施工組織措施施工總體布置施工預案及主要施工機械配置

1、橫隔板、腹板、上下翼板、工藝筋板、水槽板等部位進行加工和組裝。2）天橋預裝A、天橋預裝應在能滿足足夠承受構件重量的鋼平臺上進行。B、待鋼箱梁制作經(jīng)驗收合格后，在每段主梁的兩端敲鋼印標記，作為該鋼箱梁的出廠編號。C、在鋼箱梁吊裝、預裝及考慮現(xiàn)場安裝，在主梁的面板上中心位置分不裝焊5個吊耳（具體位置待與設計商確）。該吊耳裝后不必割除，待到施工結束后再割除。D、總預裝先在平臺上放樣、劃線，確定柱頭位置。為保證鋼橋的拱度，在鋼橋的相應位置上墊上可調墊塊，預裝時加以調整。鋼梁中心要與平臺上放樣中心線相重合。E、待預裝經(jīng)驗收合格后，給予解體，并重新涂裝（詳見涂裝技術）。3）鋼箱梁運輸A、由于受運輸、吊裝及

2、現(xiàn)場條件的限制，結合本工程結構特點以及施工程序的安排，本工程剛結構部分分以下單元分批出廠，按單元進行吊裝。凡不是本工程使用的構件，不得提早運進現(xiàn)場，以免造成構件多次倒還及碰傷。B、可將箱梁劃分為以下幾個部分：8根鋼管立柱、4根主梁（分二段）、8塊扶梯鋼梁。C、考慮到主梁每段重量在30T左右，需選用合適噸位和長度的平板車或炮車進行運輸。D、裝運時，在有監(jiān)理工程師旁站的情況下，分期發(fā)運，構件、配件交接手續(xù)清晰、完備附件。3）鋼箱梁安裝依照本工程特點結合施工現(xiàn)場條件，結合復興路改建工程的進展，在箱梁吊裝時，擬采納分段運輸，分段吊裝，就位組裝方案依照本工程箱梁長45.7m；寬3.3m的特點，工廠制造分

3、二段運輸之現(xiàn)場后；用一臺吊車吊裝就位于立柱和臨時鋼座上，校正后焊接組裝牢固。A、工廠制造分段位置的確定與設計院商確后報監(jiān)理和業(yè)主。B、臨時鋼座設計方案報監(jiān)理和業(yè)主商確后，經(jīng)設計驗算，確保安全后設置。C、焊接完成后進行焊逢現(xiàn)場檢測。D、現(xiàn)場吊裝選用一臺100t汽吊就位，隨立即箱梁各段焊接組裝。E、整體組裝完成后隨即矯正，與支座焊接組裝。（3）裝飾工程現(xiàn)場制作、安裝1）鋼欄桿安裝：先安裝立柱，然后安裝橫桿扶手，所有焊接點必須修磨平坦、光亮。欄桿玻璃安裝要與橋面踏腳板包不銹鋼同步施工。密封膠施工一定要光滑整齊，確保欄桿玻璃的強度。2）為減少現(xiàn)場工作量，小部件在滿足常規(guī)運輸?shù)臈l件下盡量在工廠拼裝、油漆

4、完工，現(xiàn)場只留少量焊接量及最后一道面漆。3）凡需用吊車的工作，原則上夜間作業(yè)，以橋面為工作平臺及部件堆放平臺，在橋面上放置一臺小型四輪手推小吊車，以搬運部件。4）在人行道設置安全扶欄、專人值班。5）安裝精度要達到：A、柱高底心位移偏差3MM，且要求每個底角有三點對正。B、柱基標高偏差（-50）MM。C、 柱身垂直度偏差 柱頂處15MM.D、跨距偏差:10MM.五蓮路博興路區(qū)間明挖段施工方案施工概況區(qū)間段包含區(qū)間暗埋段、區(qū)間放開段及區(qū)間高架段。本章節(jié)施工內容為區(qū)間明挖段，即區(qū)間暗埋段和區(qū)間放開段。依照招標文件，暗挖段樁號范圍為：SK10+370.000SK10+546.000，全長176m；放開

5、段樁號范圍為：SK10+124.430SK10+370.000，全長245.57m。2、車站圍護結構基坑圍護結構依照開挖深度而類型不同，分不采納700水泥土攪拌樁、650水泥土攪拌樁內插H500*300*11*18型鋼、850水泥土攪拌樁內插H700*300*13*24型鋼。暗挖段型鋼“隔一插一”，在泵房處略有不同，樁長16.5m（650水泥土攪拌樁）、21.5m（850水泥土攪拌樁）及23.5m（850水泥土攪拌樁）不等。暗挖段基坑開挖寬度為11.78m，在SK10+370.000處基坑挖深6.51m，基坑底面以2.7%及0.2%坡度向南，至SK10+546.000處基坑開挖深度達10.93

6、7m。區(qū)間放開段設置一、二道支撐不等，暗埋段設置二、三道支撐不等，在泵房處局部設置三道支撐。3、車站內部結構區(qū)間段內部是單層結構，開挖方法較為簡單，內部結構作業(yè)也相對簡單。若我單位中標，將嚴格按照設計規(guī)定的要求施工。詳見內部結構施工。施工流程1、暗埋段施工流程前期預備（水泥土攪拌樁）圍護結構施工地基加固施工井點降水施工基坑開挖和支撐素砼墊層內部結構施工基坑回填施工。支撐拆除穿插在內部結構施工和基坑回填施工過程中，按照設計要求進行。2、放開段施工流程前期預備圍護結構施工地基加固施工井點降水施工（僅對開挖深度大于3m的地點實施井點降水）基坑開挖與支撐素混凝土墊層內部結構施工支撐拆除?；訃o結構施

7、工1、圍護結構形式基坑圍護結構依照開挖深度而類型不同，分不采納700水泥土攪拌樁、650水泥土攪拌樁內插H500*300*11*18型鋼、850水泥土攪拌樁內插H700*300*13*24型鋼。暗挖段型鋼“隔一插一”，在泵房處略有不同，樁長16.5m（650水泥土攪拌樁）、21.5m（850水泥土攪拌樁）及23.5m（850水泥土攪拌樁）不等。暗挖段基坑開挖寬度為11.78m，在SK10+370.000處基坑挖深6.51m，基坑底面以2.7%及0.2%坡度向南，至SK10+546.000處基坑開挖深度達10.937m。工法水泥土攪拌樁水泥摻量不小于20%，28天無側限抗壓強度不小于1.5Mpa

8、。基坑支撐采納609鋼支撐（t=16mm）。區(qū)間放開段設置一、二道支撐不等，暗埋段設置二、三道支撐不等，在泵房處局部設置三道支撐。放開段SK10+245.000SK10+295.000設置一道鋼支撐，SK10+295.000 SK10+370.000設置二道鋼支撐，暗埋段SK10+370.000 SK10+450.600左右，設置二道鋼支撐，在泵房處局部設置三道鋼支撐，SK10+450.600 SK10+546.000設置三道鋼支撐。鋼支撐平面間距34m不等。2、施工工藝流程圖SMW水泥土攪拌樁施工流程圖開挖導溝開挖導溝設置機架移動導軌SMW攪拌樁定位報監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿重復攪拌下沉重

9、復提升插入型鋼施工完畢H型鋼起拔H型鋼回收SMW攪拌機架設型鋼進場焊接成型H型鋼質檢報監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀側斜、糾偏水泥材料檢驗報監(jiān)理工程師水泥攪拌制制作試塊殘土處理3、要緊施工參數(shù)下沉速度： 0.50.8提升速度： 1.0 攪拌轉速： 3050 radmin漿液流量： 40 水灰比 ： 1.51.6 4、施工前的預備工作（1）施工場地平坦 平坦施工場地，清除一切地面和位于圍護結構施工位置的地下障礙物。 當施工場地表面過軟時，采取加強路面承載力或鋪設路基箱等措施，防止施工機械失穩(wěn)。（2）樁位放樣由現(xiàn)場測量員依照設計圖紙和測量操縱點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm?？紤]到施工偏差和開

10、挖過程中圍護結構的變形，依照我公司施工經(jīng)驗，需對SMW樁位作810cm的外放，以確保今后內部結構施工時墻體的厚度和結構內部凈空。（3）攪拌樁機就位用卷揚機和人力配合，移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度達到誤差在1/600以內。SMW工法施工工藝在博興路車站圍護結構章節(jié)中差不多有了詳盡的講明，那個地點恕不贅述。地基加固施工1、加固講明區(qū)間段地基加固包含三部分內容，一為700水泥土攪拌樁坑內加固，二為雙液注漿加固坑內土體，三為700水泥土攪拌樁加固基坑陽角外土體（坑外土體）。700水泥土攪拌樁土體要求水泥摻量不小于13%，28天無側限抗壓強度不小于1.2%，基坑陽角地基加固深度從地面至基坑

11、開挖面下5m，坑內土體加固要緊區(qū)域為放開段基坑開挖深度角淺的地點，加固深度為基坑開挖面下4m。雙液加固坑內土體深度為基坑開挖面下4m，范圍為基坑內部兩側，加固寬度均為3m。2、雙液注漿施工（1）雙液注漿施工參數(shù)設計1）注漿方法確定：采納塑料閥管分層注漿，分層間距為0.33m，注漿加固阻礙范圍半徑為0.75m。2）布孔：按抽條寬度3m，梅花形布孔三排。（見下圖）排間距0.75m；每排孔間距1.2m。3）漿液及注漿量設計：按設計要求，雙液注漿在2層灰色粉質粘土及層暗綠色粉質粘土中施工，加固后的強度要達到1.2Mpa。依照設計要求，初步確定土中的525水泥含量要達到15以上。漿液A液（主液）水灰比0

12、.6，每層注漿量0.265m3漿液B液（促凝劑）采納水玻璃，加水稀釋到14Be。4）注漿壓力操縱：因土層較深，注漿壓力須達到被動土壓才能滲入土層，初步確定最大注漿壓力為0.6Mpa。（2）設備配備共配備兩套雙液注漿設備，要緊設備有：設備名稱型號數(shù)量設備名稱型號數(shù)量鉆機地質鉆機1臺自動記錄儀SPQ8504臺液壓注漿泵SYB50/504臺塑料單向閥管管長每節(jié)33cm按實確定拌漿機SM2004臺注漿芯管2貯漿桶SS4004降水井點施工1、降水井點施工前的預備工作（1）地基加固差不多施工完畢。（2）井點設備進場并組裝完畢。2、坑內井點降水目的（1）加固基坑內和坑底下的土體，提高坑內土體抗力，從而減少坑

13、底隆起和圍護結構的變形量，防止坑外地表過量沉降。（2） 疏干坑內地下水，方便挖掘機和工人在坑內施工作業(yè)。3、井點的設置我們對開挖深度大于3.0m的基坑基坑實施井點降水處理。區(qū)間基坑降水采納400的大口徑井點。依照我公司類似工程的施工經(jīng)驗，在本工程的地質條件下，井點設置以150m2/只為宜（單井降水半徑為7m）。經(jīng)計算，降水井點每15m降水井點施工以及降水施工在博興路車站降水井點施工中差不多有了詳細講明，那個地點恕不贅述?；娱_挖施工暗挖段基坑開挖寬度為11.78m，在SK10+370.000處基坑挖深6.51m，基坑底面以2.7%及0.2%坡度向南，至SK10+546.000處基坑開挖深度達1

14、0.937m。1、基坑開挖前的推備工作（1）基坑周邊圈梁差不多施工完畢并達到設計強度，圍護結構達到 設計強度。（2）預備支撐材料和施加支撐軸力的液壓裝置?；又尾杉{609鋼管支撐（t=16mm）。施加支撐軸力采納與609鋼管支撐配套的抱箍式液壓裝置。（3）布置測量網(wǎng)點在基坑開挖前，先布置好基坑的測量網(wǎng)點，放出各結構操縱線位置及臨時水準點。以保證支撐的及時安裝和操縱挖土標高，（4）進行技術交底在基坑施工前，對全體施工人員進行技術交底，使全體施工人員熟悉并掌握本工程所執(zhí)行的各項技術措施和技術標準。（5）檢查井點降水效果和地基加固齡期基坑開挖前，應檢查井點降水效果和地基加固齡期。當井點降水持續(xù)三周

15、至一個月以上，地下水位己降至坑底3m以下；基底加固土體己達到設計齡期或設計強度時，方可進行基坑開挖施工。（6）配備施工機械依照施工的工作量及工期要求，配備吊車、鏟車、挖掘機等開挖基坑與吊裝鋼支撐的施工設備。（7）落實好棄土地點基坑開挖前，應落實好棄土場地。通往棄土地點的道路和橋梁應能承受大型出土車的載荷，否則應作加固處理。（8）基坑開挖前還必須具備以下現(xiàn)場條件： 基坑四周設置合格可靠的安全欄桿踢腳擋板，防止高空墜物事故的發(fā)生。 場地周圍及基坑內必須有足夠的照明度。 基坑四周不準堆放雜亂零散物質，確保施工人員行走安全，嚴防雜物滾落坑內傷及作業(yè)人員。 現(xiàn)場必需備足用于本施工節(jié)段的差不多拼裝好的符合

16、質量要求的鋼支撐。2、開挖施工基坑開挖以機械挖土為主，人工修挖為輔。依照公司擁有的機具設備和施工技術，基坑開挖要緊依靠配備各式型號的挖機、1.0m3基坑開挖嚴格遵循時空效應，開挖分區(qū)、分段、分層進行，開挖過程中及時安裝鋼支撐，盡量減少基坑暴露時刻。同時，基坑開挖必須由專人負責，開挖土方不得堆放在靠近基坑的地點，至少離開基坑邊線10m以上。一般情況下，每24m設置成一個開挖段，每個開挖段分成若干個小開挖段，每小段的長度不大于6m。第一層土須在16小時內完成開挖，16小時內安裝好支撐，第二層以下土體開挖小段長度也不得大于6m，須在16小時內完成開挖，8小時內完成鋼支撐直撐的安裝，16小時內完成鋼直

17、撐斜撐的安裝。每層挖土前，先在前面10.0m左右處設一超前集水井(0.60.6m0.80.8m)作為基坑內排水之用，如遇暴雨季節(jié)，應增設集水井，并應備足水泵，以便迅速排除坑內積水，使基坑始終處于無明水狀態(tài)。在最后一層開挖中應特不注意，當機械挖土離坑底標高300mm范圍時，一律改用人工修整坑底，并及時排除積水，保證底板墊層能鋪在原狀土上?；又问┕?、概述區(qū)間放開段設置一、二道支撐不等，暗埋段設置二、三道支撐不等，在泵房處局部設置三道支撐。2、支撐體系布置基坑支撐采納609鋼支撐（t=16mm）。區(qū)間放開段設置一、二道支撐不等，暗埋段設置二、三道支撐不等，在泵房處局部設置三道支撐。放開段SK1

18、0+245.000 SK10+295.000設置一道鋼支撐，SK10+295.000 SK10+370.000設置二道鋼支撐，暗埋段SK10+370.000 SK10+450.600左右，設置二道鋼支撐，在泵房處局部設置三道鋼支撐，SK10+450.600 SK10+546.000設置三道鋼支撐。鋼支撐平面間距34m不等。3、基坑支撐安裝施工（1）鋼支撐使用的一般規(guī)定 鋼支撐規(guī)格的選用必需按設計要求來選用。 每根鋼支撐的配置按總長度的不同，配用一端固定段及一端活絡段或兩端活絡段，在兩支承點間，中間段最多不宜超過3節(jié)。 鋼支撐配置時應考慮每根總長度(活絡段縮進時)比圍護結構凈距小1030cm，但

19、同時要考慮到圍護結構的外放情況。 鋼支撐安裝前應先在圍護結構墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。（2）鋼支撐安裝的容許偏差鋼支撐安裝的容許偏差應符合下列規(guī)定： 支撐兩端的標高差：不大于20mm及支撐長度的1/600； 支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000； 支撐水平軸線偏差：不大于30mm。 支撐中心標高及同層支撐項面的標高差：土30mm。鋼支撐安裝的質量直接阻礙到工程安全和施工人員的安全，關于工程質量和地表沉降有著至關重要的作用，必須引起高度重視。 鋼支撐進入施工現(xiàn)場后都應作全面的檢查驗收，都應保證質量，進行試拼裝，不符合要求的堅決不用，這一點，要求現(xiàn)場施工人員特不重視

20、。 鋼管支撐連接螺栓一定要全數(shù)拴上，不能減少螺拴數(shù)量，以免阻礙鋼支撐的拼接質量。 施加預應力后，應再次檢查支撐端部與圍檁的支托或吊掛情況，有必要的作一定的加固。在基坑開挖與支撐施工中，應對圍護墻的變形和周圍環(huán)境進行監(jiān)測，內容包括地下墻體變形觀測及沉降觀測、斜撐軸力的測試和鄰近建筑物沉降觀測。要求每天都有日報表，及時反饋資料指導施工。 鋼支撐的拆除嚴格按設計工況進行，否則應進行替代支承結構的強度及穩(wěn)定安全核算并得到設計的認可。內部結構施工內部結構由鋼筋混凝土底板、內襯墻（中隔墻）、頂板等構成，底板下鋪設20cm素混凝土墊層。1、施工流程（1）暗埋段一般斷面內部結構施工流程（三道鋼支撐）分塊開挖基

21、坑至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐，依次至第三道鋼支撐。開挖土體至基坑設計標高。分塊澆筑底板墊層混凝土和結構底板，待混凝土達到70%設計強度后，拆除第三道鋼支撐。澆筑內部結構側墻、頂板，待混凝土達到設計強度后，在圍護與側墻中間回填黃砂至第二道鋼支撐下1000mm位置，設置300mm厚凝土傳力板，之后拆除第二道鋼支撐。接著回填黃砂至第一道鋼支撐底部，拆除第一道鋼支撐。（2）暗埋段一般斷面內部結構施工流程（二道鋼支撐）分塊開挖基坑至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐，依次至第二道鋼支撐。開挖土體至基坑設計標高。分塊澆筑底板墊層混凝土和結構底板，待混凝土達到70%設計強度后，拆除第二道鋼支撐。澆

22、筑內部結構側墻、頂板，待混凝土達到設計強度后，在圍護與側墻中間回填黃砂至第一道鋼支撐位置，拆除第一道鋼支撐。（3）泵房處內部結構施工流程分塊開挖基坑至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐，依次至第三道鋼支撐。開挖土體至基坑設計標高。分塊澆筑底板墊層混凝土和結構底板，待混凝土達到70%設計強度后，拆除第二道鋼支撐。澆筑內部結構側墻、頂板，待混凝土達到設計強度后，在圍護與側墻中間回填黃砂至第三道鋼支撐位置，拆除第三道鋼支撐，接著回填黃砂至第一道鋼支撐位置，拆除第一道鋼支撐。（4）放開段一般斷面內部結構施工流程（二道支撐）分塊開挖基坑至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐，依次至第二道鋼支撐。開挖土體至

23、基坑設計標高。分塊澆筑底板墊層混凝土和結構底板，待混凝土達到70%設計強度后，拆除第二道鋼支撐。澆筑內部結構側墻，待混凝土達到設計強度后，在圍護與側墻中間回填黃砂至第一道鋼支撐位置，拆除第一道鋼支撐。（5）放開段一般斷面內部結構施工流程（一道支撐）分塊開挖基坑至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐。開挖土體至基坑設計標高。分塊澆筑底板墊層混凝土和結構底板，待混凝土達到70%設計強度后，拆除第一道鋼支撐。澆筑內部結構側墻，待混凝土達到設計強度后，在圍護與側墻中間回填黃砂路面標高。2、底板施工（1）深坑挖到標高后，要盡快完成底板澆搗工作，一般要求在7天內能完成，施工前要做好材料、設備和勞動力等各方面

24、的預備工作。按照設計要求先澆搗200毫米厚混凝土墊層，這是為了抑制圍護結構的水平位移，并有利于底板鋼筋制作。（2）考慮到結構抗浮要求，在結構底板上每150m2泄水孔可部分利用差不多完成坑內降水任務的大口徑井點的400井管制作。制作方法是將400井管截斷至結構底板頂面高度，管內填充道碴或碎石，管外焊接止水鋼環(huán)。澆筑底板混凝土時，井管就被埋在底板混凝土中，但地下水仍可從管內碎石縫中冒出。3、側墻施工（1）澆搗結構內襯側墻前，要對圍護墻進行堵漏處理，當滲漏情況比較嚴峻時，要有專項注漿或滲水引流處理方案。（2）內襯超限處理：在超限不大的情況下，可利用圍護結構外放的余量(80100毫米)來作處理；在個不

25、超限嚴峻的情況下，需征得設計同意，采納增大的鋼筋或進行型鋼加強，必要時對在圍護外側的土體進行補強加固處理。4、頂板施工（1）嚴格操縱混凝上級配，加強混凝土施工治理，保證混凝土標號和抗?jié)B指標符合設計要求。本工程底板、側墻及頂板抗?jié)B等級不小于S8。（2）做好誘導縫或施工縫的施工。（3）頂板混凝土的平坦度能滿足在1米長度的2毫米的平坦要求。（4）頂板施工采納滿堂支架立模，我們依照以往工程的經(jīng)驗，并通過合理計算來確定腳手架擺放密度，保證腳手架支護安全，并嚴格限制模板在澆筑混凝土后的沉降量。（5）加強養(yǎng)護、有條件情況下及早做好回填覆土工作、要愛護好防水卷材。（6）做好頂板上防水卷材和涂料工作，特不是頂板

26、變形縫或誘導縫位置的防水施工。（7）內部結構施工結束之后的初期，應關注頂板部位是否出現(xiàn)裂縫和滲漏現(xiàn)象，并依照設計要求及地下結構防水工程有關規(guī)范要求進行處理。頂板防水施工結構防水以結構自防水和附加防水相結合，以結構自防水為主，結構附加防水為附。結構的防水應遵循“以防為主、因地制宜、綜合治理”的原則。只有在滲漏量小于設計要求，疏排水可不能引起周圍地層下降的前提下，方可同意對主體結構內的極少量滲水作疏排處理。確立鋼筋混凝土結構自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結構自防水為全然，加強鋼筋混凝土結構的抗裂、抗?jié)B能力的工作環(huán)境；以誘導縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點，附以結構外防水層作加強防水

27、。頂板及側墻混凝土中應添加適量具有補償收縮功能的外摻劑以提高混凝土結構自防水。側墻防水層做法為：最外層鋪設無紡土工布愛護層（不小于200g/m2），內涂三涂一布聚氨脂涂料（厚度不小于2.5mm），在誘導縫處增設低模量密封膠嵌填。頂板防水層做法為：頂板混凝土上鋪設三涂一布聚氨脂涂料（厚度不小于2.5mm），隨后鋪設瀝青油氈隔離層，最后鋪設7cm厚C20細石混凝土愛護層。在誘導縫處增設低模量密封膠嵌填。在誘導縫預設中埋式止水帶、外貼式止水帶。中埋式止水帶需固定于專門的鋼筋夾上，沿底板、側墻、頂板兜繞成環(huán)設置。水平安裝時應成盆形，扎在固定鋼筋框上，防止止水帶下面存有氣泡，造成滲水。外防水止水帶設置于

28、底板、側墻，與頂板誘導縫迎水面嵌填密封膠構成封閉圈。誘導縫頂板迎水面需要留置嵌縫槽，以低模量聚硫或聚氨脂密封膠嵌填。誘導縫頂板背水面在結構混凝土施工完畢后，橫向埋設排水槽，縱梁施工時，需預埋排水槽連接管，以保證排水槽的連續(xù)性。誘導縫中板設置水膨脹膩子止水條，防潮墻處預留嵌縫槽，嵌填低模量密封膠。施工縫包括橫向施工縫和縱向施工縫。橫向施工縫盡可能與誘導縫合而為一，以減少縫的數(shù)量。橫向施工縫僅僅設置中埋式止水帶，中樓板設水膨脹止水或水膨脹橡膠條，頂板迎水面預留嵌縫槽，以低模量聚硫或聚氨密封膠嵌填。各種材料設置方法預誘導縫中材料設置要求一致。縱向施工縫為水平施工縫，水平施工縫可采納止水鋼板或鋼板丁基

29、橡膠膩子止水帶或水膨脹膩子止水條設置于縫中央的方法發(fā)揮止水作用。止水鋼片需要通過鍍鋅處理。熱浸鋅處理涂層厚度50um，電鍍鋅處理厚度為10um?；靥钔潦┕せ靥钔潦┕ぶ?，防水層的愛護層以上50cm內，宜用灰土、粘土或亞粘土回填，但不得含石塊、碎灰渣及有機物。人工夯實每層厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。只有在回填土厚度超過500mm時，才同意采納機械回填碾壓?；臃秶鷥然靥钔恋膲簩嵍取烁咭_到設計要求。五蓮路博興路區(qū)間高架段施工方案本高架區(qū)間段從wb0號橋墩wb15號橋臺，起訖里程為SK11+622.488SK10+124.430（其中內含1928.05

30、8m長鏈阻礙，對應里程關系SK11+748.058=SK9+820.000），全長為430m。wb0號橋墩與五蓮路車站相接，wb15號橋臺后為放開段。本段高架區(qū)間沿浦興路中央分隔帶走行，中央分隔帶寬20m，橋梁跨越有五蓮路。樁基為直徑600mmPHC預應力管樁，樁長為35m。上部結構孔跨布置為：125m預制簡支箱梁+325m施工測量1、軸線測設（1）操縱網(wǎng)的測設：在布置操縱點位置時要充分考慮不同的施工時期和施工作業(yè)對場地的需要，另外還需考慮操縱點的精度，以確保橋梁墩臺絕對和相對位置的準確，操縱網(wǎng)采納2秒級SOKKIA全站儀測設。1） 對設計院的測量交底進行復核，復核時應注意相鄰標段操縱點的校核

31、，復核結果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。依照業(yè)主所交的導線樁按照施工需要加密操縱網(wǎng)，為了確保操縱網(wǎng)的可靠性，將依照現(xiàn)場條件把操縱點都選定在施工作業(yè)范圍以外地勢較高處，做到各操縱點的通視性良好，符合施工需要。操縱點選定后通過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內的操縱點坐標定下來。考慮到樁基施工時地面的不均勻沉降，并依照施工時期定期復核整個操縱網(wǎng)。2） 測設總樣(墩臺縱橫軸線)：在橋位兩側布設軸線操縱點，在設定操縱點時要充分考慮施工對場地的需要，把操縱點布置在不阻礙施工的地點，并用砼護樁。橋臺縱橫軸線測設完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。（2）下部結構的測設：本標段的樁基、承臺（橋臺）、墩

32、柱均依照總樣測定。及時熟悉設計圖紙，領會設計意圖是先決條件，另外還需注意本標段橋軸是否存在斜交夾角，因此在計算墩臺施工放樣要素時特不要注意，以免出錯。1） 樁基放樣：依照墩臺縱橫軸線定出橋位及樁位，并用經(jīng)校核的鋼尺復核相鄰樁間的相對位置。2） 承臺（橋臺）放樣：依照施工圖計算承臺縱橫軸線上某點坐標，一側3至4點，共計12至16點。實際測設時只用其中的4點(即一側l點)，測設完畢后用砼愛護承臺軸線樁。3） 墩、柱放樣：依照承臺軸線樁測設墩、柱縱橫軸線。如發(fā)覺承臺軸線樁被破壞或位移跡象，必須從操縱點復測軸線樁。墩、柱縱橫軸線用紅三角標注在已澆筑完畢的承臺上。4） 蓋梁放樣：蓋梁是操縱跨徑和橋面標高

33、的重要項目，因此蓋梁測設時必須確保精度。具體測設時可依照橋墩縱橫軸線測設，并丈量跨徑以確保梁體位置。（3）上部結構槽型梁施工的測設：首先測設橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，再將槽型梁的平面坐標點投影到地面，放出設計槽型梁中心線，曲線形梁測量樁應加密，再將平面坐標點向空間投測，曲線梁用三維空間曲線坐標點準確地投放到槽型梁的投影平面及支撐系統(tǒng)上。嚴格操縱梁底標高，槽型梁支架的高度應依照槽型梁底模標高來確定。（4）橋面鋪裝、欄桿的測設：采納坐標法和常規(guī)測設方法相結合的手段來測設。依照橋梁主線平面線型要素表用坐標法測設要素點位置，按照施工需要采納直線通視法或曲線偏角法測設線上各點。2、標高測設（1）按照施工規(guī)

34、范加密引測臨時水準點，并依照不同的施工時期定期復測。（2）依照施工圖紙計算和測設橋梁墩臺標高，橋面標高。（3）槽型梁、橋面鋪裝、欄桿的標高測設必須按照縱斷面圖、橫斷面圖中標高嚴格放樣，同時應充分考慮到本橋的線型、橫坡、落水方向及施工工藝來選擇標高點的位置密度，標高的測設關鍵是選點。（4）定期測量橋梁的沉降，并做好記錄及測試資料整理歸檔。樁基施工本高架區(qū)間段樁基采納直徑600mmPHC管樁，樁長為35m，上節(jié)樁為B型樁，中、下節(jié)樁為AB型樁。樁基施工參見附圖樁基施工示意圖。1、打入樁施工（1）打樁施工前預備1） 引放樁位：依照操縱點，測放墩臺中心樁，然后依照墩臺縱橫軸線測設引出樁基軸線，同時應注

35、意該墩臺是否存在偏心距及斜交角。樁基軸線的定位點設置在不受打樁阻礙的地點，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查。2） PHC管樁的加工、運輸、堆放A、關于本工程的PHC管樁我們采納工廠成品樁。我們將按我公司的ISO9002程序文件對生產(chǎn)廠家進行嚴格評審，以確保管樁的質量。在此同時，積極會同現(xiàn)場監(jiān)理檢查構件廠生產(chǎn)資質和質保體系，在生產(chǎn)過程中不定期地進行抽查，出廠前將按成品驗收樁的外觀質量，并檢查樁的質保書、強度報告等有關資料。B、對PHC管樁的現(xiàn)場堆放場地進行平坦、壓實，墊木間距依照吊點確定，各層墊木位于同一垂直線上，最下層墊木應加強，堆放層數(shù)不超過三層，并按不同長度堆放，同時采取措施防止側向滾動。C、P

36、HC管樁將采納大型平板車運輸至現(xiàn)場，在起吊和運輸過程中的吊點和支點將嚴格設在設計規(guī)定的吊點位置。D、管材到達現(xiàn)場后，有專人負責檢查驗收。（2）施工方法1） 施工工藝流程：管樁施工工藝流程工程場地處理埋設操縱樁與水準點測設樁位鋪設路基樁機就位PHC樁預制 起吊PHC樁進場到位豎樁插樁校正打樁接樁打樁接樁打樁 送樁樁機移位2） 樁機選擇：依照重錘輕擊的原則，依樁錘的沖擊能量及樁錘的適用系數(shù)等方面因素，結合樁的類型、長度、地質條件及以往經(jīng)驗，本工程綜合考慮選用JUS100型打樁機配D62樁錘和一臺25噸履帶式吊車。3） 打樁：A、樁機就位后進行樁架垂直度的校正，使樁架處于鉛垂狀態(tài)，并在擬打的樁的側面

37、或樁架上設置標尺。B、喂樁時，將樁吊至樁架前方，吊樁繩扣距樁機導桿小于3mC、樁插入前依照圖紙檢查樣樁的相對尺寸，發(fā)覺問題由測量小組重新施測放樣。插樁位移較大的要重新插入，如遇地下障礙物，要予以清除，回填素土后重新放樣。D、依照樁長采納兩個吊點的起吊方法將樁吊起，并令其對準樁位中心，將樁錘下的樁帽緩緩松下套在樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽及管樁三者處于同一縱軸線上，并垂直插入土中。E、下節(jié)樁插入時，用兩臺經(jīng)緯儀從縱橫兩個垂直方向檢查插入樁的垂直度。樁的垂直度偏差操縱在0.5%以內。F、打樁采納重錘輕擊的原則，下節(jié)樁插入時，利用樁和錘的自重將樁壓入。在壓入過程中接著監(jiān)測樁的垂直度，發(fā)生偏斜的

38、要及時糾正，嚴峻無法糾正的要拔出，經(jīng)回填素土后，重新放樣進行施打。G、開始錘擊時，落距要小，當入土一定深度并保持樁穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁，同時要保持錘正常的跳動。在沉樁過程中，注意樁身是否發(fā)生位移或傾斜，如有不正常應及時糾正，同時做好沉樁記錄。H、樁帽與樁頭之間要有510mm的空隙，樁帽與樁頭以及錘與樁帽之間采納100I、每根樁的打樁作業(yè)，必須在同一作業(yè)班內打到規(guī)定標高，防止樁身與土體固結，造成打樁困難。4） 接樁：A、為加快施工進度，在接樁時采納兩人或三人同時進行焊接。焊接采納小電流。B、下節(jié)樁吊裝就位后使用兩臺經(jīng)緯儀校正下節(jié)樁的垂直度。上下節(jié)樁接樁中心偏差不超過5mm，節(jié)點彎曲矢高不得

39、超過1樁長，且不得大于20C、為保證接樁速度及質量，下節(jié)樁設置用三角鐵制成的導向箍。當樁節(jié)之間的縫隙較大時，用鐵片填實焊牢，以保證結合面的間隙不大于2mmD、焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，并露出金屬光澤。在焊接時必須采取措施，以減少焊接變形。焊接時先沿接口四周對稱點焊六點，待上下節(jié)樁固定后再拆除導向箍，然后按設計要求分三層施焊。焊縫要保證連續(xù)飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷。5） 送樁：A、當樁打至地平面送樁前，檢查樁頂平面位移，辦理中間驗收。B、用水準儀操縱送樁標高，打樁前先架好水準儀，通過現(xiàn)場水準點測出儀器高，然后依照樁頂設計標高再算出需送入的深度，在送樁架上畫出三角標志，在標志下方1m范圍內每隔

40、10cm做一標記，用以檢查打入樁最后的貫入度。施打過程中按標高及貫入度進行“雙控”6） 注意事項：樁基在施打過程中如發(fā)生：貫入度過小過大；樁身突然傾斜、位移或錘擊時有嚴峻回彈；樁頂嚴峻破裂或管節(jié)破裂、斷樁；樁周地面有嚴峻隆起或下沉；打樁架發(fā)生偏移或晃動；錘擊過程中樁有上浮等情況時立即暫停施打，待有關設計人員研究采取相應的技術措施后，方可接著施打。7） 質量保證措施：A、嚴格操縱砼預制樁的質量。經(jīng)常性地對管樁的預制廠進行不定期抽查。B、做好施工前的技術交底工作。交底重點為沉樁過程中的樁位、垂直度、標高及貫入度操縱的要求。C、加強現(xiàn)場治理。項目經(jīng)理部質監(jiān)人員及質監(jiān)部門的有關人員必須經(jīng)常深入打樁現(xiàn)場

41、，及時發(fā)覺并糾正現(xiàn)場存在的質量問題。承臺施工本高架區(qū)間段承臺混凝土標號為C30。1、施工工藝流程：施工工藝流程定位復核插打鋼板樁基坑開挖墊層澆筑澆搗填芯砼定位復核鋼筋及焊接試驗鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作砼澆筑制作砼試塊及試驗養(yǎng)護拆?；靥钔涟纬龂o鋼板樁2、承臺圍護：（1）依照承臺位置，承臺圍護采納四面鋼板樁圍護。（2）鋼板樁采納25槽鋼，間距為200mm3、承臺挖土：（1）按圖紙要求測放基礎中心樁，定出基礎的縱橫軸線操縱樁，操縱樁應盡可能布置在不受基坑開挖阻礙的位置，并設置各自相應的攀線樁，以用作以后檢查復核的依據(jù)。嚴格操縱承臺的平面尺寸和標高。（2）本高架區(qū)間段承臺高度為2m。依照設計

42、圖給定的承臺幾何尺寸及基礎模板設計所需，開挖基坑各邊可比設計尺寸增寬80cm?；娱_挖必須事先通知施工監(jiān)理，以便復核地面高程和平面位置，在監(jiān)理批準后方可開挖?；娱_挖參見附圖承臺基坑開挖示意圖。（3）依照現(xiàn)場的土質條件，基坑內采納明排水，四周設排水溝，二角設集水井，利用潛水泵抽水。（4）挖土深度由專職人員操縱，挖土時基底留20cm（5）挖土后進行承臺平面位置、尺寸及底標高的自檢，對樁位、標高、樁頂處的外觀質量進行檢驗，合格后進行下一道工序施工。4、墊層施工：（1）基礎挖土結束后立即進行墊層澆搗，以防基底暴露時刻過長。（2）墊層砼為商品砼，基坑邊設滑槽，按序將砼振搗密實、平坦。（3）墊層施工時，

43、在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時的正確性。5、澆搗填芯砼：墊層養(yǎng)護好后，即進行填芯砼的澆搗。在澆搗PHC管樁填芯砼時采納鋼板底模，底模穿鋼筋進行吊模施工，填芯砼澆搗深度應滿足設計要求，澆搗時用插入式振動器進行振搗以保證填芯砼的施工質量。6、承臺鋼筋：（1）進場鋼筋除檢查外觀質量外，還須按規(guī)定進行分批驗收，并取樣送試，檢查合格后方可使用。（2）鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應清除。（3）填芯砼澆搗完成后，將墊層清掃潔凈，彈出操縱線。按施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式及愛護層厚度等進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防

44、止人員踩壓或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應適當增加鋼筋或型鋼支架。（4）墩柱主筋采納點焊在承臺鋼筋上的方法固定。墩柱中避雷筋應按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以色漆做好標記。（5）鋼筋綁扎完畢，由有關人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字認可后方可進行下道工序施工。7、承臺模板：（1）承臺立模按墊層上的操縱線。（2）模板采納組合鋼模板或九夾板，為防止模板接縫漏漿，采納膠帶紙對模板接縫進行封堵。安裝前，在模板上涂刷脫模劑。（3）承臺模板采納48鋼管做豎橫楞，雙向750，下設對拉螺桿，上口以鋼管固定位置，外側用拋撐固定。（4）模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間

45、距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復核的書面記錄。8、承臺砼澆搗：（1）在砼澆搗前做好各項預備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術復核工作均完成，模板內雜質、污物清掃潔凈。（2）砼采納商品砼，泵送法入模，澆搗分層進行，分層澆灌高度30cm（3）澆搗時每個承臺配4只以上插入式振動器，操作上快插慢拔，每一個振動點振動時刻20-30秒，時刻不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格操縱振動棒插入深度，上層振搗插入下層5-10cm（4）承臺砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。（5）承臺表面砼略發(fā)硬，即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期七天以上，養(yǎng)護期間嚴禁堆載重物。9、基坑回填：（1）基

46、坑回填時要求滿足下列條件：1） 承臺砼達到設計強度。2） 承臺結構通過隱蔽驗收。3） 墩柱施工完成。4） 清除淤泥、雜物，坑內積水抽干。（2）基坑回填土分層進行，每層30cm（3）基坑回填土應做密實度試驗，密實度外觀要求如下：1） 填土經(jīng)夯實后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。2） 填土中不得含有淤泥、腐植土及有機物質。3） 填土含水量不得超標。10、質量保證措施：（1）技術交底：做好施工前的技術交底。（2）監(jiān)控：基坑圍護加強監(jiān)控，并做好記錄，發(fā)覺圍護有過大的變形時，即組織專門技術人員進行研究后及時處理。（3）驗槽：基坑挖土時，對基底土質進行驗槽，如挖到設計標高而未到老土時，應與設計人員共同協(xié)商解決。（

47、4）砼澆搗嚴格按施工規(guī)程操作，做好砼澆筑的夏季和冬季施工防護，確保砼質量符合規(guī)范要求。（5）測試：回填土要求分層夯實，并做好密實度測試，相對密實度滿足規(guī)范要求。墩柱施工橋梁砼的表面質量是阻礙到整體美觀的一個重要部分，因此保證砼的表面質量，保證其表面平坦、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致是墩柱施工的一個重點。因此墩柱模板均采納大型鋼模板。本高架區(qū)間段墩柱形式為帶圓角的矩形柱混凝土標號為C30。施工工藝流程：墩柱工藝流程圖墩柱中心軸線放樣施工腳手架搭設鋼筋制作墩柱鋼筋綁扎鋼模板制作及驗收墩柱鋼模板安裝墩柱砼澆筑制作砼試塊及試驗墩柱砼養(yǎng)護模板拆除2、前期預備：（1）對承臺墩柱的交接面，做好施工縫的處理

48、。鑿毛、用水沖洗并清除積水。（2）在承臺內埋設必要的固定墩柱模板用的28鋼筋。（3）搭設腳手架，支架采納48鋼管扣件組合。參見附圖：墩柱模板支撐示意圖。3、模板選型加工：（1）采納定型模板通用，采取一次到頂法施工。（2）墩柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成圓角，橫龍骨用10750，豎龍骨用80100方鋼300，拼接處用10，拼接螺栓用123004、墩柱定位、高程操縱：依照測量提供的軸線、水準測點，在承臺上彈出墩柱操縱線和標出標高操縱點。5、墩柱鋼筋：（1）鋼筋綁扎前必須把墩柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，漏出砼中粗骨料，用水沖洗潔凈，同時把承臺面墩柱預留筋刷潔凈。（2

49、）部分墩柱較高必須分次到位，因此需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采納壓力熔渣焊或擠壓套筒連接的新工藝，確保連接質量。（3）為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m（4）鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)覺不符合要求及時整改，并填寫自檢單。6、墩柱模板安裝與拆除：（1）墩柱模板在地面上一次拼裝成型，拼縫內夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板表面刷地板蠟后再在面層上刷脫模劑。（2）成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按操縱線，垂直度用經(jīng)緯儀操縱，并用鋼絲繩為攀線，在墩柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調整模板至垂直，

50、地錨采納腳手架鋼管入土1.3m，必須牢固穩(wěn)定。同時在承臺內預埋（3）墩柱模拆除為分片拆模，拆模時要求砼強度達到C15，以砼試塊報告為準。為保證砼質量，拆模時要求不得強行拉撬模，以防損傷砼表面光潔。（4）拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并修整幾何尺寸，確保模板正常周轉使用。（5）臨時不用的模板應堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，幸免模板翹曲。7、墩柱砼澆搗：（1）墩柱砼采納商品砼，砼攪拌車運輸運輸至施工現(xiàn)場，砼泵車泵送至灌注位置。（2）砼澆搗前，對模板拼縫進行特不檢查。并做好新老砼接漿。（3）澆砼時，設置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]墩柱高度較高，澆注砼時人員進入墩

51、柱操作。送料及振搗分層進行，分層厚度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆注一層，提升一層，振搗上層時插入下層510（4）墩柱拆模后，墩柱外包覆塑料薄膜，以達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的。8、墩柱砼施工工藝上的操縱：（1）為確保墩柱砼的色差差不多一致要求做好商品砼的材料選用和計量工作。（2）鋼筋：為了幸免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，本工程砼鋼筋愛護層為3cm（3）模板拼裝：模板底部找23cm厚水泥砂漿找平層，找平層內口與模板面平齊。為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后使用之前，必須將大模上的砂漿用回絲擦清晰，模板

52、拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。（4）砼澆搗：砼坍落度比一般砼略微小些，操縱在810cm。坍落度小能夠減少砼表面氣泡。砼澆搗時采納串筒，因為柱高度較高，砼直接布料容易造成砼離析，對砼出現(xiàn)兩種阻礙：A、色澤不均；B、砼表面氣泡增多。砼每一次布料厚度操縱在30cm（5）砼的養(yǎng)護及產(chǎn)品的愛護：3天后進行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護，同時表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬、砂漿等污染。9、質量保證措施：（1）墩柱鋼筋定位是保證墩柱位置的重要環(huán)節(jié)，故在墩柱主筋固定前要復測其位置，保證其位置準確。（2）模板是保證砼質量的一個重要條件。A、模板的

53、本身要表面平坦、尺寸準確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進行檢查。B、模板在安裝之前，預先在地面拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。C、模板接縫采納海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。D、模板面采納涂地板蠟再刷脫模劑，以方便拆膜，保證在拆模過程中不阻礙砼表面質量。蓋梁、系梁施工本高架區(qū)間段蓋梁、系梁為鋼筋混凝土，混凝土標號為C30。1、施工工藝流程：施工工藝流程圖搭設支架和腳手架模板制作鋪設底模鋼筋及焊接試驗焊接骨架鋼筋鋼筋制作綁扎鋼筋鋼模板制作及驗收立側模澆注砼制作砼試塊及試驗養(yǎng)護砼拆支架、腳手架及底模1、蓋梁、系梁支架布置：（1）蓋梁、系梁支架全部采納排架支撐。見附圖：蓋梁、

54、系梁模板支撐施工方案示意圖。（2）排架搭設在澆搗成型且差不多達到設計強度的承臺上，排架立桿下端統(tǒng)長排10#槽鋼，外側挑腳手作為操作平臺。（3）排架結構為483.5鋼管組成落地支撐，縱距為50cm，橫距為40cm。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量。立桿的接頭構造為上下一立桿用2只回轉扣件扣緊，排架每(4)排架上部加7.515cm木擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁、系梁受力于排架立桿。支撐排架是蓋梁、系梁關鍵工序，排架搭設結束后由專人對排架進行驗收，驗收合格后方可支模。2、蓋梁、系梁模板施工：（1）蓋梁、系梁底模采納九夾板配制，板厚18mm；側模采納定制的鋼模板，面板厚度3

55、mm，外側縱橫向用15#槽鋼加強形成框架間距1.5米左右。立模板時由專人用灰漿堵塞接縫處的不密貼的縫隙，以防止漏漿，為保證砼表面光潔，木模板內側表面打臘磨光。側模板采納16對拉螺栓，上下兩排，橫向間隔0.6m。（2）蓋梁、系梁側模拆除在蓋梁、系梁混凝土強度達到15Mpa左右，底模及支撐拆除在砼達到設計強度后進行。3、蓋梁、系梁鋼筋制作及綁扎：（1）鋼筋綁扎順序：鋼管腳手架搭設骨架靠架放箍筋、底板分布筋底板布筋彈線鋼管腳手架搭設骨架靠架放箍筋、底板分布筋底板布筋彈線骨架角鋼限位安放箍筋骨架安放與鋼管靠架臨時固定 骨架角鋼限位安放箍筋骨架安放與鋼管靠架臨時固定支座網(wǎng)片筋骨架側面分布筋綁扎骨架面分布

56、筋綁扎 支座網(wǎng)片筋骨架側面分布筋綁扎骨架面分布筋綁扎 鋼筋綁扎完畢校正 鋼筋綁扎完畢校正（2）鋼筋制作及綁扎1） 鋼筋現(xiàn)場按設計圖加工完成后，分類牌堆放，以免相互混淆。鋼筋在堆放過程中注意幸免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。2） 施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、愛護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋或型鋼支架。3） 鋼筋綁扎完畢，由有關人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理工程師復查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗收單上簽字后方可進行下道工序的施工。5、蓋梁

57、、系梁砼澆搗：（1）蓋梁、系梁砼采納商品砼，砼運輸車運輸，砼泵車泵送至工作面。（2）為加快施工進度和質量優(yōu)良，砼中擬摻入適量優(yōu)質高效的減水劑。（3）砼澆筑前，組織有關人員對施工工地、運輸?shù)缆?、振搗設備等進行預備性檢查，并會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對模板、鋼筋、預埋件等進行全面性檢查驗收，經(jīng)簽認后，方可進行澆筑。（4）蓋梁、系梁砼應分批連續(xù)施工，澆筑時分層進行，采納插入式振搗，專人負責，砼入模后應及時振搗，防止漏振。（5）澆筑過程中，專人負責檢查模板、鋼筋等部位的狀況，一旦發(fā)覺漏漿，模板變形，鋼筋走位等問題，立即予以處理。同時在混凝土澆搗時由測量員隨時觀看排架沉降情況，觀看到混凝土澆搗結束后4小時，并做

58、好觀看記錄。在觀看過程中如發(fā)覺沉降異常，應暫停澆搗混凝土，采取必要措施后在接著進行澆搗。6、質量保證措施：（1）測量定位：蓋梁、系梁定位和標高操縱由專業(yè)測量人員測設后請監(jiān)理工程師復核準確后再進行下道工序施工。（2）支架：支架搭設嚴格按方案要求和操作規(guī)程進行，并在實施前對搭設人員進行專業(yè)技術交底。（3）鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工。（4）模板：模板制作、安裝嚴格按方案要求和操作規(guī)程進行，并經(jīng)專門人員進行檢查和復核。（5）混凝土澆搗：混凝土澆搗前進行專門技術交底，保證實際操作人員明確各人職責和操作要領的掌握。箱梁施工本高架區(qū)間段箱梁為預應力后張法鋼筋混凝土箱梁，位于wb0wb

59、01墩，長度為25m，箱梁混凝土標號為C50。箱梁采納工廠預制現(xiàn)場吊裝，為保證箱梁預制的質量，我們將嚴格按我公司ISO9002質量體系程序文件的相關要素進行廠家的選擇及質量監(jiān)控。1、工藝流程：施工工藝流程圖模板制作第一次立模板鋼筋制作及綁扎鋼筋焊接試驗波浪管預埋及穿束肋模第一次砼澆搗及養(yǎng)護制作砼試塊及試驗第二次立模頂板鋼筋綁扎頂板砼澆搗制作砼試塊及試驗養(yǎng)護拆模預應力張拉壓漿制作試塊及試驗封錨2、箱梁模板：（1）為了保證箱梁外表混凝土的光潔和平坦，箱梁的側模采納鋼模大塊拼裝。（2）梁的內模采納定型鋼模，底模中間部分不用模板封底，腹板采納對鎖螺絲穩(wěn)定。（3）箱梁內模的頂模采納鋼模配制，利用對鎖螺絲

60、孔，鋼管支架支撐，為便于箱體內的模板拆除，需在每只箱子兩端預留人孔，人孔斷面為8060cm。人孔待內模拆除后連接鋼筋和澆筑混凝土封閉。（4）在鋪設梁底模時應設置預拱度。（5）內模安裝應在鋼筋和波浪管定位后進行。（6）模板安裝完畢后，應對其幾何尺寸，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行復查。（7）模板與模板的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿。（8）模板在使用前涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑，應采納一種品種，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。（9）固定在模板上的預埋件和預留孔須安裝牢固，位置準確。（10）澆筑混凝土時，模板要派專人看模，發(fā)覺模板有超過同意偏差變形值的可能時，要及時糾正。（11