沖壓車間安全培訓(xùn)課件

1、關(guān)于沖壓車間安全培訓(xùn)第1頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間安全培訓(xùn)目的安全培訓(xùn)的目的1.提高全員自我安全防護(hù)意識，提升自我 安全保護(hù)能力。3.減少或免遭事故傷害,保障公司和全員的生命財產(chǎn)安全.2.學(xué)會 事故 的預(yù) 防、 處理。第2頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四三不傷害不傷害自己 不因自己的疏忽失誤使自己受到傷害不傷害他人 不因自己得疏忽失誤使別人受到傷害不被他人傷害 加強(qiáng)自我防范，不被他人的錯誤或其它隱患造成自己受到傷害沖壓車間安全培訓(xùn)三不傷害原則第3頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖第4頁，共27

2、頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間安全培訓(xùn)如何預(yù)防事故第一步：培訓(xùn)教育到位第二步：有效的對策到位(對策必須有效)第三步：樹立員工安全意識到位第四步：檢查到位第5頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四1.廠紀(jì)安全教育2.車間級安全教育3.崗位級安全教育 新職工進(jìn)廠三級教育 對入廠新工人、工程技術(shù)、管理人員以及臨時工等進(jìn)行的廠級、車間和班組級職業(yè)安全健康教育，未經(jīng)三級教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨(dú)操作。 培訓(xùn)內(nèi)容：a.廠級安全生產(chǎn)培訓(xùn)的內(nèi)容主要是：安全生產(chǎn)基本知識；本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；勞動紀(jì)律；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)

3、急措施；有關(guān)事故案例等。b.車間級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的內(nèi)容主要是：本車間安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；事故案例等。c.班組級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的內(nèi)容主要是：崗位安全操作規(guī)程；沖壓車間安全培訓(xùn)如何預(yù)防事故之一第6頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間安全培訓(xùn)如何預(yù)防事故之二第二步：有效的對策到位(對策必須有效)對發(fā)生過的安全事例： 四不放過原則: 1.問題不查清不放過(不得復(fù)工) 2.沒有制定有效對策不放過(不得復(fù)工),同時制定后要對效果確認(rèn) 3.責(zé)任人不處分不放過 4.沒有宣傳教育不放過(不得復(fù)工) 第7頁，共27頁，

4、2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間沖壓安全培訓(xùn)如何預(yù)防事故之三第三步：樹立員工安全意識到位 設(shè)備上應(yīng)有注意事項,并粘貼在相應(yīng)的邊沿 強(qiáng)制落實安全對策 定期安全培訓(xùn) 在設(shè)備上張貼安全提示語 樹立“有可能就會必然的”安全意識 第8頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間安全培訓(xùn)如何預(yù)防事故之四第四步：檢查到位 班組天天安全監(jiān)督，并作安全記錄及安全點(diǎn)檢 車間主管（安全員）周、月、季安全檢查 第9頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間安全培訓(xùn)安全管理規(guī)定 1：開機(jī)前檢查機(jī)臺上的模具的固定情況是完好。 2：檢查機(jī)床的各項防護(hù)裝置是否

5、完整、牢固、并檢查綠色開啟開關(guān)及紅色停止開關(guān)是否正常，如有異常不得使用，并匯報當(dāng)班管理干部找機(jī)修修復(fù)（如用其它開關(guān)的，同樣檢查其各項靈敏度）。第10頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四光電護(hù)手防護(hù)裝置第11頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四啟停及操作按鈕第12頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四 3：對機(jī)床各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，并保證機(jī)床工作臺面清潔，凡是與工作無關(guān)的物料不得放置工作臺面上。4：有特殊注明的模具不能空壓，否則會導(dǎo)致模具損壞。第13頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四 5：氣動沖床作業(yè)員在所

6、加工產(chǎn)品（材料） 放置定位良好狀態(tài)下方可雙手按下操作按鈕，原則上一臺機(jī)只允許一人操作，如遇工藝需要兩人操作機(jī)臺時必須兩人協(xié)同,一人出一只手同時各按一個操作按鈕。單人雙人第14頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四6：氣動沖床為單人雙手操作；原則上不允許腳踏操作；如工藝需要將模式選擇開關(guān)打至腳踏檔，檢查腳踏護(hù)腳安全裝置是否完好。操作中集中精神，使用安全工具拿放產(chǎn)品，嚴(yán)防手等身體部位進(jìn)入模具區(qū)域。第15頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四7：齒輪沖床嚴(yán)禁空手作業(yè)，必須有安全工具（如安全手、鑷子、鉗子等）并且注意力高度集中。第16頁，共27頁，2022年，5

7、月20日，10點(diǎn)35分，星期四8：操作油壓機(jī)時先檢查模式選擇開關(guān)位置，兩人操作必須打在“雙人”檔。由一人單按試壓不工作，兩人同按工作為正常開始生產(chǎn)。第17頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四9：如發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異音、異味及電機(jī)過熱等異 常情況時立即按下急停按鈕，關(guān)閉電源。再向 當(dāng)班管理干部匯報，找機(jī)修查明原因排除故障方可重新作業(yè)10：技術(shù)員在架調(diào)模調(diào)試時，必須是由淺至深并且開料或沖孔模做到剛好沖斷或沖穿為佳，不可調(diào)得太深，以免機(jī)床做無用功加快機(jī)床磨損。 11：技術(shù)員架模應(yīng)遵循模具壓力需要選擇合適機(jī)臺，不可超負(fù)荷運(yùn)作。 12：當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)嚴(yán)重異常時，當(dāng)班管理干部必須以書面形式及時

8、匯報主管級以上領(lǐng)導(dǎo)，以便做出相應(yīng)處理措施，保證順利生產(chǎn) 第18頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間安全培訓(xùn)安全管理規(guī)定總結(jié)1.做到開機(jī)前對設(shè)備、模具、周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)2.正確使用、佩戴勞保用品3.集中精神，開機(jī)中不想、不做與開機(jī)無關(guān)的事情，不與別人邊開機(jī)、邊聊天4.不違章操作，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范或直屬上司的要求進(jìn)行作業(yè)5.生產(chǎn)中不打雙料、不打爆模具6.保持自己工作崗位附近的環(huán)境整潔7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，身體的任何部位不可伸進(jìn)模具區(qū)域第19頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間安全培訓(xùn)機(jī)器操作中的注意事項1.未經(jīng)主管允許或無資質(zhì)人員嚴(yán)禁私自調(diào)

9、機(jī)換模；2.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異聲，異味，運(yùn)動不規(guī)律等異常狀況下，應(yīng)立即按下急停按鈕，關(guān)閉電源并通知維修 人員進(jìn)行處理，在未排除故障的情況下禁止開機(jī)；3.不得串崗作業(yè)，不得以好奇心理私自操作動用 他人機(jī)器設(shè)備。4.機(jī)器上安裝的所有防護(hù)裝置，應(yīng)妥善維護(hù)，切 勿拆除，否則會導(dǎo)致意外。5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止將手或身體任何部位伸入機(jī) 器模具內(nèi)。調(diào)機(jī)、檢測、保養(yǎng)等必須停機(jī)進(jìn)行。第20頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間安全培訓(xùn)常見錯誤操作分析第21頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間安全培訓(xùn)常見違章操作分析第22頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間安全培訓(xùn)常見違章操作分析第23頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓車間安全培訓(xùn)常見違章操作分析第24頁，共27頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)3