三水平運輸大巷交叉點施工安全技術措施

1、三水平運輸大巷交叉點施工安全技術措施（新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0570礦山安全技術 I Mine Safety Technology礦山安全通風線路：地面一井筒一井底車場空車線一 1#交岔點一工作面.3、掘進工作面肝石采用PD-60B耙研機裝巖，1噸礦車接砰，地 面鋪設24k

2、g/m鋼軌600mm軌距的環(huán)形運輸系統(tǒng)，安裝前傾式翻肝架 及JD-40絞車一臺。通過前傾式翻砰機裝置翻到5噸自卸車內，運 至指定的排砰地點。砰石運輸路線：工作面一井底車場一下井口一罐籠升井一地面 f翻肝山施工材料：地面f上井口f下井口f井底車場f工作面。六、安全技術措施1、開幫、挑頂放炮時要適當縮小炮眼間距，分次裝藥，分次放 炮，小炮作業(yè)，并嚴格控制裝藥量；幫、頂部按照設計尺寸每擴成1 米，必須及時打錨桿、掛網、噴漿支護，支護后方可再進行下一循 環(huán)作業(yè)。2、放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮時，放炮員、班組長、 瓦檢員都必須在現(xiàn)場并執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。3、放炮前時撤人距離直巷

3、不得小于150米，彎巷不得小于100礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全米。4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，放炮后由班組長或有經驗的老工人 對幫頂?shù)劝踩闆r進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無 危險后方可允許工人進入工作面。5、每個工作人員必須經常認真檢查工作面的頂板、支護等情況, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止頂板事故的發(fā)生。6、加強頂板管理，縮短圍巖暴露時間，嚴禁空頂作業(yè)。7、施工中，假設出現(xiàn)巖層較松軟破碎，必須減少裝藥量，甚至停 止放炮。8、必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，控頂距離不得超過1.5 米。9、在施工中要時時觀察頂板情況，出現(xiàn)冒頂征兆時，跟班隊長 及

4、班組長要立即帶著人員撤離到安全地點，并及時匯報工程部值班 室，等頂板穩(wěn)定下來后再進行處理；10、出現(xiàn)空幫空頂必須及時進行處理。11、保證迎頭供風良好、風量充足。第10頁礦山安全技術Mine Safety Technology 礦山安全12、加強機電設備管理杜絕失爆。礦山安全技術13、其它未盡事宜按煤礦安全操作規(guī)程執(zhí)行。七、避災路線假設迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：工作面一井底車場空車線一井筒一地面。XXX圖文設計本文檔文字均可以自由修改礦山安全技術 I Mine Safety Technology礦山安全三水平運輸大巷交叉點施工安全技術措施（

5、新版）說明：安全技術防范就是利用安全防范技術為社會公眾提供一種安全服務的產 業(yè)。既然是一種產業(yè)，就要有產品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設計、工程的 施工、服務和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。一、工程概況三水平運輸大巷交岔點是連接運輸大巷和井底車場的重要地帶，呈三角布置，設計為錨網噴支護，由1#、2#、3#交岔點共同組 成，總掘進工程量1075. Hm3,其中1#交岔點掘進工程量214. 95m3, 2#交岔點掘進工程量430. 08m3, 3#交岔點掘進工程量430. 08m3 （詳 見交岔點布置圖）。二、施工方法1、采用“三八”制作業(yè)方式，兩掘一噴，掘支單行作業(yè)，圍巖 破碎時采用一掘一噴

6、作業(yè)方式。2、鉆爆法掘進、光面爆破，采用丫28型風鉆鑿眼、PT-60型耙 裝機裝肝、礦車運輸，ZP-5B型噴漿機噴射碎等。礦山安全技術 I Mine Safety Technology礦山安全3、由于交岔點巷道最高處5. 618m、最寬處8. 196m （2#、3#交 岔點），巷道較高且跨度較大，一次不能全斷面開挖，因此施工時采 用導胴方式掘進。具體施工步驟：a、井底車場施工完畢后從1#交岔 點南端根據巷道中腰線及交岔點起始線按交岔點設計尺寸開始施工 1#交岔點且一次到達成巷。b、1#交岔點施工結束待噴漿成巷后按照 設計給出至2#、3#交岔點的轉彎弦線，并按照此處巷道設計要求進 行施工。c、根

7、據測點控制施工至運輸大巷對幫位置，然后給出運輸 大巷中腰線，并按運輸大巷設計斷面尺寸分別向兩側做導胴施工。d、 向一端施工一段距離噴漿成形后，再把巷道中腰線向前延伸至運輸 大巷巷道內，然后根據中腰線及交岔點開幫位置反向挑頂、擴幫施 工交岔點剩余局部并到達設計尺寸要求。三、支護方式（一）臨時支護：每次爆破后及時進行敲幫問頂，然后在巷道頂部打錨桿不少于6 根，臨時支護寬度不小于4米，按照實際掘進的毛巷長度確定需要 臨時支護的錨桿排數(shù)，每夠一排（0.8米）必須進行臨時支護，進入礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全運輸大巷位置后并按照設計要求鋪設鋼筋網、初噴支護。初

8、噴緊跟 迎頭，施工一段后復噴成型。（二）永久支護：1#3#交岔點設計支護形式為錨網噴支護，采用20X2100樹 脂螺紋錨桿，間排距800X800mm,錨深2000mm；6. 5mm鋼筋冷拔 絲金屬網（僅拱部使用），噴射C20混凝土，噴體厚度150mm。（三）、支護材料1、錨桿及錨固劑：采用20X2100樹脂螺紋錨桿，錨桿間排距 為800X800min。每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度為 1000mm,托盤為100mm圓形，用鋼板冷壓而成。樹脂錨固劑型號分 別為MSK2850、MSZ2850；錨桿均使用配套標準螺母緊固。2、金屬網采用中6. 5mm鋼筋焊接的經緯網，網片規(guī)格為長義寬 =2

9、000X 1000mm,網格為長X寬：100X lOOmm,網片要壓茬連接，搭 接長度不小于200nlm,相鄰兩塊網片之間要用12#鐵絲連接，連接點 要均勻布置，間距不得大于0.4m。3、噴射混凝土必須用強度等級P.o42. 5普通硅酸鹽水泥、沙為礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全純潔的河沙、石子粒直徑510mm的C20混凝土，混凝土強度抗壓 20Mpa,重量配比為水泥：沙：石子二1： 2： 2；速凝劑型號為J85型、 摻入量一般為水泥重量的23. 5%,噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌 情加大速凝劑摻入量，速凝劑應在噴漿機上料口均勻加入。（四）、支護工藝1、

10、錨桿施工工藝：打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作 業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂 幫圍巖情況，找掉活肝、危巖，確認安全后、方可打錨桿、鋪網。 錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過lOOmm,眼向誤差不得大于 15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標 志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水 清理干凈。打眼時，必須先進行敲幫問頂、并在臨時支護的掩護下 操作。打眼的順序，應由外向里先頂后幫打1棵注1棵的順序依次 進行。錨桿支護順序為先頂部后兩幫，從中間向兩幫依次進行。安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。

11、吹掃時，礦山安全技術 I Mine Safety Technology礦山安全操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，先快速后中速依次 把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹 脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿機卡住螺帽， 用錨桿機或風動板手帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固 劑進行攪拌，直至錨桿到達設計深度，攪拌旋轉時間25-35秒，方 可撤去，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽 給錨桿施加預緊力，預緊力矩不小于100N-M,錨桿抗拉拔力不低于 5噸。2、噴射混凝土1）、準備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及 時

12、處理。如整理放炮崩壞的網清理噴射現(xiàn)場的肝石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平 直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管 做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，礦山安全技術 I Mine Safety Technology礦山安全不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設 噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2）、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，一圈壓半 圈，螺旋前進，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面 的垂直距離以0. 8-1. 2m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙

13、和石子應清底翻拌使其混合 均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力在0. 40. 5Mpa,水壓應比風壓高 0. IMpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是 0.40.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量, 保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強, 回彈料少，一次噴射混凝土厚度3050mm,并要及時復噴，復噴間 隔時間不得超過2小時。否那么復噴前應用高壓水重新沖洗受噴面。3）、噴射工作礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全噴射工作開始前，應首先清理噴射地點的砰石以及雜物，以便 收集回彈料，噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑

14、水養(yǎng)護28天以上， 7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應 立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必 須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生 堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。噴漿時必須采用潮料，且使用除塵風機對噴漿機上料口、余氣 口進行除塵；噴漿時作業(yè)場所總粉塵最高濃度為2nig/ni3,呼吸性粉 塵最高濃度為0. 5mg/m3o4）、噴射質量噴射前必須清洗巖幫，清理浮肝，噴射均勻，無裂隙，無“穿 裙，赤腳”。外表平整度小于50min/m2；噴層厚度不小于設計100mm, 墻基保證設計深度lOOmmo四、質量標準及技術要求1、錨桿支護礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全(1)錨桿角度三75(2)錨桿間排距允許偏差100 mm。錨桿間排距設計為800X 800 mm0(3)錨固力合格不小于設計90%；優(yōu)良不小于設計。(4)托盤緊貼