2021年精益生產(chǎn)管理的十大工具和實施步驟

1、*歐陽光明*編一、何為精益生產(chǎn)2021.03.07（2021.03.07精益生產(chǎn)（簡稱 ）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（）專家對日本豐 （）生產(chǎn)方法贊譽之稱，精，即少而精，不投入過剩的生產(chǎn)素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)需要量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生 產(chǎn)是以后工業(yè)界最佳的一生產(chǎn)組織體系和方法。精益生產(chǎn)既是一種以最年限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營本為主要目標的生產(chǎn)方法，同時它又是一種理念，一種文化。實施益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程

2、中得自我滿足的一種境界。其目標是精益 求精，盡善盡美，永無止的追求七個零的終極目標。二、精益生產(chǎn)的四個特點年夜部分的企業(yè)都已經(jīng)認到了精益生產(chǎn)對企業(yè)的一個重要性，固然精益生產(chǎn)管理企業(yè)也一樣的，精益生產(chǎn)在一定的水平上會讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高，同還可以在一定的水平上增強企業(yè)的自己的競爭能力，可是雖然很的企業(yè)都想實行精益管理，可是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一特點，那么精益生產(chǎn)管理有什么特點 、消除一切浪，追求精益求精*歐陽光明*編2021.03.07*歐陽光明*編2021.03.07精益生產(chǎn)的特點是消除一浪費，追求精益求精和不竭改良。去失落生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用工具，每個工人及其崗位的安插原則是必須增值，裁

3、撤一切不增的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、 最低本錢和最高效率對市需求作出最迅速的響應(yīng)。、強調(diào)人的作，闡揚人的潛力精益生產(chǎn)方法把工作任務(wù)責(zé)任最年夜限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。并且務(wù)分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此，要求工人精通多種作，減少不直接增值的工人，并加年夜工人對生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)產(chǎn)線產(chǎn)生故障，工人有權(quán)自主決定停機，查找原因，做出決策。小協(xié)同工作使工人工作的規(guī)模擴年夜，激發(fā)了工人對工作的興趣和異精神，更有利于精益生產(chǎn)的推行。 、零浪費目標庫存是根高存年量產(chǎn)方法的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安插不合理、較高的

4、廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，經(jīng)常呈現(xiàn)供貨不時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不成少沖劑但益生產(chǎn)則認庫存是企業(yè)害其主要理由是： 庫存提高了經(jīng)營的本錢；掩蓋了企業(yè)的問題。生產(chǎn)中的無效勞動和提前入庫存的過剩勞動都是浪費為絕這些浪費，精益生產(chǎn)方法求毫不留情地撤失落不直接為產(chǎn)品增值 的環(huán)節(jié)和工作崗位。、追求完美，不滿足*歐陽光明*編2021.03.07*歐陽光明*編2021.03.07精益生產(chǎn)方法則把止地求美為經(jīng)營目標，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、本錢和辦事方面不竭完善。這一思想是區(qū)別于年夜量生產(chǎn)方法的重要特征，也是益生產(chǎn)走向勝利的精神動力。準時化生產(chǎn)方法（）不改進流程（CIP是益生產(chǎn)追求完美的思 體現(xiàn)。精益生產(chǎn)方法竭力追求

5、生的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基 來源根基理和諸多辦法，制造業(yè)具有積極的意義。三、精益生產(chǎn)的六個優(yōu)勢鑒于以上特點，及與年夜量生產(chǎn)方法相比，精益生產(chǎn)方法的優(yōu) 勢主要表示在以下幾個方：、無論是在產(chǎn)開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是企業(yè)的其他部分，與年夜批量生產(chǎn)方法下的企業(yè)比，所需人力資源均能減少一半； 、新產(chǎn)品開發(fā)期可減少一半以上；、生產(chǎn)過程的制品庫存可減至年夜量生產(chǎn)方法下一般水平的 十分之一；、企業(yè)占用空可減至采取年夜批量生產(chǎn)方法企業(yè)的一半；、制品庫存量減至年夜批量生產(chǎn)方法企業(yè)平均庫存水平的四 分之一；、產(chǎn)品品質(zhì)可高三倍。四、精益生產(chǎn)的十年夜工、準時化

6、生產(chǎn)*歐陽光明*編2021.03.07*歐陽光明*編2021.03.07準時生產(chǎn)方法是起源于日，其基本思想是“只需要的時，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)”。種生產(chǎn)方法的核心是追求種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。我們在生產(chǎn)作業(yè)時要嚴格依照標準要求作業(yè)按需求生產(chǎn)，現(xiàn)場需要幾多就送幾多資 料，避免庫存異常。、 目視化管理5S整、整、清掃、清潔、素養(yǎng)）是現(xiàn)場目視化管理的效工具時是員工素養(yǎng)升的有效工具 利的關(guān)鍵是標準化，通過細化的現(xiàn)場標準和明的責(zé)任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔，同時流露從而解決現(xiàn)和設(shè)備的問題，進而逐漸養(yǎng)陳規(guī)范規(guī)矩 的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)養(yǎng)。、看板管理看板是可以作為交流廠內(nèi)產(chǎn)管理信

7、息的手段看卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以頻頻用。經(jīng)常使用的看板有兩種：生產(chǎn)看板 和運送看板?？窗灞容^直，且有目共睹，容易管理。、標準化作業(yè)）標準化是生產(chǎn)高效率和高量的最有效管理工具生流程經(jīng)過價值流闡發(fā)后，根據(jù)科學(xué)工藝流程和操縱法度形成文本化標準，標準不可是產(chǎn)品質(zhì)量判定依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操縱的依據(jù)。這些標準包含現(xiàn)場目視化準、設(shè)備管理標準、產(chǎn)品生產(chǎn)標準及產(chǎn) 品質(zhì)量標準。精益生產(chǎn)要的“切都要標準化。、全面生產(chǎn)維(TPM)*歐陽光明*編2021.03.07*歐陽光明*編2021.03.07以全員介入的方法，創(chuàng)建計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)平安性和高量，避免故障產(chǎn)生，從而使企業(yè)達到降低

8、本錢和全面生產(chǎn)效率的高。不但體現(xiàn)能 ，更重要是工作安 闡發(fā)，平安生產(chǎn)管理。、運用價值流來識別浪費（VSM生產(chǎn)過程中處處布滿著驚的浪費現(xiàn)象，價值流(Value Stream Mapping)實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點:發(fā)過中處生浪費，識別精益的改進機會；認價流構(gòu)因素與重要性；掌實繪“價流圖能力；認數(shù)在值圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)量化改良機會的次 第。、生產(chǎn)線平衡計由于流水線規(guī)劃不合理招生產(chǎn)工人無謂地移動從降低生產(chǎn)效率；由于舉措安插不合、工藝路線不合理，招致工人三番五次地拿起或放下工件?，F(xiàn)在估很重要，現(xiàn)場規(guī)劃也很重要。省時省 力最好。做到事半功倍才。、拉動生產(chǎn)（PULL所謂拉動生產(chǎn)是以看

9、板管為手段，采取制后道工根據(jù)市”需進行生產(chǎn)，對本工序在制品充足的量前道工序取相同的在制品量，從而形玉過程的拉動控制系統(tǒng)，絕未幾生產(chǎn)一件產(chǎn)品JIT 需以拉動生為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操縱是精益生產(chǎn)的典范特征。精益追求的零庫存主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方法實現(xiàn)的。*歐陽光明*編2021.03.07*歐陽光明*編2021.03.07、快速切換（SMED快速切換的理論依據(jù)是運技術(shù)和并行工程目是通過團隊協(xié)作最年夜水平地減少設(shè)備機時間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時，能夠 最年夜水平壓縮前置時間快速切換的效果很是明顯。為了使停線等待浪費減為少縮設(shè)置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作將其轉(zhuǎn)變成非停線時間完成的過程。精益生產(chǎn)

10、是通過不竭消除費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)，降低設(shè)置時間是幫忙我們達到這一目 標的關(guān)鍵手法之一。10繼續(xù)改良(Kaizen)當(dāng)開始精確地確訂價值，別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)作創(chuàng)造的價值的各個步調(diào)連續(xù)流動來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡 就開始呈現(xiàn)了。五、精益生產(chǎn)十年夜工具使用步調(diào)這里列出的步調(diào)僅供參考因?qū)嵤┚嫔a(chǎn)是必須要對企業(yè)現(xiàn)場進行調(diào)研診斷后據(jù)場實際情況去設(shè)立針對性的實施步調(diào)的。 一：現(xiàn)場 動；二：看板管理；三：價值流闡發(fā)；四：標準化作業(yè)；五：拉動生產(chǎn)；六： 生；七：均衡生產(chǎn)；*歐陽光明*編2021.03.07*歐陽光明*編八：快速切換；九：TPM 管；十：繼續(xù)改良。2021.03.071.2.3.4.精益生產(chǎn)的四條核心思想要就是：站在 ”價的角度 （值），繼續(xù)不竭的改進（連續(xù)改），以顧客為中心（顧客為中心），使 公司的利益最年夜化完美無缺。價值:品的價值只能是由顧客界說的辦必須滿足顧客的需求與期望的交貨期質(zhì)量水平和價格接受力，且它們是平安而可繼續(xù)成長的。制造企必須辨識精益生產(chǎn)的活動與方法、優(yōu)化過程/流程、明確附加的價值、避免一切不附加價值的費、工序與 操縱作業(yè)標準化和準時交。連續(xù)改進:續(xù)不竭改進顧客要求的產(chǎn)品程辦