皮帶機安裝技術(shù)安全施工組織措施(標準版)

1、皮帶機安裝技術(shù)安全施工組織措施（標準版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位：日期：編號：AQ-SN-0504機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全斷電源。（四）、防火防爆1、苯、汽油、膠漿，膠料等易爆、有毒性材料要妥善保管（與 施工現(xiàn)場分開存放）使用時操作人員應穿戴好保護用品。工

2、作場所 嚴禁火種，嚴禁吸煙。用后的廢料應做好回收、處置、嚴禁亂仍亂 倒。2、使用氧氣、乙快必須按要求進行操作，做好防火防爆工作。3、施工場應設足夠的滅火器材和設施。4、易燃易爆材料發(fā)生凍結(jié)時應用熱水熔化，嚴禁用明火進行烘 烤。（五）、井筒及井筒作業(yè)1、在井筒和井筒施工時嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程。2、采用鋼絲繩、卡具每班工作前應對其做詳細的檢查準認無誤 后、方可進行工作。3、用絞車運送設備時應設保險繩，上下信號清晰、準確。4、在提升、下放期間，下部工作人員應撤離在安全地段。機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全5、膠帶下放式向上牽引時，井筒內(nèi)適當位置設信號

3、、并安排有經(jīng)驗專人進行監(jiān)護，以防卡帶和其它事情。八、施工組織：本工程按要求安排分班連續(xù)作業(yè)。施工負責人：張野施工隊長:徐剛技術(shù)負責人：李延波安全負責人：尚志強需組織約40人施工隊伍,根據(jù)施工情況調(diào)配人員。九、施工進度安排表：序號工程06年月06年2月06年3月06年4月第1。頁機械安全技術(shù)Machinery Safety Technology 機械安全機械安全技術(shù)1施工確備2機架及托輻運輸3皮帶架安裝4機頭安裝5機尾安裝6皮帶運輸7皮帶鋪放8皮帶硫化機械安全技術(shù)Machinery Safety Technology 機械安全機械安全技術(shù)9試運轉(zhuǎn)十、主要施工設備材料使用計劃表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)

4、量備注1慢速絞車40KW臺42硫化平臺第12頁機械安全技術(shù)Machinery Safety Technology 機械安全機械安全技術(shù)23硫化器套24鋼絲繩6X19-012. 5M15005鋼絲繩6X19-015. 5M1500第13頁機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全6皮帶卡具套47道木200*200*4000根188木板50*250*4000塊369專用牽引裝置第14頁機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全套2自制10砂輪機臺211手動葫蘆5T臺2在斜井井筒使用非防爆設施進行切割鋼絲為了保證礦井及人

5、員的安全，須利完成施工任務，根據(jù)煤礦 安全規(guī)格第223條規(guī)定，結(jié)合施工具體情況，特制定如下安全措 施。要求該工程施工人員及有關(guān)部門現(xiàn)場工作人員認真學習本措施第15頁機械安全技術(shù)Machinery Safety Technology 機械安全關(guān)嚴格執(zhí)行,凡參加該項工程施工的作業(yè)人員必須認真執(zhí)行煤礦安機械安全技術(shù)全規(guī)程，執(zhí)行柳灣煤礦入井工作人員的各項規(guī)章制度及規(guī)定。XXX圖文設計本文檔文字均可以自由修改第16頁機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全皮帶機安裝技術(shù)安全施工組織措施（標準 版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務的

6、產(chǎn) 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設計、工程的 施工、服務和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。一、工程概述：1、主皮帶機技術(shù)參數(shù)：傾角-4. 50.03度、帶寬1200mm、厚度21. 5mm、皮帶機總長約 3100m、皮帶總長約為6400m、皮帶每米約重48. 96kg、總重約為 313. 344T,皮帶強度ST=2500N/mm,運輸能力Q=1500t/h,膠帶速度 為 v=3. 15m/so2、工作量：減速機采用CST軟啟動，實現(xiàn)輸送機自動張緊，保證皮帶正常運 行,皮帶機頭電機型號為YB5607H-4,功率N=630kw,電機共計兩臺, 轉(zhuǎn)速1488轉(zhuǎn)/分，電

7、壓6000伏,在885皮帶巷道進行硫化鋪放。（膠 帶參數(shù)：型號ST2500,減速機型號750Ks，速比31. 5,制動器型號機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全KPZ-H-1600,制動矩130000牛米,傳動滾筒直徑1280nini,改向滾筒直 徑1280、800、500o托輻直徑133nlm，托輻槽形角35度，拉緊裝置型 號為YZLA-300,鋼絲繩最大公稱直徑D=7. 5mm,上覆蓋膠厚度H=8mm, 下覆蓋膠厚度H=6mm,鋼絲繩根數(shù)N=76根。硫化接頭共計65個，其 中一個為試驗接頭。二、施工方案：由于該項工程涉及的面大，時間緊，任務重，

8、經(jīng)集團公司與柳 灣煤礦，工程公司屢次協(xié)調(diào)，共同研討，考查力求在最短的時間內(nèi) 保質(zhì)保量的完成任務，由于施工場地885巷道有局部段進行施工， 巷道內(nèi)有局部雜物還未清除,另外機頭基礎還未施工完畢，機頭估計 2006年1月20日礦建完工，25號可進行安裝,機尾處約600米巷道 還未打通,機尾基礎約3月1日礦建完工，3月6日可安裝進行施工, 中間支腿處可進行施工,根據(jù)施工現(xiàn)場情況特制定如下施工方案：施工準備：1、礦方應配合施工單位對來貨設備進行清查,主要是根據(jù)圖紙 對其尺寸、型號、數(shù)量進行復查，如發(fā)現(xiàn)問題，通知礦方及時與廠機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全

9、家聯(lián)系。2、設備運輸：設備運輸由礦方負責，皮帶架由介休運至柳灣工 地，用20噸平板車負責運輸，20噸或50噸吊車負責裝卸車，運至 井口房附近，皮帶及皮帶機頭、機尾由柳灣儲存地運至井口房附近, 通過下料車運至安裝地點；另外兩臺硫化平臺及附屬設備及其它等 材料也通過此方式運至相應地點。3、清查無誤后，對設備進行編號，由機頭（減速機、驅(qū)動滾筒、 拉緊裝置及支架等），中間局部，機尾各零部件都一一標明，防止誤 運，以免造成返工，影響工期按時完成。4、工器具應首先到位，準備90nini直徑水鉆一臺，礦方組織人 員負責打地腳眼，深度400mm,眼距沿皮帶為3米,水源采用巷道內(nèi)清 水管道，電源由礦方負責解決。

10、5、人員組織及配備情況：皮帶機安裝采用將皮帶分成4個局部, 由4個組分兩班同時作業(yè)，每組10人。施工方法：1、首先需礦方將皮帶機頭、機尾、張緊裝置，中間架，橫梁，機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全兩角架，上下調(diào)心，托輻等運至相應的安裝位置。2、需礦方標定中心線點，懸掛線錘，拉緊鋼絞線，每100m 段，確定腰線標高，每20-30m設置一對標高點。3、皮帶支腿及中間架安裝，皮帶支腿和中間架采用螺絲連接， 將皮帶支腿和中間架首先連接一起，按皮帶中心線調(diào)整好位置后， 然后皮帶支腿孔灌混凝土，灌混凝土由施工方完成。4、安裝機頭驅(qū)動裝置，機頭機尾改向裝置液壓

11、張緊裝置等大部 件，需礦方運至基礎旁，由我方人員利用倒鏈和千斤頂?shù)裙ぞ邔⒃O 備卸至基礎上進行安裝，有起重梁地利用起重梁卸安設備。5、硫化平臺、硫化機，絞車數(shù)量及位置確定：機尾改向裝置和 驅(qū)動裝置之間設置一組硫化器，皮帶面中間設置一組硫化器，每組 硫化器附近適當位置設置M20的錨桿螺絲各2件，面機尾后部設置 一臺40KW絞車或電瓶車，在皮帶中間硫化器的適當位置設置2臺 40KW絞車或電瓶車，機頭設置一臺40KW絞車或電瓶車，上述絞車或 電瓶車用于牽引皮帶用。6、鋪放皮帶以及皮帶硫化：鋪放皮帶及硫化工作在二個點同時機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全進

12、行，鋪放皮帶總指揮由尚志強擔任，硫化安裝由張野擔任。（1） 在皮帶機機頭首先往機尾鋪放皮帶機下皮帶，皮帶牽引用40KW絞車, 第一卷皮帶和第二硫化完成后，繼續(xù)鋪放皮帶，至到皮帶機中部附 近，硫化位置大皮帶機頭上部。（2）在皮帶中部硫化上皮帶，用40KW 的絞車往機尾硫化鋪放,。（3）移動硫化器及平臺在皮帶機尾硫化下 皮帶，用40KW絞車從機尾往機頭鋪放，最后在機尾硫化一個接頭， 在皮帶中段硫化下皮帶的最后一個接頭，（4）用二臺中部硫化機附 近的絞車牽引上皮帶，皮帶張緊滾筒要放在緊靠機頭的一端。（5） 硫化最后一個上皮帶封頭。三、硫化工藝：1、硫化參數(shù)選擇：依據(jù)有關(guān)技術(shù)資料接頭型式采用級全搭接型

13、式，接頭長度為 3100mm,偏角為一-度，過度角為度，硫化時間為38min,硫化壓力 分兩次施加，第一次加壓至1. 2MP,第二次為1. 8MP,硫化溫度為145 度。2、硫化程序按照如下順序進行。機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全標中心線一一畫接頭線一一破割覆蓋膠一一鋼絲繩畫線切斷一 一切斜坡口一一打磨鋼絲繩及膠接界面一一雙頭定位、固定一一下 覆蓋膠芯清洗、鋪放一一鋼絲繩清洗、涂漿、排列一一邊膠清洗鋪 貼一一上芯膠、覆蓋膠清洗、鋪貼一一硫化施壓一一啟模修整。3、鋼絲繩節(jié)距選擇：（須膠帶運行方向排列）甲帶：Sl=mm S2=mm S3=mm乙?guī)?/p>

14、：S1 =mm、S2=mm S3=mm四、施工條件：鑒于目前柳灣煤礦生產(chǎn)相當緊張，主皮帶是礦上唯一運煤通道, 為爭取時間，礦方需配合解決以下問題：硫化器礦方解決兩套。施工現(xiàn)場用電負荷約為100KW左右，需礦主解決電源問題。3、皮帶機架（支腿、橫梁、兩角架），托輻，機頭及機尾設備， 皮帶運置安裝位置。4、提供下井所用必須衣服與器具并提供洗澡地方。5、給出皮帶安裝中心線，通過巷道中心線向左返700min,通過機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全運紅外定點，每50米定一點，利用耙釘與角鋼作為標定所用標定物,并用鋸條在角鋼一畫出標定中心點，用于安裝掛線使用

15、。6、巷道內(nèi)照明需礦方解決7、施工巷道內(nèi)的雜物需礦方負責提前清理8、施工期間礦方配備瓦斯員跟班在井下作業(yè)。五、施工質(zhì)量工藝要求：1、膠皮鋪放及硫化嚴格按國家現(xiàn)行的標準規(guī)范進行，并按廠家提供的技術(shù)要求進行，按規(guī)定制作試驗接頭。2、接頭采用段搭接方式，接頭長度為3.1米。六、質(zhì)量保證措施：1、認真組織施工人員學習有關(guān)規(guī)程和工藝規(guī)范。2、做好保溫、防火工作、準保接頭質(zhì)量。3、嚴格按工藝進行操作。七、施工安全措施：（一）、總那么1、開工前各工種必須認真學習本工種的安全操作規(guī)程，煤礦安機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全全規(guī)程，并在工作中認真執(zhí)行，同時要遵守本措施的各項規(guī)定，參 加該項工程的所有工作人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好必要的安全 保護用品。2、施工工