設(shè)備焊接與熱處理專題方案

1、因目前山西長治，身邊無圖紙及有關(guān)資料，本方案僅供參照，請修改完善，多謝。目 錄一、概述二、編制根據(jù)三、施工程序四、施工措施、技術(shù)措施、施工準備分段設(shè)備組對檢查焊接坡口制備4.4設(shè)備組對規(guī)定設(shè)備組對焊接焊接檢查焊縫熱解決加固焊縫熱解決五、工程質(zhì)量目日勺及質(zhì)保措施、質(zhì)量控制點六、勞動力需用籌劃及技術(shù)能規(guī)定七、重要機具、計量工具一覽表八、雨季、暑季施工技術(shù)措施九、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理十、文明施工措施設(shè)備組對焊接與熱解決方案一、概述1.1中國石化股份公司安慶分公司化肥原料構(gòu)造調(diào)節(jié)及煉油化工資源優(yōu)化工程， 按照大件設(shè)備吊裝組對方案分段數(shù)據(jù)記錄如下表所示：設(shè)備位號設(shè)備名稱公稱直徑（mm）壁厚（mm）長度

2、(mm)材質(zhì)控制重量（Kg）C2201H2S吸取塔第一段6 34005=481540009MnNiDR90000第二段6 34005=481540009MnNiDR90000第三段6 34005=481670009MnNiDR90000C2202CO2吸取塔第一段6 40005=552578109MnNiDR165000第二段6 40005=551883109MnNiDR150000第三段6 40005=552162809MnNiDR155000C2204再吸取塔第一段6 39005=24/202501009MnNiDR90000第二段6 39005=20/162051309MnNiDR700

3、00第三段6 3900/ 6 26005=16/122965809MnNiDR65000C2205熱再吸取塔第一段6 37005 =161855020R65000第二段6 37005 =161700020R55000第三段6 37005=16/221886020R65000根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定現(xiàn)場組對焊縫焊后需進行消除應力熱解決。二、編制根據(jù)2.1石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝原則SH3524-19992.2鋼制壓力容器GB150-19982.3鋼制塔式容器JB4710-922.4鋼制壓力容器焊接工藝評估JB4708-2.5鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-2.6壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

4、規(guī)程2.7壓力容器無損檢測JB4730-942.8設(shè)計提供日勺設(shè)備圖紙及技術(shù)資料三、施工程序制作安裝臨時平臺按照大件設(shè)備吊裝方案將分段設(shè)備在空中就位f組對卡具制 作安裝f對口方位調(diào)節(jié)f用經(jīng)緯儀（或細鋼絲）檢查鉛直度并調(diào)節(jié)f用組對卡 具調(diào)節(jié)對口間隙及錯邊f(xié)組對固定后檢查f點焊f正式焊接f焊縫外觀檢查 f無損檢查f 750T吊車穩(wěn)固熱解決焊縫上段f穩(wěn)固檢查f焊縫熱解決f焊 縫硬度檢測四、施工措施、技術(shù)措施、4.1.施工準備4.1.1焊接工藝評估焊接工藝評估實驗在于測定焊件具有規(guī)定勺使用性能。本工程中設(shè)備材質(zhì)：20R、09MnNiDR按鋼制壓力容器焊接工藝評估JB4708-進行評估。焊工技能評估焊工

5、技能評估在于測定焊工具有熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬勺能力。施工單位選派具 有相應合格項目勺焊工，這些焊工均獲得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)勺鍋爐壓力容 器壓力管道特種設(shè)備焊工操作資格證。4.1.3焊材勺驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理4.1.4嚴格按照公司有關(guān)焊接材料管理勺專項規(guī)定進行焊材管理。4.1.5焊材應符合相應原則規(guī)定，焊材質(zhì)量證明書中應波及如下內(nèi)容：焊材型號、牌號、規(guī)格;批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；熔敷金屬化學成分檢查成果；熔敷金屬對接接頭各項性能檢查成果；制造廠名、地址；制造廠技術(shù)檢查部門與檢查人員簽章。4.1.6分別設(shè)立焊材一、二級庫，并配備專職保管員，保管員在進入現(xiàn)場前必需接 受材料責任師、焊接責任師日勺

6、培訓考核，應熟知焊接材料入庫、保管、發(fā)放、回 收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用日勺焊接材料日勺一般性能和規(guī)定。4.1.7焊接設(shè)備設(shè)備責任師應組織有關(guān)人員對進入施工現(xiàn)場勺焊接設(shè)備進行全面檢查，所有 進入現(xiàn)場勺焊接設(shè)備均應保持完好。并嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗勺“三定”使 用責任制和操作證制。對用于低溫鋼、不銹鋼或業(yè)主有特殊規(guī)定勺較重要部位焊 接勺焊機應根據(jù)焊接工藝勺規(guī)定，選用性能滿足規(guī)定勺機況良好勺焊接設(shè)備。分段設(shè)備組對檢查分段設(shè)備組對前應對其構(gòu)造尺寸進行檢查，對檢查不合格者，應提交建設(shè)單位作 出解決意見，分段設(shè)備組對勺各項容許偏差值見下表：(單位：mm)設(shè)備 位號筒體同 一斷面 處曰勺不

7、圓度外圓周長筒體高度任意3m 長筒體直 線度 mm/總直 線度mm塔體垂 直度22012515403/29.83022022518603/36.83022042515603/403022052515403/3130焊接坡口制備3.3坡口宜采用機械措施加工；當采用火焰切割時，應采用機械措施清除熱影響 區(qū)和譫硬層，并將表面打磨光滑，火焰切割時的環(huán)境溫度不得低于0C。3.4坡口表面應按JB4730-1994壓力容器無損檢測進行100%磁粉檢測，1級 合格。3.5容器施焊前應按JB4708-鋼制壓力容器焊接工藝評估進行焊接工藝評估實 驗。焊接工藝評估波及焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊實驗，實

8、驗溫 度為-70C；當板厚W40inm時，焊縫和熱影響區(qū)各一組，每組三個沖擊試樣；當板 厚40mm時，沖擊試樣的數(shù)量和位置按JB4744-鋼制壓力容量產(chǎn)品焊接試板的力 學性能檢查中表1及圖8和圖9的規(guī)定，即焊縫兩組，熱影響區(qū)一組，每組三個 試樣；沖擊實驗時，每組三個試樣（試樣尺寸為10*10*55）的沖擊功平均值必須 N24 J,其中只容許有一種試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。3.9引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或電弧擦 傷所產(chǎn)生的弧坑和疤痕要打磨平滑，并用磁粉檢測。3.13焊接接頭厚度不不不小于16mm的容器或部件，應進行焊后消除應力熱解決，

9、所有預焊件均應在熱解決前焊于容器上，熱解決后不得再進行施焊。3.14每臺低溫容器都應制備產(chǎn)品焊接試板，試板的尺寸、試樣截取、檢查項目、 實驗措施以及合格指標等，均按JB4744-鋼制壓力容量產(chǎn)品焊接試板的力學性能 檢查的規(guī)定。試板必須做焊縫金屬及熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊實驗， 實驗溫度為-70C，每組三個沖擊試樣（試樣尺寸為10*10*55）的沖擊功平均值必 須N24 J,其中只容許有一種試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。 當材料因受截面尺寸限制，無法截取原則試樣時，容許取小試樣（7.5*10*55、 5*10*55），其沖擊功指標根據(jù)試樣寬度按比例縮減。有焊后熱解決

10、規(guī)定的容器，其 產(chǎn)品焊接試板應隨爐進行焊后消除應力熱解決。3.15容器A、B類焊接接頭應按JB4730-1994壓力容器無損檢測進行100%射線檢測，其透照質(zhì)量不低于AB級，合格級別為n級，對于容器厚度不不不小于38mm 日勺A、B類焊接接頭，除進行100%射線檢測外，每條焊縫還應按JB4730-1994壓 力容器無損檢測附加20%超聲檢測合格級別為I級。坡口尺寸符合圖樣規(guī)定,坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷.對于坡口形式，若設(shè)計文獻有規(guī)定期，可按設(shè)計文獻執(zhí)行，若設(shè)計文獻無規(guī)定 期如下圖所示： =16 對接坡口型式為V型單面坡口，坡口各部分尺寸 二38、50對接坡口型式為U型單面坡口，坡口

11、各部分尺寸如下圖所示：R=6mm設(shè)備壁厚坡 口 尺 寸T間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a （ ）926030355653850231.5210154.4設(shè)備組對規(guī)定1設(shè)備組對時，其環(huán)焊縫日勺對口錯邊量應W1/8 6。圓筒對接環(huán)向焊縫接頭形成勺棱角E,用長度不不不不不小于300mm鋼直尺 檢查，其E值不得不不不小于5mm。組對后勺檢查設(shè)備組對完畢后，應進行筒體不直度、不圓度檢查：a、筒體不直度檢查，通過中心線勺鉛直度即沿周邊Oo 9Oo 18Oo 27Oo四個部位 拉6 0.5mm細鋼絲進行測量，測量勺位置離縱縫勺距離不不不不不小于100mm；當筒 體厚度不同步，計算不直度應減去厚度差。容許偏差見上