福煉項(xiàng)目鋼管樁涂層防腐方案

1、福煉成品油碼頭改擴(kuò)建工程鋼管樁涂層修復(fù)施工方案編制單位：審核：編制：編制日期：- -鋼管樁涂層修復(fù)施工方案一、鋼管樁修復(fù)概況自2007年10月27日開(kāi)始沉樁以來(lái)，由于受海底地質(zhì)變化的影響，有部分鋼管樁未能按照設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度打入巖層中，造成有一段未經(jīng)防腐的鋼管樁外露于海水之中；針對(duì)此情況，設(shè)計(jì)要求對(duì)從樁頂至泥面未防腐段采取雙項(xiàng)控制來(lái)加強(qiáng)對(duì)鋼管樁的防侵蝕保護(hù)，具體措施見(jiàn)“設(shè)計(jì)修改、補(bǔ)充(通知)表，編號(hào)：CPY-05”。由于受現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的制約，對(duì)于水位較深而無(wú)法進(jìn)行涂層施工的部位將采取加大陽(yáng)極塊來(lái)延長(zhǎng)鋼管樁的使用年限，對(duì)于底潮位標(biāo)高處至墩臺(tái)底標(biāo)高段將采取先刮涂防腐涂層再焊接陽(yáng)極塊的雙項(xiàng)控制措施來(lái)保

2、證鋼管樁的施工年限，對(duì)于入巖較淺的樁基將對(duì)其灌注鋼筋混凝土來(lái)保證鋼管樁的了本工程310根鋼管樁根據(jù)本工程使用要求，設(shè)計(jì)確定鋼管樁防腐方案為涂層加陰極保護(hù)加預(yù)留厚度的聯(lián)合防腐蝕方案。鋼管樁防腐蝕區(qū)域劃分為浪濺區(qū)、水位變動(dòng)區(qū)和水下區(qū)。其中水位變動(dòng)區(qū)和浪濺區(qū)采用涂層防腐，水下區(qū)采用犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)防腐。按照海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)定TJ230-89的規(guī)定，水位變動(dòng)區(qū)與水下區(qū)分界點(diǎn)取為-4.20m。即-4.20m以上采用涂層防腐，-4.20m以下采用犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)防腐。(1)保護(hù)年限：采用涂層加犧牲陽(yáng)極聯(lián)合保護(hù)，加上鋼管樁預(yù)留腐蝕厚度，聯(lián)合保護(hù)年限為50年。(2)浪濺區(qū)潮差段采用725L-H5

3、3-9環(huán)氧重防腐涂料保護(hù)(涂層保護(hù)年限為30年)；墩臺(tái)、引橋樁防腐長(zhǎng)度為10.43m，碼頭平臺(tái)樁防腐長(zhǎng)度為10.43m?？偯娣e為10142m2。(3)全浸區(qū)、泥下區(qū)施工期涂防腐，另外鋼管樁預(yù)留30年的腐蝕厚度。使用期采用高效鋁合金犧牲陽(yáng)極保護(hù)20年(保護(hù)年限為50年)，另外鋼管樁預(yù)留30年的腐蝕厚度。防腐涂層：防腐涂層須選用耐海水侵蝕，具有高強(qiáng)附著力、高硬度、耐磨性好、易于修補(bǔ)的涂料涂裝，并滿足施工過(guò)程中不受損且固化速度應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。水位變動(dòng)區(qū)防腐蝕涂料采用725L-H53-9，漆膜厚度1500um，防腐蝕年限30年以上。二、防腐涂層設(shè)計(jì)1、防腐產(chǎn)品選定725L-H53-9環(huán)氧重防腐蝕

4、涂料。2、水上區(qū)域涂層總厚度1500pm，涂刷4道。第一道滾涂100pm，其余三道各刮涂500um、500Pm和400Pm，涂層范圍見(jiàn)鋼管樁結(jié)構(gòu)圖所示。3、注意事項(xiàng)：涂膜干透前，應(yīng)避免受到雨水或其它液體的沾染，更不得有人員踐踏。被涂金屬表面在夏季烈日直接照射下時(shí)不得施工。涂料丙組分應(yīng)妥善存放，防止受潮。4、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：(1)表面處理要求：涂裝表面在涂裝前必須進(jìn)行徹底清理，要求達(dá)到無(wú)銹、無(wú)氧化皮、無(wú)油污、無(wú)水和灰塵,除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中Sa2.5級(jí)的要求。(2)涂裝環(huán)境要求：涂裝工作應(yīng)在氣溫5以上、相對(duì)濕度85%以下的氣候條件下進(jìn)行，鋼材表面

5、溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3以上。(3)涂裝工藝：應(yīng)將涂料A、B組分按配方要求的的重量比混合并攪勻,再加入C組分，攪拌均勻。配好的涂料應(yīng)盡快用完，25時(shí)適用期約為30min,因此每次配料不宜過(guò)多，以每次3Kg為宜。采用刮涂施工。第一道的配比如下：A:B:C:H02稀釋齊IJ=100:(15-25):100:(5-10)o其余各道根據(jù)環(huán)境溫度的不同，調(diào)整配比，具體比例參見(jiàn)下表。氣溫A組分B組分C組分表十時(shí)間h實(shí)干時(shí)間h101002516020330201002018020224301001520020118(4)可通過(guò)濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，濕膜厚度等于干膜厚度。應(yīng)嚴(yán)格控制涂膜厚度，做到90%的被測(cè)點(diǎn)達(dá)

6、到規(guī)定的厚度，未達(dá)到膜厚的被測(cè)點(diǎn)，其膜厚應(yīng)達(dá)到規(guī)定值的90%。(5)對(duì)已實(shí)干的涂層的損壞處或缺陷處可進(jìn)行修補(bǔ)，將待修補(bǔ)處及其周圍20mm范圍內(nèi)的涂層用砂布或鋼絲刷打毛，刮涂本涂料與周圍涂層相平即可。(6)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交通部港口工程樁基規(guī)范(JTJ254-98)；交通部海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)定(JTJ230-89)；交通部海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTJ275-2000)；國(guó)標(biāo)涂膜附著力測(cè)定法GB5210-85；國(guó)標(biāo)涂膜耐磨性測(cè)定法GB1768-89；國(guó)標(biāo)涂膜厚度測(cè)定法GB1764-89；TM7910環(huán)氧砂漿重防腐蝕涂料Q/725TJC-13-39；國(guó)標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)(

7、GB8923-88)。三、圖層修復(fù)施工工藝流程1、施工工藝流程鋼管樁涂層防腐施工工藝流程下圖所示：2、施工方法鋼管樁涂層防腐是在工廠內(nèi)進(jìn)行涂裝施工，然后裝船運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)如需接樁后需對(duì)焊縫進(jìn)行除銹和涂層施工。由于該涂層附著力很高，一般在運(yùn)輸途中不會(huì)損壞涂層。如偶有局部損壞，應(yīng)除銹和修復(fù)涂層后在使用。（1）涂裝環(huán)境條件（a）在表面處理和涂裝過(guò)程中，要定期測(cè)量并記錄環(huán)境條件（溫度、濕度和露點(diǎn)）。（b）在下列環(huán)境條件下不允許進(jìn)行表面處理和涂料涂裝施工。涂裝環(huán)境溫度低于5%或高于35;鋼管樁表面溫度低于露點(diǎn)以上3,相對(duì)濕度大于85%;雨、霧及大風(fēng)的氣候條件下。（C）在表面處理和涂料涂裝的過(guò)程中，必

8、須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行通風(fēng)和除濕。（2）表面處理鋼管樁表面處理采用噴射銅礦砂除銹，在鋼管樁表面處理等級(jí)達(dá)到GB892388Sa2.5級(jí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。磨料保持干燥、無(wú)油、無(wú)灰層和其他污染物。再回收利用的磨保證干凈，并具有適當(dāng)?shù)募饨?，無(wú)銹、無(wú)可見(jiàn)的磨損磨料。表面處理作業(yè)區(qū)不允許靠近涂裝作業(yè)區(qū)，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。所有處理過(guò)的表面必須用干凈、干燥的空氣吹凈；或用真空洗塵器吸凈塵土，才可涂底漆。表面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后，必須立刻進(jìn)行第一道涂層施工，以免發(fā)生返銹或劣變。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。如果

9、噴砂處理和涂層應(yīng)用的時(shí)間間隔超過(guò)各相應(yīng)涂料的規(guī)范要求，表面應(yīng)重新噴砂處理。（3）防腐涂料涂裝（a）一般要求每道涂層的重涂間隔及涂料的配制和使用，必須根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行操作。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道工序的施工。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。施工現(xiàn)場(chǎng)配備漆膜測(cè)厚儀，在施工過(guò)程中保證涂裝質(zhì)量，控制好涂層厚

10、度。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂裝。每天早、中、晚各三次，記錄好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度。(b)涂裝工藝：采用人工刮涂的方法逐道涂裝。當(dāng)換油漆品種或改變油漆顏色時(shí)，相應(yīng)的油漆工具也應(yīng)徹底洗干凈。(c)涂裝間隔：前道涂層指干后即可進(jìn)行下道涂層的涂裝。水上接管補(bǔ)涂施工(現(xiàn)場(chǎng)施工)當(dāng)鋼管樁樁長(zhǎng)偏短，需水上接樁時(shí)，則接長(zhǎng)部分需要進(jìn)行防腐處理。a.拼接前，加長(zhǎng)樁部分需在陸地上進(jìn)行防腐；b.首先采用手工電動(dòng)除銹達(dá)GB8923-88中St3級(jí)；c.搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，接長(zhǎng)鋼管樁，焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行手工電動(dòng)砂輪除去焊渣及除銹達(dá)GB8923-88中St3級(jí)；d.然后進(jìn)行對(duì)焊縫處補(bǔ)涂防腐涂料，(最低潮位時(shí)進(jìn)

11、行，且在涂裝前將表水擦干凈)。局部破損涂層施工盡管涂層附著力很強(qiáng)，但鋼管樁在多次吊運(yùn)和長(zhǎng)途運(yùn)輸以及打樁過(guò)程中，仍有可能使個(gè)別樁涂層局部破損，則需對(duì)該部位進(jìn)行涂層修補(bǔ)，其施工順序如下：a.清理涂層破壞處的污物;b.用人工或機(jī)械除銹方法，除去補(bǔ)傷處鋼管樁表面可能發(fā)生的銹蝕，露出金屬底色，并用砂紙將四周磨成斜角；c.刮涂防腐涂料，達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚;d.補(bǔ)傷的涂層應(yīng)與金屬基體原涂層結(jié)合緊密，不得有分層現(xiàn)象；e.補(bǔ)傷涂層的性能要求與原涂層相同。、防腐施工質(zhì)量控制表面處理鋼管樁在除銹過(guò)程中，均有現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行監(jiān)督控制，除銹完成后首先進(jìn)行自檢，自檢合格后，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。對(duì)驗(yàn)收不合格的位置，立刻進(jìn)行返工至完全達(dá)到

12、GB8923-88St3.0級(jí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。涂層施工鋼管樁表面處理驗(yàn)收合格后，立刻進(jìn)行涂裝第一道涂層725-H45-ZF101約100pm，以防止鋼材返銹。每道涂層的涂裝過(guò)程中，經(jīng)常采用濕膜測(cè)厚儀控制涂層濕膜厚度，使每道涂層厚度均勻。涂層厚度檢測(cè)在第二道涂層涂裝完成，且涂層硬化后，采用PosiTector2000磁性干膜厚度測(cè)定儀，按鋼管樁2m長(zhǎng)的涂層隨機(jī)檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)的干膜厚度。其中90%的測(cè)點(diǎn)平均值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度值，測(cè)點(diǎn)最小值也不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%。如果涂層厚度不符合上述要求，及時(shí)補(bǔ)涂至符合規(guī)定要求為止。雨天不得進(jìn)行涂裝施工，空氣相對(duì)濕度大于85%和鋼管樁溫度小于露點(diǎn)溫度時(shí)也不宜涂裝。涂裝過(guò)程做好施工記錄，施工記錄必須反映涂裝位置，涂層濕膜、干膜厚度，涂料用量等。涂料的調(diào)配嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，并且嚴(yán)格控制稀釋劑