鋼筋工程作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄 TOC o 1-2 h z u 編制目的光谷綜合體主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程是施工中的重要工序，通過對鋼筋施工過程的控制，確保鋼筋加工和安裝符合設(shè)計要求，防止加工和安裝過程產(chǎn)生不合格品，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。編制依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；光谷廣場綜合體主體結(jié)構(gòu)施工圖；招標文件及施工合同；國家及湖北省、武漢市其它相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及標準

2、等。適用范圍本作業(yè)指導書適用于武漢軌道交通光谷廣場綜合體鋼筋工程施工。工程概況光谷廣場綜合體工程設(shè)計為地下三層。地下一層為地鐵站廳及地下公共空間；地下一層夾層為地鐵9號線站臺、魯磨路下穿公路隧道；地下二層為地鐵2號線南延線區(qū)間、地鐵換乘廳及設(shè)備用房、珞喻路下穿公路隧道；地下三層為11號線站臺層。工程主要采用地下三層多跨框架結(jié)構(gòu)，最大跨度26m，其他均跨15m，頂板采用放射向主梁環(huán)向次梁的結(jié)構(gòu)形式，底板采用雙向梁加承臺的形式。主體結(jié)構(gòu)鋼筋分三步進行綁扎以適應(yīng)分三次澆筑主體結(jié)構(gòu)砼的要求。第一步主體結(jié)構(gòu)鋼筋包括底板筋綁扎與中柱、側(cè)墻豎向鋼筋設(shè)置，第二步綁扎側(cè)墻、中板、中柱鋼筋，第三步綁扎側(cè)墻、中柱、

3、頂板鋼筋。作業(yè)準備技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀業(yè)主下發(fā)的施工圖紙和相關(guān)文件，澄清技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。做好各級人員技術(shù)交底，對參加施工人員上崗前進行安全、技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。物資準備根據(jù)工程進度情況提前備好所需板、墻、梁和柱各種規(guī)格鋼筋，同時備好各種應(yīng)急物資。鋼筋在進場時，要有鋼筋出廠質(zhì)量證明和試驗報告單。鋼筋應(yīng)按不同鋼種、級別、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。試驗準備根據(jù)材料進場批次和數(shù)量試驗室按規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢驗。設(shè)備準備做好設(shè)備的檢驗及標定，保證設(shè)備

4、正常運行，滿足施工要求。表5- SEQ 表5- * ARABIC 1鋼筋加工場設(shè)備配置表序號設(shè)備配置設(shè)備名稱型號數(shù)量1鋼筋調(diào)直機GT3-126臺2鋼筋彎曲機GW506臺3鋼筋切斷機GQ406臺4電焊機BX1-5001215臺5運輸車6臺6汽車吊25t3臺7直螺紋滾絲機3臺勞動力準備鋼筋加工應(yīng)在專門鋼筋加工場內(nèi)進行，人員配置：技術(shù)負責人1人，試驗員1人，材料員1人，技術(shù)員1人，工班長2人，安全員1人，電工1人，鋼筋工46人，電焊工46人，普工810人。技術(shù)要求1、電焊工應(yīng)經(jīng)技能培訓合格，持證上崗。2、鋼筋作業(yè)人員應(yīng)在技術(shù)交底下發(fā)后進行技術(shù)培訓，嚴格按照交底加工。3、所有鋼筋施工人員已進行了安全技

5、術(shù)教育培訓。鋼筋加工施工工藝流程 圖7- SEQ 圖7- * ARABIC 1鋼筋加工工程工藝流程圖施工方法及要求鋼筋材料與加工要求鋼筋的存放（1）鋼筋在儲存時，不得損壞標志。在施工現(xiàn)場必須按批分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放整齊，并注明數(shù)量，不得混淆。（2）鋼筋應(yīng)盡量堆放在倉庫內(nèi)，場地或倉庫周圍要設(shè)排水溝，以防積水。堆放時，鋼筋下面要墊離地面不少于30cm，露天鋼筋應(yīng)覆蓋，以免鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋堆放，應(yīng)防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，以免鋼筋被油污和受到腐蝕。（4）已加工的鋼筋成品，要分工程名稱和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一項工程與同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，

6、牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)，不得將幾項工程的鋼筋疊放在一起。鋼筋的切斷鋼筋進場后，對進場鋼筋進行檢驗，確定合格后，在鋼筋加工場內(nèi)集中對原材料進行分配、下料等工作。（1）鋼筋切斷應(yīng)合理統(tǒng)籌配料，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭、接頭和損耗。避免用短尺量長料，以防止產(chǎn)生累積誤差，在斷料時，應(yīng)在工作平臺上標出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（2）向切斷機送料時，應(yīng)將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應(yīng)將鋼筋握緊，并在沖切刀片向后退時送進鋼筋。切斷30cm以上的鋼筋時，應(yīng)將鋼筋套

7、在鋼管內(nèi)送料，防止發(fā)生人身或設(shè)備安全事故。（3）操作中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度異常，過硬或過軟，即當與鋼筋級別不相稱時，應(yīng)考慮對該批鋼筋進一步檢驗；預(yù)應(yīng)力鋼筋下料時，必須采用切斷機切割，不得采用電焊機燒斷。（4）采用直螺紋套筒連接的鋼筋必須用砂輪切割機切割，切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎制要求下料完畢，按施工設(shè)計圖紙進行加工。為彎制成符合設(shè)計要求的鋼筋成品，必須在彎制前先進行放樣，根據(jù)放樣弧線彎制鋼筋，確保鋼筋的弧度。在鋼筋彎制時，必須保證圓弧長度、半徑及彎鉤長度。所有鋼筋彎制工作均必須在鋼筋加工場內(nèi)進行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末

8、端應(yīng)做成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑d不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（2）熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的末端當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，鉤端的直線段長度熱軋光圓鋼筋不得小于3d，帶肋鋼筋不得小于5d；直鉤的彎曲半徑熱軋光圓鋼筋不得小于2.5d，帶肋鋼筋不得小于3.5d。圖8- SEQ 圖8- * ARABIC 1鋼筋彎曲要求（3）用低碳鋼熱絲圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成135。或180。的彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于

9、箍筋直徑的10倍。彎曲成型（1）對于直徑610mm的鋼筋,可采用手工彎曲成型,并注意以下幾點:a. 彎曲鋼筋時，扳手必須托平，不可上下擺動，以免彎成的鋼筋翹曲。b.起彎時用力要慢，防止扳手滑脫，結(jié)束要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎過頭或沒有彎到要求角度。c. 彎曲鋼筋時，必須將各段分隔劃線，且應(yīng)扣除彎曲調(diào)整值。d.次彎曲成型完成第一根鋼筋，都要檢查長度和角度的準確性，以作為試彎數(shù)據(jù)，供繼續(xù)成型調(diào)整尺寸用。e. 將末端彎鉤作為最后一個彎曲程序，以使配料過程中的某些長度偏差留在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。（2）對于14mm以上的鋼筋，須采用機械彎曲成型，嚴格按鋼筋彎曲機的操作要點執(zhí)行。（3）

10、圓弧、變曲率、異形鋼筋加工采用人工彎曲加工，首先在地上放出實樣，然后根據(jù)鋼筋直徑及回彈率在木工作臺上釘鐵馬釘，試彎一根，并與實樣對照，準確無誤后再批量生產(chǎn)。成品管理（1）成品必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)掛好料牌，料牌上要注明工程部位、規(guī)格、形狀尺寸及根數(shù)，并填寫加工檢驗表，供廠質(zhì)檢員抽查，抽查比例每重型號根。 （2）經(jīng)檢驗合格的成品應(yīng)放在指定堆放點。鋼筋連接鋼筋連接一般要求（1）梁、板、柱、墻中主筋直徑大于22mm的鋼筋，均采用滾軋直螺紋套筒連接，其余可采用焊接或綁扎連接。（2）各種預(yù)埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，采用電弧焊焊接，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、

11、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程。（3）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。（4）鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。電弧焊連接凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。用電弧焊焊接Q235級鋼板和HPB300級鋼筋時采用E43型焊條，焊接Q345級鋼板和HRB400E級鋼筋時采用E50型焊條。各種焊接材料均應(yīng)分類存并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭并沒有長度區(qū)段內(nèi)的常駐力鋼筋，其接頭的截面面積占

12、總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應(yīng)適當?shù)姆里L、雪、雨、嚴寒設(shè)施。鋼筋電弧焊接接頭的標準，見下表：表8- SEQ 表8- * ARABIC 1鋼筋電弧焊接的允許偏差編號項目允許偏差幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角()443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)0.05d0.05d5焊縫寬度(mm)0.1d0.1d6焊縫長度(mm)0.5d0.5

13、d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量(個)22面積(mm2)661、焊縫要求采用電弧焊焊接熱軋鋼筋,焊接前應(yīng)將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊焊縫長度不應(yīng)小于10d，焊縫厚度不小于0.3d，寬度不小于0.8d(d為鋼筋直徑)。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。2、焊接質(zhì)量外觀檢查應(yīng)符合：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小及接頭偏差、應(yīng)符合驗標要求；坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度不小于3mm。圖8- SEQ 圖8- * ARAB

14、IC 2焊接示意圖圖8- SEQ 圖8- * ARABIC 3焊接示意圖圖8- SEQ 圖8- * ARABIC 4焊接示意圖綁扎連接（1）綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定。但搭接長度要增加20%。（2）在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑,受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見下表。（3）搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。（4）鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不

15、小于10倍鋼筋直徑。表8- SEQ 表8- * ARABIC 2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度砼等級鋼筋級別 C20C25高于C25級35d30d25d級15d40d35d級55d50d45d套筒連接1、套筒（1）套筒選用性能不低于45號的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）套筒內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)按普通螺紋基本尺寸（GB/T 196）確定；螺紋中徑公差帶應(yīng)滿足普通螺紋 公差（GB/T 197）中6H級精度要求。（3）套筒裝箱時應(yīng)有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。（4）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差及精度等級必須符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。（5）套筒上應(yīng)有生產(chǎn)廠家及被連接鋼筋規(guī)格的標志。2、

16、絲頭加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。絲頭加工尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時，采用砂輪機切割，切割時應(yīng)將切割鋼筋頭與后面墊鋼筋的支撐設(shè)施保證在同一高度，以保證切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（2）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割；（3）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；（4）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：（5）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/

17、2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；（6）絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；當環(huán)境平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，水溶性切削液應(yīng)加入防凍液再行加工。（7）加工人員應(yīng)逐個對絲頭外觀、外形和螺紋尺寸進行檢查。（8）用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將加工后的絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。（9）鋼絲頭加工尺寸應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜滿足GB/T 196規(guī)定的要求；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T 197中6f級精度要求。（10）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm。（11）加工前調(diào)整好設(shè)備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產(chǎn)。（12）應(yīng)經(jīng)常對套

18、絲梳刀進行檢查，當出現(xiàn)缺損或磨損過度導致加工成的鋼筋絲牙達不到要求時，需及時更換。換好后試車加工，檢查絲牙是否符合要求，合格后投入使用。3、接頭連接（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。（2）必須用力矩扳手擰緊接頭。 （3）力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 （4）連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼

19、筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。 （6）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（7）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（8）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：（9）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p(p為螺距)。(10)安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰

20、緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定：表8- SEQ 表8- * ARABIC 3直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360(11)校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。梁、板、柱、墻鋼筋制作與運輸（1）梁、板、柱、墻鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，為確保鋼筋間距合格率，鋼筋綁扎時，應(yīng)采用卡尺定位鋼筋間距，卡具要求輕便、牢固，方便使用，能夠提高工作效率和成果。（2）為提高鋼筋保護層厚度合格率，防止露筋現(xiàn)象，施工時采用高強砂漿墊塊，并適當進行加密。（3）鋼筋直徑超過22mm以上的連接要求采用機械連接。鋼筋安裝及保護層要

21、求鋼筋安裝應(yīng)采用型鋼切槽，制作專門模具對鋼筋進行定位安裝。頂帽墊石鋼筋安裝時注意留出錨栓孔的位置，鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度的允許偏差和檢驗方法見下表。表8- SEQ 表8- * ARABIC 4鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度的允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距板、墻、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cc30mm10,0尺量，兩端、中間各2處注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。（1）鋼筋的支墊墊塊數(shù)量每平方不得少于4個。鋼筋安設(shè)按照圖紙要求，在豎向不應(yīng)有大于5mm的偏差。（2）不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。（3）鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接能保持強度均勻，還應(yīng)在端部及邊緣牢固地綁扎。邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼寬度。（4）當安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。施工注意事項在鋼筋工序施工時要注意對底板、側(cè)墻外防水層和外貼式橡膠止水帶的保護。特別是鋼筋焊接時，在側(cè)墻外防水層和外貼式橡膠止水帶與焊接點之間采取措施進行保護，此板在防水板內(nèi)側(cè)，確保防水層的完好，避免在箍筋綁扎