設(shè)備拆除吊裝方案

1、XX集XX公司XX煤直接液化工程天然氣制氫裝置設(shè)備撤除吊裝技術(shù)案中國化集團第十建立公司XX工程工程部編制時間：二。八年一月十六日目錄概述1編制依據(jù)1 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 吊裝程序 1 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 施工準(zhǔn)備2 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 設(shè)備撤除2 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 質(zhì)量要求8 HYPERLINK l bookma

2、rk58 o Current Document HSE管理措施和JHA 危險評估分折 9吊裝人員及機械設(shè)備14概述1.1工程概況XX集團XX公司XX煤直接液化工程天然氣制氫裝置是利用巴陵化廠原有合成氨 裝置的局部設(shè)備改造而成的，根據(jù)相關(guān)規(guī)定撤除利用設(shè)備共約72臺，其中動設(shè)備32臺， 靜設(shè)備40臺，另有局部撤除作廢的設(shè)備。本工程拆遷時間短，而且有的設(shè)備廠家仍在 使用，資料偏少，施工難度大，平安要求高。1.2撤除吊裝的難點是還要利用的12臺大中型設(shè)備，具體情況見表1，本案僅探討大中 型設(shè)備，其他小型設(shè)備參照執(zhí)行；對于撤除作廢的設(shè)備可進展破壞性撤除。1.3由于資料不全，設(shè)備重量在撤除實施前還應(yīng)進展最

3、后核實。地管情況有待核實。大、中型設(shè)備表表1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸數(shù)量單重1101-D加氫轉(zhuǎn)化器甲2134 846 H14022167.5t2103-D二段轉(zhuǎn)化爐甲3810 859 H165101150t3104-DA、DB高、低變爐甲3886 881uan/60 H207801155.5t4108-D、DB氧化鋅脫硫槽甲2438 845 H8585260t51101-ECO2吸收塔甲2591/3505 837/52 H475741187t61102-ECO2再生塔甲4302 810/14/16 H567281117t7101-F汽包甲1829 8106 L13180179.3t8110

4、7-F半貧液閃蒸槽甲3800 824 L15472148t9101-CA、CB第一廢熱鍋爐甲1549H13335252t101109-CCO2冷卻器甲1600 L=13921（撤 除時間?）142t11101-JC外表冷凝器甲2106L=16367163t編制依據(jù)2.1本裝置施工平面布置圖、設(shè)備圖和鋼構(gòu)造圖;2.2?大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?SH/T 3515-2003;2.3?油化工工程起重施工規(guī)?SH/T 3536-2002；2.4?起重機械平安規(guī)程?GB6067-85；2.5?油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?SH3505-1999；2.6十公司HSE管理作業(yè)文件 2004-09-06；2.7

5、大型起重機MS250、GMK5200等起重性能表;吊裝程序設(shè)備吊裝施工根本程序見圖1。場地地基處理 地基處理驗收 一 主輔助吊車進場組對吊裝用具平衡梁、卸扣、索具的檢查、驗收1吊車退場正式吊裝V一試吊、測吊裝重量J設(shè)備驗收施工準(zhǔn)備4.1按照施工方案和施工案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人 員進展施工技術(shù)和平安交底。4.2施工機具、材料準(zhǔn)備，包括吊裝工具、拆裝工具、檢測工具、切割工具及存放材料 準(zhǔn)備齊全。4.3施工場地的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場具備撤除條件，道路暢通，地下管道情況清楚明了；設(shè)備已與管道斷開，設(shè)備上有礙吊拆的附屬平臺、保溫層、儀表電氣等俱已撤除；設(shè)備撤除場地圍阻礙吊車站位

6、、轉(zhuǎn)動的構(gòu)造、設(shè)備等俱已撤除，不能撤除的應(yīng)作 好醒目標(biāo)記，并保證不得阻礙撤除工作；沒有考慮重量的設(shè)備部催化劑、填料等已撤除干凈；空中割斷撤除的設(shè)備在割斷位置相隔90度的位置用羊沖和不褪色記號筆做好特 殊標(biāo)記的；設(shè)備上不撤除的管道等應(yīng)在切斷前做好固定措施，保證撤除吊裝過程中不晃動或 脫落；現(xiàn)場的施工用水、電、氣和照明具備使用條件，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施；設(shè)備撤除5.1根據(jù)設(shè)備重量、吊車性能等參數(shù)計算確定吊裝參數(shù)如下表大、中型設(shè)備吊裝參數(shù)表表2序號設(shè)備名稱長度單重主吊車溜尾吊車撤除式1加氫轉(zhuǎn)化器1402270GMK5200立式整體2二段轉(zhuǎn)化爐19510151MS250GMK5200立式整體3高、低

7、變爐20780155.5MS250GMK5200立式分段4氧化鋅脫硫槽858561GMK5200立式整體5汽包1318079GMK5200臥式整體6半貧液閃蒸槽1547248GMK5200臥式整體7第一廢熱鍋爐1333552GMK5200立式整體8CO2冷卻器1392143GMK5200臥式整體9外表冷凝器64GMK5200臥式整體10CO2吸收塔47574MS250GMK5200立式分段11CO2再生塔56720116MS250GMK5200立式分段5.2具體吊裝參數(shù)5.2.1加氫轉(zhuǎn)化器的吊裝參數(shù)吊車:GMK5200型200t汽車吊吊臂長度:L= 22.8m工作半徑:R= 8m額定負荷:T

8、= 76t吊裝負荷:T = 73t負荷率:= 96%5.2.2二段轉(zhuǎn)化爐的吊裝參數(shù)5.2.2.1主吊車MS250單獨從設(shè)備根底上吊下二段轉(zhuǎn)化爐的參數(shù)見表3-1二段轉(zhuǎn)化爐吊裝參數(shù)表3-1吊車-*-一_參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS2508.5m30.5m.2tt82.5%5.2.2.2主吊車MS250和溜尾吊車GMK5200將二段轉(zhuǎn)化爐水平放置時的參數(shù)見表3-2二段轉(zhuǎn)化爐吊裝參數(shù)表3-2吊車fff-r參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS2508.5m30.5m.2t141 t74.5%溜尾吊車GMK52008m22.8m76t18t23.6%5.2.3.1分

9、兩段撤除，撤除位置在兩爐連接的裙座，靠近上緣0.5米處。從原根底上撤除設(shè)備時的參數(shù)高、低變爐的吊裝參數(shù)表3-3吊車參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25013.5m36.6m98.2t86 t87.6%上段主吊車MS25013.5m36.6m98.2t77 t78.4%下段5.2.3.2放平設(shè)備時的參數(shù)高、低變爐的吊裝參數(shù)表3-4吊車一一參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25013.5m36.6m98.2t45 t46%上段溜尾吊車GMK520010m22.8m62t44t71%下段5.2.4氧化鋅脫硫槽的吊裝參數(shù)吊車:GMK5200型200t汽車吊吊臂長度

10、:L= 27.45m工作半徑:R= 9m額定負荷:T = 69.5t吊裝負荷:T = 65t負荷率:= 93.5%吊車:MS250型270t履帶吊吊臂長度：L= 67.1m工作半徑:R= 14m額定負荷:T = 90.8t吊裝負荷:T = 83t負荷率:n= 91.4%5.2.6半貧液閃蒸槽的吊裝參數(shù)吊車:GMK5200型200t汽車吊吊臂長度:L= 27.45m工作半徑:R= 12m額定負荷:T = 52.5t吊裝負荷:T = 50t負荷率:= 95.2%5.2.7第一廢熱鍋爐的吊裝參數(shù)（2個分開）吊車:GMK5200型200t汽車吊吊臂長度:L= 32.1m工作半徑:R= 11m額定負荷:

11、T = 58.5t吊裝負荷:T = 54t負荷率:= 92.3%5.2.8 CO2冷卻器的吊裝參數(shù)吊車:GMK5200型200t汽車吊吊臂長度:L= 27.45m工作半徑:R= 12m額定負荷:T = 52.5t吊裝負荷:T = 45t負荷率:= 85.7%5.2.9外表冷凝器的吊裝參數(shù)吊車:GMK5200型200t汽車吊吊臂長度:L= 22.8m工作半徑:R= 8m額定負荷:T = 76t吊裝負荷:T = 66t負荷率:= 87%5.2.10 CO2吸收塔的吊裝參數(shù)5.2.10.1CO2吸收塔分兩段撤除，撤除位置在變徑下的第一道焊縫處。從原根底上撤除設(shè)備時的參數(shù)CO2吸收塔的吊裝參數(shù)表3-5

12、吊車J參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25015m64m82.6t70.5+4t90.2%上段23.5m主吊車MS25011m42.7m132.9t116.5+4t90.7%下 段 24m5.2.10.2放平設(shè)備時的參數(shù)對于下段CO2吸收塔的吊裝參數(shù)表3-6吊車f一_ _參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25011m42.7m132.9t64t48%下 段 24m溜尾吊車GMK52008m22.8m76t60t79%下 段 24m5.2.11 CO2再生塔的吊裝參數(shù)CO2再生塔的吊裝參數(shù)表3-7吊車f f-r _參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主

13、吊車MS25016m76.2m72.5t34+4t53%22.5m主吊車MS25016m76.2m72.5t37+4t57%22.5m主吊車MS25016m76.2m72.5t46+4t69%22.5m?5.3吊車站位吊裝加氫轉(zhuǎn)化器時，吊車位于設(shè)備正東南，吊裝二段轉(zhuǎn)化爐時，吊車位于設(shè)備正西，吊裝高、低變爐時，吊車位于設(shè)備正北，吊裝氧化鋅脫硫槽時，吊車位于設(shè)備正南，吊裝汽包時，吊車位于設(shè)備西偏北30，吊裝半貧液閃蒸槽時，吊車位于設(shè)備正北， 吊裝CO2吸收塔和CO2再生塔時，吊車位于設(shè)備正西。5.4吊耳與繩扣的選擇5.4.1吊耳的選擇對于臥式設(shè)備不使用吊耳，直接兜底吊裝，立式設(shè)備加氫轉(zhuǎn)化器、氧化鋅

14、脫硫槽和 第一廢熱鍋爐直徑較小，故采用捆綁形式，因此需設(shè)置吊耳的設(shè)備有二段轉(zhuǎn)化爐、高、 低變爐、CO2吸收塔和CO2再生塔，其他設(shè)備原那么上不設(shè)置吊耳，吊耳全部為管式 吊耳。二段轉(zhuǎn)化爐的主吊耳為150噸級，位置設(shè)置在主筒體頂與錐形段連接處1米處，溜 尾吊耳為75噸級，位置為裙座上1.5米處，位均為90和270。注意應(yīng)撤除吊耳處的 水套。高、低變爐的上段主吊耳為100噸級，位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處1米處，溜 尾吊耳為50噸級，位置為裙座上1米處；下段主吊耳為100噸級，位置設(shè)置在筒體頂 處1米處，溜尾吊耳為50噸級，位置為裙座上1米處；位均為45和225。CO2吸收塔的上段主吊耳為75噸級，

15、位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處1米處，溜 尾吊耳為40噸級，位置為筒體底部1米處；下段主吊耳為125噸級，位置設(shè)置在筒體 頂處1米處，溜尾吊耳為60噸級，位置為裙座上1米處；位均為90和270。（吊耳 處加固）CO2再生塔的上段主吊耳為50噸級，位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處1米處，中 段主吊耳為50噸級，位置設(shè)置在筒體頂處1米處，下段主吊耳為50噸級，位置設(shè)置在 筒體頂處1米處；位均為90和270。5.4.2吊耳的焊接管式吊耳焊接順序與要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a主筋板與設(shè)備本體；b）吊耳管與設(shè)備本體;c）補強圈與吊耳管及設(shè)備本體；d）擋圈與吊耳管；e）加強筋與擋圈及吊耳管；f）各主筋板之間的焊接采用

16、雙面交織連續(xù)焊；g吊耳管與主筋板焊縫應(yīng)大于管長的1/3；h補強圈拼接時，拼接板數(shù)量不得多于三塊；i）角焊縫高度為兩焊件薄板厚度。j）補強圈與吊耳管及設(shè)備筒體間的焊接應(yīng)進展超聲涉及磁粉探傷，必要時進展熱處 理。吊耳的形式見圖2和附表1圖2吊耳的形式5.4.3繩扣的選擇對于汽包/半貧液閃蒸槽/ CO2冷卻器/外表冷凝器等臥式設(shè)備，采用鋼絲繩選用甲 47.5-6x37, 2根，4股受力，每根繩長21米,最大吊裝負荷83t,其最小破斷拉力為130.5t； 最小平安系數(shù)：130.5*4/83=6.3。對于加氫轉(zhuǎn)化器/氧化鋅脫硫槽/第一廢熱鍋爐等立式設(shè)備，設(shè)備直徑最大為2.5 米，采用鋼絲繩選用47.5-

17、6x37, 2根，4股受力，每根繩長30米,最大吊裝負荷731：,其最 小破斷拉力為130.5t;最小平安系數(shù)：130.5*4/73=7.2。對于二段轉(zhuǎn)化爐，主吊繩扣采用鋼絲繩選用甲47.5-6x37, 2根，8股受力，每根繩長 35米,最大吊裝負荷156t,其最小破斷拉力為130.5t；最小平安系數(shù):130.5*8/=6.7。溜尾 繩扣采用鋼絲繩選用甲47.5-6x37, 1根，2股受力，每根繩長30米,最大吊裝負荷181：,其最 小破斷拉力為130.5t；最小平安系數(shù):130.5*2/18=14。對于高、低變爐，主吊繩扣采用鋼絲繩選用甲47.5-6x37, 1根，4股受力，每根繩長 21米

18、,最大吊裝負荷86t,其最小破斷拉力為130.5t;最小平安系數(shù)：130.5*4/86=6.1。溜尾 繩扣采用鋼絲繩選用甲47.5-6x37, 1根，2股受力，每根繩長30米,最大吊裝負荷451：,其最 小破斷拉力為130.5t;最小平安系數(shù)：130.5*2/44=6。對于CO2吸收塔上段，主吊繩扣采用鋼絲繩選用甲47.5-6x37, 1根，4股受力，每根 繩長30米,最大吊裝負荷74.5t,其最小破斷拉力為130.5t;最小平安系數(shù)：130.5*4/74.5=7。 對于CO2吸收塔下段，主吊繩扣采用鋼絲繩選用甲47.5-6x37, 2根，8股受力，每根繩長 21米,最大吊裝負荷120.5t,

19、其最小破斷拉力為130.5t;最小平安系數(shù)：130.5*8/120.5=8.7。 溜尾繩扣采用鋼絲繩選用甲47.5-6x37, 1根，4股受力，繩長21米,最大吊裝負荷6。1：,其最 小破斷拉力為130.5t;最小平安系數(shù)：130.5*4/60=8.7。對于CO2再生塔，繩扣采用鋼絲繩選用甲47.5-6x37, 2根，4股受力，每根繩長21 米,最大吊裝負荷50t,其最小破斷拉力為130.5t;最小平安系數(shù)：130.5*4/50=7。5.5支撐梁的設(shè)置二段轉(zhuǎn)化爐、高、低變爐、CO2吸收塔和CO2再生塔，均應(yīng)設(shè)置支撐梁，二段轉(zhuǎn)化爐、 高、低變爐和CO2吸收塔下段的支撐梁長度為3.8米，采用甲27

20、3x11的20#無縫鋼管管 子，CO2吸收塔上段的支撐梁長度為2.6米，采用甲168x8管子，CO2再生塔的支撐梁長 度為4.2米，采用甲273x11的20#無縫鋼管.支撐梁的形式見附圖5.6地基要求地基的承載力要求不小于18t/m2。質(zhì)量要求6.1參加吊裝施工的起重作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格，持?特殊工種作業(yè)操作證?上崗。吊裝 前必須進展吊裝技術(shù)和平安技術(shù)交底。6.2起重機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持?特殊工種作業(yè)操作證?上崗。能了解所操作起重機 的構(gòu)造性能，熟悉操作法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號。6.3起重機在使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)移動式起重機試驗規(guī)進展試驗和試吊，經(jīng)有關(guān)部門檢查 認可后，可使用。6.4起

21、重機平安附件齊全可靠，不得任意撤除，并應(yīng)定期進展校驗。6.5設(shè)備吊裝時，大型起重機要要按平面布置圖和吊裝工況要求站好位。設(shè)備應(yīng)按吊裝 案要求擺放好，將吊裝用的鋼絲繩掛好后，組織有關(guān)人員進展檢查確認。6.6設(shè)備吊裝前檢查確認的容及要求：設(shè)備吊裝前應(yīng)進展吊裝前的檢查確認工作，其檢查容見大型設(shè)備吊裝檢查確認 表。對檢查出的問題要安排專人進展處理，問題處理完畢檢查合格，可進展試吊。檢查確認合格后，進展試吊檢查，用主、副起重機將設(shè)備吊離設(shè)備的支撐物200mm 左右，對吊裝索具的受力情況進展檢查，確認吊裝負荷狀態(tài)。6.7簽發(fā)吊裝令吊裝令的簽發(fā)必須按公司大型設(shè)備吊裝管理的規(guī)定程序進展，所有參加確認的 專業(yè)人

22、員應(yīng)對檢查情況簽署意見，吊裝指揮和操作人員接到吊裝令后，可進展吊裝。 吊件經(jīng)檢查確認合格，即可簽發(fā)吊裝令，進展設(shè)備吊裝。6.8設(shè)備吊裝時，吊裝的指揮和操作人員必須接到吊裝令。6.9吊裝時，主起重機先起吊，輔助起重機后起，起吊要緩慢平穩(wěn)，假設(shè)發(fā)生負荷報警 或重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后，經(jīng)檢查合格可再行吊裝。6.10主、輔起重機將設(shè)備吊離支撐物后，應(yīng)及時將支撐撤除。6.11主起重機按要求進展提升并向輔起重機的脫鉤位置旋轉(zhuǎn)，輔助起重機隨著主起重機 的提升向前遞送，到脫鉤位置輔起重機松鉤摘除吊索。6.12主起重機吊裝的設(shè)備旋轉(zhuǎn)設(shè)備根底中心位置后，起重機進展松繩將設(shè)備就位。6.13設(shè)備落

23、到根底上，起重機不松鉤，進展設(shè)備找正，找正完畢把緊地腳螺栓，起重機 松鉤、摘鉤設(shè)備吊裝完畢。6.14吊裝設(shè)備時，設(shè)備吊裝、提升、旋轉(zhuǎn)、就位及行走要安排專人控制溜繩，防止設(shè)備 旋轉(zhuǎn)或悠蕩出現(xiàn)意外。HSE管理措施和JHA 危險評估分析7.1 HSE管理措施7.1.1施工前應(yīng)按施工案要求做好人員、機具和施工手段用料的準(zhǔn)備。按管理要求對參加 吊裝的所有人進展技術(shù)交底，要求所有施工人員熟悉案要求，掌握吊裝的法要求和程序， 保證吊裝工作平安順利和穩(wěn)妥完成。7.1.2設(shè)備吊裝場地應(yīng)提前進展處理，起重機行走的道路必須按要求進展鋪墊并壓實，準(zhǔn) 備好起重機使用的鋼墊板，滿足起重機的行走、轉(zhuǎn)向和吊裝要求。7.1.3

24、吊裝前對吊裝所用的各臺吊車、吊裝索具、吊具進展全面檢查，必須具有合格證件， 并保持其完好的使用狀態(tài)；使用前還要進展認真的檢查、確認，對吊裝索具不合格者禁 使用。對吊耳、平衡梁的制作、焊接應(yīng)仔細認真，確保使用平安。吊裝過程中，對吊裝 物鋒利部位應(yīng)設(shè)置防護墊，防止割傷鋼絲繩。7.1.4吊裝作業(yè)要分工明確。起重工、起重指揮、吊車司機必須具有合格的？特種作業(yè)操 作證?。吊裝指揮應(yīng)由有經(jīng)歷，技術(shù)水平高、組織能力強的人擔(dān)任。吊裝指揮必須充分 理解施工案，格按案、措施施工。做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。如果發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù) 及才目關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)商解決。7.1.5大型設(shè)備吊裝區(qū)域，應(yīng)拉好戒備線，進展吊裝作業(yè)時，非

25、施工人員禁進入作業(yè)區(qū)， 吊物下面禁站人。7.1.6吊裝前檢查圍情況，以免雜物墜落，傷人毀車，特別是注意圍的不能撤除的障礙物 更應(yīng)特別小心。7.1.7起吊前一定仔細檢查設(shè)備底座是否徹底斷開，當(dāng)在起吊時發(fā)現(xiàn)超重而設(shè)備還沒有吊 起來，應(yīng)重新檢查。7.1.8所有參加作業(yè)人員必須按規(guī)定戴好平安帽，2m以上高處作業(yè)必須系掛平安帶。7.1.9禁在大雨、大霧、雷電等惡劣天氣下進展吊裝作業(yè)。風(fēng)力N5級不能進展吊裝作業(yè)。7.1.10吊裝時，要求設(shè)置溜繩不少于2根。7.1.11吊裝過程中應(yīng)配備專職的平安員監(jiān)視員，具體負責(zé)各項吊裝準(zhǔn)備工作的監(jiān)視、檢 查。7.1.12未盡事宜詳見?油化工施工平安技術(shù)規(guī)程？7.2 JHA

26、 危險評估分析報告7.2.1為了確保設(shè)備撤除的平安，組織平安員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)歷的施工人員，結(jié)合 施工現(xiàn)場的具體情況進展編制，在編制過程中做到不夸張危險，不忽、略隱患，使風(fēng)險得 到客觀、充分、有效地評估和控制。7.2.2JHA編制依據(jù)對設(shè)備撤除的每一步驟的各項危險發(fā)生的可能性、重性進展評估，并計算其風(fēng)險值，針對各項工作中的風(fēng)險及風(fēng)險評估值，指出控制危害的法。7.2.3根據(jù)本次設(shè)備撤除的特點和本公司的平安，環(huán)保與安康HSE管理規(guī)定，編制應(yīng) 急管理預(yù)案。7.2.4成立應(yīng)急管理小組，負責(zé)對大件吊裝潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處 理。其職責(zé)是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清

27、點人數(shù)和確認無傷害。 組長：丁永軍組員：，華峰，榮武，聯(lián)系：。7.2.5應(yīng)急處理的法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立平安集 結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進展以下應(yīng)急 處理工作。1、進展報警，報告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在平安地帶集結(jié)。2、進展檢查及處理。3、進展災(zāi)害撲救和控制。.4、救護傷員，保護事故現(xiàn)場。5、組織或協(xié)助進展事故調(diào)查。6、對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的平安措施分項檢查，落實。7、恢復(fù)施工作業(yè)。7.2.6應(yīng)急處理的過程1、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報組長丁永軍，同時采取果斷操作，最大限度地保護自巳和他人的人身平安和設(shè)備

28、的平安。2、快速撥通緊急，簡捷說明如下容，事故現(xiàn)場確實切地點，事故狀態(tài)，傷亡情況。 相關(guān)報警：火警119，醫(yī)院急救120。3、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預(yù)先制定的 緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。4、聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停頓工作，切斷電源， 按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允亂跑動。5、撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解 除，不得回到原工作崗位。HSE 危險源風(fēng)險分析表JHA序 號隱患或風(fēng)險可 能 性重性風(fēng) 險 性對危害的控制法剩余危險一、起重機存在缺陷1性能達不到要求2361.按照吊裝案要求

29、選擇起重機12.起重機要按期參加年檢并且合格3.起重機有平安作業(yè)可證4.定期對起重機進展保養(yǎng)5.定期進展荷載試驗并做好記錄6.制止超負荷運轉(zhuǎn)7.起重機司機每日進展班前自檢、自查8.按起重機操作規(guī)程進展作業(yè)。9.大件設(shè)備吊裝前，對起重機進展檢查。2傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不 正常2361.起重機定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除12.加強日常保養(yǎng)，保持車況良好3.禁起重機帶病作業(yè)4.禁起重機超負荷作業(yè)3控制系統(tǒng)失靈、 失效2361.定期檢查起重機平安防護裝置12.保持起重機控制線路完好3.保持起重機液壓、汽動系統(tǒng)完好4.起重機制動輪外表無明顯凹緣5.制動瓦帶無開裂現(xiàn)象，制動瓦和制動輪接觸面大 于50%4滑輪與卷筒的

30、繩 槽外表磨損2241.滑輪外表無裂紋12.卷筒外表無裂紋5限位開關(guān)失效2361.選擇的開關(guān)與限位裝置 力矩限制器等應(yīng)符合設(shè)計要 求1二、技術(shù)管理、起重機操作和起重作業(yè)人員1司機無證操作1331.按要求參加培訓(xùn)、取證，按期復(fù)審，持證上崗12.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)水平2起重作業(yè)人員無 證操作1331.按要求參加培訓(xùn)、取證，按期復(fù)審，持證上崗12.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)水平13案不符合要求1331.必須由有資格人員編制12.案必須按規(guī)定審批3.吊裝前組織有關(guān)部門進展聯(lián)合檢查確認，辦理作業(yè)票， 簽發(fā)起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂1661.按吊裝案要求選用吊裝索具12.鋼絲繩

31、在使用前應(yīng)有專人負責(zé)檢查3.吊裝散件及超長工件時要將工件捆綁結(jié)實4.吊裝工件時必須選擇正確的吊點5.吊裝工件帶有尖棱角時要加墊保護措施6.吊件上的管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油7.鋼絲繩與電焊把線應(yīng)采取有效隔離8.吊裝使用的鋼絲繩應(yīng)有合格證明書2吊鉤折斷1661.作業(yè)前對吊鉤進展檢查，出現(xiàn)以下情況之一，禁使用：吊鉤外表有裂紋吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的1/10開口度比原尺寸大15%吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形補焊過的吊鉤12.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3平衡梁折斷1661.按吊裝案要求選材制作平衡梁12.平衡梁吊耳設(shè)置符合強度要求3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁設(shè)計要

32、進展計算4卡扣斷裂、脫落1661.選用的卡扣滿足受力強度要求12.制止使用鑄造或焊接補焊的卡扣3.卡扣外表不能有裂紋4.卡扣不能橫向受力5.鋼絲繩的受力向必須與銷軸垂直5吊耳撕裂1661.按吊裝案要求設(shè)置吊耳12.吊裝前對吊耳焊縫進展著色檢查3.禁超負荷使用四.地基存在的缺陷1起重機地基破壞2361.吊裝案平面布置要求對吊裝場地進展處理12.型起重機支腿地基要堅實、牢靠3.起重機的地基要根據(jù)實際載荷及地質(zhì)情況由設(shè)計部門 進展設(shè)計2起重機傾覆1661.吊裝案平面布置要求對吊裝場地進展處理12.站位的地面應(yīng)平整，堅實，否那么應(yīng)進展處理3.起重機支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝案 要求4.起重

33、機墊腿使用隨車配備的路基板5.起重機試吊時對地基進展觀測，及時采取相應(yīng)措施五指揮人員和司機 配合失誤2361.吊裝指揮和司駕人員必須持證上崗12.吊裝時旗哨齊全、指揮要清晰準(zhǔn)確3.指揮和司駕人員在作業(yè)前進展信號交流4.遠距離信號傳輸配置步話機，必要時設(shè)中間信號傳遞5.作業(yè)前要了解現(xiàn)場環(huán)境6.司機在信號不清時，不能盲目操作六作業(yè)時造成人身 設(shè)備事故2361.遵守“十不吊規(guī)定12.吊裝時設(shè)置明顯的戒備區(qū)域3.進展大型設(shè)備吊裝前應(yīng)進展清場，無關(guān)人員不得進戒 備區(qū)域4.在進展吊裝作業(yè)時，吊臂旋轉(zhuǎn)圍，吊物下禁有施工人 員作業(yè)或行人通過5.吊物上下禁站人6.吊裝時按要求在吊物上設(shè)置溜繩，防止吊物晃動7.正式吊裝前進展試吊，確認無誤后繼續(xù)吊裝8.操作人員不得隨吊物上下9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后， 可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標(biāo)準(zhǔn)擺 放10.在高壓線下進展吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的平安距離11.夜間進展吊裝作業(yè)必須保證充足的照明，大型設(shè)備 吊裝制止夜間作業(yè)12.風(fēng)力大于六級及惡劣天氣制止進展吊裝作業(yè)七擠傷、撞傷及人 員摔落3391.汽車式起重機行駛時吊鉤用繩扣和車體連接固定防止 在行駛中吊鉤擺動，晃動幅度過大傷人12.行駛時車上禁違規(guī)載人站人3.起重機上的油污要及時去除，防止作業(yè)時滑