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文檔簡介
1、鋼鐵工業(yè)煙塵(粉塵)污染源及除塵技術(shù)措施 原料場翻車機進料除塵翻車機進料工序的揚塵點包括地面翻車機室、地下給料機和帶式運輸機。翻車機翻車部位宜設(shè)計密封小室,并采取噴霧降塵措施控制進料作業(yè)過程中產(chǎn)生的揚塵對夾帶粉體的干性物料還應(yīng)設(shè)計氣幕式局部捕集罩。對地下給料機及皮帶轉(zhuǎn)運產(chǎn)生的揚塵,應(yīng)采取密封措施,并設(shè)捕集罩。在翻車機進料工段應(yīng)設(shè)獨立的除塵系統(tǒng),以袋式除塵裝置為宜。破碎篩分除塵對原礦、塊礦的破碎篩分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎篩分過程中產(chǎn)生的粉塵,應(yīng)在破碎機或粉碎機的出口和入口、振動篩上部以及皮帶轉(zhuǎn)運點設(shè)捕集罩。宜按物料類別分設(shè)礦石破碎篩分除塵系統(tǒng)、石灰石粉碎篩分除塵系統(tǒng)、白云石粉碎篩分除塵系
2、統(tǒng)、煤一次粉碎除塵系統(tǒng)。其入口含塵濃度為510g/Nm對于煤一次粉碎除塵系統(tǒng)應(yīng)選用袋式除塵器。除塵器設(shè)計應(yīng)采取防爆措施,濾袋應(yīng)選用消靜電濾料。為避免受潮煤粉的棚結(jié)堵塞,灰斗應(yīng)采取保溫或伴熱措施。勻礦配料槽除塵勻礦配料槽的揚塵點為槽上皮帶卸料小車、槽下定量給料裝置。對槽上皮帶卸料小車產(chǎn)生粉塵,宜采用移動式集塵裝置,集塵風(fēng)量2500032000m/h,也可采用大密封罩的形式;對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵,宜設(shè)密閉捕集罩,并在捕集對勻礦配料槽揚塵,宜設(shè)獨立的干式除塵系統(tǒng),采用袋式除塵或靜電除塵器。對于親水性、粘結(jié)性強的粉塵,可考慮采用鋼刷電除塵器以解決電場清灰問題。堆場抑塵對原料、輔助原料及燃料等堆
3、場的大面積污染源宜采取灑水抑塵措施,并添加適量的表面固化劑。當(dāng)堆場所在位置室外風(fēng)速較大,并屬于環(huán)境敏感地區(qū)時,宜在堆場邊界設(shè)置局部防塵網(wǎng)。2 耐火材料豎窯除塵豎窯的廢氣量、溫度、成分、含塵濃度應(yīng)根據(jù)以下因素由相關(guān)設(shè)計手冊查取,或參照同類型豎窯實測值確定。 煅燒的原料:石灰石、白云石、鎂砂、粘土、高鋁土等; 燃料:焦碳、煤氣、重油、無煙煤、煤粉等; 豎窯截面形狀:圓形、矩形、雙膛等。石灰石豎窯煙氣除塵可采用袋式除塵或靜電除塵設(shè)備。需考慮以下因素燃料種類:焦碳、重油、煤氣、煤粉等;煙塵特性:溫度一般為130250,活性石灰窯、煤氣豎窯可達400600;含塵濃度一般為Nm,最高可達46 g/Nm白云
4、石豎窯煙氣除塵宜采用袋式除塵或靜電除塵設(shè)備。需考慮以下因素:燃料種類:焦碳、天然氣;煙塵特性:廢氣溫度100500,純度高時可達600;含塵濃度一般為Nm鎂砂豎窯煙氣除塵宜采用袋式除塵器,不應(yīng)采用濕法除塵。需考慮以下因素:燃料種類:焦碳、重油和天然氣;煙塵特性:廢氣溫度一般為86150,發(fā)生“跑火”時可達300;含塵濃度一般為710g/Nm3迴轉(zhuǎn)窯除塵迴轉(zhuǎn)窯煙氣除塵需考慮以下因素: 煅燒的原料:石灰石、鎂砂、白云石、硬質(zhì)粘土、鋁礬土等; 燃料:煤粉、重油、燃氣、液化石油氣等。石灰迴轉(zhuǎn)窯煙氣除塵應(yīng)采用袋式除塵或靜電除塵設(shè)備,不得采用濕法除塵器。需考慮的因素和采取的措施: 迴轉(zhuǎn)窯型式:帶豎式預(yù)熱器
5、和冷卻器的短回轉(zhuǎn)窯,帶鏈篦式預(yù)熱機和推動篦式冷卻機的長回轉(zhuǎn)窯; 煙塵特性:窯出口煙氣溫度1000,安裝預(yù)熱器或冷卻器后為300600;含塵濃度一般為2030g/Nm3,最大可達7080 g/Nm 煙氣中含有一定水份,當(dāng)采用袋式除塵時應(yīng)考慮防水份凝聚及糊袋措施; 煙氣中含有一定量的CO,當(dāng)采用靜電除塵時應(yīng)考慮CO檢測及防爆報警措施。白云石及鎂砂回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵宜采用袋式除塵器,一般不得采用濕式除塵器。需考慮的因素和采取的措施: 煙塵特性:煙氣溫度500600,經(jīng)空氣預(yù)熱器后為150200;白云石回轉(zhuǎn)窯含塵濃度一般為1337 g/Nm3,干法鎂砂回轉(zhuǎn)窯可達4080 g 半干法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煙氣中含濕量
6、較大,除塵設(shè)備應(yīng)考慮保溫防凝結(jié)措施; 煙氣中含有一定量的一氧化碳,當(dāng)采用靜電除塵時應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測及防爆報警措施。懸浮窯除塵懸浮窯煙氣除塵需考慮以下因素: 煅燒原料:活性石灰、高純鎂砂; 煙塵特性:煙氣溫度和含塵濃度較高。石灰懸浮窯煙氣除塵宜采用袋式除塵器,回收粉塵應(yīng)作為原料返回生產(chǎn)工藝流程使用。需考慮的煙氣特性包括: 預(yù)熱器出口煙氣溫度一般為180300 含塵濃度一般為2040 g/Nm3 粉塵為親水性、粘結(jié)性。鎂砂懸浮窯煙氣除塵不得采用濕法除塵器,宜采用袋式除塵器,除塵回收粉塵應(yīng)作為原料返回生產(chǎn)工藝流程使用。需考慮的煙氣特性包括: 煙氣溫度一般為150200 含塵濃度一般為3050 g/
7、Nm3,最高可達6070 g/Nm 粉塵具有水化性。干燥筒煙氣除塵煙氣特性:煙氣溫度一般為90150;含塵濃度一般為1030 g/Nm3;蒸發(fā)強度3040kg煙氣露點溫度:對干物料低于3040,濕物料為5070當(dāng)采用袋式除塵時應(yīng)考慮伴熱、保溫等防凝結(jié)防堵塞措施。粉碎及儲運設(shè)備常用粉碎及儲運設(shè)備的集塵風(fēng)量、含塵濃度和捕集罩阻力系數(shù)可由下表確定。序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格風(fēng)量(m/h)含塵濃度(g/Nm)捕集罩阻力系數(shù)()1鄂式破碎機250400、400600350045002圓錐破碎機900、12008001000163反擊式破碎機500400、100070080022008154雙輥破碎機61040
8、0、7505008001000235籠形破碎機1000290135030010001600206筒磨機900150015002000101007球磨機2400400200010508懸輥式磨粉機4R3126、5R40182000500015309干碾機15301800200030002510斗式提升機D160D450300036001411膠帶運輸機B500B1400見有關(guān)手冊312板式運輸機B500B80015002000153013料槽60010001414稱量配料車600kg30010002315電子秤40070016礦石定量秤100015002417振動篩900180012002400
9、200035001518固定斜篩100020003419轉(zhuǎn)動篩200025002320圓盤碾機1600400、16004502000122單軸攪拌機800800、11001400250023雙軸攪拌機13901208800100024除鐵器1500200025包裝機10001500注:膠帶運輸機的風(fēng)量與皮帶寬度、物料落差、產(chǎn)生點及煙氣溫度有關(guān),詳見有關(guān)設(shè)計手冊規(guī)定。3焦化備煤工部除塵當(dāng)煤的水分小于8%時,備煤工段破、粉碎機室及全部轉(zhuǎn)運點,均應(yīng)采取除塵措施。煤破碎、粉碎機設(shè)備必須設(shè)置密閉罩,集塵風(fēng)量20005000m3/h,捕集罩阻力系數(shù)煤粉除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮防爆措施。當(dāng)選
10、用袋式除塵器時,除塵器本體應(yīng)接地,濾袋選用防靜電型濾料。收下塵應(yīng)盡可能回送到配煤生產(chǎn)工序。焦?fàn)t裝煤除塵焦?fàn)t裝煤宜采用干式除塵裝煤車,產(chǎn)生的煙塵經(jīng)裝煤車滑動套筒直接進入車上集合管道,不經(jīng)燃燒、洗滌、通過活動接口,進入地面站除塵系統(tǒng)。焦?fàn)t裝煤除塵設(shè)計時需考慮煙塵特性包括: 主要成份為煤塵、荒煤氣、焦油煙; 含有一定量的苯可溶物和苯并芘; 含塵濃度一般為510g/Nm3。焦?fàn)t裝煤除塵設(shè)計時需考慮煙氣的高溫特性,由爐頂裝煤車轉(zhuǎn)入地面站的煙氣溫度一般為250300采用袋式除塵時對濾袋應(yīng)采取預(yù)噴涂保護措施,并納入清灰聯(lián)動控制程序,以防止煙氣中含有的焦油成分堵塞濾袋。除塵風(fēng)機宜設(shè)調(diào)速裝置,以適應(yīng)裝煤煙塵間斷
11、性的特點。焦?fàn)t推焦除塵焦?fàn)t推焦時爐側(cè)產(chǎn)生的煙塵宜從攔焦車頂罩,通過活動接口接入地面站除塵系統(tǒng)。設(shè)計推焦除塵系統(tǒng)時需考慮煙塵特性包括: 主要成份為焦粉塵; 含少量焦油煙、苯可溶物和苯并芘; 含塵濃度512 g/Nm3,真比重m3,堆比重為m3設(shè)計推焦除塵系統(tǒng)時需考慮煙氣的高溫特性,推焦煙氣溫度為150200除塵風(fēng)機宜設(shè)調(diào)速裝置,以適應(yīng)推焦煙塵間斷性的特點。干熄焦除塵干熄焦采用惰性氣體作為熄焦介質(zhì),紅焦熱能產(chǎn)生的蒸汽用于透平發(fā)電。應(yīng)控制惰性氣體排放口、熄焦罐放散管、爐底排焦口等部位的污染。設(shè)計干熄焦除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮的煙塵特性包括: 煙氣中主要含焦粉; 含有少量的一氧化碳、一氧化氮、三氧化硫和二氧化碳
12、; 含塵濃度約10g/Nm3對干熄焦煙塵宜采用袋式除塵器,煙氣溫度低于120,選用常溫濾排焦口集塵罩排出的氣體中焦粉濃度大于30g/Nm3除塵器收集的焦粉可與干熄焦循環(huán)氣體中收集的焦粉合并送入貯灰罐,并由專車外運。4 燒結(jié)原料準(zhǔn)備及配料除塵原料準(zhǔn)備及配料生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)控制粉塵污染的工序有:原料接受、原料貯存、燃料熔劑的破碎篩分與配料等。給礦機卸料點、礦槽放料點、燃料熔劑破碎篩分設(shè)備以及皮帶轉(zhuǎn)運點宜密閉操作,并在工藝允許情況下,采取噴霧仰塵措施,減少粉塵產(chǎn)生。含濕量在10%以上的精礦,可不采取除塵措施。含濕量為58%的石灰石、焦碳和精礦粉,可只設(shè)密閉罩而不必捕集。含濕量較低(4%)、且密閉性較差、落
13、差較大的裝卸轉(zhuǎn)運點,必須采取局部捕集除塵措施,設(shè)計袋式除塵裝置。冷熱返礦轉(zhuǎn)運揚塵可視總圖位置并入配料機尾或整粒除塵系統(tǒng)。燃料系統(tǒng)宜單獨設(shè)置袋式除塵裝置,便于收集的粉塵直接返回燃料礦槽。熔劑系統(tǒng)宜單獨設(shè)置袋式除塵器或電除塵器。采用袋式除塵器時,可選用容易清灰的濾料,以防粉塵粘袋?;旌狭瞎げ砍龎m混合料工部中應(yīng)當(dāng)采取除塵或排氣措施的工序有:一次混合機、二次混合機和混合料礦槽及轉(zhuǎn)運點。生產(chǎn)過程利用熱返礦配料時,宜在膠帶輸送機兩端或中部設(shè)密閉罩和自然排氣管,在圓筒混合機兩端和混合料槽頂部設(shè)自然排氣管,以散發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。當(dāng)混合機排氣含塵濃度超古過排放標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)設(shè)捕集罩,捕集量可并入燒結(jié)機尾或配料除塵系統(tǒng)
14、,該部分除塵管道應(yīng)采取保溫措施,以防止管道結(jié)露。生產(chǎn)過程中不加熱返礦配料時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)具體情況將塵源予以密閉,必要時設(shè)置除塵裝置。對混合料工段,如需設(shè)置袋式除塵器,宜選用耐濕性濾料或塑燒板過濾元件。燒結(jié)機頭除塵設(shè)計燒結(jié)機頭煙氣除塵系統(tǒng)時需考慮的煙塵特性包括: 煙氣溫度150200 含塵濃度24g/Nm3 含濕量810%。燒結(jié)機頭除塵系統(tǒng)應(yīng)采用電除塵器或其它高效除塵設(shè)備,以保護主抽煙機。電除塵器入口應(yīng)設(shè)冷風(fēng)閥及溫控裝置,殼體必須保溫。為提高除塵效率電除塵器的電場流速應(yīng)s,也可采用局部改造電場,如末端電場采用移動電極、寬間距結(jié)構(gòu)電場,總圖允許時采用四電場等。燒結(jié)機高溫?zé)煔獾挠酂釕?yīng)回收利用,采用煙氣
15、部分循環(huán)工藝,以減少廢氣排放量、降低處理系統(tǒng)投資及運行費用,并節(jié)約焦炭用量。燒結(jié)機尾除塵燒結(jié)機尾應(yīng)當(dāng)采取除塵措施的工序有:熱礦卸料、熱礦破碎、篩分、運輸設(shè)備。設(shè)計燒結(jié)機尾除塵系統(tǒng)時需考慮的煙塵特性包括: 煙氣溫度80200 含塵濃度515g/Nm3 含濕量較低。燒結(jié)機尾部應(yīng)設(shè)大容量密閉罩,以緩沖瞬間沖擊熱氣流所造成的正壓,并將密閉罩延伸到占真空箱總長的1/31/2部位。燒結(jié)機尾部除塵系統(tǒng)可選用電除塵器、袋式除塵器。冷卻機除塵冷卻機除塵措施應(yīng)隨燒結(jié)礦冷卻方式(機上冷卻、環(huán)式冷卻和帶式冷卻)的不同而有所不同。機上冷卻只需在尾部卸料處設(shè)大煙罩,與機尾除塵系統(tǒng)合并。鼓風(fēng)冷卻的環(huán)冷機宜根據(jù)第一排氣筒廢氣
16、溫度(300350)和含塵濃度(1Nm3)的特點,宜帶式冷卻機(鼓風(fēng)冷卻和抽風(fēng)冷卻)的煙氣除塵可采取與環(huán)式冷卻機相類同的方式。整粒及成品礦槽除塵整粒工部應(yīng)在固定篩、破碎機、振動篩、膠帶機轉(zhuǎn)運、成品礦槽上部移動受料點和下部卸料點采取除塵措施。對各產(chǎn)塵設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉罩和捕集罩。主要工藝設(shè)備的集塵風(fēng)量:固定篩為12001500m3/;齒輥破碎機為25005000 m3/h ,振動篩為13001800 m3對成品礦槽上部移動礦車卸料揚塵宜設(shè)移動式集塵裝置,集塵風(fēng)量2500032000 m3對整粒及成品礦槽宜設(shè)獨立的除塵系統(tǒng),采用袋式除塵器或電除塵器。5 球團 磨碎及干燥脫水除塵球團原料制備的干法磨碎機或
17、濕法磨碎機均應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)。磨碎及干燥脫水除塵系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)考慮含塵氣體特性有: 粉塵成份為鐵礦石、膨潤土、橄欖石、白云石或石灰石; 排氣含濕量89%; 干法磨碎排氣溫度約100 宜采用電除塵器或袋式除塵器,設(shè)備和管道應(yīng)采取保溫措施。 除塵器收集的粉塵應(yīng)返回原料系統(tǒng)利用。 燒結(jié)煙氣除塵球團燒結(jié)的帶式燒結(jié)機或鏈篦機回轉(zhuǎn)窯,燒結(jié)各段產(chǎn)生的廢氣應(yīng)循環(huán)用于預(yù)熱、干燥及燃燒部位,以回收余熱。 帶式燒結(jié)機煙氣量按1940Nm3/ht2400Nm3/ht球團確定,溫度約250?;剞D(zhuǎn)窯煙氣量按2400m,溫度約100。出鐵場宜設(shè)計集中式除塵系統(tǒng),采用負壓式袋式除塵器,管道上設(shè)控制閥門,主風(fēng)機配設(shè)調(diào)速裝置。爐頂裝
18、料除塵設(shè)計爐頂裝料除塵應(yīng)考慮料車卷揚上料或膠帶機無料鐘上料兩種方式的特點,在膠帶機頭部設(shè)密閉罩,在擺動流槽密閉室或旋轉(zhuǎn)料槽與稱量槽之間的密閉室設(shè)抽風(fēng)點,并在各抽風(fēng)點的排煙支管設(shè)控制閥門。擺動流槽密閉室或旋轉(zhuǎn)料槽與稱量槽之間密閉室的抽風(fēng)量按2000030000 m3/h 設(shè)定,含塵濃度26 g/根據(jù)爐頂裝料粉塵磨啄性較強、含塵氣體中有一氧化碳的特點,宜采用負壓式袋式除塵器。設(shè)備及管路設(shè)計需采取耐磨、防爆等措施。鑄鐵機除塵鑄鐵機的翻罐澆注工序應(yīng)采取除塵措施。宜在鑄鐵翻罐工位鐵水流槽上部設(shè)容積式吸塵罩,抽風(fēng)量100000120000m3鑄鐵機煙塵宜設(shè)計袋式除塵裝置,過濾速度不宜過高。收集的粉塵宜回收
19、利用。煤磨收塵煤磨尾氣的流量應(yīng)根據(jù)磨機產(chǎn)量及原煤的可磨系數(shù)等因素確定。設(shè)計煤磨收塵應(yīng)考慮煙塵特性:溫度7090,含煤粉濃度4001000 g/Nm宜采用一級收塵工藝,選用高濃度袋式收集設(shè)備收集煤粉成品并將尾氣凈化達標(biāo)。袋式收集器的過濾速度宜低于min。根據(jù)煤磨尾氣含塵濃度高,煤粉有易燃、易爆性質(zhì)的特點,袋式收集設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)采取防燃防爆措施。7 煉鋼電弧爐除塵設(shè)計電弧爐除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮電爐型式和特點: 普通功率交流電弧爐的冶煉過程分熔化期、氧化期、還原期,定周期冶煉裝料出鋼 超高功率直流電弧爐輔以油氧吹煉,提高冶煉強度,實行爐外精煉縮短冶煉周期 豎窯和隧道窯式電弧爐實現(xiàn)電爐冶煉的連續(xù)裝料和廢鋼預(yù)熱
20、。 煉鋼電弧爐的爐氣量根據(jù)裝料量、供電功率、吹氧強度、脫炭速度、冶煉周期等多種因素確定。通??捎镁C合計算法或熱平衡計算法計算。也可用噸鋼折算指標(biāo)估算(對普通功率煉鋼電弧爐為600800Nm3/t;對超高功率電弧爐為300600 Nm3/t)。煉鋼電弧爐的裝料、冶煉和出鋼的全過程均應(yīng)采取除塵措施。噸鋼產(chǎn)塵量1220kg/t,其中氧化期的煙氣含塵濃度2030 g/Nm3 ,煙氣溫度12001600煉鋼電弧爐的排煙方式可采取爐內(nèi)排煙或爐外排煙兩大類。爐內(nèi)排煙分轉(zhuǎn)接式或脫開式,爐外排煙可采用爐蓋罩、爐體密閉或半密閉罩、導(dǎo)流罩、屋頂罩等,應(yīng)根據(jù)電爐型式、規(guī)格、工藝條件以及環(huán)保要求,采用一種方式,或多種方
21、式的組合。對于小型電弧爐(510t)可采用爐蓋罩或爐體密封罩排煙方式;對于中型快節(jié)奏電弧爐(1025t),可采用導(dǎo)流罩與屋頂罩相結(jié)合的排煙方式;對于中型、大型電弧爐(30150t)宜考慮余熱回收利用,宜在內(nèi)排煙的基礎(chǔ)上輔以適當(dāng)?shù)耐馀艧煼绞?。電爐除塵的典型流程如下袋式除塵器 風(fēng)機消聲器煙囪袋式除塵器 風(fēng)機消聲器煙囪 屋頂排煙罩根據(jù)煉鋼電弧爐煙塵特性(吹氧期煙塵粒徑m占50%,10m占90%;煙塵粘性較強;煙塵中含CaO 1020%。粉塵比電阻1091012.cm),宜采用袋式除塵器,并注意清灰方式、濾料選用、卸灰和輸灰方式等環(huán)節(jié)。 鐵水予處理除塵鐵水予處理工部的混鐵車(鐵水罐)倒渣、混鐵車(鐵水
22、罐)脫硫、鐵水倒罐、鐵水罐扒渣等工序均應(yīng)采取除塵措施。根據(jù)煙塵特性(工藝操作頻繁;煙塵中含鐵的氧化物6073%;煙塵粒徑20m占86%),應(yīng)采用袋式除塵器凈化?;扈F車倒渣間必須保持負壓??蓪⒌乖g進出口裝設(shè)活動封擋門,倒渣間頂部設(shè)屋頂排煙罩,排煙量不小于80000120000Nm3/h,排煙溫度約120150混鐵車脫硫采用整體密閉(或鐵水罐上方密封圍擋),在脫硫噴槍上設(shè)置排煙罩,排煙量不小于5000080000 Nm3/h,煙氣溫度80100混鐵車脫硅采用頂部水冷密排管排煙罩,排煙量120000150000 Nm3/h,排煙溫度400500鐵水倒罐站采用全封閉排煙,將混鐵車(鐵水罐)與受鐵罐全
23、部封閉在倒罐坑內(nèi),由頂部排煙。排煙量不小于150000200000Nm3/h,煙氣溫度120150鐵水扒渣采用鐵水罐上方排煙方式。在不影響扒渣操作前提下,排煙罩應(yīng)略大于鐵水罐煙柱斷面,排煙量不小于120000180000Nm3/h,煙氣溫度7080以上各工序的排煙量,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場布置及設(shè)備具體規(guī)格的不同,按煙氣上升速度和煙柱斷面積求得。轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵二次煙氣包括轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼排渣等非正位作業(yè)時放散的煙塵;以及在正位吹煉時從一次煙罩罩口溢出的部分煙塵。均應(yīng)加以控制。設(shè)計轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮的煙塵特點: 兌鐵水放散的煙塵最多,最大放散量為6070g/t鐵; 煙氣含塵濃度35g/
24、Nm3 煙塵中鐵的氧化物占4060%,并含石墨粉。轉(zhuǎn)爐二次煙塵宜將轉(zhuǎn)爐操作平臺以上的轉(zhuǎn)爐四周全封閉,在爐前設(shè)門形排煙罩,上沿懸掛棒狀活動簾,兌鐵水煙氣。爐后排煙罩設(shè)于三層平臺下,并在爐后操作平臺下設(shè)擋煙導(dǎo)流板,將出鋼、排渣時產(chǎn)生的上升煙氣及吹氧冶煉時一次煙罩罩口溢出的煙氣導(dǎo)入密閉室由爐前門形罩及爐后排煙罩一并,率應(yīng)90%。 25t300t的轉(zhuǎn)爐,門形煙罩設(shè)計排煙量約為150000600000m3/h,排煙溫度100200。爐后排煙罩排煙量約為50000150000 m根據(jù)轉(zhuǎn)爐二次煙氣排煙量周期變化的特點,可與鐵水予處理,或鋼水爐外精練以及散狀料供應(yīng)合成一個除塵系統(tǒng),設(shè)控制閥門,也可分設(shè)除塵系統(tǒng)
25、。應(yīng)采用袋式除塵器。 轉(zhuǎn)爐一次煙氣、二次煙氣及鐵水予處理各工序生產(chǎn)的煙塵,通過獨立排煙系統(tǒng)處理尚不能完全控制崗位粉塵濃度達標(biāo)時,以及在環(huán)保敏感地區(qū),宜增設(shè)屋頂排煙罩,屋頂排煙可并入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)。鋼包精煉爐除塵鋼包精煉爐除塵措施應(yīng)根據(jù)鋼包噴粉、氬氧吹煉、真空脫氣等不同形式而定。鋼包精煉爐通常配帶爐蓋罩和排煙彎管,采用移動式滑套與固定排煙管連接,排煙量受精煉爐內(nèi)冶煉氣氛限制,可用滑套調(diào)節(jié),由工藝專業(yè)確定。對環(huán)保要求十分嚴(yán)格的地區(qū),可采用移動式密閉罩或在精煉爐上部安裝導(dǎo)流式屋頂煙罩。以確保精煉全過程有效排煙。混鐵爐除塵混鐵爐兌鐵水和倒鐵水時均應(yīng)采取除塵措施。設(shè)計混鐵爐除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮的煙塵特性
26、: 煙塵中碳(C)含量4045%,全鐵(TFe)占4050%; 粒徑大于20m的粉塵80%; 兌鐵水煙塵濃度25g/Nm3頂部兌鐵的混鐵爐兌鐵水煙塵可采用上懸式側(cè)吸罩、吹吸式氣幕罩、導(dǎo)流式屋頂罩等方式。側(cè)面兌鐵的混鐵爐,可將兌鐵車兌鐵槽兌鐵口整體密閉,在密閉罩頂部兩側(cè)設(shè)排煙口?;扈F爐倒鐵水煙塵可采用容積式密閉罩(鐵水罐脫鉤平臺移動受鐵水)、或吹吸式氣幕罩(鐵水罐不脫鉤吊車移動受鐵水)等方式。兌鐵水和倒鐵水排煙量與鐵流強度和長短、溫度高低以及采用的排煙罩形式有關(guān),宜按煙氣上升速度和煙柱斷面積計算參照類似混鐵爐的實測數(shù)據(jù)確定。同一臺混鐵爐兌鐵水和倒鐵水工藝交替進行,兌鐵水煙氣和倒鐵水煙氣不會同時發(fā)
27、生,宜在管路上設(shè)置切換閥門,聯(lián)鎖控制。8 軋機火焰清理機除塵對連鑄坯、初軋坯或鋼錠模,用火焰清理機清除坯模表面的裂紋和缺陷時產(chǎn)生氧化鐵塵應(yīng)加以控制。設(shè)計火焰清理機除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮的煙塵特性包括: 含塵濃度36g/Nm3 粉塵中三氧化二鐵(Fe2O3)可達7590%; 小于1m塵粒約85%; 排煙量約為100000200000m3在火焰清理機的坯模通過部位設(shè)可拆卸式活動煙罩,排煙管道需保溫,并考慮凝水收集及排放措施?;鹧媲謇頇C煙塵可采用濕式電除塵、袋式除塵(須采取防結(jié)露措施)。當(dāng)含濕量較高時,可采用塑燒板過濾除塵。熱軋精軋機除塵為控制熱軋精軋機的最后24機架在軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵粉塵、水蒸氣以及
28、油霧,可在機架出料側(cè)設(shè)排氣集塵罩,固定在機架牌坊上。排氣量按罩口風(fēng)速68m/s確定。設(shè)計精軋除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮的煙塵特性: 含塵濃度13g/Nm3 粉塵中氧化亞鐵(FeO)占28%,三氧化二鐵(Fe2O3)占設(shè)68%; 煙氣含濕量3050 mg/m3; 含油率34%; 粉塵中位徑5m。在排煙管道設(shè)計時需考慮凝水收集排放及防堵措施,避免精軋煙氣所含水氣、油霧的影響。精軋煙氣采用自激式除塵器等濕法凈化裝置時,應(yīng)防止設(shè)備管道堵塞。宜采用波紋狀塑燒板作為過濾元件的干法凈化裝置,并回收氧化鐵紅粉。冷軋平整機除塵對于冷軋鋼板用平整機進行平整或二次冷軋時產(chǎn)生的氧化鐵鱗片塵或霧氣應(yīng)當(dāng)加以控制??稍谙虏繉?zhǔn)氧化鐵鱗片塵流和上部對準(zhǔn)霧氣流分別設(shè)罩。應(yīng)考慮的煙塵特性: 含塵濃度 g/Nm3; 粒徑2m的塵粒占55%, 平整機的排氣量2600038
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