鋼結(jié)構(gòu)廠房(輕鋼廠房)專項(xiàng)施工方案2

1、 PAGE * ROMAN PAGE * ROMAN II目錄1、工程概況及特點(diǎn) - 1 -1.111.24282.182.293183.1183.2183.3193.4193.5203.6223.7233.8243.9263.10304304.1304.2314.3335346366.1366.2377377.1377.2447.350852- - PAGE 9 -輕鋼廠房專項(xiàng)施工方案1、工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況項(xiàng)目內(nèi)容項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱招標(biāo)內(nèi)容建 筑 面 積 建筑層數(shù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍內(nèi)跨度建筑分類耐火等級二類二級序號12345項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱6計(jì)劃工期開工日期竣工日期總工期7質(zhì)量目標(biāo)合

2、格其他廠房內(nèi)設(shè)有單梁地操5噸吊車，最大輪壓6.649噸1、本工程周邊圍護(hù)墻體 1.2M 以下采用 240 厚承重蒸壓砼砌塊墻，1.2M 以上采用 V-900（0.426）彩鋼板。2、內(nèi)外墻粉刷砂漿應(yīng)飽滿，外墻面粉刷砂漿中應(yīng)參加5%WJA 防水劑。3、不同材料的交接處（如梁-墻，柱-墻）在抹灰時應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)， 每邊壓墻 200 。4、采用 M5 混合砂漿5（1）等國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。墻體6、填充墻與鋼筋砼柱（墻）的連接構(gòu)造見結(jié)構(gòu)圖7、凡墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)處及墻體長度大于 6M 時需設(shè)置構(gòu)造柱8、凡磚墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處應(yīng)在灰縫處拉結(jié)措施，小于90 厚墻設(shè)鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，大于

3、120 厚墻設(shè)雙向 6500 拉結(jié)，到頂?shù)姆浅兄貕εc樓板接觸時，應(yīng)斜砌磚塊，砂漿密實(shí)，保證砌體與梁板緊密接觸。95201、屋面外板采用 0.476 YY28-205-820（SMP海藍(lán)色壓型鋼板，500.4 HV-900屋面 2、廠房屋面結(jié)構(gòu)做法詳見國標(biāo) 01J925-1圖集3、采用 2.5 厚鋼板天溝，構(gòu)造做法詳見國標(biāo) 01J925-1圖集裝修及安裝工程本廠房（倉庫）區(qū)。涂裝：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度淺灰色面，鋼結(jié)構(gòu)屋架及梁柱按建所有外墻和室內(nèi)經(jīng)常有水房間內(nèi)墻迎水面基層中均參加 5%WJA 防水劑。墻體面層噴涂或油漆須待粉刷基層干燥后進(jìn)行，凡木材與墻體接觸部位須涂防腐油漆。1PVC2 基層

4、與突出屋面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處水泥砂漿粉刷均作成圓弧和鈍角。4、凡管道穿屋面等屋面留洞口位置必須檢查核實(shí)后再做防水材料其它避免做防水涂料后鑿洞5、外墻窗臺采用 1：3 水泥砂漿 15 厚打底，并將窗、柱安裝后的縫隙填充密實(shí)，窗臺泛水內(nèi)高外底大于 10.6、所有大門采用持手防盜門鎖，內(nèi)門采用球形持手鎖，并配吸鐵門制， 持手離地面高度 1000，門洞厚度應(yīng)與持手鎖的要求相等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)項(xiàng)目內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)類混凝土強(qiáng)度等級柱下獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)梁C15（其余 C25）C25建筑物安全框架柱框架梁樓板抗震設(shè)防烈度：7度；抗震設(shè)防類別：丙類；設(shè)計(jì)基本加速度為0.10g；安全等級：二

5、級主要截面 240400、300400、300300，主筋直徑螺紋 14、16、20。梁高 450850mm 不等、梁寬主要為250、300mm，主筋主要為螺紋 16、18、20、22、25。梁寬 300 ，高 600 ，內(nèi)配直徑 18 的三級鋼主筋。板厚主要為 120-140 ，主筋主要為直徑為 10 與 8 的二級鋼。節(jié)能設(shè)計(jì)項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容屋面40 厚擠塑聚苯板外墻（包挎不透明幕墻）20 （網(wǎng)格布彈性膩?zhàn)?，外墻涂料。外窗（包挎透明幕墻?采用單鋁合金框 Low-e 中空玻璃。工程特點(diǎn)工期緊本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期較緊張，所以必須合理安排各階段的工作期完工。構(gòu)件品種多打包作到有條不紊，以保證質(zhì)量和

6、工期。施工場地減少材料的二次搬運(yùn)，同時合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效。雨季施工防構(gòu)件生銹腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施，以保證工程施工安全和工程質(zhì)量。主要工程量主要工程量詳見表 1-1。表1-1主要工程量表序號項(xiàng) 目 名 單工程量備注位1土石方工程1.1土石方槽挖m3658.301.2土石方回填m3356.001.3場地平整m22633.232砌筑工程2.1磚砌體m360.843鋼筋混凝土工程4混 凝 土 墊 層m3C10基 礎(chǔ) 混 凝 土m3C25砂卵石墊層鋼筋制安t輕鋼結(jié)構(gòu)工程彩鋼瓦夾芯板屋29.90139.10119.807.78面m22430.67t6.60序號項(xiàng) 目 名 單工程量備注

7、位4.3鋼支撐制作安裝t9.144.4（梁）t13.064.5屋面檢修鋼梯t1.104.6鋼屋架t58.754.7屋面鋼檁條t10.594.8零星鋼構(gòu)件t2.504.9塑鋼推拉窗m2152.314.10塑鋼固定窗m265.865地面工程5.1混凝土 C15m3275.405.2水泥砂漿 1:2m21836.00耐磨層混凝土5.3C25m391.806墻面工程6.1復(fù)合夾芯墻板m22236.937消防、電氣安裝序號序號項(xiàng) 目 名 稱單位工程量備注7.1消防工程項(xiàng)17.2電氣工程項(xiàng)12、鋼構(gòu)件的制作鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程原材料的預(yù)埋處合格拋丸底漆校正供使用進(jìn)料抽樣復(fù)驗(yàn)不合格返料工字型構(gòu)件制作：材料

8、驗(yàn)收校平下料打磨組對焊接調(diào)校零件加工收輕型型材構(gòu)件制作下料拼接校正鉆孔附件、連接件組合附件、連接件焊接校驗(yàn)打磨涂裝驗(yàn)收一般加工制作工藝加工制作的基本要求放樣、切割流程圖細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校對制作樣板下料工場鋼材預(yù)處理手工下料門切下料數(shù)控下料焊接坡口切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割送制造車間放樣A下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。- - PAGE 10 -B、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。CD、劃線精度：項(xiàng)目零件外形尺寸允許偏差（mm）0.50.1E、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時不得使留下

9、任何永久性的劃線痕跡。F、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銑削、刨削B、氣割的精度要求：A面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。B、氣割的精度要求：項(xiàng)目切割面不垂直度允許偏差（mm）1.0 0.05t 且2.0- - PAGE 11 -割紋深度割紋深度0.21.0D、坡口加工的精度：12坡口角度坡口角度2.552.53坡口角度1.0矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材， 900（Q345）冷。型鋼、鋼板拼接A、制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用200mmGB11345-95,B

10、- - PAGE 12 -B、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100UT，探傷等級 GB11345-89, B 級、級合格。焊接A、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JBJ812002），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）等的規(guī)定。B、焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接（JB4708-90） 的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告，確定焊接工藝。C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)

11、量等級的焊縫。D隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。E、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮F、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過 3mm。- - PAGE 33 -G、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求除梁翼緣、 腹板的拼接焊縫， 翼緣與腹板之間的焊縫按（GB50205-2001）中二級檢驗(yàn)，其他均按三級檢驗(yàn)。H200mm 以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。在組立機(jī)上組立 H 型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。1mm1mmt123.2t122030mm200 300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。清

12、除所有點(diǎn)固焊渣。在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧焊自動焊。焊接 H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。修。轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。對 H 型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900，低合金鋼（如 Q345）矯正后，不得用冷水激冷。H轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。對鉆孔毛刺等進(jìn)行清磨。裝配檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量， （或四根屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。除銹、涂裝鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)除銹除銹采

13、用拋丸處理法，除銹等級應(yīng)達(dá)到 Sa2.0 級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 的規(guī)定。剛結(jié)構(gòu)的涂裝A、除銹處理合格后，一般應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂刷首道底漆。B法為主。C、涂裝時，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。D、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。m應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。F、涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，予以配套。G應(yīng)進(jìn)行返工。標(biāo)識、編號A、鋼構(gòu)件應(yīng)編號，標(biāo)識處要易于看見，標(biāo)識必須清晰。B、標(biāo)識的位置及編號方法，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。運(yùn)輸及保護(hù)措施構(gòu)件的運(yùn)輸方案件堆放場內(nèi)。運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架

14、空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。構(gòu)件的包裝及堆放AB、零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。CD、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。E、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。F、包裝時必須書寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量，必須標(biāo)明起吊位置線。G銹蝕。H、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。I、構(gòu)件疊放時，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。構(gòu)件的裝車A、裝車時必須有專人留守、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。B之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。C構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。構(gòu)件的運(yùn)輸A、車到現(xiàn)場后，及時辦好貨物交接清點(diǎn)手續(xù)。BC、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，

15、防止構(gòu)件松動遺失。 D、汽車到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程系統(tǒng)安室內(nèi)鋼構(gòu)件、墻梁補(bǔ)漆鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝程序必須保證結(jié)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)核對進(jìn)場的構(gòu)件。GB50205-95GB50205-95文件要求。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛安裝準(zhǔn)備工作對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。置及露出長

16、度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。基礎(chǔ)和支承面并符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm） 符合下表規(guī)定：預(yù)留孔中心偏移10.0預(yù)留孔中心偏移10.0項(xiàng)目允許偏差支承面栓（錨栓標(biāo)高水平度螺栓中心偏移出長度螺紋長度3.0L/10003.0020.0020.0鋼柱的吊裝與校正鋼柱吊裝鋼柱選用 16T 汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝方法如下：采用旋轉(zhuǎn)法吊裝使吊機(jī)起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的

17、綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。鋼柱采用滑移法吊裝柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-10020mm鋼柱的校正柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼梁的吊裝與校正合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。吊車梁的吊裝吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動梁。重心對稱的兩端部，吊索角

18、度應(yīng)大于 45 度。校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。60%。吊車梁中心線調(diào)整方法：A5650mmB、用儀器將吊車梁控制中心線引測一點(diǎn)到各個橫桿上；C差，并調(diào)整其偏差值。測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)接觸面應(yīng)有70的面緊貼用厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于

19、接觸頂緊總面積的邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接A、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3； B、臨時螺栓不應(yīng)少于 2 個；C、沖釘不易多于臨時螺栓的 30；D、擴(kuò)鉆后的 A，B 級螺栓孔不得使用沖釘。永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每個螺栓一端不得墊 2 個及 2 個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個螺距；B、螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)承受荷載時，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計(jì)算確定。栓后焊的順序施工。由制造

20、廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。小于 1.0mm 的間隙可不處理；1.03.0mm 的間隙，應(yīng)將高出的一1：103.0mm高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套防止受潮、生銹、玷污和碰傷。矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50205-95）的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)

21、高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50205-95）的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算（采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉）：T0 = 0.065Pcd Pc = P + P式中 T0初擰扭矩（N.m ）； Pc施工預(yù)拉力（kN ）；P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN ）；P預(yù)拉力損失值（kN ），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10； d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm ）。Tc = KPcd Pc = P + 式中 Tc終擰扭矩（N.m ）； K 扭矩系數(shù)。矩扳手

22、，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉0.30.5kg小錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰 1h 以后、24h 以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回 3050，再擰至原位測定扭矩，10下式計(jì)算：Tch = KPd式中 Tch 為檢查扭矩（N.m ）。鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測中的規(guī)定。4、墻面、屋面彩板安裝安裝工藝規(guī)程土，以保證復(fù)合板清潔、干凈、美觀。亂走，保護(hù)彩板不受損傷。屋面夾心板的安裝漬及泥土。200以保證保溫效果。安裝第一塊屋面頂板時，應(yīng)進(jìn)行拉線找

23、正，避免造成歪斜， 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差見附表。膠帶進(jìn)行密封。釘打偏的現(xiàn)象。峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。進(jìn)行密封。漬和泥土，保證屋面底板干凈、整潔、美觀。分兩部分安裝時，應(yīng)先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。且必須固定在波谷的正中位置，其直線度不應(yīng)大于 10 。墻面夾心板的安裝安裝內(nèi)（外）污漬和泥土，保證板面清潔、干凈、美觀。安裝第一塊內(nèi)（外）影響彩板的安裝質(zhì)量。墻板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合上表中“壓型金屬板安裝的允許偏差”。安裝外墻板之前，先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時，200 效果。避開北風(fēng)將兩板之間的搭接處吹開向墻內(nèi)滲雨。橫平豎

24、直，固定好的自攻釘應(yīng)戴防雨帽。安裝外墻板時，待1.21.2- - PAGE 34 -板安裝好，再安裝外墻板。泛水板與墻貼合處應(yīng)用塑料膨脹管固定，不準(zhǔn)用水泥釘固定。5、工期保證措施產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：力、物資設(shè)備確保施工順利進(jìn)行。運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的強(qiáng)梁承重架空凈高及彎道半徑，均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。構(gòu)件安裝保證措施 我部將力保在計(jì)劃工期內(nèi)全面完成本工程，使業(yè)主能準(zhǔn)時或盡- - PAGE 53 -早投入使用。為達(dá)此目的現(xiàn)場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時在資金上予以保證。計(jì)劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進(jìn)度情況，一旦出現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃按時完成。完善的

25、成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得保證工程順利完成，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作和特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。時，及時清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。專用。在人力、物力、財(cái)力上給本項(xiàng)目以優(yōu)先，尤其在機(jī)械配備，專業(yè)工種，資金上給以充分保證，按項(xiàng)目部的計(jì)劃予以平衡和調(diào)配。6、資源配置計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置詳見表 6-1。序號設(shè)備名稱型號單位序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注BX-5規(guī)格1汽車吊16T臺12全站儀5300臺13

26、經(jīng)緯儀J2臺14水準(zhǔn)儀S3臺15電焊機(jī)臺300N1006扭矩板手0 型臺37手拉葫蘆12T臺28鋼纜綜繩臺若干9氧氣乙炔套210電動自攻槍把5序號序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注11手動拉鉚槍把5主要勞動力配置計(jì)劃主要勞動力配置詳見表 6-2。表6-2主要勞動力配置計(jì)劃表序號1工種吊機(jī)司機(jī)人數(shù)1備注2安裝工103電焊工64測量工25電工16駕駛員27油漆工28普工57、安全質(zhì)量環(huán)境保證措施安全保證措施安全規(guī)定施工人員必須堅(jiān)持“不安全、不生產(chǎn)”的原則，施工中施工人員若發(fā)現(xiàn)新的安全隱患或有危及人身或設(shè)備安全的情況時，應(yīng)立即要時應(yīng)停止施工或向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并及時增補(bǔ)安全技術(shù)措施。安全帶使用前要認(rèn)真檢查

27、是否有損壞現(xiàn)象，如有斷股或損壞現(xiàn)象不得使用。佩帶安全帽必須系好下額帶。施工時要嚴(yán)格按照安裝工藝及國家有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。非施工人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。查，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，必要時應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)，現(xiàn)場，同時報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門。場應(yīng)切斷電源，清理或熄滅火種，作好交接記錄。做到口交口，手交手，接班不來，交班不走。搬運(yùn)、裝卸確定適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ǎ瑢σ兹?、易爆危險(xiǎn)品應(yīng)按規(guī)定裝卸，并輕拿輕放，不得野蠻裝卸。裝卸車時，作業(yè)人員要站在防止貨物墜落下來的安全位置，防止貨物滑滾、翻倒砸傷。相照應(yīng)。物時待接受人接穩(wěn)后方可松手?？拥确乐拱璧顾；蚍?。打開貨車車幫

28、（或車門得站人，貨車車幫（或車門）下不得站人。乘坐，車未停穩(wěn)不得上下。高空作業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)面 2 米以上（含 2 米）處作業(yè)時，必須佩戴保險(xiǎn)帶，在使用前必須認(rèn)真檢查保險(xiǎn)帶是否安全可靠，保險(xiǎn)帶應(yīng)高掛低用，保險(xiǎn)帶安全環(huán)必須掛在牢靠的物體上，嚴(yán)禁掛在活動物體上。橡膠底鞋。止從事高處作業(yè)。定，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人檢查合格后方能使用。干與工作無關(guān)事情。在高空移動時，移動人員要查看行走的物體是否安全牢固可靠，并掛好安全帶，當(dāng)無處懸掛安全帶時必須設(shè)置懸掛安全帶的防護(hù)繩。高空攀爬或高空移動時手中不得拿有東西。采用各類梯子登高時必須檢查使用梯子本身是否安全可度為宜。使用人字梯時必須把梯子下部兩頭

29、用拉繩連接牢固并有專人扶梯。各類梯子上有人時，不準(zhǔn)移動梯子。設(shè)有專用梯上下屋頂時，施工人員必須從專用梯子上下，不得擅自攀爬鋼架上下。檢查安全可靠無誤后方可上人施工。在樹起方梯和拆卸方梯時，方梯傾斜方向嚴(yán)禁站人。攀爬上下立柱時必須使用安全防護(hù)繩進(jìn)行防護(hù)，沒有防護(hù)度，防止意外事故的發(fā)生。高空作業(yè)前必須先掛好安全帶，未掛好安全帶不得作業(yè)。安全帶必須掛在安全牢固的地方。不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業(yè)。否則不得進(jìn)行高空施工作業(yè)。、起重吊裝起重作業(yè)時施工負(fù)責(zé)人必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)，專人指揮。起重作業(yè)時所有施工人員不能站在起重機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)負(fù)責(zé)吊裝起重指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清指揮信號的安全 施工人員不準(zhǔn)

30、站在被吊物體上進(jìn)行指揮或作業(yè)?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對使用的吊具在使用前必須認(rèn)真進(jìn)行90外安全地帶停放。質(zhì)量保證措施前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個過程之中。材料的控制篩選信譽(yù)好、質(zhì)量好、有所購買產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)的廠家。生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書，尺寸、重量、外觀不合格或者抽檢不合格的產(chǎn)品一律退回，不得使用。材料采購員建立材料臺賬，使材料有可追溯性，避免混亂，庫，安排專人看管，避免人為或自然因素造成損壞。凡損壞的材料一律作廢，不得用于工程上。施工方法的控制實(shí)可行，能解決施工問題，主要采取如下措施：信息，經(jīng)項(xiàng)目部各崗位責(zé)任人討論，然后技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合考慮各方面因素后編寫。后報(bào)監(jiān)理工程師審批后生效，凡未經(jīng)審批的方案不得實(shí)施。質(zhì)量環(huán)境的控制行。施工工作。事中質(zhì)量控制具體措施是：（土建隱蔽后安裝才能進(jìn)行施工的，都必須遵循先后原則，后者不得強(qiáng)路。額外費(fèi)用,因此成品保護(hù)須足夠重視：A、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。B、制定期正確的施工順序：制定合理的施工工序流程，將各專其它工作。C、做好工