活性炭生產(chǎn)工藝

1、活性炭的種類和用途活性炭是具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)、有很大比表面積和吸附能力的炭。每克活性炭的總表面積可達(dá)1500平方米以上?；钚蕴康姆N類很多，按原料不同可分為植物原料炭、煤質(zhì)炭、石油質(zhì)炭、骨炭、血炭等等；按制造方法可分為氣體活化法炭、即物理活化法炭；化學(xué)活化法炭，即化學(xué)藥品活化法炭；化學(xué)面面物理法活性炭；按外觀形狀可分為粉狀活性炭、不定型顆?；钚蕴俊⒍ㄐ皖w?；钚蕴?、球形炭、纖維狀炭、織物狀炭等；按用途可分為氣相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工業(yè)炭、催化劑和催化劑載體炭等?；钚蕴烤哂形叫阅?、催化性能，它不溶于水和其他溶劑，具有物理和化學(xué)上的穩(wěn)定性。除了高溫下同氧接觸、同臭氧、氯、重鉻酸鹽等強(qiáng)氧化劑反應(yīng)

2、外，在實(shí)際使用條件下都極為穩(wěn)定。由于活性炭作為吸附劑的優(yōu)異特性，所以活性炭的用途非常廣泛。我國活性炭目前多在葡萄糖、醫(yī)藥和味精生產(chǎn)中使用，在環(huán)境保護(hù)、作催化劑和催化劑載體中的應(yīng)用還不夠廣泛。我國粉狀活性炭使用情況如下：用于醫(yī)藥占59.8%用于口服葡萄糖占26.6%用于食品工業(yè)占10.8%用于其他方面占2.8%我國顆?；钚蕴渴褂们闆r如下：用于合成纖維載體占51.2%用于聚氯乙烯載體占13.0%用于空氣、水凈化占23.5%用于合成脫硫占7.7%用于其它占4.6%值得注意的是，不同方法制得的活性炭，它的選擇吸附性會不同，各有一定適用范圍，使用不當(dāng)則效果不佳?；钚蕴可a(chǎn)的發(fā)展情況國外活性炭生產(chǎn)的發(fā)展概

3、況八十年代，世界活性炭生產(chǎn)能力約70萬噸/年。主要生產(chǎn)國為：美國15萬噸/年，原蘇聯(lián)9萬噸/年，日本7萬噸/年，德國7萬噸/年，英國6萬噸/年，法國5萬噸/年，荷蘭4萬噸/年，意大利2萬噸/年。預(yù)計近年來還有較大幅度增長?；钚蕴可a(chǎn)之所以有如此迅速的發(fā)展，這應(yīng)歸功于應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大和活性炭本身的不可替代性?；钚蕴勘粡V泛用于液相和氣相中起吸附、脫色、精制、分離、催化及催化劑載體等。在發(fā)達(dá)國家活性炭在環(huán)境治理方面用量約占總量的1/3，主要是水源、飲水凈化及工業(yè)廢水、生活廢水處理。近年來，國外在新產(chǎn)品開發(fā)方面，一是采用多種原料，多種工藝研制出具有特殊性能的活性炭。二是采用對活性炭進(jìn)行二次加工的方法研制

4、出多種高效能、多功能的活性炭制品，使活性炭呈現(xiàn)新的活力。國內(nèi)活性炭生產(chǎn)的發(fā)展概況我國活性炭生產(chǎn)在黨中央改革開放的總方針指引下有了很大發(fā)展。1981年產(chǎn)量為1.2萬噸，1982年上升到了3萬噸，1983年達(dá)3.5萬噸，1987年為4.5萬噸，1991年為6萬噸，1995年產(chǎn)量已突破8萬噸，全國出口量達(dá)到5.3萬噸，我國已成為活性炭生產(chǎn)大國。近年來，許多企業(yè)進(jìn)一步開發(fā)產(chǎn)品品種的原材料來源，向著產(chǎn)品的高、精、尖方向發(fā)展，成為外銷產(chǎn)品的基地；無論在設(shè)備引進(jìn)、消化吸收、改造或制造工藝方面。近年來均有長足的進(jìn)步；在品種研究上，不僅形成系列多品種，而且在炭纖維、炭分子篩、高比表面積、高吸附值活性炭的研究方面

5、也取得了較大進(jìn)展；不少廠家在降低能耗、治理污染、提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益方面做了大量工作，取得了較好的成效?；钚蕴康奈教匦曰钚蕴颗c其他吸附劑如硅膠、沸石、活性白土等相比較，具有許多特點(diǎn)。有較發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，比表面積大活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，除了活性分子篩以外，孔徑分布范圍較廣，具有孔徑大小不同的孔隙，能吸附分子大小不同的各種物質(zhì)。同時具有大量的微孔，因而比表面積很大，吸附力也大?；罨椒▽χ频没钚蕴康目紫洞笮∮泻艽笥绊??；钚蕴康谋砻嫣匦曰钚蕴康谋砻嫘再|(zhì)因活化條件而不同，高溫水蒸汽活化的活性炭，表面多含堿性氧化物，而氯化鋅活化的活性炭，表面多含酸性氧化物，后者對堿性化合物的吸附能力特別大?；钚?/p>

6、炭具有的表面化學(xué)性質(zhì)、孔徑分布和孔隙形狀不同，是活性炭具有選擇性吸附的主要原因。催化性質(zhì)活性炭作為接觸催化劑用于各種異構(gòu)化、聚合、氧化和鹵化反應(yīng)中。它的催化活性是由于炭的表面和表面化合物以及灰分等的作用?；钚蕴吭诨瘜W(xué)工業(yè)中常用作催化劑載體，即將有催化活性的物質(zhì)沉積在活性炭上，一起用作催化劑。這時，活性炭的作用并不限于負(fù)載活化劑，它對催化劑的活性、選擇性和使用壽命都有重大影響，它具有助催化的作用。化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、容易再生活性炭的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、能耐酸、耐堿，所以能在較大的酸堿度范圍內(nèi)應(yīng)用；活性炭不溶于水和其他溶劑，能在水溶液和許多溶劑中使用；活性炭能經(jīng)受高溫高壓的作用，由于它的催化活性，在有機(jī)合成中

7、常作為催化劑或載體?；钚蕴渴褂檬r，可用各種方法多次反復(fù)再生，使其恢復(fù)吸附能力，再用于生產(chǎn)。如果再生得法，可達(dá)到原有的吸附水平?；钚蕴吭趪澜ㄔO(shè)及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等各個領(lǐng)域的使用情況活性炭作為吸附劑具有優(yōu)異特性，現(xiàn)已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、科技以及人民生活各個領(lǐng)域中廣泛使用，成為國民經(jīng)濟(jì)不可缺少的重要物質(zhì)。氣相吸附方面的應(yīng)用（1）廢氣凈化和回收用于凈化工業(yè)上排放的有害氣體，如廢煙氣的脫硫等；回收揮發(fā)散失的溶劑如丙酮、酯類、苯、汽油等。（2）防御毒氣和有害氣體在國防和民用工業(yè)中用活性炭裝填各種防毒面具，制造防御放射性物質(zhì)的紡織品。（3）原子能設(shè)施中的應(yīng)用用于捕集和去除泄漏的放射性物質(zhì)。（4）其它用活性炭

8、填充氣體鋼瓶，增加貯存氣體的容量；用于香煙濾嘴濾除尼古丁等。液相吸附方面的應(yīng)用（1）食品工業(yè)用于葡萄糖、飴糖、味精、油脂、酒等的脫色精制，除去色素、膠質(zhì)和其它雜質(zhì)。（2）醫(yī)藥工業(yè)用于抗菌素、解熱藥、維生素、注射用針劑等除去色素、雜質(zhì)等。（3）化學(xué)藥品用于各種有機(jī)和無機(jī)藥品，如酯類、酚類、檸檬酸、草酸等的脫色精制。（4）環(huán)境保護(hù)用于凈化用水，處理廢水等。（5）其它在冶金工業(yè)中用于回收金、銀、鈀等貴重金屬。為催化劑和催化劑載體活性炭本身有各種催化活性，可單獨(dú)作催化劑，應(yīng)用于鹵化、氧化脫氫等化學(xué)反應(yīng)中。某些活性炭也是優(yōu)良的催化劑載體，應(yīng)用在醋酸乙烯酯合成、鹵化、氧化、聚合等反應(yīng)中。醫(yī)藥方面的應(yīng)用活性

9、炭作為外用藥，用于爛瘡、化膿化創(chuàng)傷，也可用于內(nèi)服藥治療腹瀉。活性炭能吸附病毒、細(xì)菌毒素、藥物等，可用于治療中毒或過量服藥的病人。農(nóng)業(yè)和其它方面的應(yīng)用活性炭施用于土壤中，能促進(jìn)氮的生物固定作用，除去農(nóng)藥對作物的毒害等。此外，活性炭還用作制造鋅空氣電池的電極。什么叫化學(xué)藥劑活化法？氯化鋅為什么能使炭活化？用氯化鋅和其他化學(xué)藥物作為活化劑生產(chǎn)活性炭的方法，稱為化學(xué)藥劑活化法，簡稱化學(xué)法。常用的化學(xué)藥物有氯化鋅、磷酸，也有用硫酸鉀和硫化鉀的，國內(nèi)主要用氯化鋅作為活化劑。氯化鋅的活化作用主要是：氯化鋅對植物原料中的纖維素起潤脹、膠溶以致溶解作用，藥液滲透到原料內(nèi)部，溶解纖維素而形成孔隙。氯化鋅在高溫下具

10、有催化脫水作用，使原料中的氫、氧原子以水的形式分離出來，使更多的碳保留在原料中，提高了活性炭的得率。用氯化鋅作活化劑，能降低活化溫度，活化時產(chǎn)生的焦油顏色明顯變淺，這說明木屑的活化過程與通常的熱解反應(yīng)有所不同。氯化鋅在炭化時能起骨架作用，即它們在原料被炭化時給新生的碳提供一個骨架，讓碳沉積在它的上面。新生的碳具有初生的鍵，有吸附力，能使碳與氯化鋅等鋅化物結(jié)合在一起。當(dāng)用酸和水把氯化鋅等無機(jī)成分溶解洗凈之后，碳的表面便暴露出來，成為具有吸附力的活性炭內(nèi)表面積。這種作用最明顯的體現(xiàn)是：活性炭的孔隙總?cè)莘e隨鋅屑比的增大而增大。而且當(dāng)鋅屑比大時，可以制得過渡孔較發(fā)達(dá)的活性炭，鋅屑比小時，又可制得微孔較

11、發(fā)達(dá)的活性炭。氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下：屑的篩選和干燥木屑由斗式提升機(jī)送到振動篩篩選，選取640目木屑，由鼓風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，分離后的木屑落如貯倉中。然后進(jìn)行氣流干燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進(jìn)料器，加入熱風(fēng)管，由熱風(fēng)爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%20%，干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木屑貯倉?；\溶液的配制氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求，配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化

12、鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。捏和用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機(jī)提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機(jī)，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。、活化由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進(jìn)料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機(jī)加料處。5.回收、漂洗開動斗式提升機(jī)，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用2530波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉(zhuǎn)

13、變?yōu)槁然\。最后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下?；厥者^的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質(zhì)，直至洗液不含鐵為止。6.離心脫水、干燥和粉磨活性炭在離心機(jī)中脫水，然后在外熱式回轉(zhuǎn)干燥器中干燥至含水率46%，再送往球磨機(jī)磨粉即為成品。另外附設(shè)專門的廢氣、廢水處理系統(tǒng)，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。氯化鋅活化對原料的要求氯化鋅法生產(chǎn)粉狀活性炭的原料主要是木屑，生產(chǎn)糖用炭時，最好使用杉木屑和松木屑，純杉木屑更好。新鮮的松木屑含松脂較多，不利于氯化鋅溶液的滲入，如果存放一段時間，使揮發(fā)成分自行揮發(fā)和氧化后再使用則較為有益。但存

14、放時間不宜過長，以免木屑腐爛變質(zhì)。當(dāng)生產(chǎn)其它活性炭品種時，可使用多種樹種的混合木屑。對木屑要求為：粒度640目，不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等，含水率為15%20%。為了使工藝操作穩(wěn)定，木屑需用振動篩進(jìn)行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，并除去雜質(zhì)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。篩選好的木屑含水率約40%。一般采用氣流干燥器進(jìn)行干燥。它由熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)和干燥管組成。干燥管由鋼板制成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入干燥管，由熱風(fēng)爐送來的120150攝氏度的熱空氣帶動木屑，以8米/秒的速度通過干燥管，干燥后的木屑含水率降到15%20%，經(jīng)旋風(fēng)分離器回收。木屑的干燥，有的工廠采用回轉(zhuǎn)爐。木屑間接被煙道氣加熱而干

15、燥。生產(chǎn)時，木屑由加料口一端進(jìn)入筒體內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動及一定的坡度慢慢向前移動，烘干的木屑連續(xù)由出料口卸出。由燃燒室燒煤產(chǎn)生的煙氣先在筒體外面流過，加熱筒體，然后進(jìn)入筒體內(nèi)部的煙管，以便充分進(jìn)行熱交換，最后排入煙囪。操作時，應(yīng)根據(jù)爐溫情況，控制好加料量。同時爐溫不能太高，以防木屑燃燒。氯化鋅溶液的配制氯化鋅溶液的濃度因生產(chǎn)活性炭的品種而異，氯化鋅溶液的配制是指配制成規(guī)定濃度的氯化鋅溶液，它是保證鋅屑比的一個重要因素。應(yīng)選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業(yè)氯化鋅。因活性炭用途不同，使用氯化鋅制炭時，要求也不同，簡述如下：糖用活性炭的配方要求是：氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為5057波美度

16、，溶液的pH值為3.03.5。藥用活性炭的配方要求是：氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為4547波美度，溶液的pH值為1.01.5。配制時，在配鋅池中，將固體氯化鋅溶于回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時，也可用水進(jìn)行配制，當(dāng)達(dá)到要求的波美度時，再用鹽酸調(diào)整溶液的pH值。波美濃度是氯化鋅法生產(chǎn)廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計浸入溶液中所測得的度數(shù)表示濃度氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關(guān)系，當(dāng)百分濃度一定時，隨著溫度的升高，波美濃度降低。所以對于氯化鋅溶液的波美濃度，必須注明溶液的溫度。例如，要配制60攝氏度下的4546波美濃度的氯化鋅溶液，若在30攝氏度下，就應(yīng)

17、配成4647波美濃度。氯化鋅溶液的波美濃度(0Be?FONTFACE=宋體LANG=ZH-CN)與溫度(攝氏度)的關(guān)系、氯化鋅溶液的波美濃度與相對密度和百分濃度的關(guān)系，可從有關(guān)圖表中查得。捏和工序的目的和工藝條件捏和工序的目的，是為了將木屑與氯化鋅溶液，借助捏和機(jī)中一對之字形攪拌槳不停攪拌，反復(fù)揉壓，使它們混合均勻，加速氯化鋅溶液向木屑內(nèi)部滲透。捏和在捏和機(jī)中進(jìn)行。捏和機(jī)用耐酸鋼制成，為臥式半圓形槽，槽內(nèi)有一對之字形的攪拌器，容積一般采用0.5立方米，間歇操作。捏和機(jī)設(shè)有一個傳動機(jī)構(gòu)，按下這一機(jī)構(gòu)的按紐，能使捏和機(jī)半圓形槽轉(zhuǎn)動一個角度，以便把鋅屑料傾倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。為了操作方便，捏和工序還

18、設(shè)立木屑計量裝置和氯化鋅溶液高位槽和計量裝置。木屑計量裝置由運(yùn)送木屑的斗式提升機(jī)、磅秤和料斗組成，它能準(zhǔn)確控制每次捏和木屑的重量。氯化鋅溶液高位槽下部有一條管子連到捏和機(jī)上部，以便把定量氯化鋅溶液均勻噴射到捏和機(jī)中，與木屑進(jìn)行混合。捏和時，工藝木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比，稱為料液比，有時又稱浸漬比。捏和的工藝條件為：生產(chǎn)工業(yè)用活性炭木屑含水率（%）152060攝氏度時氯化鋅液濃度（波美度）4547氯化鋅液pH值11.5料液比1：3捏和時間（分鐘）1015生產(chǎn)糖用活性炭木屑含水率（%）152060攝氏度時氯化鋅液濃度（波美度）5057氯化鋅液pH值33.5料液比1：45捏和時間（分鐘）10

19、15回轉(zhuǎn)爐怎樣操作？其炭化、活化的工藝條件怎樣？回轉(zhuǎn)爐是鋅屑料炭化、活化制取活性炭的一個關(guān)鍵設(shè)備?；剞D(zhuǎn)爐為臥式，內(nèi)徑1米，長13米。筒體為鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚。在筒體中部外面裝有大齒輪，借以推動筒體轉(zhuǎn)動。兩端各有一對托輪，支承筒體重量。爐頭和爐尾均有密封裝置。安裝的傾斜度為25度?；剞D(zhuǎn)爐為連續(xù)操作，鋅屑料由圓盤加料器和螺旋送料器送入爐尾。物料借助筒體轉(zhuǎn)動和傾斜度緩慢地向爐頭移動。在爐頭設(shè)有燃燒室，燃燒原油或煤氣，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入爐中，由爐頭向爐尾流動，與物料逆流直接接觸。在炭化過程中，形成帶粘性的塑性物料，粘附在爐壁上，結(jié)塊成痂，堵塞爐膛。為了防止堵塞，在爐內(nèi)裝有鏈條串連好的星形刮刀，讓

20、它隨著筒體的轉(zhuǎn)動，不停地撞擊爐壁，將粘在爐壁上的結(jié)塊物料刮下。活化好的物料稱活化料，從爐頭落入出料室，并定期取出，送往回收工序。廢煙氣從爐尾經(jīng)煙道進(jìn)入廢氣回收系統(tǒng)。開爐時，先啟動轉(zhuǎn)爐，再點(diǎn)火升溫，待爐尾溫度升至300攝氏度左右，開始加料。如果需要停爐，先停止進(jìn)料，繼續(xù)保持一定的爐溫，待爐內(nèi)物料全部排出后，方熄火停爐。熱爐未完全冷卻之前，每隔數(shù)分鐘至20分鐘轉(zhuǎn)動筒體一次，防止筒體變形?；剞D(zhuǎn)爐炭化、活化的工藝條件如下：活化區(qū)物料溫度（攝氏度）500600炭化、活化時間（分鐘）約40爐內(nèi)充填系數(shù)（%）1520筒體轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分鐘）13爐內(nèi)壓力略帶負(fù)壓爐頭煙氣溫度（攝氏度）700800爐尾煙氣溫度（攝氏

21、度）200300出料間隔時間（分鐘）20氯化鋅法生產(chǎn)活性炭回收工序的目的在活化料中含有70%90%的氯化鋅和含鋅化合物?；厥盏哪康木褪菍⑦@部分氯化鋅和含鋅化合物收回，降低活性炭生產(chǎn)時氯化鋅的消耗，以降低產(chǎn)品的成本。氯化鋅的回收操作屬于浸提方法，即用不同濃度的氯化鋅溶液（簡稱鋅水）和少量工業(yè)鹽酸加入活化料中溶解氯化鋅和氧化鋅，再過濾分離?；厥帐窃诨厥胀爸羞M(jìn)行?；厥胀笆怯射摪逯瞥?，為圓筒體。桶的殼體內(nèi)外均用輝綠巖膠泥涂刷。在桶的內(nèi)側(cè)襯上輝綠巖板。桶的下部有用鋼筋和輝綠巖粉澆鑄的過濾板。操作時，將活化料加入回收桶中，先用濃度較高的回收鋅水加入活化料中，并加入約為活化料重量5%的鹽酸，使活化時生成的氧

22、化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然\。在反應(yīng)過程中，要充分?jǐn)嚢?。反?yīng)完成后靜置數(shù)分鐘，開啟真空抽氣閥，將回收桶內(nèi)的氯化鋅溶液抽入真空桶，然后再放入耐酸缸。一般第一次回收的氯化鋅溶液濃度可達(dá)40波美度以上，可送往配制氯化鋅溶液。經(jīng)第一次回收后，依次將低濃度的鋅水用泵打入回收桶中，使鋅水蓋過炭面，這樣進(jìn)行多次回收，得到濃度高低不同的回收鋅水，分別放置于耐酸缸中，供下次回收用。直至上次留下的各種濃度的鋅水用完后，再用熱水洗滌，洗滌液也收入耐酸缸內(nèi)。直至炭中的氯化鋅含量低于1%為止。漂洗的目的是什么？怎樣漂洗？漂洗的目的是除去來自原料和加工過程中的各種雜質(zhì)，使活性炭的氯化物、總鐵化物、灰分等含量和酸堿度都達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。

23、漂洗分兩個步驟進(jìn)行，首先是加入鹽酸除去鐵類化合物，因此稱為酸洗，又稱酸處理或叫“煮鐵”；其次是加堿中和酸，除去氯根，并用熱水反復(fù)洗滌，故叫水洗。漂洗的兩個步驟都在同一個漂洗桶中進(jìn)行。漂洗桶由鋼板制成，圓筒體狀。桶的殼體內(nèi)外都用環(huán)氧樹脂泥粘貼數(shù)層玻璃纖維布，內(nèi)側(cè)再襯一層耐酸瓷磚，在桶的底部裝有過濾板。漂洗時，利用回收桶與漂洗桶的安裝位差，將活性炭用水由回收桶沖入漂洗桶中。放出部分水后，關(guān)好底部放水閥門，然后加入活化料量5%左右的鹽酸，通入開口蒸汽，煮沸2小時。這時，混在炭中的雜質(zhì)與鹽酸發(fā)生反應(yīng)，原來不溶于水的氧化鐵和氧化鈣等雜質(zhì)，變成氯化鐵和氯化鈣的水溶物，隨水除去。酸處理后，將桶內(nèi)酸水放出，用

24、熱水連續(xù)漂洗數(shù)次，水溫要保持在60攝氏度以上。由于過量鹽酸不容易被水洗凈，故加入適量的純堿中和，并調(diào)整桶內(nèi)水溶液的pH值在78。再用開口蒸汽加熱15分鐘左右，將水放出。再用熱水連續(xù)洗滌，至炭中氯根含量小于0.16%為止?？偟乃磿r間為46小時。離心脫水、干燥和粉磨？離心脫水漂洗好的炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。采用臥式活塞推料離心機(jī)使活性炭的含水率降到60%65%。操作時，先開動砂泵，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后開動高位炭槽的攪拌機(jī)，使炭與水混合。再開動離心機(jī)，待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，打開高位槽底部閥門，讓炭水進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水。炭送往干燥，而甩出的水含有許多細(xì)炭，經(jīng)沉淀回收細(xì)炭后

25、再排放廢水。干燥干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐?；剞D(zhuǎn)體由鋼板制成，圓筒體直徑約1米，長7米，安裝于加熱爐內(nèi)，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進(jìn)入筒體內(nèi)，由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動使物料向前移動，至出料口連續(xù)卸出?；剞D(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120130攝氏度。操作時，要根據(jù)爐溫控制加料量，防止干炭出現(xiàn)火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動，干燥速度較快。另外，干燥爐采用間接加熱，避免了炭與干燥介質(zhì)直接接觸，因而減少了炭被污染的可能性。粉磨粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機(jī)粉碎到120目200目。定型的球磨機(jī)是連續(xù)進(jìn)料和出料，一般根據(jù)產(chǎn)

26、品的顆粒度來調(diào)整進(jìn)料量。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量，一般球磨機(jī)內(nèi)鑲襯一層硬木板，并采用卵石或瓷球粉碎。有些工廠，也采用雷蒙粉碎機(jī)進(jìn)行粉磨。氯化鋅間歇式生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程現(xiàn)以某生產(chǎn)廠為例，其工藝流程如下：原料木屑經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入振動篩經(jīng)816目篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，合格木屑落入加料斗中，再由另一架皮帶運(yùn)輸機(jī)送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后木屑含水率為10%15%。干木屑由送料風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，木屑落入貯料倉中備用。固體氯化鋅放入地下配鋅池中，用回收來的濃鋅液或水進(jìn)行溶解，配制成符合要求的氯化鋅溶液，再用泵打入浸料池與木屑相拌。木屑由貯料倉放入浸料池中，再泵入配好的氯化鋅液，在浸料池內(nèi)均

27、勻的攪拌、浸漬。浸漬好的鋅屑料由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到炭化爐前，鏟入炭化爐進(jìn)行炭化。鋅屑料炭化后稱為炭化料由小車推往活化爐進(jìn)行活化，活化后的物料稱為活化料。活化料裝入加料斗稱重后，由卷揚(yáng)機(jī)提升倒入回收桶，加入熱水和鹽酸進(jìn)行回收。首次回收液濃度較高，放入濃鋅水池，由地下溝道流到配氯化鋅溶液工序的地下鋅水池，以作配料用。以后幾次回收的低濃度氯化鋅液，分別放入不同濃度的鋅水缸中，作下次回收之用。把回收好的炭用水沖入浸泡桶，加熱水并通入蒸汽進(jìn)行蒸煮，稱為“煮鐵”，除去鐵鹽，煮后放出廢酸水流入地下溝，把炭沖入漂洗桶，加熱水并通入蒸汽進(jìn)行洗滌。漂洗合格的活性炭放入三足式離心機(jī)甩干，甩干后的炭集中于加料斗，經(jīng)皮帶運(yùn)

28、輸機(jī)送到回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥。干燥后的炭由卷揚(yáng)機(jī)提升倒入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨。最后包裝入庫。浸漬工序的目的是什么？怎樣操作？氯化鋅法間歇式生產(chǎn)粉狀活性炭，為了減少機(jī)械設(shè)備投資，木屑與氯化鋅溶液的混合不是采用捏和機(jī)進(jìn)行捏和，而是采用浸料池，用浸漬的方法，將氯化鋅滲入木屑，起到捏和機(jī)捏和的作用。浸漬的操作方法，不同廠家略有差異，但都大同小異。浸漬一般采用浸漬池，又稱浸料池。它是在地面上，用磚和耐酸水泥砌的池子，池子長3米、寬2米、深1米。池子外表面貼耐酸瓷片，以防腐蝕，池底設(shè)置排液管，供浸漬后排出多余的氯化鋅溶液。浸漬時，將符合要求的木屑投入浸漬池中，然后開動鋅水泵，將已配制好，并經(jīng)檢驗合格的氯化鋅溶液均勻地

29、澆在木屑上，直至氯化鋅溶液蓋過木屑為止，浸漬812小時后，打開浸漬池底的排液口，讓多余的氯化鋅溶液流到鋅水池中，2小時后，便可將鋅屑料運(yùn)往炭化工序炭化。有些工廠，采用一定固液比進(jìn)行拌料，混合均勻后淹漬810小時，并需不時地翻拌，以求鋅屑均勻混和。鋅屑混和料加鋅液不必過多，以手捏成塊，不滴水為宜。制作不同用途活性炭，其拌料的工藝條件如下：糖用活性炭氯化鋅溶液濃度（波美度）5354配制氯化鋅液的溫度（攝氏度）高于40氯化鋅溶液的酸堿度（pH值）33.2木屑與氯化鋅溶液重量比1：4浸漬時間（小時）8以上藥用活性炭氯化鋅溶液濃度（波美度）4647配制氯化鋅液的溫度（攝氏度）高于50氯化鋅溶液的酸堿度（

30、pH值）11.5木屑與氯化鋅溶液重量比1：3浸漬時間（小時）8以上鋅屑料的炭化鋅屑料的炭化在敞開式平底炭化爐中進(jìn)行。這種炭化爐是間歇操作的。炭化爐是用鑄鐵板或6.5厘米厚的耐火陶瓷板拼接鋪成平底炭化床，因此稱為平板爐。在炭化床的下面，有均勻分布的耐火磚墻作支撐，鑄鐵板或耐火陶瓷板就架設(shè)在這些支撐上面。在平底炭化床的下前方有燃燒室，燃料在這里進(jìn)行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙道氣，均勻分布于平底炭化床下面加熱鑄鐵板或耐溫陶瓷板，然后由后面集煙道通往煙囪。在平板炭化床正上方，安裝廢氣罩，在炭化過程中產(chǎn)生的廢氣由此罩通往室外。炭化時，將鋅屑料放入炭化爐中，要求爐溫在400600攝氏度，料溫在200300攝氏度

31、，要保持爐火均勻，定時翻料，防止結(jié)塊。當(dāng)炭化料變得松散，不結(jié)塊，烏黑油光時，即可出料，快速將爐內(nèi)的炭全部扒出。炭化時間為3060分鐘。平板爐砌造簡單，但鑄鐵板與氯化鋅接觸，易發(fā)生腐蝕，板面產(chǎn)生凹凸不平、翹起甚至燒穿，使用壽命短。同時，鋅屑與鐵板接觸，會使物料鐵含量增加的缺點(diǎn)。為了避免上述缺點(diǎn)，有的廠家則采用耐火陶瓷板代替鑄鐵板。此外，由于炭化爐是敞開式是，有毒氯化鋅氣體會溢出充滿車間，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。炭化的鋅屑料怎樣活化？活化在普通磚和耐火磚砌的活化爐中進(jìn)行，為間歇操作。我國某活性炭生產(chǎn)廠活化爐的結(jié)構(gòu)如下：爐體長7米、寬2.5米、高1.8米?；罨癄t內(nèi)部用耐火板及耐火磚砌成，外部為普通磚結(jié)構(gòu)。

32、爐頭設(shè)燃燒室，均用耐火板和耐火磚砌成，采用活動梯形爐排，燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋猓殖伤牡肋M(jìn)入爐床下部，從下面加熱爐床后，煙道氣經(jīng)爐尾集火道轉(zhuǎn)向上火道時，集中成一道，在爐床上部轉(zhuǎn)折二回，從上面加熱活化室，然后通向煙囪排向室外。這種活化爐，爐床的上面和下面都有高溫?zé)煹罋饧訜幔ＷC了活化室的活化溫度。爐床用耐火磚隔成7個活化室，炭化的鋅屑料均勻放在活化室內(nèi)，關(guān)緊每個活化室爐門，讓物料在活化室中得到高溫加熱而活化?；罨a(chǎn)生的廢氣從爐門逸出，集中于排氣管，經(jīng)處理后排到大氣?；罨瘯r，將炭化的鋅屑料加入活化室內(nèi)，均勻攤開。一般要求爐溫為700900攝氏度，料溫為500600攝氏度，活化時間在2.53小時

33、。每隔1520分鐘翻料一次。翻料要均勻，注意消除死角，動作要迅速，防止熱量散失。當(dāng)物料變得疏松，開始轉(zhuǎn)為暗紅色，并冒出大量白煙時，即為活化終點(diǎn)，可進(jìn)行出料，并加入新料再進(jìn)行活化。出爐的活化料，要根據(jù)色質(zhì)情況堆放。將“嫩”料、細(xì)料放在下面，“熟”料、粗料堆在上面，堆放816小時，讓它繼續(xù)自行活化，提高產(chǎn)品等級。氯化鋅法生產(chǎn)活性炭的優(yōu)缺點(diǎn)氯化鋅法是化學(xué)藥品活化法中應(yīng)用最廣的一種方法，它有許多優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品得率高，每噸活性炭只需消耗2.12.5噸絕干木屑?；罨瘻囟鹊停话阍?00600攝氏度左右，因而減少了高溫操作帶來的麻煩。產(chǎn)品的規(guī)格可通過調(diào)整鋅屑比，能調(diào)節(jié)活性炭的比孔容積和孔徑分布。用氯化鋅法制得的

34、活性炭具有某些獨(dú)特的性質(zhì)，是其他方法難以代替的。特別在物理化學(xué)性質(zhì)上與用水蒸汽法制得的活性炭有許多差別，使用氯化鋅法的產(chǎn)品更適合于液相的應(yīng)用，特別對糖液的脫色效果更好。氯化鋅法的缺點(diǎn)，主要是氯化鋅對環(huán)境的污染和對設(shè)備的腐蝕比物理法嚴(yán)重。因此，用氯化鋅法時，必須考慮生產(chǎn)過程中廢氣和廢水的處理與設(shè)備的防腐蝕問題。氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)1噸粉狀活性炭，其主要原材料消耗定額如下：木屑（指原料木屑，含水率小于40%）3.5噸左右氯化鋅0.5噸左右工業(yè)鹽酸1噸煤5噸水60100噸水蒸汽1.3噸左右氯化鋅間歇式生產(chǎn)粉狀活性炭，其原材料消耗與連續(xù)法基本相近，只是煤耗量較高，每生產(chǎn)1噸活性炭約需7.5噸煤。什么叫氣體

35、活化法？氣體為什么能使炭活化？氣體活化法是原料炭用一些氧化性氣體如水蒸汽、二氧化碳、煙道氣、空氣等作為活化劑，在高溫下進(jìn)行活化制造活性炭的方法。氣體活化法又稱為物理活化法。木材原料在炭化過程中就形成了表面積和毛細(xì)管，它們是活性炭具有吸附能力的原因，不過由于吸附了炭化時生成的一些焦油與碳?xì)浠衔?，比表面積變小，失去活性。使用水蒸汽、二氧化碳、煙道氣、空氣等活化劑進(jìn)行活化，可以使殘留在炭中的焦油和其它含碳化合物氧化分解，清除表面的雜質(zhì)，使原來被堵塞的孔隙重新開放。另外，水蒸汽等活化劑也能侵蝕炭的表面，形成新的孔隙。同時，原來孔隙之間的薄壁有可能被燒毀，使孔隙擴(kuò)大，從而形成更發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，使比表面

36、積大大增加，從而提高了炭的吸附力?；罨枰臏囟纫蚧罨瘎┓N類而異。用水蒸汽活化溫度約800950攝氏度，用煙道氣活化時約為900950攝氏度。用空氣作活化劑時，由于在高溫下碳和氧的反應(yīng)非常劇烈，一般在600攝氏度左右進(jìn)行活化?？紫兜纳膳c炭的氧化程度有密切關(guān)系，而炭的氧化必然需消耗炭，因此，常使用燒失率即活化期間炭重量減少的百分率來度量炭的活化程度。有的科學(xué)家認(rèn)為，燒失率小于50%時，得到的是微孔活性炭；燒失率大于75%時，得到的是大孔活性炭；燃燒率在50%75%時，活性炭具有大孔隙與微孔隙混合結(jié)構(gòu)。多管爐水蒸汽活化生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程原料木炭送到雙輥軋機(jī)料斗，經(jīng)兩道雙輥軋?zhí)繖C(jī)軋碎后，由振

37、動篩進(jìn)行篩選，選取330毫米炭粒作為活化的原料，太粗的炭粒返回再破碎，太細(xì)的炭?？勺鳛樯a(chǎn)顆?；钚蕴康脑?。合格炭粒由吊車提升到活化爐爐頂備用。炭每隔一定時間加進(jìn)活化爐的活化管內(nèi)，與送進(jìn)的過熱蒸汽反應(yīng)，炭在逐步下降過程中被蒸汽加熱干燥，補(bǔ)充炭化，然后活化，最后經(jīng)冷卻由最下端卸料口隔一定時間卸出。水蒸汽先經(jīng)預(yù)熱室過熱至300400攝氏度后送進(jìn)活化管內(nèi)作為活化介質(zhì)，它與炭并流也是由上而下，在流動過程中不斷與炭粒接觸，并起一系列活化反應(yīng)，在活化管下部變成了水煤氣，水煤氣與活化炭一同進(jìn)入冷卻段后，在分離段管內(nèi)被分離出來，由煤氣管送到底部活化管外爐膛燃燒，由二次空氣管吸入空氣以滿足燃燒需要，以此產(chǎn)生的熱

38、量來維持爐溫，使活化反應(yīng)繼續(xù)不斷地進(jìn)行?；罨玫奶坷鋮s后，用皮帶輸送機(jī)送往球磨機(jī)粉碎，利用排風(fēng)機(jī)的吸力將輸送帶上活化料吸入球磨機(jī)中，重量較大的沙石等雜質(zhì)留在輸送帶上被除去，粉碎后的細(xì)炭由風(fēng)力吸入分離器中，粗炭由分離器返回球磨機(jī)中再碎，合格炭隨風(fēng)力送往旋風(fēng)分離器中分離，旋風(fēng)分離器排出的氣體再經(jīng)袋濾器捕集細(xì)炭粉之后排空，由旋風(fēng)分離器與袋濾器收集的炭，可直接作為成品出售。若用戶對活性炭純度要求較高，則上述所收集的活性炭，還必須經(jīng)過酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質(zhì)，經(jīng)脫水后的炭含水50%左右，可作為濕活性炭出售。若要求生產(chǎn)干活性炭，還需烘干，使含水率降至10%左右，即為干活性炭成品

39、。多管爐對原料的要求多管爐屬移動床活化爐，這種活化爐要求原料有一定粒度并能借助自重逐漸在活化管內(nèi)由上往下移動，在移動的過程中與活化劑作用，而達(dá)到活化。炭的粒度與活化速度、活化均勻度密切相關(guān)。粒度小，活化速度大，活化均勻。粒度大，活化反應(yīng)還要受到活化劑在炭內(nèi)擴(kuò)散速度的影響。因此，炭大粒的活化速度會慢些。炭粒的活化過程是由顆粒外表向顆粒內(nèi)部逐步進(jìn)行，當(dāng)炭顆粒較大時，常會發(fā)生炭粒外表已經(jīng)完成活化而內(nèi)部尚未達(dá)到完全活化，因而影響產(chǎn)品質(zhì)量。而炭粒過小會增加炭層的阻力，活化劑不易均勻通過，也達(dá)不到均勻活化的目的。作為工業(yè)生產(chǎn)的原料，除了要求一定大小的粒度外，還要求原料顆粒大小均勻，防止不同大小的顆粒摻雜，

40、導(dǎo)致活化不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)。當(dāng)用圓形多管爐生產(chǎn)粉狀活性炭時，一般要求用松木和松根木炭或樺木炭作為原料，木炭應(yīng)在450600攝氏度炭化制得。對原料炭的規(guī)格要求：沙、石等雜質(zhì)不超過5%，未炭化物和腐朽炭不超過5%，水分不超過15%。首先用人工除去木炭中的生炭頭和大塊雜質(zhì)，然后用雙輥軋?zhí)繖C(jī)破碎，再經(jīng)振動篩篩選，選取粒度為330毫米的炭粒為活化原料。多管爐怎樣進(jìn)行炭的活化？多管爐爐體內(nèi)部用耐火磚，外面用紅磚砌成，長3.48米，寬3.38米，高7.05米。爐體四周用角鋼加固，爐膛截面：長1.95米，寬1.22米。爐膛內(nèi)裝有8條立式活化管，分成兩排，每條活化管由23個管節(jié)堆疊砌成，除頂端和底部各有一節(jié)鋼制管

41、子外，其余各節(jié)均用耐火材料制成。每節(jié)管子內(nèi)徑15厘米，高25厘米，壁厚2厘米，活化管總高5.2米?；罨茼敳坑辛蟼}，活化管下部鋼管連接冷卻套管，煤氣分離器、出炭罐等。煤氣分離器的外側(cè)設(shè)有連接管，將煤氣送入爐膛燃燒，爐體一側(cè)的下方設(shè)有一燃燒室，燃燒室由爐膛與煙道相連，供烘爐、開爐之用。為了產(chǎn)生過熱蒸汽，在爐膛兩側(cè)壁設(shè)有蒸汽預(yù)熱室，爐體上有測溫孔、視火孔、清灰孔、二次空氣進(jìn)口孔等。進(jìn)行活化時，對新開的爐，要進(jìn)行烘爐操作。烘爐是保持活化爐正常運(yùn)行，延長使用壽命的重要措施。新爐烘爐要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，要保持爐溫緩慢均勻上升，防止忽高忽低上下波動。烘爐時間大約30天，當(dāng)爐溫達(dá)800攝氏度后，可開始投料

42、，并通入蒸汽進(jìn)行活化。始爐炭常常活化不完全，可反復(fù)返回再活化，待活化合格后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，加熱爐停用，封閉爐門。轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，爐內(nèi)熱量已達(dá)到平衡，不需要外加熱源。一般每隔3040分鐘卸料一次，加料一次，過熱水蒸汽在過熱室過熱到300400攝氏度左右，由活化管上部進(jìn)汽管導(dǎo)入作為活化劑，與炭一起由上而下流動，不斷與炭接觸，并發(fā)生一系列反應(yīng)，生成的水煤氣與活化炭一起進(jìn)入冷卻段，在煤氣分離器中被分離出來，送進(jìn)活化管外的爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量，維持爐溫，保證活化反應(yīng)必須的熱量。高溫活化段的爐膛溫度控制在9501050攝氏度，通入活化管的蒸汽表壓為0.150.20兆帕，估計蒸汽用量為炭量的68倍。操作時可調(diào)

43、節(jié)煙囪閘板以控制爐溫。活化料的后處理活化好的炭稱為活化料。多管爐生產(chǎn)的活化料要進(jìn)行以下處理，方可成為產(chǎn)品出售。除雜與粉碎活化料冷卻后用皮帶輸送機(jī)送往粉碎機(jī)，一般采用球磨機(jī)或萬能粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。利用排風(fēng)機(jī)的吸力將輸送帶上的活化料吸入粉碎機(jī)中，重量較大的砂、石和金屬碎片等雜質(zhì)留在輸送帶上被除去。粉碎后的炭粒度要求大于120目的不超過5%8%，這樣得到的粉炭再進(jìn)行下一步處理，或根據(jù)用戶要求直接作為成品炭出售。酸洗、水洗和脫水炭中含有灰分和鐵鹽等雜質(zhì)，可用鹽酸洗滌除去。酸洗和水洗在酸洗池中進(jìn)行。酸洗池為長方形，長1.65米，寬1.15米，深約3米，用耐酸水泥制成，再涂環(huán)氧樹脂。酸洗時，先在池內(nèi)放入少量

44、熱水，倒入磨碎炭，再加熱水使炭全部潤濕后，加20%左右的鹽酸，用直接蒸汽加熱并攪拌，使混和均勻，然后利用真空系統(tǒng)將炭料吸入高位槽貯存，待冷卻到60攝氏度以下，放入另一酸洗池，用裝有微孔塑料管吸濾器吸濾，廢酸液通過微孔塑料管吸出，而炭被吸附在吸濾管壁上。再將吸濾器連炭一起轉(zhuǎn)入凈水池中繼續(xù)吸濾。這時，凈水通過炭層，洗去酸液和雜質(zhì)，一直洗至pH值為56,得到的濕炭含水分約50%,可作為成品銷售。干燥、混合與包裝生產(chǎn)含水率10%以下的干炭時,可用洞道式干燥室干燥。濕炭裝入鋁盤中,放到小車上,推入洞道式干燥室,用70攝氏度熱空氣作為干燥介質(zhì)進(jìn)行干燥。炭干燥后從另一端出口拉出,每隔兩小時拉出和推入一輛載炭

45、小車。一定批量的干炭混合均勻后進(jìn)行包裝。多管爐生產(chǎn)粉狀活性炭的原材料消耗怎樣？多管爐有什么優(yōu)缺點(diǎn)？多管爐生產(chǎn)粉狀活性炭,每噸活性炭產(chǎn)品的原材料消耗如下：松木炭4噸煤0.61噸活化用水蒸汽68噸鹽酸0.1噸多管爐的優(yōu)點(diǎn)是：操作比較簡單,穩(wěn)定,易于控制,勞動強(qiáng)度小。生產(chǎn)周期短。產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，所生產(chǎn)的活性炭適合作藥用炭?？梢岳没罨^程中產(chǎn)生的水煤氣燃燒的熱量加熱活化爐，節(jié)約燃料，降低成本。生產(chǎn)能力大，每臺多管爐年生產(chǎn)活性炭可達(dá)150200噸。多管爐的缺點(diǎn)是：多管爐活化松木炭時質(zhì)量好，活化雜木炭時質(zhì)量較差。水蒸汽過熱的溫度較低，只能達(dá)到300攝氏度左右，影響活性炭的質(zhì)量。由于原料木炭是通過管壁間接受熱的，因此活化管內(nèi)溫度分布不均，使原料木炭的活化程度不一致。由耐火材料制成的活化管節(jié)，若受熱不均勻，極易損壞。燜燒法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程將木屑炭或木炭經(jīng)粉磨、酸洗、水洗、濾干后的濕炭粉，裝在活化罐里。將含有一定量氧氣的高溫?zé)煹罋庾鳛榛罨瘎?，通過活化罐壁上的孔隙與罐內(nèi)木炭直接接觸進(jìn)行活化，由于炭在封閉活化罐內(nèi)，用高溫?zé)煹罋鉅F燒，所以習(xí)慣上稱為燜燒法。燜燒法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下：木屑由皮帶輸送機(jī)送到振動篩進(jìn)行篩選，選取合格的木屑再由皮帶