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文檔簡介

1、實驗三 齒輪范成原理實驗在工程中，齒輪齒廓的制造方法很多，但其中以用范成法（亦稱展成法）制造最為普遍。因此，有必要對這種方法的基本原理及齒廓的形成過程加以研究。一、實驗目的：分的形成過程。了解漸開線齒輪在制造過程中產生根切現(xiàn)象的原因和避免根切現(xiàn)象的方法變位法，并比較標準齒輪和變位齒輪各部分尺寸的異同點。二、實驗的原理和方法：基本原理：范成法是利用一對齒輪或齒條與齒輪嚙合原理來加工齒輪的一種方法。常見 有滾齒（刀具為齒輪滾刀）法，插齒法（刀具為齒輪插刀，齒條插刀）條形刀具。齒輪滾刀在繞其軸線自轉時，其軸向剖面相當于一個沿軸線平移的齒條（21）同一模數m的不同齒數z 的齒輪。齒條型刀具與傳動用的齒

2、條在齒形上的差別僅在于：刀具在其中線以上的高度為，比齒條高出了c*m，這部分的齒廓曲線是某種圓角部分，（圖22）此圓角部分所范成出連接漸開線與齒根圓的某種過渡曲線，使被切齒輪在嚙合傳動時具有徑向間隙。 運動條件：為了保證被加工齒輪的分度圓（始終等于節(jié)圓）一定要滿足下列關系： 。 b）刀具與輪坯的相對位置：加工標準齒輪時，必須以（負（內移xm 使輪坯的分度圓與齒條刀具上另一條與中線平行的直線（節(jié)線）相切作純滾動。圖23 回轉，而齒條刀具以 移動，通過機床運動鏈使 ，且輪坯分度圓與刀具節(jié)線相切，圖中所示的是齒條插刀在對滾過程中在輪坯上切出的刀刃痕跡被加工齒輪的漸開線齒廓曲線。成過程。24 4023

3、上。153保證輪坯的分度圓與齒條刀具的機床節(jié)線相切且作純滾動3 4 上的導軌水平6 可調整5 2 別加工出正變位和負變位齒輪。所調節(jié)的移距量xm由刻在滑板上的標尺讀出。三、實驗設備和工具“齒輪范成儀”一臺“輪坯”（220220毫米）一張。2H 鉛筆、紅藍鉛筆、橡皮等（自備）四、實驗步驟：畫出三種齒輪的齒頂圓d（令0）5后補畫。剪出中心定位園孔，將紙坯放在園盤1 輪坯分度園相切，制作標準齒輪。2 具齒頂線A 點上（如圖 22），連續(xù)推動溜板橫移，則紅筆尖在紙坯上畫出被加工齒輪的齒根過渡曲線的一條等距曲線，徒手畫出齒根過渡曲線，并觀察標準齒輪的根切現(xiàn)象。制作正變位齒輪，使刀具離開輪坯中心，保證不發(fā)生根切xmi(計算變位系數值)，現(xiàn)取xm7mm，再繪制齒廓，觀察齒廓形狀，是否存在齒頂變尖現(xiàn)象，并繪出齒根過渡曲線。制作負變位齒輪，使刀具接近輪坯中心，取負移距量xm7mm重的根切現(xiàn)象，并繪出齒根過渡曲線。分別剪下一個完整的齒（正、負變位、標準各一）線重疊貼

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