生產(chǎn)線管理操作實(shí)務(wù)_第1頁
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文檔簡介

1、29/29前言“治理”一詞之定義乃是經(jīng)由他人智慧努力來完成工作任務(wù),然而身為治理者欲經(jīng)由他人之智慧努力來完成工作任務(wù),達(dá)成工廠整體目標(biāo),就必須領(lǐng)導(dǎo)部屬擬訂工作打算,結(jié)合組織,選用適當(dāng)人員劃分權(quán)責(zé),負(fù)起溝通協(xié)調(diào)之責(zé),以作為推動工作打算之工具,并于工作中監(jiān)督操縱及告一段落檢討得失、歸屬責(zé)任、追蹤考核。因此在程序上確實(shí)是打算STAFFING、領(lǐng)導(dǎo)LEADING、操縱CONTROLLLING、生產(chǎn)、治理亦乎如此。打算,包括制訂規(guī)劃與程序,對生產(chǎn)治理而言。就必須設(shè)訂目 標(biāo)安排生產(chǎn)打算,包含人力規(guī)劃安排、物料需求、機(jī)器檢測、模工具等設(shè)備之安置、作業(yè)流程及工時之?dāng)M訂。1.生產(chǎn)打算:擬訂生產(chǎn)打算必須以品質(zhì)、時

2、刻、經(jīng)濟(jì)三個要素來平衡構(gòu)成,并順利地完成,其目的為:(1)配合銷售打算,確保交貨日期及產(chǎn)量(2)使工廠能配合生產(chǎn)能力維持適宜之稼動率,把握投資回收率,防止工作超量,不能如期交貨,亦或工作量過少、設(shè)備人力閑置。(3)作為原物料、零組件需求及采購依據(jù)(4)調(diào)整重要原料、零組件、成品等庫存量(5)作為長期增產(chǎn)打算、設(shè)備、人力補(bǔ)充依據(jù)由此,生產(chǎn)打算尚須考慮對全公司之決策性的長期經(jīng)營打算來訂定以月不之中期生產(chǎn)及以周不之個不短期打算,其制訂:HOW(生產(chǎn)方法)決定作業(yè)順序及條件之途程打算WHO(生產(chǎn)主題)決定設(shè)備及人力打算WHAT(生產(chǎn)對象)決定所需原料零組件數(shù)量之原料打算WHEN(生產(chǎn)時刻)決定所需時刻

3、(包含開始及完成時刻)及工作分配安排WHERE(生產(chǎn)地點(diǎn))決定作業(yè)流程及設(shè)備配置2.途程打算:一項(xiàng)決定制程工作之生產(chǎn)方法,系依據(jù)設(shè)計(jì)圖面或施工講明來決定作業(yè)順序及條件,若每次生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖面、施工講明工作順序,條件均相同,則途程打算可略。途程打算宜包含下列所敘各項(xiàng):(1)作業(yè)順序及內(nèi)容:作適當(dāng)之制程區(qū)分、促進(jìn)分工專業(yè)化(2)零組件裝配順序:決定適當(dāng)之裝配方法,節(jié)約費(fèi)用(3)決定每一制程所需人數(shù)、設(shè)備:有效運(yùn)用設(shè)備、人力,提高工作效率(4)規(guī)劃每一制程包括預(yù)備所需之時刻:了解制程所需時刻之平衡度(5)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)加工批量:考慮生產(chǎn)能力與生產(chǎn)量3.日程打算:(1)其最終目的在于使產(chǎn)品能在規(guī)劃之期間完成,并

4、趕上交貨期限,故日程打算最重要的因素依舊時刻問題,但時刻又受限于數(shù)量之多少而定,當(dāng)生產(chǎn)增加,生產(chǎn)時刻必會增加,其原物料零組件亦隨之大增,故數(shù)量不僅阻礙時刻,亦阻礙制造成本。(2)編訂日程打算所需之資料收集如下:A.客戶指定之交貨日期資料,或依照以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所需之最少時刻B.如有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品庫存應(yīng)做預(yù)測存量管制C.設(shè)備使用稼動率情況D.原物料、零組件之使用情況E.外包加工廠之能力及進(jìn)度掌控(3)日程打算之區(qū)分3.1大日程打算采購原物料、零組件或外包加工之預(yù)備與完成日期,以及到廠日期模工具預(yù)備(含設(shè)備)到廠日期打算開始生產(chǎn)及完成日期3.2中日程打算:依據(jù)大日程打算之范圍,對各相關(guān)作業(yè)制程間之開始/完成

5、的日程打算3.3日程打算之排定應(yīng)考慮交貨時、加工時刻、制造時刻而制造時刻=加工時刻+等待/搬運(yùn)之寬放時刻,了解制造時刻,可交貨時刻倒算出工作開始的時刻,就可達(dá)成如期交貨目的。3.4生產(chǎn)打算通常以甘特圖(GANTTCHART),來規(guī)劃并與實(shí)際進(jìn)度于指示板或表格中表示。日程日程產(chǎn)品品名規(guī)格1產(chǎn)品品名規(guī)格234563031A-1打算實(shí)際打算與實(shí)際進(jìn)度線上填上量化數(shù)據(jù)最佳4.負(fù)荷打算:生產(chǎn)能力與負(fù)荷保持平衡是最具經(jīng)濟(jì)理想的,但一般訂單生產(chǎn)方式之工廠庫存量均會采取能力負(fù)荷之方針,也確實(shí)是講,當(dāng)總需要量增加至超出生產(chǎn)能力時,會引起數(shù)量不足以致延誤交期,故為了趕上交期,往往會依照預(yù)測決定同意一定之產(chǎn)品庫存量

6、,事實(shí)上尚可將各單位或機(jī)器不之生產(chǎn)能力有不平衡、瓶頸分不予以加以解決,如運(yùn)用加班、外包、人員支緩等,來調(diào)整克服,負(fù)荷打算能夠利用時刻研究來分析制程中之工作分配情況。例如:某公司/工廠依據(jù)生產(chǎn)所需數(shù)量必須180,000小時來完成,假如每人每月之有效工作時數(shù)為8*24=192,故所需人力為180,000/192=938人,假如現(xiàn)今工廠只有800人,在不增加人力之情況下,可將大約150人之工作負(fù)荷外包出去或運(yùn)用加班方式補(bǔ)救于計(jì)算所需人力時宜考慮938人*請假率(1+X%)*離職(1+X%)*新產(chǎn)品加入生產(chǎn)效率降低率(1+X%)組織:業(yè)務(wù)生產(chǎn)打算業(yè)務(wù)料需求交貨日報表訂購驗(yàn)收單生產(chǎn)打算出貨明細(xì)表客戶訂單

7、出貨通知單客戶定貨單通知單出貨設(shè)計(jì)發(fā)票請款會計(jì)成本1.組織系統(tǒng)內(nèi)各部門作業(yè)關(guān)系分析業(yè)務(wù)生產(chǎn)打算業(yè)務(wù)料需求交貨日報表訂購驗(yàn)收單生產(chǎn)打算出貨明細(xì)表客戶訂單出貨通知單客戶定貨單通知單出貨設(shè)計(jì)發(fā)票請款會計(jì)成本領(lǐng)料單發(fā)料單外包交貨單成品入庫單成品入庫單訂購驗(yàn)收單生產(chǎn)打算外包交貨單訂購單生產(chǎn)生管倉儲采購品管廠商領(lǐng)料單發(fā)料單外包交貨單成品入庫單成品入庫單訂購驗(yàn)收單生產(chǎn)打算外包交貨單訂購單生產(chǎn)生管倉儲采購品管廠商2.生產(chǎn)治理各階層人員之權(quán)責(zé)劃分,通常依據(jù)下列各項(xiàng)要素作階級之劃分:了解產(chǎn)品規(guī)格、制程之要求,以及產(chǎn)前試作之結(jié)果,包含問題點(diǎn)之解決教導(dǎo)下屬人員了解產(chǎn)品、制程要求及問題點(diǎn)之注意事項(xiàng)記錄已生產(chǎn)產(chǎn)品之病歷,

8、并予以教育屬下生產(chǎn)流程之操縱及進(jìn)度追蹤生產(chǎn)效率呆人、呆料、呆時檢討及品質(zhì)問題之發(fā)掘改善操縱生產(chǎn)安排、設(shè)備調(diào)整、教正確操作、動作教導(dǎo)防誤措施設(shè)計(jì)、制作設(shè)備點(diǎn)檢、校正保養(yǎng)之規(guī)劃、執(zhí)行外包、原物料零組件供應(yīng)商之樣品認(rèn)可輔導(dǎo)及考核原物料零組件加工品之供應(yīng)及保存治理異樣品或客訴問題之對策執(zhí)行及成效評估品質(zhì)文件圖面、樣品及記錄之管制及治理白費(fèi)追蹤治理與操縱環(huán)境之整理整頓及識不制程各站之管制項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法規(guī)劃、執(zhí)行、評估、分析、記錄各制程站間數(shù)量轉(zhuǎn)移之正確性追蹤制程變更、工程設(shè)計(jì)變更后之管制R、人職員作士氣、狀況之監(jiān)督掌握治理方法掌握工作方法掌握工作態(tài)度執(zhí)行打算中堅(jiān)高階權(quán)責(zé)行人事物即如下圖來劃分:掌握治理方

9、法掌握工作方法掌握工作態(tài)度執(zhí)行打算中堅(jiān)高階權(quán)責(zé)行人事物基層3.工廠干部生產(chǎn)治理工作任務(wù)基層(1)充實(shí):了解產(chǎn)品、材料、規(guī)格與工時分析、產(chǎn)前試作記錄、過去生產(chǎn)記錄公司規(guī)章獎懲方法,以建立本身正確之愛護(hù)公司觀念。(2)預(yù)備:產(chǎn)前試作、查料、催料、領(lǐng)料、人員安排方案、治具、模具機(jī)器等之安排、儀器、對比標(biāo)準(zhǔn)樣品、校對特性規(guī)格之誤差。(3)教導(dǎo):對工作新手特不督導(dǎo),訓(xùn)練每位職員有兩項(xiàng)以上之工作專長,操作順序之正確性,職員對不良品發(fā)生時之立即反應(yīng)公司政策、改善措施之宣導(dǎo)。(4)激勵:多用欣賞參與方式鼓舞職員,干部必須有容納部屬犯錯之雅量,只要不明知故犯,對公司而言產(chǎn)生重大之損失均不以處罰為要。(5)指派:

10、依工作分析換算職員樂意同意之好主意,本身對工作未能完成之回饋。(6)知理:將上司之指意轉(zhuǎn)換成職員樂意同意之好主意,本身對工作未能完成之回饋。(7)統(tǒng)計(jì):養(yǎng)成記錄統(tǒng)計(jì)之適應(yīng),隨時了解產(chǎn)能狀況,累計(jì)數(shù)之進(jìn)度、不良品發(fā)生之狀況分析,本批結(jié)束后比對不良品與上批是否下降,領(lǐng)料數(shù)使用狀況可能何時用完。(8)品質(zhì):達(dá)成第一次就將情況做對,自始至終品質(zhì)水準(zhǔn)一致,并保證入庫出貨前品質(zhì)確實(shí)是完美無缺,不良品之標(biāo)示,以防范不良品流入良品,流程產(chǎn)品投入記號,任何工作也許可省工,但檢驗(yàn)工作不得省略,但防范于檢難。(9)追蹤:不良品發(fā)生時之緣故追蹤檢討,不良品必須立即修改方能立即回饋以改善。(10)改善:人員操作動作之改

11、善,工作制程改善,養(yǎng)成記錄病歷之適應(yīng)以作下批產(chǎn)品改善依據(jù),干部最要緊任務(wù)確實(shí)是持續(xù)改善問題達(dá)到降低成本減少白費(fèi)。(11)成本:品質(zhì)做到預(yù)防重于檢驗(yàn),操縱人員、設(shè)備等12大白費(fèi),休息后之準(zhǔn)時上班,操縱材料用量,勿有補(bǔ)料現(xiàn)象之發(fā)生,克制人員請假以維護(hù)產(chǎn)能,做好機(jī)器之保養(yǎng)工作,以降低故障比率與頻率。(12)環(huán)境:整理整頓,物品之?dāng)[放、放置于黃線區(qū)域以內(nèi),各站產(chǎn)品、半成品均應(yīng)表示狀態(tài),產(chǎn)品結(jié)束之后線上半成品,材料之劃線以防混入新線上之產(chǎn)品中,人員之服裝儀容,各站操作講明之整齊清潔,記住混亂骯臟之工作環(huán)境做不行品質(zhì)之產(chǎn)品,它將阻礙職員之工作情緒。操縱1.各種型態(tài)之生產(chǎn)治理(1)訂貨生產(chǎn):依客戶訂單上之要

12、求交貨,交貨期限較短,故必須特不加強(qiáng)設(shè)計(jì)工程圖面,及托外加工之治理。(2)多種少量生產(chǎn):依客戶訂單之要求或限于共同零件補(bǔ)修加工庫存用者,安排生產(chǎn),此類型之生產(chǎn)方式將類似機(jī)器集中較為經(jīng)濟(jì)。(3)斷續(xù)生產(chǎn):為多種少量與連續(xù)生產(chǎn)之混合方式,若量不大時,可分批制造,若量增大時再設(shè)以連續(xù)生產(chǎn)方式,斷續(xù)生產(chǎn)時會產(chǎn)生有些設(shè)備會遭閑置,應(yīng)予妥善規(guī)劃幸免造成白費(fèi)。(4)外包生產(chǎn):實(shí)施外包生產(chǎn)要緊目的不外乎節(jié)約成本,利用自己不具備之設(shè)備或技術(shù)分擔(dān)自己之生產(chǎn)負(fù)荷,因此對外包商之評估,合作及雙方要求必須取得共識。a.交期共識:包含交期變更之對策,延遲交期之防范。b.品質(zhì)共識:包含品質(zhì)要求之明確化,不良品發(fā)生后,處理之

13、時效修整、特采之明確規(guī)定及改善意愿,輔導(dǎo)之激勵。2.問題分析決策方法與白費(fèi)之杜絕:(1)降低成本核算與杜絕工作之白費(fèi):近來由于企業(yè)風(fēng)光臨競爭者之壓力,已發(fā)覺到企業(yè)體已發(fā)生了為生存而掙扎之信號,因此身為企業(yè)之每一分子就要培養(yǎng)自己之應(yīng)變力,而這項(xiàng)應(yīng)變力確實(shí)是開源節(jié)流。其中開源確實(shí)是分散市場進(jìn)展新產(chǎn)品,提高產(chǎn)品之附加價值,節(jié)流確實(shí)是工作之改善,制程之創(chuàng)新、掌握及操縱白費(fèi)。必要之動作但不能產(chǎn)生附加價(附屬作業(yè)工時)有附加價值之工作行為(實(shí)際作業(yè)工時)必要之動作但不能產(chǎn)生附加價(附屬作業(yè)工時)有附加價值之工作行為(實(shí)際作業(yè)工時)無意義之工時白費(fèi)(白費(fèi)工時)下圖狀況之存在:50%50%a.實(shí)際作業(yè)工時:這

14、項(xiàng)作業(yè)能替公司換成金鈔票,例如沖床、沖孔,只要每沖一次孔就能因?yàn)檫@項(xiàng)作為而有收入,產(chǎn)生附加價值。b.附屬作業(yè)工時:在整個生產(chǎn)過程中,此項(xiàng)作業(yè)盡管可不能變成鈔票,但是它卻是一項(xiàng)必要之作業(yè),例如物品取放、固定夾具、檢驗(yàn)作業(yè)等,因此這些作業(yè)我們又稱為準(zhǔn)白費(fèi)。c.白費(fèi)工時:在作業(yè)中除去實(shí)際作業(yè)工時,附屬作業(yè)工時,我們均將歸納成白費(fèi)工時,這些工時不但無法產(chǎn)生附加值且使人易于疲勞,因此,我們又稱徒勞工時,如搬運(yùn)之動作等,我們欲改善的就這些無意義工作之純白費(fèi)。(2)、工廠之白費(fèi):包括純白費(fèi)與準(zhǔn)白費(fèi)呆人、呆物、呆事A.無意義工作之白費(fèi)a.先做工作盤點(diǎn)單,記錄工作內(nèi)容,投入時刻分析改善b.找出白費(fèi),必須到定位+

15、標(biāo)示,去除不必要之周圍物,標(biāo)示最好做到顏色看板c.治理不當(dāng)造成加班:每日目標(biāo)達(dá)成但白費(fèi)了加班d.不必要之會議:設(shè)立會議成本看板,包括必要會議名稱,如經(jīng)營會議、成本會議、產(chǎn)銷會議、品管會議,并記錄與會人員平均每人每分鐘之成本,登錄會議出席遲到分?jǐn)?shù)之看板,杜絕會而不議,議而不決,決而不行,行而無果。在會議成本而言,早到、遲到均是白費(fèi)。B.錯誤命令之白費(fèi)命令是企業(yè)行動之準(zhǔn)則之一,事先未妥加規(guī)劃或周詳考慮之命令,不但無法達(dá)成預(yù)期目的,而且造成人力與時刻及主管尊嚴(yán)之損,因此必須做到目標(biāo)治理。C.等待之白費(fèi):a.缺料:并非采購倉管人員之責(zé)任,應(yīng)是大伙兒之事,大伙兒協(xié)助提供情報。b.設(shè)備故障:設(shè)立故障燈號治

16、理,做到設(shè)備定期保養(yǎng)。c.換線:多種少量,換線多,必須快速換模,采取短線生產(chǎn),培養(yǎng)每位職員多項(xiàng)專長,易于調(diào)度及使一人兼任多項(xiàng)工作(多項(xiàng)專長升遷管道優(yōu)先)D.物品取放之白費(fèi):生產(chǎn)過程中對工具物料業(yè)之取用或放回之動作與原先設(shè)定之標(biāo)示有差異或是多余的。E.動作白費(fèi):假如是以中國人與歐美民族比較,我們之手指要比他們靈活,但若使用雙手同時動作,那我們就比他們差多了,因?yàn)槲覀兪强曜用褡?,而他們是刀叉民族,在效率上?0%的差異,故依經(jīng)濟(jì)動作原則,雙手必須同時相對性之動作才不致于白費(fèi)工時,另外關(guān)于小動作大伙兒均可不能去重視它,假如上電梯是先按樓?或是先按關(guān)門。F.庫存過多:庫存盡管是一種資產(chǎn),但是它卻是一項(xiàng)

17、發(fā)覺能力不強(qiáng)之資產(chǎn),同時為了它企業(yè)還得投入許多之儲存治理成本利息、折舊、租金、變質(zhì)風(fēng)險、人之搬運(yùn)清點(diǎn)、盤點(diǎn)、表單,假如這些成本是大于利潤所得之額外支出,它便是一種白費(fèi),因此必須做先進(jìn)先出。G.搬運(yùn)之白費(fèi):考慮無意義工作之搬運(yùn)是否能夠謀求改善或降低至最少程度,其謀求改善,即以機(jī)械代替人工。H.重工之白費(fèi):重工,確實(shí)是產(chǎn)品做出來了,結(jié)果是不良品為彌補(bǔ)它的缺陷,只得再投放人工加以整修,這些投入許多額外之消耗對正常行為來講確實(shí)是白費(fèi)。I.生產(chǎn)過多或不定之白費(fèi):訂單1000個,我們生產(chǎn)955個少45個要如何樣來處理,訂單1000個我們生產(chǎn)了1035個多出35個又要如何來處理。J.意外之白費(fèi):打算不周詳產(chǎn)

18、生意外,人損害之意外發(fā)生后應(yīng)變力與再發(fā)時防止之能力專門重要之能力專門重要,是產(chǎn)生意外白費(fèi)再白費(fèi)之致命傷。K.不良使用操作之白費(fèi):我們有一項(xiàng)通病,不看講明書,機(jī)器買來后只找保證書,因此本來可使用五年之設(shè)備,結(jié)果用不到一年就要更換零件,這確實(shí)是對設(shè)備使用之認(rèn)知不夠而發(fā)生不良使用之情形。L.找的白費(fèi):不要的太多、未有固定的予以定位、未加以標(biāo)示公司冰山下之成本白費(fèi)不易被發(fā)覺。如甲乙600公尺走路10分鐘,搭車8元,應(yīng)該省8元或是走路,若走路是能夠省鈔票,但損耗了體力及鞋子,這確實(shí)是冰山下之成本。(3)改善之程序:宣導(dǎo)、診斷、教育訓(xùn)練、分組討論、成果發(fā)表A.宣導(dǎo):是讓職員了解,我們立即要進(jìn)行之活動是革除

19、白費(fèi),降低成本,以換取他們之認(rèn)同與支持。B.診斷:在企業(yè)內(nèi)能夠改善白費(fèi)之事物,以相機(jī)拍下來做為上課研討之課題之一。C.教育訓(xùn)練:以拍得之實(shí)例作講解加上數(shù)據(jù)分析。D.分組討論:將學(xué)員分組,就上課所得運(yùn)用于工作現(xiàn)場做自我檢討。E.成果發(fā)表:這是結(jié)果之驗(yàn)收,藉此機(jī)會讓大伙兒互相觀摩,再則這是一項(xiàng)壓力,使大伙兒在一種預(yù)期目標(biāo)下發(fā)揮輸入不輸陣之競爭效果。(4)工廠問題之發(fā)覺與解決之道:A.人多之地點(diǎn):a.人力,工作雜亂,有人不知作什么,走動頻繁b.人多,動作單調(diào),動作無法連貫,沒有一定之工作準(zhǔn)則,工作劃分不清改善方法:a.訂立工作標(biāo)準(zhǔn),將不重要之工作減少,重新設(shè)立工作量b.做自動化、合理化B.成品堆積之

20、地點(diǎn):a.沒有明顯之標(biāo)示,堆放不整齊,沒有固定容器b.差不多放專門久了c.取出不方便,沒有儲存架改善方法:a.改良包裝,采納固定之箱子等b.生產(chǎn)管制必須與銷管配合c.加強(qiáng)品管幸免不良品,就可不必多做C.半成品堆積之地點(diǎn):a.堆積方式不合理易碰損b.生產(chǎn)線前后站之堆積c.已堆太多太久,不知何時可用改善方法:a.生產(chǎn)線重新規(guī)劃,消除瓶頸使之平衡b.降低不良率c.采購、生管、銷售、生產(chǎn)之良好配合d.放入于盛具上D.材料堆積之地點(diǎn):a.進(jìn)料存放凌亂,取料時專門不方便b.材料堆放專門久成為呆料c.帳務(wù)不一致d.阻礙行人通行,來達(dá)先進(jìn)先出e.標(biāo)示不清,全然沒有黃線區(qū)改善方法:a.設(shè)置料架、改善料架、購置容

21、器、設(shè)定存放區(qū)b.降低庫存c.加強(qiáng)治理,主管軀體力行E.搬運(yùn)道次多,長,是無效之工時,容易造成碰損a.方法不合理,工作者專門費(fèi)勁b.路線太長,次數(shù)多改善方法:a.使用臺車,減少人力b.更改場所配置c.采納輸送帶作業(yè)F.人員松散之地點(diǎn):a.閑聊、打瞌睡、閑逛b.走道上走動較多改善方法:a.改善待料之情況b.加強(qiáng)機(jī)器保養(yǎng)c.加強(qiáng)生管工作d.加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)劃工作G.預(yù)備工作之時刻多于操作時刻a.機(jī)器、模具之換裝,特不白費(fèi)時刻與人力b.領(lǐng)料時刻多久改善方法:a.應(yīng)用快速換模技術(shù)b.模具規(guī)格化,改良保養(yǎng)制度c.改善領(lǐng)料程序或提早領(lǐng)料五、動作及時刻分析A.動作分析程序圖:列出后分析距離時刻分析操作運(yùn)送待料D檢

22、驗(yàn)庫存B.經(jīng)濟(jì)動作原則:(一)人體之利用:1.兩手應(yīng)同時開始及完成動作2.除了休息時刻外,兩手不應(yīng)同時動作3.兩臂之動作應(yīng)對稱,方向相反,且同時動作4.手和軀體之動作等級以盡量用最低級而能使工作中意為宜5.應(yīng)利用動量助月,但當(dāng)需使用肌肉之力制止時,則應(yīng)將運(yùn)動量減至最低限度。6.連續(xù)之曲線運(yùn)動較含有方向突變動甚巨艮進(jìn)直線運(yùn)動為佳。7.“彈道”(即自由擺動)動作較有限制或受操縱之運(yùn)動迅速,容易及準(zhǔn)確。8.動作應(yīng)盡可能輕松、自然、保持節(jié)奏,尤其重復(fù)動作更不可缺少韻律。9.工作應(yīng)作妥善安排,使眼睛之動作局限一悅目之范圍。(二)工作位置之安排1.工具物料之放置應(yīng)各有固定處所,養(yǎng)成良好適應(yīng)2.工具物料應(yīng)放

23、置于規(guī)定位置,以便隨時取用,減少查找苦惱3.利用動力輸送機(jī),箱盒及容器等,將物料盡量送至靠近工人4.工具、物料及操縱器位于最大工作區(qū)域范圍內(nèi),且應(yīng)盡量靠近工人工作場所5.物料及工具應(yīng)依最佳之動作次序排列6.應(yīng)盡量使用“自動落下”或“彈出”裝置,使操作人不必用手處理完成工作7.應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,坐椅之形式及高度應(yīng)符合規(guī)定,使工作者保持良好之姿態(tài),工作處所及座位之高度亦應(yīng)適量,務(wù)使坐力均宜。8.工作處所之顏色應(yīng)與工作物之顏色襯托,以減少眼睛疲勞。9.盡量幸免以手握持工作物,應(yīng)以夾具或足踏器具代替之。10.可能時,應(yīng)將兩件或兩件以上之工具合拼在一起。11.當(dāng)每一手指均有其特定工作時(如打字),應(yīng)依其本能分擔(dān)工作。12.曲柄及大起子之握柄,與手之接觸面愈大愈佳,尤以使用大力之手柄最為需要。13.機(jī)器上杠桿、十字桿及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動其姿態(tài),且能利用機(jī)械之最大能力。六、程序研究建立之要點(diǎn)A.五大步驟:如何改進(jìn)工作程序,整個工作能夠取消選擇:選擇凡能專門快而容易獲得下列各種情形者使工作更為安全 使工作更為容易減少現(xiàn)有之動作 取消各種困難選擇工作最需要改善者先予改善,幸免發(fā)生不安不快(2)記錄:不要聽見臆測與傳聞,要親

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