生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容

1、32/32生產(chǎn)現(xiàn)場治理培訓(xùn)大綱第一講現(xiàn)場治理者的使命第二講現(xiàn)場治理的核心第三講現(xiàn)場治理的內(nèi)容第四講現(xiàn)場治理的改進(jìn)第一講現(xiàn)場治理者的使命 企業(yè)目標(biāo)：企業(yè)目標(biāo)：利潤最大化財(cái)務(wù)指標(biāo)：凈利潤（NP）投資收益率（ROI）現(xiàn)金流量（CF）作業(yè)指標(biāo)：產(chǎn)銷率（T）庫存（I）運(yùn)行費(fèi)（OE）制造周期打算二、現(xiàn)場治理者的角色與責(zé)任打算協(xié)調(diào)組織操縱協(xié)調(diào)組織操縱指揮指揮二、現(xiàn)場治理者的角色與責(zé)任組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線責(zé)任主管：生產(chǎn)操縱，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量操縱，培訓(xùn)，安全經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層治理 創(chuàng)新中層治理 改善基層治理 維持作業(yè)人員 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 指導(dǎo)員 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 警察現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 支持

2、者 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 監(jiān)工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 推動(dòng)者 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 告密者第二講 現(xiàn)場治理的核心二、品質(zhì)效率論企業(yè)的四種命運(yùn) 品質(zhì)高速進(jìn)展快速死亡 效率牽強(qiáng)維持 緩慢死亡什么是“品質(zhì)”？這確實(shí)是品質(zhì)！這確實(shí)是品質(zhì)！這確實(shí)是品質(zhì)！零缺陷用戶中意預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念品質(zhì)=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進(jìn)觀念(KVP)品質(zhì)=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不接收不良品！不制造不良品！不流出不良品！烏龜圖柏拉圖20/80原則步驟：確定項(xiàng)目確定分析期間收集數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計(jì)表建立坐標(biāo)軸畫圖分析 7.改善柏拉圖的應(yīng)用程序柏拉圖成本構(gòu)成成本的認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)七種白費(fèi)：等待的白費(fèi)；搬運(yùn)的白費(fèi)；不良品的白費(fèi)；動(dòng)

3、作的白費(fèi)；設(shè)計(jì)的白費(fèi)；庫存的白費(fèi)；開工過早（多）的白費(fèi)；有效的降低成本體系個(gè)不效率與整體效率追求卓越的綜合效率綜合效率=嫁動(dòng)率*作業(yè)能率*良品率嫁動(dòng)率：反映設(shè)備實(shí)際運(yùn)行占實(shí)際出勤時(shí)刻的比例，越高越好。作業(yè)效率：反映速度低下的阻礙，越大越好。良品率：反映了產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比例，越大越好。第三講 現(xiàn)場治理的內(nèi)容職員消極情緒分析消極情緒的表現(xiàn)：出現(xiàn)大量違法與不滿情緒出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象缺勤率增長、懶散職員對工作缺乏興趣、效率低請病假人數(shù)增多出現(xiàn)緣故不明的疲乏現(xiàn)象人員流淌增多，常發(fā)生爭吵適應(yīng)的形成經(jīng)典猴子試驗(yàn)人的心理層次需求有效的職員激勵(lì)和授權(quán)建立良好的運(yùn)作及獎(jiǎng)懲機(jī)制打造有效和高效

4、的團(tuán)隊(duì)提案改善制度QCC品管圈的運(yùn)用始于教育；終于教育木桶原理新進(jìn)職員需要耐心指導(dǎo)第一步：消除新人的內(nèi)心緊張?？上日乙粌蓚€(gè)輕松的話題，打消新人的緊張心理，內(nèi)心一旦輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。第二步：解講和示范。將工作內(nèi)容、要點(diǎn)、四周環(huán)境逐一講明，待對方大致有印象后，實(shí)際操作一遍做示范。第三步：一起做和單獨(dú)做。先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨(dú)做。第四步：確認(rèn)作業(yè)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的要求；能否一個(gè)人獨(dú)立工作；有無其他偏離各種規(guī)定的行為；發(fā)出指令不可抽象6W2H：WHAT 何事 WHY 何故 WHO 何人 WHEN 何時(shí)開始和結(jié)束WHERE 何地FOR WHOM 為誰 HOW 如何 HOW

5、MUCH 成本學(xué)會(huì)贊美部屬表揚(yáng)時(shí)要注意：不漏聽、不漏看、不不記得部下取得的成果；要及時(shí)在眾人面前表揚(yáng)；能夠借助他人來表揚(yáng)；莫要夸大事實(shí)上；莫要欺上瞞下；莫要嘩眾取寵；批判部屬要適度就事論事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；切記“四”不不聽部下解釋。不給挽回機(jī)會(huì)。不再信任。不采取相應(yīng)的實(shí)際處罰?，F(xiàn)場物料治理：領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清晰在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時(shí)都要與對口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方簽名。先來先用不能亂：按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用。材料去向要清晰：中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)會(huì)，否則生產(chǎn)打算都無法達(dá)成。非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，

6、而不是從制造現(xiàn)場取得；作材料去向清單，實(shí)施現(xiàn)場材料治理追蹤；當(dāng)日不良日清理；及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料；改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；輔料治理要清單指定專職治理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、派發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；額定單位用量；分門不類保管好；定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳；不良品退回要確認(rèn)；現(xiàn)場不良品退回時(shí)一定要請品管人員確認(rèn)OK，方可退回。材料擺放要整齊、清晰。盤點(diǎn)時(shí)候要認(rèn)真。報(bào)廢大筆“揮不得。返工、選不要有品管簽核的樣品。當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。庫存物料將問題統(tǒng)統(tǒng)掩蓋企業(yè)庫存治理運(yùn)作架構(gòu)企業(yè)物料治理的精髓不斷料 不呆料 不囤料常備性物料的

7、需求打算常備性物料：長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運(yùn)用存量打算性采購。存量打算性物料需求打算程序月份物料需求打算表周物料需求打算表專用性物料需求打算專用性物料：必須有訂單才會(huì)去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單，分不制訂物料需求打算，通常不保有存量。專用性物料需求打算作業(yè)程序?qū)Ｓ眯晕锪闲枨蟠蛩惚砩a(chǎn)企業(yè)存量管制實(shí)施存量管制定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率材料庫存周轉(zhuǎn)率： 周轉(zhuǎn)率=年耗用材料成本/期初與期末平均材料存貨金額在制品或制成品周轉(zhuǎn)率：周轉(zhuǎn)率=年銷貨成本/期初與期末平均存貨金額上述A與B兩式計(jì)算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料/產(chǎn)品庫存越低，資金的運(yùn)用越有效，通常對

8、生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)。C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=365/庫存材料周轉(zhuǎn)率D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=365/在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率上述C、D兩式計(jì)算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于90天，因此天數(shù)越少越好。ABC治理法是以庫存物品單個(gè)品種的庫存資金占總庫存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類治理。類不：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：71.A、B、C分類特征2.A、B、C分類原則對一個(gè)時(shí)期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分不計(jì)算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點(diǎn)、次之，抓住重點(diǎn)，兼顧B、C類，做到花較少的代價(jià)取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。3.A、B

9、、C分類步驟一、依統(tǒng)計(jì)資料，以每種物品的年使用量乘以單價(jià)，得出全年每種物品的總價(jià)值。二、按每種物品的全年總價(jià)值的大小進(jìn)行排列；三、計(jì)算出每種物品全年總價(jià)值占全部物品總價(jià)值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類不庫位規(guī)劃與配置依物品繳出庫情況、包裝方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的儲(chǔ)運(yùn)工具規(guī)劃運(yùn)輸通道；為方便出入庫，物品必須面向通道進(jìn)行保管；出入頻繁的物品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的部位；同一品種在同一個(gè)地點(diǎn)保管；依據(jù)先進(jìn)先出的原則來對物品進(jìn)行出庫操作；將各項(xiàng)物品依品名、規(guī)格、批號(hào)劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖”上，并隨時(shí)顯示

10、庫存動(dòng)態(tài)。平面布置和立體布置物品堆放應(yīng)會(huì)同質(zhì)量治理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以幸免物品受積壓而阻礙質(zhì)量。庫位標(biāo)示依層次類不、庫位流水編號(hào) 、通道類不、倉庫類不進(jìn)行庫位編號(hào)，并于適當(dāng)位置明顯標(biāo)示；繪制“庫位標(biāo)示圖”懸掛于倉庫明顯處。七大損耗故障損耗故障可分功能停止型和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大緣故。預(yù)備、調(diào)整損耗設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后終止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的預(yù)備、調(diào)整時(shí)期的停機(jī)確實(shí)是預(yù)備調(diào)整損耗。其中要緊的是“調(diào)整時(shí)刻”刀具調(diào)整損耗因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)刻、刀具折損一起的報(bào)廢、休整時(shí)刻，均稱為刀具損耗。加速損耗加速損耗是從開

11、始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)的時(shí)刻。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。檢查停機(jī)損耗所謂檢查停機(jī)，與一般的故障不同，是指因臨時(shí)的小故障而停止設(shè)備回設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種緣故引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。速度損耗所謂速度損耗確實(shí)是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品當(dāng)然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。以上七大損耗是阻礙設(shè)備效率的要緊因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷設(shè)備中差不多存在的將引起設(shè)

12、備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。設(shè)備的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足盡管看見了，卻視而不見；認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧；技能水平不夠，看不到缺陷。實(shí)現(xiàn)零故障的對策操作人員應(yīng)該具備的四種能力發(fā)覺異常的能力 2）處理異常的能力 3）制定基準(zhǔn)的能力 4）維持治理能力設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：綜合使用效率=時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)率=（負(fù)荷時(shí)刻-停工時(shí)刻）/負(fù)荷時(shí)刻100%性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率=基準(zhǔn)周期時(shí)刻/實(shí)際周期時(shí)刻100%（生產(chǎn)量實(shí)際周期時(shí)刻）/（負(fù)荷時(shí)刻-停工時(shí)刻）100%良品率=（合格的）良品數(shù)/（標(biāo)準(zhǔn)的）生產(chǎn)數(shù)100%設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：A：一日實(shí)勤

13、時(shí)刻=60分8=480分B：一日之打算停止時(shí)刻（含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護(hù)、朝會(huì)及治理）=20分C：一日之負(fù)荷時(shí)刻=480-20=460分D：一日之停止損失時(shí)刻（小故障10分，部署20分，調(diào)整20分，其他10分）=60分E：一日生產(chǎn)量400個(gè)H：良品率98%I：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)周期時(shí)刻0.5分/個(gè)J：實(shí)際周期時(shí)刻 0.8分/個(gè)設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：G：實(shí)加工時(shí)刻=JF=0.8400=320分T：時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)率=E/C=400/460100%=87%M：速度運(yùn)轉(zhuǎn)率=I/J100%=0.5/0.8100%=62.5%N：純運(yùn)轉(zhuǎn)率=G/E100%=320/400100%=80%L：性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=MN=0.6250.81

14、00%=50%綜合設(shè)備效率=TLH=0.870.50.98100%=42.6%目視治理目視治理定義：確實(shí)是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種治理方法。目視治理的表現(xiàn)方式：看板 顏色 燈號(hào) 形跡 照片錄影帶目視治理的分類目視治理的物品治理目視治理的作業(yè)治理目視治理的設(shè)備治理目視治理的品質(zhì)治理目視治理的安全治理第一類 目視治理的物品治理物品治理對象：模具、工具夾、計(jì)量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品目視治理的物品治理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決定物品的放置場所，容易推斷。方法：采納有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。要點(diǎn)3：決定

15、合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標(biāo)識(shí)出最大在庫線、安全在庫線劃線定位色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：主通道：10cm。次通道或區(qū)域線：5-7cm。通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：人行道：約80cm以上單向車通道：約W車+60cm以上雙向車通道：約W車1+W車2+90cm以上劃線定位方式：油漆 定位膠帶 瓷磚 柵欄顏色表示區(qū)分：黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不合格品區(qū)警告、安全管制等第二類、目視治理的作業(yè)治理目視治理的作業(yè)治理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確作業(yè)打算及事前需預(yù)備的內(nèi)容，且專門容易核查實(shí)際進(jìn)度與打算是否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)治理板、各類看板。要點(diǎn)2：作

16、業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施，及能夠清晰地判定是否在正確的實(shí)施。方法：不良品展示臺(tái)要點(diǎn)3：早期發(fā)覺異常方法：異常警報(bào)燈。目視治理的作業(yè)治理確實(shí)是將以下四點(diǎn)：是否按要求的正確地實(shí)施是否按打算在進(jìn)行著是否有異常發(fā)生假如有異常發(fā)生，如何簡單明了地表示出來。第三類、目視治理的設(shè)備治理目視治理的設(shè)備治理：是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。目視治理的設(shè)備治理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：清晰明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)技能部位方法：顏色不加油標(biāo)貼，管道、閥門的顏色區(qū)不治理要點(diǎn)2：能迅速發(fā)覺發(fā)熱異常。方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清晰明了。方法：小飄帶、小風(fēng)車。第四類、目視治理的品質(zhì)治理目視治理的品質(zhì)治理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”