三2011版可濕性粉劑操作

1、 蘇州遍凈植保企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/320506HAJ0598-2011 可濕性粉劑操作規(guī)程2011-06-01 發(fā)布 2011-06-01 實(shí)施 蘇州遍凈植?？萍加邢薰景l(fā)布蘇州遍凈植保企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可濕粉性粉劑操作規(guī)程Q/320506HAJ0598-2011 1 主題內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)明確了可濕性粉劑產(chǎn)品的生產(chǎn)原理、生產(chǎn)流程和工藝控制指標(biāo)，各崗位操作方法，主要設(shè)備和儀表，安全生產(chǎn)，崗位定員。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類原藥各種含量的可濕性粉劑工藝路線。2 引用標(biāo)準(zhǔn)： HG3290-2000GB23552-2009GB23555-2009HG3671-2000 HG3754-2004 Q/320506 HA025

2、-2011 Q/320506 HA033-2010 Q/320506 HA003-2010 Q/320506 HA028-2010 Q/320506 HA034-2010 Q/320506 HA001-2010 Q/320506 HA014-2010 - 1 - Q/320506 HA018-2010 Q/320506 HA013-20093 生產(chǎn)原理參見Q/320506 HAJ0597-2005工藝規(guī)程4 工藝流程 將各種符合原藥標(biāo)準(zhǔn)的原藥和各種助劑、填充料按照配方的配比投入混合機(jī)內(nèi)充分混合，將混合均勻的物料經(jīng)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行精細(xì)粉碎，使之達(dá)到規(guī)定的細(xì)度要求，再將粉碎后的物料再一次混合均勻，然

3、后經(jīng)取樣分析合格后，即為合格品。即可經(jīng)計(jì)量包裝后送倉庫入庫或送包裝車間進(jìn)行商品化分裝。生產(chǎn)工藝流程原藥填充料原藥填充料助劑混合不合格粉碎合格檢測包裝入庫混合5 生產(chǎn)工序- 2 -5.1 配料混合工序5.2 氣流粉碎工序5.3 成品混合工序5.4 計(jì)量包裝工序6 各崗位操作法6.1 粉碎崗位6.1.1 氣流磨6.1.1.1原始開車 A、檢查整個(gè)粉碎系統(tǒng)設(shè)備是否正常完好 B、按操作規(guī)程啟動空壓機(jī)、空氣干燥機(jī) C、檢查原藥干燥程度及細(xì)度 D、檢查氣流粉碎機(jī)進(jìn)口壓力是否達(dá)到規(guī)定壓力（0.7mpa0.8mpa），當(dāng)達(dá)到所需壓力后，即可開啟氣流粉碎機(jī)進(jìn)口閥門，進(jìn)行氣流粉碎。6.1.1.2正常開車 A、按上

4、述要求重復(fù)進(jìn)行物料粉碎 B、按照原藥細(xì)度，決定進(jìn)料速度，將混合均勻的混合物全部進(jìn)行氣流粉碎，保證物料粉碎后細(xì)度通過44um分樣篩（至少要達(dá)到95%） C、將每批的所有物料全部粉碎完后，全部送成品混合機(jī)再次粉碎均勻。- 3 -6.1.1.3停車 A、全部物料粉碎結(jié)束后，即可關(guān)閉空壓機(jī)電源，并關(guān)閉干燥機(jī)電源。 B、關(guān)閉冷卻水源 C、清理各機(jī)器并打掃現(xiàn)場衛(wèi)生6.1.1.4緊急停車 A、關(guān)閉氣流磨空壓機(jī)、干燥機(jī)電源 B、清理氣流磨內(nèi)部和外部，并打掃衛(wèi)生6.2 混合崗位6.2.1混合機(jī)6.2.1.1原始開車 A、檢查混合機(jī)等設(shè)備是否正常 B、將分析過含量或已知含量的細(xì)度合格的原藥按配方的配比，稱量后投入

5、混合機(jī)，并開混合機(jī)攪拌 C、將合格的助劑，按配方的配比嗎，稱量后投入混合機(jī) D、將細(xì)度、水分、PH值合格的填料，按配方的配比、稱量后投入混合機(jī)6.2.1.2正常開車 A、按照上述要求，重復(fù)進(jìn)行物料混合 B、放料，打開底部放料閥，放入包裝袋內(nèi)，并計(jì)量包裝好6.2.1.2停車- 4 - A、關(guān)閉混合機(jī)電源（出料完畢后） B、清掃混合機(jī)和現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔6.2.1.3緊急停車 A、關(guān)閉混合機(jī)所有電源 B、待原因查清，修復(fù)正常后，再進(jìn)行原始開車操作6.3計(jì)量、包裝崗位6.3.1正常生產(chǎn) A、將檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，送入包裝流水線，進(jìn)行自動化機(jī)械包裝。 B、每小袋10g0.6g進(jìn)行稱量，中包裝采用紙板箱，裝5

6、KG。并在包裝上表明產(chǎn)品名稱、含量、凈含量、劑型、毒性級別、企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、傳真、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)呈、質(zhì)量保證期、生產(chǎn)批號、象形圖及農(nóng)藥類別顏色標(biāo)志，包扎牢固可靠。 7 工序中間標(biāo)志指標(biāo)工序中間控制名稱指標(biāo)粉碎空壓機(jī)出口壓力0.7-0.8mpa氣流磨粉碎壓力0.7-0.8mpa物料進(jìn)口壓力0.6mpa出料量100-200kg/h出料細(xì)度（通過44um篩）95%混合混合均勻度（不同濃度三點(diǎn)取樣，含量間誤差與最小值相比）0.5%計(jì)量包裝各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)合格每袋10g0.6g- 5 -8主要設(shè)備儀表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1氣流粉碎機(jī)LZQS-400臺12無油空壓機(jī)2W-10/8臺13冷卻箱2M2臺14空氣干燥器 350180臺15貯氣罐13002700臺16混合機(jī)DSH-6臺27水泵臺27壓力表Y-100,01.6mpa臺49安全生產(chǎn)本崗位涉及塵毒，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)帽，工作服，防塵口罩，氣流粉碎工作時(shí)，壓差控制在0.4mpa左右，掌握進(jìn)料時(shí)，、均勻性，嚴(yán)禁離開崗位，造成無人操作，工作場所要保持整潔。10崗位定員操作崗位操作人員跑班小計(jì)混合