優(yōu)化加工、提高產(chǎn)品生產(chǎn)率

1、 優(yōu)化工藝、設(shè)備、人員、 提高產(chǎn)品發(fā)布人：周波 “薄板加工”QC小組成果報告1小組概括“薄板加工”QC小組成果報告2小組概括 “QC”小組成員情況姓名性別崗位組內(nèi)職務組內(nèi)分工王建民男加工班班長書記員生產(chǎn)安排周 波男副班長、工位長組長考核、技術(shù)代學彬男薄板工位組員設(shè)備、操作鮮忠彬男薄板工位組員設(shè)備、操作伍 超男薄板工位組員設(shè)備、操作王化義男薄板工位組員操作羅 江男薄板工位組員操作張 靖男薄板工位組員操作賴廣睿男薄板工位組員操作王紅新男設(shè)備安全員設(shè)備安全員安全監(jiān)督“薄板加工”QC小組成果報告3工位信息 加工班薄板工位共有員工8人，青年員工6人，文化素質(zhì)較高，專業(yè)知識豐富，但是工作經(jīng)驗較少，工藝流程

2、不熟悉，能學習、肯學習?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告4工位信息 班組薄板工位現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備三臺，分別為：七米銑邊機（SIEMENS系統(tǒng)），五米銑邊機（FANUC系統(tǒng)），四米銑邊機（FANUC系統(tǒng)）；普通設(shè)備兩臺（刨床）。由于現(xiàn)在工藝質(zhì)量要求越來越高，很多產(chǎn)品無法在普通設(shè)備上完成，完全依靠數(shù)控設(shè)備加工。因此，數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)壓力較大?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告四米銑邊機“五米銑邊機七米銑邊機刨床5 選題理由事業(yè)部要求公司2015年招標車采購需求，必須保證交車生產(chǎn)要求設(shè)備及人員不足，員工技能水平參差不齊生產(chǎn)線難點為保證下工序生產(chǎn)周期，嚴格按節(jié)點配套生產(chǎn) 選 題優(yōu)化工藝、設(shè)備、人員、 提高產(chǎn)品生產(chǎn)率“薄

3、板加工”QC小組成果報告6現(xiàn)狀調(diào)查2015-11-10 經(jīng)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)每次供下工序產(chǎn)品全部配套需要一周以上，為保證下工序順利開工，以及公司生產(chǎn)任務的圓滿完成，需要把配套及完工時間縮短。圖一：9600KW電力機車生產(chǎn)配套率“薄板加工”QC小組成果報告7目標設(shè)定 通過調(diào)整設(shè)備、加工方法、及先后順序，使工藝更加先進合理，操作更加簡單方便，配套時間縮短20%以上，整體完工時間縮短。“薄板加工”QC小組成果報告8原因分析設(shè)備性能適合多件加工適合倒角加工人員技能師傅，創(chuàng)新，高效學徒，復制，低效合理安排只加工外形倒角，鉆孔通過查閱以前生產(chǎn)記錄發(fā)現(xiàn)如下問題：1，以前生產(chǎn)計劃大多以周為單位安排。2，往往是以下工序反

4、饋為主。3，生產(chǎn)過程中無單項產(chǎn)品需求標準。4，生產(chǎn)過程中未針對設(shè)備性能做有效的調(diào)整。5，人員安排上未考慮個人技能水平。6，上工序來料不及時和分類不清。“薄板加工”QC小組成果報告9要因確認因 素確認內(nèi)容確認方法負責人是否要因人員技能編程能力操作速度考試現(xiàn)場周波是合理安排是否下工序現(xiàn)需求產(chǎn)品聯(lián)系下工序確認王建民是設(shè)備性能精度、強度系統(tǒng)、型號試加工查閱說明書伍超代學彬鮮忠彬是 其他各項因素，小組成員也進行了具體分析和論證，確認都不是主要因素?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告10要因確認經(jīng)過小組全體成員對原因的分析和論證，最后確定出了主要原因為：人員技能水平不一。工序安排上不合理。設(shè)備性能參數(shù)不一。主要

5、原因找到啦！“薄板加工”QC小組成果報告11制定對策 對 策 表“薄板加工”QC小組成果報告12實施對策設(shè)備 通過查閱設(shè)備說明書，及操作者現(xiàn)場實際操作 發(fā)現(xiàn)如下問題： 一，刨床在直邊倒角（正反面），及銑邊機因無此規(guī)格刀具的坡口加工。 二，七米銑邊機進廠于1999年，經(jīng)歷兩次搬遷，各軸光柵尺均損壞，至今仍未大修。所以在加工外形及圓弧型腔時誤差較大，大多需要二次加工才能保證尺寸，但在宏程序、鉆孔、及薄板倒角方面，強度、速度都很出色，編程也較容易?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告13實施對策設(shè)備 三，五米銑邊機購買于2010年，設(shè)備較新，帶電磁吸盤，雙軸可同時加工，適合寬度小于七百毫米，板厚大于八毫米的

6、板材加工。特別實用于異形、不易裝夾工件的加工及倒角。 四，四米銑邊機寬度大，主軸強度高，適合大件加工，多件重疊加工，鉆孔等。但由于該設(shè)備參數(shù)模塊不全，所以某些數(shù)控命令無法使用?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告14實施對策對照設(shè)備說明書調(diào)試 根據(jù)說明書編寫命令，查看各設(shè)備參數(shù)指令是否有效。 記錄各設(shè)備的非統(tǒng)一指令，及編寫方式。“薄板加工”QC小組成果報告15實施對策人員培訓利用班前講話時間提出當天應該解決的問題。利用班組園地組織全員學習數(shù)控編程，并對現(xiàn)場產(chǎn)品進行編程比賽，評比。工作中分享經(jīng)驗，按照一優(yōu)一差兩兩組合。定時輪換人員、設(shè)備，做到全員對所有設(shè)備熟悉。班后總結(jié)當天的成果，并對考核最后一名扣出1

7、0%工時為懲罰?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告16實施對策組織學習數(shù)控編程 有針對性的對員工進行教學 并討論編程技巧。 研究裝夾用工具的分類及使用設(shè)備操作評比“薄板加工”QC小組成果報告17實施對策合理安排如11.59.3515產(chǎn)品，利用四米設(shè)備強度高特點，裝夾三至四件產(chǎn)品，外形一次完成。倒角加工安排在七米或五米銑邊機上完成。11.59.3634和3635兩種產(chǎn)品，同樣在四米進行外形加工，倒角，七米鉆孔。11.59.3011等蓋板，四米加工外形，五米雙軸加工倒角及缺口。11.59.5070等懸梁，完全由七米加工，可同時加工多件產(chǎn)品。“薄板加工”QC小組成果報告18實施對策合理安排車架用槽鋼，11

8、.59.3004等，利用七米銑邊機加工外形、孔（可多件同時加工）、直邊部分坡口（單件），刨床加工端頭正反面坡口?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告19實施對策四米只加工外形五米兩件同時倒角“薄板加工”QC小組成果報告20實施對策調(diào)整工藝，先鉆孔（倒角），后銑槽（外形），降低切屑力 利用鉆孔工藝直接加工出圓弧部分，再銑削外形。（鉆孔比用小直徑銑刀銑削快）（倒角后加工余量?。┰黾哟蚰スば?部分產(chǎn)品需要清根作業(yè)，如果在設(shè)備上加工，浪費時間和能源，采取坡口加工后在場地手工打磨未到位部分。 “薄板加工”QC小組成果報告21實施對策根據(jù)員工身體素質(zhì)調(diào)整崗位 四米需要蹲下工作 七米適合站立工作“薄板加工”QC小組

9、成果報告22效果檢查“薄板加工”QC小組成果報告 經(jīng)過培訓后，所有人員均能在第一次加工時，縮短一定的編程及裝夾輔組時間，并提高了程序和附件的安全性。減少了質(zhì)量問題。下工序?qū)|(zhì)量問題的反饋也降低了不少。23效果檢查工位員工工作時間 改善前改善后節(jié)省時間天/時間四臺份六臺份四臺份六臺份四臺份六臺份配套664.54.51.51.5完工9117.591.52“薄板加工”QC小組成果報告 通過改善工藝路線，原來在一個設(shè)備上需要八小時才能完成的產(chǎn)品。現(xiàn)在雖然增加了工序，但是由于每臺設(shè)備都是有針對性的加工，反而能提前一小時完成。24效果檢查倒角加工鈍邊厚度均勻。阿根廷機車百余項產(chǎn)品，五天時間全部配套?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告25完善措施 為了保持來之不易的成果，在今后的工作中，我們將嚴格按照本次活動所定方案認真工作。 在阿根廷機車試制過程中，由于嚴格按照上述方法安排生產(chǎn)，在厚板設(shè)備故障前提下，大