應(yīng)有的泄漏；消除汽水系統(tǒng)不應(yīng)有的泄漏，整個機組嚴密性檢查 合格。鍋爐蒸汽溫度、給水、風(fēng)量調(diào)節(jié)等自動控制系統(tǒng)投入運行且運行可靠。鍋爐吹灰器投運正常，所有受熱面能保持正常運行的清潔度。試驗前進行吹灰，試 驗期

10、間不吹灰。所有參與試驗的儀表儀器檢定合格，主要運行表計經(jīng)過校驗，投運正常，指示正確。 運行參數(shù)記錄采集系統(tǒng)投入正常運行。確定已具有足夠的、符合試驗規(guī)定的試驗燃料。試驗期間鍋爐燃料應(yīng)盡量接近設(shè)計 值并穩(wěn)定。試驗前進行系統(tǒng)隔離，暖風(fēng)器停用。試驗前機組連續(xù)正常運行3天以上，正式試驗前的12h中，前9h機組運行負荷不 低于試驗負荷的75%,后3h應(yīng)維持在試驗負荷。鍋爐熱效率試驗報告6、試驗期間要求做好系統(tǒng)的隔離，保持機組的單元制運行，試驗前1小時完成鍋爐吹灰，關(guān)閉定排、 連排。試驗期間不進行風(fēng)壓、風(fēng)量的調(diào)整，不吹灰、不打焦、不排污、不進行燃料供給系 統(tǒng)的切換。過熱蒸汽流量、壓力、溫度，再熱蒸汽壓力、溫

11、度，給水流量、壓力、 溫度，汽包水位，燃料量，表盤氧量，配風(fēng)方式等應(yīng)盡可能保持一致和穩(wěn)定。不進 行影響鍋爐穩(wěn)定運行的操作。試驗期間，試驗工況如發(fā)生大的波動，如爐膛壓力、汽溫或給水溫度的突變、爐側(cè) 設(shè)備突然停運等情況，運行人員應(yīng)及時通知試驗負責(zé)人，以便做出相應(yīng)調(diào)整，或決 定本次試驗的有效性。試驗期間鍋爐過熱器及其它受熱面壁溫均在設(shè)計范圍之內(nèi)。試驗期間汽、水品質(zhì)合格。試驗持續(xù)時間4h。試驗期間，主要運行參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在允許的波動范圍內(nèi)：鍋爐蒸發(fā)量3%過熱蒸汽壓力2%過熱蒸汽溫度+5 -107、數(shù)據(jù)處理鍋爐效率（1）鍋爐效率計算采用中華人民共和國國家標準電站鍋爐性能試驗規(guī)程 GB101841988中所述

12、熱損失法。熱損失包括排煙熱損失、燃料中水分帶走 的熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱損失、未燃碳分引起的熱損失、散熱損失、灰 渣顯熱損失。（2）試驗基準溫度為送風(fēng)機入口風(fēng)溫，設(shè)計基準溫度為35。（3）鍋爐效率計算的修正方法，按中華人民共和國國家標準電站鍋爐性能試驗 規(guī)程GB101841988所載公式進行。試驗原始記錄的處理試驗原始記錄經(jīng)可靠性檢查后，計算算術(shù)平均值。8、試驗結(jié)果鍋爐熱效率試驗計算結(jié)果見表3。燃料分析結(jié)果見附表1；燃料全水、灰渣含碳量和灰渣比例結(jié)果見附表2；試驗測量數(shù)據(jù)見附表3；鍋爐熱效率試驗報告運行參數(shù)見附表4；鍋爐效率計算書見附表5。表3鍋爐熱效率試驗結(jié)果項目單位工況1工況2工況3工況

13、4工況5工況6最大 出力90% 額定80% 額定平行 工況平行 工況全切 高加電負荷MW1816.214.412.6916.2各項熱損失排煙熱損失%8.528.5410.288.288.577.83化學(xué)未完全燃燒熱損失%1.270.520.281.580.880.11機械未完全燃燒熱損失%0.440.450.460.510.540.45散熱損失%0.910.981.050.930.940.96灰渣物理熱損失%0.200.200.190.290.440.65熱損失總和%11.3410.6812.2611.5911.3810.00實測鍋爐效率%88.6689.3287.7488.4188.6290

14、.00修正后的鍋爐效率%87.9688.6487.1187.7287.9889.339、結(jié)論與評價（1）不同工況下測得的鍋爐熱效率均低于設(shè)計值92%。（2）鍋爐效率偏低的主要原因是排煙溫度過高造成的排煙熱損失偏大。（3）高加全切工況下實測鍋爐效率達到90.0%，高于高加投運時的鍋爐效率。這是由 于鍋爐給水溫度降低使排煙溫度降低，排煙熱損失減少造成的。鍋爐熱效率試驗報告10、附錄附表1鍋爐熱效率試驗燃料工業(yè)分析、元素分析和發(fā)熱量化驗結(jié)果名稱單位空干基干燥基干燥無灰基內(nèi)水%1.44灰份%7.888.00揮發(fā)份%71.4272.4678.76固定碳%19.2619.5421.24全硫%0.150.1

15、50.17碳%46.2246.9050.97氫%5.385.465.93氮%0.880.890.97氧%38.0538.6141.96高位發(fā)熱量MJ/kg18.3118.5820.19低位發(fā)熱量MJ/kg17.17附表2燃料全水、灰渣含碳量和灰渣比例結(jié)果項目單位工況1工況2工況3工況4工況5工況6全水分%35.1018.1715.4830.1220.5920.59飛灰含碳量%3.583.764.073.824.013.78爐底灰含碳量%2.042.422.402.322.782.10沉降灰含碳量%2.822.182.262.562.302.86飛灰比例%29.9624.9726.0646.18

16、41.6133.76爐底灰比例%62.4168.1764.9847.0851.5558.84沉降灰比例%7.636.868.966.746.847.41附表3鍋爐熱效率測試數(shù)據(jù)項目單位工況1工況2工況3工況4工況5工況6排煙氧量%6.858.6411.327.048.3010.34排煙二氧化碳%12.5310.808.1812.3610.959.05排煙一氧化碳%0.260.100.040.320.170.02排煙溫度176.14174.72169.64176.11175.49147.00環(huán)境溫度35.5033.8829.6733.0033.5032.25環(huán)境相對濕度%41.5039.0053

17、.5052.5056.5058.50大氣壓力kPa100.06100.00100.1399.97100.06100.149鍋爐熱效率試驗報告附表4鍋爐效率試驗運行參數(shù)序號項目名稱單位工況1工況2工況3工況4工況5工況61有功功率MW1816.214.412.6916.22主汽流量t/h117.6111.499.1114.8112.8109.63主汽溫度533.9530.9524.1527.3525.2531.94主汽壓力MPa8.738.768.518.628.478.285汽包壓力MPa9.99.89.49.79.69.46汽包水位mm37.465.1-23.49.0-13.55.87爐膛壓

18、力Pa-101-110-23-34-78-1278給水流量t/h1251161031141211109給水壓力MPa10.710.710.110.710.510.110給水溫度224.3221.1217.5224.5223.2168.811省煤器入口水溫214.8211.8209.5213.3212.6171.712送風(fēng)電流A47474548484813送風(fēng)機轉(zhuǎn)速r/min10591058106311241116112314液偶位置%1919192121.121.115入口擋板開度%48.650.746.543.644.543.616送風(fēng)機入口風(fēng)溫4948454947.54617送風(fēng)機出口風(fēng)壓

19、kPa4.805.004.834.884.955.1618送風(fēng)機出口風(fēng)溫56555256545319低壓空預(yù)器出口風(fēng)溫13813813813813913420高壓空預(yù)器出口風(fēng)溫23523022623223217521高端一次風(fēng)開度%27.829.827.931.831.826.722中端一次風(fēng)開度%30.726.528.830.430.424.823低端一次風(fēng)開度%35.734.433.534.534.532.324高端一次風(fēng)風(fēng)量t/h12141215151325中端一次風(fēng)風(fēng)量t/h24212324242026低端一次風(fēng)風(fēng)量t/h14121212121227撥料風(fēng)開度%35.934.235.8

20、36.035.629.928爐膛溫度182676983985178784710鍋爐熱效率試驗報告序號項目名稱單位工況1工況2工況3工況4工況5工況629爐膛溫度269064869572266569230爐膛溫度354056556654557555931前上墻二次風(fēng)壓力kPa0.470.510.600.590.570.5532前下墻二次風(fēng)壓力kPa0.460.500.550.460.380.6433后上墻二次風(fēng)壓力kPa0.130.180.100.400.360.2734后下墻二次風(fēng)壓力kPa0.540.580.560.380.380.3935引風(fēng)機電流A65625965656336引風(fēng)機轉(zhuǎn)速r

21、/min14171412131214141411139837引風(fēng)機液偶位置%42.542.535.942.842.841.738入口擋板開度%9780.598.998.898.980.439省煤器入口煙溫37338237237337736540省煤器入口氧量1%8.608.9210.678.198.839.3641省煤器入口氧量2%3.714.356.694.134.694.8642省煤器出口煙溫23723723323924020443高壓煙冷器后煙溫21120920521121217444低壓煙冷器后煙溫16716616116716714145高壓空預(yù)器進口水溫224.32202172242

22、2216846高壓空預(yù)器進口水量t/h222100947高壓空預(yù)器出口水溫20520119720220316148高壓煙冷器出口水溫21321221021421317449省煤器出口水溫264.1264.9265.5265.7268.6238.350汽包上壁溫1295.1296.4294.3294.2294.3292.651汽包上壁溫2290.8291.0286.1290.2290.2288.152汽包上壁溫3286.7288.1285.6286.0286.1284.053汽包壁溫1301.6301.9300.5300.9301.1299.054汽包壁溫2307.7307.8305.8307.

23、5307.1305.355汽包下壁溫1292.3292.4290.2291.1291.5288.456汽包下壁溫2297.2297.6291.9296.6296.8294.257汽包下壁溫3275.3276.0274.1274.7274.9272.211鍋爐熱效率試驗報告序號項目名稱單位工況1工況2工況3工況4工況5工況658一級過熱器出口汽溫1377.1381.4382.1370.2376.2373.959一級過熱器出口汽溫2377.6381.8380.5370.8376.5374.060一級過熱器出口汽溫3377.8382.0382.9370.9376.8374.261一級減溫器后汽溫35

24、1.3360.6355.0352.2356.6343.462一級過熱器出口汽溫1416.8424.8419.6409.4418.3407.863一級過熱器出口汽溫2416.2423.7419.5408.6417.3407.364一級過熱器出口汽溫3417.0424.7420.6409.3418.0408.065一級過熱器出口汽溫4417.5425.3421.1410.0418.5408.366二級減溫器后汽溫374.2368.1366.1358.5370.1367.867三級過熱器出口汽溫1503.1505.3489.4493.7486.8500.868三級過熱器出口汽溫2502.4504.5

25、489.2493.6486.4500.969三級過熱器出口汽溫3502.8505.2490.7493.0486.7500.770三級過熱器出口汽溫4503.2505.4489.6493.5487.0500.871三級減溫器后汽溫475.8483.5469.4475.7466.5475.872總減溫水量t/h16141414151473低壓空預(yù)器進口水溫151150.5153.1153.2153.8153.174低壓空預(yù)器進口水壓MPa0.560.570.580.600.610.5975低壓空預(yù)器出口水溫91.694.395.594.594.296.676低壓空預(yù)器出口水量t/h31313029

26、303377低壓煙冷器出口水溫143.9140.5137.9141.7141.7125.778低壓煙冷器出口水壓MPa0.390.390.410.420.430.4012上海電氣（五河）生物質(zhì)熱電有限公司#1機組率試驗報告附表5熱效率試驗計算書序號名稱符號工況1工況2工況3工況4鍋爐額定參數(shù)1主汽流量De130.00130.00130.00130.002主汽壓力Pgre9.209.209.209.203主汽溫度tgre540.00540.00540.00540.004給水壓力Pgse11.3211.3211.3211.325給水溫度tgse210.00210.00210.00210.00實際運

27、行參數(shù)7機組電負荷P29.9027.6924.4928.428主蒸汽流量D130.27121.41113.47128.249主蒸汽壓力Pgr8.468.858.498.4410主蒸汽溫度tgr530.59528.81524.46527.9214給水壓力Pgs10.9211.0110.3510.8315給水溫度tgs223.62220.38216.02222.7516燃料消耗量B36.0825.2323.1732.4517低壓空預(yù)器用水量Dwh31.0031.0030.0029.0018入口參數(shù)下的水焓hwh1636.57634.42645.65646.0919出口參數(shù)下的水焓hwh2605.9

28、2591.33580.21596.49燃料特性數(shù)據(jù)20收到基碳Car30.4438.3739.6432.7721收到基氫Har3.544.474.613.8122收到基硫Sar0.100.120.130.1123收到基氧Oar25.0631.5932.6326.9824收到基氮Nar0.580.730.750.6225收到基灰分Aar5.196.546.765.5926收到基水分Mar35.1018.1715.4830.1213上海電氣（五河）生物質(zhì)熱電有限公司#1機組率試驗報告序號名稱符號工況1工況2工況3工況427空干基水分Mad1.441.441.441.4428干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf

29、78.7678.7678.7678.7629干燥基灰分Ad7.887.887.887.8830收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar1045213831143681144631空干基高位發(fā)熱量Qgr,ad18310183101831018310實際測試分析數(shù)據(jù)32飛灰含碳量Cfh.c3.583.764.073.8233爐底灰含碳量Clz.c2.042.422.402.3234沉降灰含碳量Ccjh.c2.822.182.262.5635漏煤含碳量Clm.c0.000.000.000.0036送風(fēng)機入口風(fēng)溫to49.0048.0045.0049.0037實測排煙溫度tpy176.14174.72169.6

30、4176.1138排煙RO2含量RO212.5310.808.1812.3639排煙O2含量026.858.6411.327.0440排煙N2含量N280.3680.4780.4580.2841排煙CO含量CO0.260.100.040.3242排煙CH4含量CH40.000.000.000.0043排煙H2含量H20.000.000.000.0044排煙CmHm含量CmHm0.000.000.000.0045環(huán)境溫度t35.5033.8829.6733.0046空氣相對濕度p41.5039.0053.5052.5047大氣壓力Pact100.06100.00100.1399.9748省煤器入

31、口煙溫tsm373.00382.00372.00373.0049高壓煙冷器入口煙溫tgy237.00237.00233.00239.0050低壓煙冷器入口煙溫tdy211.00209.00205.00211.0051飛灰分額afh29.9624.9726.0646.1814上海電氣（五河）生物質(zhì)熱電有限公司#1機組率試驗報告序號名稱符號工況1工況2工況3工況452爐底灰分額alz62.4168.1764.9847.0853沉降灰分額acjh7.636.868.966.7454漏煤份額alm0.000.000.000.0055爐底灰溫度tlz600.0600.0600.0600.056沉降灰溫度tcjh417.0419.7412.4410.057空氣的絕對濕度dk0.0150.0130.0140.017計算值58燃料的物理顯熱Qrx-31.74-22.48-21.47-27.6659外來熱源帶入的熱量Qwh2