沉淀池專項施工方案

1、沉淀池改造工程施工澆筑水池砼施工縫處理水池砼養(yǎng)護水池滿水試驗（一、水池鋼筋工程施工工藝及要求： I、水池鋼筋制作、安裝、鋼筋制作安裝工藝流程:配料代換除銹冷拉調(diào)直切斷彎曲焊接綁扎。2、施工要求及方法：、鋼筋配料圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。錯誤、鋼筋下料長度計算長度。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-愛護層厚度+彎鉤增加長度料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值、 彎曲調(diào)整值量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值.、 彎曲增加長度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤.半圓彎鉤是最常用的小的鋼筋中。、箍筋調(diào)整值外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定.、 鋼筋除銹錯誤!、鋼筋的表

2、面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除潔凈.在焊接前，焊點處的水銹應清除潔凈.錯誤!、鋼筋的除銹,一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹,對于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如接受電動除銹機,對鋼筋的局部除銹較為便利。還可以用手工鋼絲刷除銹.、鋼筋調(diào)直錯誤!、調(diào)直工藝送壓輥,并要正確把握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。a、調(diào)直模的偏移量應依據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。3mm明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間不能允許打滑。、 鋼筋彎曲成型錯誤!1802。5 3.545，35錯誤!、彎曲成型工藝（如彎起鋼筋標明的尺寸,用石筆將各

3、彎曲點位置劃出，劃線時應留意：一半.鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加 0。5 倍的鋼筋直徑長度。一端開頭劃線,如劃到另一端有出入時,則應重新調(diào)整。b、 鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的 2.5 倍,成型軸宜加偏心平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架.1801-1.5d（鋼筋硬時取大值。錯誤!、質(zhì)量要求 2）2.5來。4）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長10mm,彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊5mm。、 鋼筋焊接錯誤!、電焊設備與焊條電弧焊的主要設備是弧焊機.弧焊機可分溝通弧焊機和直流弧焊機兩類.溝通AX1-165,AX4300-1、AX1320錯誤!

4、a、幫條焊與搭接焊接焊縫105筋的裝配與定位應符合下列要求:接受幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為 22.5mm。接受搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在始終線上。施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開頭，收弧應在幫條或搭接鋼焊縫，特殊是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。4mm;b0.7d,10mm。鋼筋與h0.35d，6mm，焊縫寬度b0.5d8mm。b、坡口焊施焊前的預備工作，應符合下列要求1)鋼筋坡口平順,凹凸不平度不得超過1.5mm,切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。2） 鋼筋坡口面平焊時,V5565,坡口立焊時,坡口角度010,3545。4-6mm。平焊時，鋼墊板寬度

5、為鋼筋直徑10mm，立焊時，其寬度等于鋼筋直徑.10mm.止接頭過熱，接受幾個接頭輪番焊。V23mm，2-3mm。鋼筋接頭冷卻補焊時，需用氧乙炔焰預熱.錯誤、質(zhì)量檢驗a、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時,應在接頭清渣后逐個進行目測或量測.300300b、外觀檢查焊縫表面平整,不得有較大的凹坑、焊瘤.接頭處不得有裂紋。坡口焊縫的加強高度為 2-3mm。、 鋼筋的現(xiàn)場綁扎錯誤!、預備工作、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符.b、預備綁扎用的鐵絲、綁扎工具c、 預備把握砼愛護層用的水泥砂漿墊塊20mm30mm30mm,20mm50mm50mm。當在垂直方向20d、劃鋼筋位置線

6、在水池墊層砼上，依據(jù)主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線皮把握線。錯誤!、鋼筋綁扎一般規(guī)定a定：10不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鉤.直徑等于和小于 12mm 的受壓級鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意304）鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。注: d鋼筋綁扎接頭的搭接長度,除應符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm，200mm.當砼設計強度大于 15MPa15MPa5d。b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑 30 倍且不小于分率:1）502)5020%.錯誤、底板鋼筋的綁扎a、 當?shù)装邃摻顚嵭泻附优偶艿姆椒ü潭〞r，排架的間距:鋼筋直徑等于和16mm60cm預制排架,支撐和固定上、下

7、層底板筋.b筋時,上層鋼筋彎鉤應朝下。c、 綁扎底板鋼筋時應利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋免網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）.4、池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎a4m(鋼筋直徑10b、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進行。先綁扎池壁四角四周扎在池角四周的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢.立模之前拆除加固鋼筋。c、墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應用撐鐵固定，撐鐵間距 1m,相互錯開排列扎牢.d（下，綁扎扣應向內(nèi)彎曲，不應占用愛護層的厚度。1m，上下錯開排列扎牢。立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除,調(diào)整復位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋。同池底板鋼筋。，5、質(zhì)量檢查查鋼筋的位置。c、檢查砼愛護層是否符合

8、要求。d、檢查鋼筋綁扎是否堅固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。程記錄.（二)、水池模板制作、支立2、木模板制作、支立的施工工藝及要求錯誤!帶鋸或手工解鋸（板鋸。解料的斷面尺寸把握，用電動帶鋸時，用靠板的移動路損失和下道刨直（平）工序的余料.錯誤!、斷料。按模板圖進行斷料，斷料一般用電動圓盤鋸和手鋸。電動圓盤度。起部分過刨，然后整方過刨。重模板的托木、牽杠、擱柵等均應刨直兩對面,并保證厚度全都.不適宜制模的材料.、模板制作錯誤!、木模板及其支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴峻扭曲和受潮易變形的木料，一般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。1。0-1。3m

9、m，模板進場需檢驗,假如質(zhì)量有缺陷模板不得使用。錯誤!、木方與模板結(jié)合面應刨平刨直。錯誤!水池模板制作錯誤! 水池底板側(cè)模。接受長條板橫拼釘制。木方間距300mm。木方為豎2cm。模板拼制長度：兩對邊與設計板長相同，另兩810cm,以便于拆模。，2池壁根部吊模板。依據(jù)規(guī)范要求,池壁根部腋角及其以上 2030cm 處（導墻）的砼應與底板砼一起澆筑.池壁根部的模板接受長條板橫拼法制作，立檔間距300mm。腋角的立檔用兩根木方交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。搭10-15cm,以便吊模安裝。錯誤! 池壁和池內(nèi)隔墻模板應按池壁長度和高度以及砼下料高度進行分塊加80100cm5錯誤!模板的釘制接受橫板豎木

10、方,木方間距間距300mm15cm,上下層的木方應錯位搭接。20cm20cm木模板支立、加固模板表面不得涂刷廢油隔離劑。前，應搭設腳手架，腳手架可作為立模、綁扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺，但不得用作模板支撐。錯誤!矩形水池底板側(cè)模支立、加固矩形水池底板側(cè)模應在鋼筋綁扎之前進行.a、在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線。45進行把握。（原）木制作，入土端應用斧子砍尖。木樁長度應以現(xiàn)場用42mm30cm，6060mm80c、立側(cè)模時,應將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔應75mm。為便利于拆模,可用浮釘法(即釘帽不釘入。支立側(cè)模時，要在模板上口內(nèi)外側(cè)加臨時八字斜撐，防止模板傾倒。釘將支撐與

11、下橫檔及木樁連接堅固.面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊.堵塞抹平.對模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級的水泥予縮砂漿塞緊抹平。錯誤!池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應在池壁鋼筋綁扎好后進行.其工藝流程：打木樁立枋木立柱支斜撐釘橫擔吊側(cè)模。模外側(cè)的垂線上,距底板側(cè)模的距離應大于池壁內(nèi)模與底側(cè)模的距離,該樁應斜1025。吊模支架的間距應保證每塊池壁模兩端均有吊模支架。b、枋木立柱下應墊厚木塊,以擴大受力面積,防止吊模下沉。方木立柱與緊時要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應用剪刀撐支撐.c68d10內(nèi)、外?？诰€。e、吊模時,應將模板兩頭同時抬起，將模板上的立檔釘在橫擔上,加釘時，

12、頂在立檔下端和枋木立柱之間,并加釘鎖緊。內(nèi)側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和橫擔木之間，并加釘鎖緊。，3 池內(nèi)隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。錯誤池壁模板支立、加固其工藝流程：打樁支模緊固對拉螺栓支平撐支斜撐。2512-101-1.2cQ235龍頂帽的作用是限制內(nèi)外側(cè)模的間距，愛護螺紋,內(nèi)拉桿中部有止水環(huán)。外拉桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用?？讘谕淮怪蹦０宓妮S線上。鉆孔點應盡可能靠近立檔.鉆孔直徑應比螺栓直12mm。加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。d、 一層模板的對拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。并用木楔調(diào)整。模板加固后對

13、全部模板縫進行檢查，塞嚴實。墻側(cè)模在第一層砼澆筑好后再支立。錯誤! 現(xiàn)澆池蓋模板支立、加固上,而是有自身的支承系統(tǒng)?，F(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支水池壁上牽杠上擱柵上模板。錯誤! 現(xiàn)澆池蓋梁模板支立工藝流程支立琵琶撐上底模板支立側(cè)模板加固。a、 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表 2-2，立柱與池底砼間加對超木板楔, 調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵,擱柵長度應滿足斜撐以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。b、 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表 22，立柱與池底砼間加對超木板以免倒下傷人,利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。c、在琵琶撐擱柵上彈底模線,將底模釘在擱柵上。d、立梁的側(cè)模，用上下

14、橫檔將側(cè)模連成設計長度。側(cè)模下口緊靠底模板。 e側(cè)模也可用卡具加固. 木模板檢驗每一倉模板支立好后，均應進行檢驗，檢驗內(nèi)容如下：，1 模板各部位外形、尺寸是否滿足設計要求；錯誤! 預留孔洞及預埋件位置是否符合設計要求；錯誤!模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設計要求；，4支撐、緊固是否牢靠；錯誤!模板縫是否處理好；錯誤!25木模板拆除1模板拆除時的砼強度（砼強度大1N/mm2)，方可拆除。b262-6時，方可拆除。，2 棍硬砸硬撬。錯誤! 拆模時，作業(yè)人員應站在平安處，以免發(fā)生平安事故，待該片（段）模板拆除后，方可將模板和支撐運出并堆放。錯誤!拆模時，應將鐵釘準時打退，避開朝天釘扎

15、腳。錯誤!拆下的模板、支撐等,嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到準時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備待用.(三)、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預埋件制作安裝1、預埋件制作安裝工藝流程：下料焊接驗收安裝2、預埋件制作方法及要求施工預備。依據(jù)設計圖紙中預埋件形式的不同，進行預埋件編號，常用號、尺寸、數(shù)量。編制加工申請單報有關部門批準。線時僅考慮切割增量.下料一般接受氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋接受鋼筋切斷機具。焊接.預埋件焊接接受電孤焊。錯誤!鋼筋凳焊接a、預埋件錨筋與鋼板的形接頭電孤焊接受貼角焊，焊縫的焊腳不少于0。5d(級鋼筋）-0。6d(級鋼筋）,且滿焊。b、施焊時，電流不宜過大,嚴禁灧

16、傷錨筋接頭接受穿孔焊。（小口）4，452，焊縫應填平，不得影響結(jié)構(gòu)安裝。錯誤!24,焊接時接受帖角單面滿焊，不得點焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6，套管內(nèi)徑應按設計要求選用，套管長度誤差+0-3,若有正誤差時應用砂輪將切割打平，以滿足池壁立模要求.預埋件驗收錯誤!外觀檢查a、 預埋件接受的鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設計要求。 鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。c、 錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4。d、 錨筋間距偏差不大于10mm。10%，5f、驗結(jié)果如有一個不符合上述要求時，應逐個進行檢查,剔出不合格品.不合格品接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。錯誤! T 形接頭強度檢驗，應符合下列要求：a360N/mm2

17、 ；b、級鋼筋接頭不得低于 500N/mm2 ；驗.復驗結(jié)果如仍有一個試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預埋件即為不合格品。對于不合格品實行加強焊接后，可提交二次驗收。3、預埋件安裝的施工方法及要求插筋（管）預埋安裝錯誤! （管)應在鋼筋工程完畢、模板加固后進行。預埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上(必要時加附筋，筑時，留意不得碰撞插筋。錯誤! 安裝垂直面插筋，需在模板上相應位置上鉆孔，先將插筋隊用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢,必要時加附加筋固定,然后將鉆孔模板立好、加固。錯誤!砼澆筑時，應有專人協(xié)作砼工邊振搗邊扶正插筋。鋼筋凳子預埋安裝1）調(diào)整鋼筋凳子位置，再將鋼筋凳子用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。錯誤

18、!垂直面的鋼筋凳子的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲堅固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上.(必要時加附加筋加固）.側(cè)模為木模時,可用回頭釘將鋼筋凳子固定在模板上.振搗棒碰預埋鋼筋凳.b不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋.錯誤!進出水管的套管安裝a、 套管安裝應在鋼筋綁扎完成后,立模之前進行，先測量套管安裝位置, 在鋼筋網(wǎng)上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑可。外壁。焊接時要留意保持鋼筋網(wǎng)的平順和愛護層厚度。d規(guī)定要求,則在套管與井字加強鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置精確、堅固。4、 質(zhì)量檢查預埋件安裝完畢后，應檢查下列方面：錯誤!依據(jù)設計圖紙，檢查預埋件位置是否精確，逐一檢查

19、是否有遺漏.錯誤!檢查預埋件安裝加固狀況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。錯誤!檢查預埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹.錯誤!檢查焊接安裝預埋件時，結(jié)構(gòu)鋼筋是否受損。錯誤!5mm，0-+3mm 。、鋼筋愛護層作業(yè)4-1有保證措施時,愛護層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值接受;10mm;10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)15mm。水池鋼筋愛護層距離計算側(cè)面愛護層。池壁（隔墻）鋼筋愛護層：以直立鋼筋外表面與側(cè)模的距離計算側(cè)面）的距離計算下愛護層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計算上愛護層.(3）池頂蓋板鋼筋愛護層：同池底板。愛護層施工方法（1）池底板和池頂蓋愛護層施工方法池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與

20、上排鋼筋交點處,墊塞細石砼塊，細石（瓜米石）砼墊塊強度應與水池砼同等級，其尺寸一般為5050mm，厚度與要求的愛護層厚度全都。細石砼墊塊應預制，并養(yǎng)護達75%強（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋161460cm（2)池壁(墻）愛護層施工方法錯誤! 下端頭愛護層：池壁（墻）的下端頭愛護層也可用預制細石砼墊塊, 75時，再綁扎池壁鋼筋。錯誤! 池壁愛護層:用預埋了扎絲的細石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點1200mm750mm錯誤! 梁、柱愛護層施工方法.在立側(cè)模前,在梁的受力筋（下層縱向筋）下1m層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢.、水池砼運輸、入倉道人工入倉等組合。實際應用中,要依據(jù)水池的大小、

21、施工場地等因素綜合考慮,合理組合。砼泵 50 米得位置進行澆筑,可以發(fā)揮布料桿的作用，把砼直接輸送到需要的澆筑倉內(nèi)。.30業(yè)的要求。斜道、棧道斜道、棧道一般用扣件式鋼管和竹腳手板搭投。1。50。50。75相關技術人員設計，作業(yè)人員必需按設計要求搭設。鋼管桿件（斜）桿（大橫桿),橫向平桿（小橫桿、剪刀（在腳手架立面之外設置的斜撐）,貼地面設置的平桿亦稱“掃地桿”,在作業(yè)層設置的用于攔護的平桿叫“欄桿”。鋼管接受外徑 48mm,厚度 3。5mm 的焊接鋼管。、扣件和底座直角扣件，用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接。錯誤!旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接.，2 對接扣件(一字扣，用于兩根鋼管對接。

22、錯誤!底座，扣件式鋼管的底座接受可鍛鑄鐵制造的標準底座,也可用8150150mm腳手板50mm，200mm，30kg。4、斜道、腳手架的搭投（11（即小橫桿的高度)應符合斜道的要求。錯誤!1、2（1的門架。3、在搭好的斜道支架上由下向上橫鋪腳手板，邊鋪腳手板，綁扎壓條，壓12（斜道縱桿)扎牢。4、鋪腳手板的同時，隨著腳手板的延長應準時將斜道兩側(cè)的欄桿扣上。錯誤!棧道上，以免棧道的振動影響模板的穩(wěn)定.底板倉和池頂倉的棧道一般搭成丁字形,用鋼筋凳支承棧道橫桿，橫桿上用管扣連接縱桿，縱桿上鋪腳手板。邊澆筑砼邊縮短縱向棧道，橫向棧道隨著后退。并由外圍棧道協(xié)作吊模砼入倉.在縱橫3mm同斜道，只是門架一樣

23、高。5、砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料平倉振搗收倉。的操作人員負責指揮。下料時應留意分層厚度.吊模倉位應先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45斜坡，將吊10cm,4060池壁（墻）布料時應依據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動，不準實行集中下料和振搗棒平倉的方法澆筑。筑池頂板的砼，以避開收縮裂縫。平倉。倉內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉和池頂倉澆筑時，應協(xié)作振搗人員鏟高補低，確保結(jié)構(gòu)厚度。（6）振搗錯誤!插入振搗器振搗方法及要求a、插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；角。兩種方法不得交替使用，以防漏振。、振搗時，要做到快插慢拔?？觳宀皇菑娦袑⒄駬v棒往砼中按，

24、而是順其略為抽動,以使上下振搗均勻.c、每一插點要把握好振動時間，過短不易振實，過長可能引起砼離析，一表面呈水平不再顯著下沉，不再消滅氣泡，表面泛出灰漿為準.d1。25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm,以消退兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，要在下層砼初凝之前進行.e、振動器插點要均勻排列，可接受“行列式”或“交叉式”的次序移動, R1.530-40cm）.也不應緊靠模板振動，且應盡可能避開碰撞鋼筋,不得碰撞預埋件。在預留孔洞和預埋套管處應實行斜插方法振搗.g（7)、砼質(zhì)量檢查錯誤!坍落度的檢查。錯誤! 外觀檢查及允許偏差a、 外觀檢查.砼構(gòu)件拆模后，應從其外觀檢查其表面有無麻面、

25、露筋、裂缺陷存在，均應按監(jiān)理工程師批準的處理方案進行修正。表面缺陷麻面。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)很多的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。這類缺陷一般是由于模板潤濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養(yǎng)護不好而產(chǎn)生。錯誤!露筋。鋼筋暴露,產(chǎn)生緣由主要是愛護層墊塊位移，有時也因愛護層的砼振搗不密實或模板潮濕不夠,模板吸水過多造成掉角而露筋。錯誤! 蜂窩。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)料高度過高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴懲漏漿.錯誤! 孔洞?？锥词侵疙沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部地或全部地沒有砼。這種現(xiàn)象主要是骨料超徑嚴峻、嚴峻漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等.錯誤! 縫隙及夾層。縫隙和薄夾層是將結(jié)

26、構(gòu)分隔成幾個不相連接的部分。產(chǎn)生緣由主要有:b、溫度縫；c、收縮縫；d、外來雜物造成的夾層。，6是模板潮濕不充分，拆模過早或拆模后愛護不好所至。7板面不平整。砼板的厚度不均勻，表面不平整.這種現(xiàn)象產(chǎn)生的緣由主要是收倉處理不當，以及模板變形引起的。差值。造成變形的主要緣由是模板的安裝和支撐不好,模板本身的強度、剛度不夠,不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板,造成跑?；蜉^大的變形。錯誤!構(gòu)件位移是指軸線的位移預埋件等位移超過允許偏差值。其產(chǎn)生的緣由有模板及預埋件的支設和固定不堅固放線誤差過大沒有準時校正、復核。內(nèi)在缺陷，1計、攪拌、澆搗和養(yǎng)護四方面問題造成的。a砼強度不足。b砼強度不足。實行有效

27、訂正措施。d造成砼強度低落。作用下使鋼筋銹蝕.其次是在砼內(nèi)摻入了過量的氯鹽外摻劑，造成鋼筋銹蝕，使砼沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫.錯誤! 砼裂縫a、干縮裂縫0.050.2mm干縮裂縫；用含泥量大粉細砂配制砼也簡潔消滅干縮裂縫。b、溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間,裂縫的寬度受溫度影響大,冬季較寬，夏季較縫。另外蒸汽養(yǎng)護時，降溫過快也易產(chǎn)生溫度裂縫。c、不均勻沉降裂縫裂縫多屬于貫穿性的，其走向與下沉狀況有關，一般與地面呈 4590 是由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理或地基受到破壞.另 錯誤!缺陷處理缺陷的處理要經(jīng)有關部門技術負責人和監(jiān)理工程師監(jiān)定,由技術人員提出處a、表面抹漿修補b、對數(shù)量

28、不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是愛護鋼筋和砼不受浸蝕，可用1:2-1:2.5水沖刷潤濕，抹面后要加強養(yǎng)護.c、 對于裂縫，應將裂縫四周的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為1520mm100-200mmV水泥凈漿（2mm）1：2。5（45mm)4-53-41-3摻入氧化鐵防水劑,可起到促凝和提高防水性能的效果。當表面裂縫較細,數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補.錯誤細石砼填補認真搗實，留意細石砼按干硬性砼水灰比配制.b、對孔洞事故的補強，可在舊砼表面鑿毛沖洗，保持潮濕72h,用比原強度新舊砼接合面消滅裂縫。c、預縮砂漿填補。當蜂窩、孔洞深度不大（淺于5cm1：21：2.5

29、手握緊松開后能自行散開。將松動的砼和突出的石子鑿除，并潤濕舊砼,留意不1cm3-4h 后掩蓋養(yǎng)護。(六、水池砼施工縫處理1。2N/mm2,以免已澆有關，可通過作試壓塊打算。1施工縫的設置規(guī)定設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：（1）：a、基礎的頂面；b、梁和牛腿的下面；c、無梁板的柱帽下面；d、吊車梁的上面。時，留在托梁下部。（3）單向板留在平行于板的短邊任何位置.有主次梁的板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi).1030cm224h，殘留在砼表面的積水應清除潔凈.動和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。1015mm（即在拌制砼進料時，不進粗骨料。31，水平處同水平縫施工方法，應先鋪水泥砂將,垂直處表面處理同水平縫,可不鋪砂12,100120cm（預埋一半長度。（七）水池砼養(yǎng)護縫，必需認真做好養(yǎng)護工作。1自然養(yǎng)護5（草）對砼加以掩蓋并澆水，使砼在肯定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件的方法，叫掩蓋澆水養(yǎng)護。掩蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定:錯誤!