紡織行業(yè)及工作管理知識分析法

1、1.0織布值車工作法的基本特點1.1值車工作法的基本特點無梭織機的特點是高效、高速、高質量、不拆壞布，以預防為主，為確保這一特點的正常發(fā)揮，值車工工必須掌掌握以下下幾個操操作特點點。1.1.11巡回有有規(guī)律，工工作主動動有計劃劃值車工必須須按一定定的巡回回路線，有有規(guī)律的的對每臺臺機布面面、經(jīng)紗紗、機械械狀態(tài)和和處理各各種停臺臺有計劃劃的結合合在一起起，做到到“三勤勤三快”。即即勤檢查查、勤巡巡回、勤勤處理；眼快、手手快、腳腳快，達達到縮短短停臺時時間，減減少織疵疵，提高高產(chǎn)質量量的目的的。1.1.22加強預預防為主主，減少少疵點和和機械故故障檢查布面時時，主要要是及時時發(fā)現(xiàn)疵疵點，找找出疵點

2、點產(chǎn)生的的原因；檢查經(jīng)經(jīng)紗時，主主要是及及時清除除紗疵，從從主動方方面消除除織疵，減減少停臺臺；檢查查機械主主要部件件、及時時發(fā)現(xiàn)機機械故障障、反饋饋修理，達達到預防防為主，減減少停臺臺，減少少布面疵疵點的目目的。1.1.33合理組組織各項項工作，善善于運用用時間，省省時省力力值車工的各各項工作作都分在在每一個個巡回中中進行，必必須掌握握先易后后難，先先近后遠遠，少走走冤枉路路，善于于運用輕輕、重、緩緩、急的的方法，有有計劃的的貫徹在在一輪班班的工作作中。1.1.44基本操操作又快快、又好好、又安安全要減少少不必要要動作，各各項基本本動作合合理組織織連貫交交叉，又又快又好好、又安安全、是是提高

3、產(chǎn)產(chǎn)質量的的重要環(huán)環(huán)節(jié)之一一。2.0織布布值車工工作法應應知部分分。2.1織布布工序的的基本任任務把漿染車間間送來的的織軸（或或穿好筘筘的織軸軸），準準備車間間或購進進的筒子子棉紗，按按照織物物的工藝藝要求，通通過本工工序的操操作法，織織成符合合質量標標準的棉棉布。2.2織布布工序的的主要職職責開展質量量控制活活動，提提高操作作人員工工作質量量，以保保證提供供長期符符合產(chǎn)品品質量標標準和符符合消費費者需求求的高品品質的棉棉布。2.3織布布工序的的生產(chǎn)指指標2.3.11產(chǎn)量：指在計計劃期內(nèi)內(nèi)應該生生產(chǎn)出的的棉布的的數(shù)量。分分個人班班產(chǎn)量、小小組班產(chǎn)產(chǎn)量、單單位產(chǎn)量量等。2.3.22質量：主要考考

4、核下機機一等品品率和入入庫一等等率。2.3.33織布運運轉操作作人員的的主要職職責：掌握本工種種操作技技藝，熟熟悉原料料、機械械、工藝藝、標識識、產(chǎn)品品質量標標準等相相關知識識。嚴格格執(zhí)行操操作法和和有關規(guī)規(guī)定，提提高織機機臺時單單產(chǎn)，降降低原材材料消耗耗，做到到優(yōu)質高高產(chǎn)。2.4織布布工藝規(guī)規(guī)定2.4.11織布工工序涉及及的工藝藝規(guī)格的的主要項項目有：織物總總經(jīng)根數(shù)數(shù)，幅寬寬，經(jīng)緯緯向密度度，經(jīng)緯緯紗支數(shù)數(shù)，落布布長度，經(jīng)經(jīng)紗地組組織，邊邊組織的的穿綜，穿穿筘方法法、廢邊邊、絞邊邊組織的的穿法、穿穿筘方法法等。2.4.11.1織織物密度度：指織織物經(jīng)向向或緯向向單位長長度的紗紗線根數(shù)數(shù)，可分

5、分為經(jīng)密密和緯密密。表示示方法有有公制（根根/100厘米）與與英制（根根/英寸寸）兩種種。主要要反映織織物在一一定長度度與寬度度范圍內(nèi)內(nèi)所排列列的經(jīng)、緯緯紗根數(shù)數(shù)。數(shù)值值越大越越密，反反之則稀稀。2.4.11.2幅幅寬：表表示織物物寬的讀讀數(shù)，一一般用厘厘米表示示。車間間的溫、濕濕度大小小、織造造張力的的大小會會影響幅幅寬的寬寬或窄。2.4.11.3綜綜絲、停停經(jīng)片、邊邊組織的的穿法及及落布長長度：根根據(jù)不同同織物品品種要求求而定。2.4.22可調織織造工藝藝參數(shù)的的主要項項目：經(jīng)經(jīng)紗上機機張力、車車速、開開口時間間、引緯緯時間、送送緯功能能、停車車角度等等。2.4.22.1車車速：表表示織機

6、機每分鐘鐘打緯次次數(shù)的數(shù)數(shù)值，用用轉/分分（或rr/miin）表表示。2.4.22.2開開口時間間：指上上下交替替運動的的綜框在在平綜瞬瞬間的時時間，用用主軸轉轉動角度度來表示示，例：PATT型噴氣氣織機平平紋織物物為3110。2.4.22.3引引緯時間間：緯紗紗進入開開啟梭口口的時間間，用主主軸轉動動角來表表示。2.4.22.4停停車角度度：指織織機停臺臺時主軸軸的轉動動角。GGTM織織機停車車位置：緯停220、經(jīng)經(jīng)停3220、手手停32202.5生產(chǎn)產(chǎn)技術基基本知識識2.5.11原料知知識構成成織機織織造生產(chǎn)產(chǎn)的主要要原料是是經(jīng)向紗紗、線和和緯向紗紗、線。紗紗線的成成分組成成是纖維維，所以

7、以必須首先認識識纖維，根根據(jù)纖維維的來源源主要分分成天然然纖維和和化學纖纖維兩大大類。天然纖纖維：如如棉、毛毛、麻、絲絲纖維。2.5.11.1纖纖維化學纖纖維：如如粘膠纖纖維、滌滌綸、氨氨綸、腈腈綸、丙丙綸等。2.5.11.2常常用纖維維代號：棉為CC、毛為為W、真真絲為SS、麻為為L、滌滌綸為TT、粘膠膠為R等等。2.5.22紗線知知識紗線線是由許許多平行行分布的的細長的的單根纖纖維互相相接續(xù)，經(jīng)經(jīng)過加捻捻抱含而而成的連連續(xù)體。2.5.22.1紗紗線的分分類a、按紗線線的原料料成分的的不同可可氛圍純純紡紗線線（如純純棉紗、純純毛紗、純純化纖紗紗等）和和混紡紗紗線（如如滌棉紗紗、粘棉棉紗、滌滌

8、粘紗、滌滌粘棉紗紗等）。b、按紗線線的結構構可分為為單紗、股股紗及花花式線。c、按紗線線工藝可可分為普普通紗、精精梳紗、環(huán)環(huán)錠紡紗紗、氣流流紡紗。2.5.22.2紗紗線的代代號常用紗紗線的代代號有：經(jīng)紗線線為T、緯緯紗線為為W、精精梳紗線線為J、絞絞紗線為為R、筒筒子紗線線為D、針織紗線為為K、滌滌棉混紡紡紗為TT/C、滌滌粘混紡紡紗為TT/R、滌滌粘棉混混紡紗為為T/RR/C、氣氣流紡紗紗為OEE。2.5.22.3紗紗線的性性能a、線的粗粗細程度度：紗線線的支（號號）數(shù)是是表示紗紗線粗細細程度的的標志。紗紗線支數(shù)數(shù)越大，表表示紗線越細，支支數(shù)越小小，表示示紗線越越粗；號號數(shù)則剛剛好相反反，號

9、數(shù)數(shù)越大，表表示紗線線越粗，號號數(shù)越小小，表示示紗線越越細。b、線捻度度：決定定紗線品品質的一一個重要要因素。特特數(shù)制的的紗線年年度是以以10厘厘米內(nèi)的的捻回數(shù)數(shù)來表示的。紗紗線加捻捻后，可可使纖維維緊密抱抱合，增增加紗線線的強力力。在紡紡紗時，由由于加捻捻方向的的不同，紗紗線捻向向可分為為S捻和和Z捻兩兩種。c、紗線的的強力：紗線抵抵抗外界界拉力的的能力，稱稱為紗線線的強力力。紗線線強力是是衡量紗紗線質量量的主要指標之之一，棉棉紗強力力表示方方法通常常有兩種種，即單單紗強力力和縷紗紗強力。2.5.33織物組組織及規(guī)規(guī)格2.5.33.1織織物組織織織物組組織結構構，分為為三原組組織，即即：平紋

10、紋1/11、斜紋紋（3/1 、33/1 、2/1、2/1）緞紋紋組織及變化化組織如如2/22經(jīng)重平平、2/2方平平等。2.5.33.2棉棉布規(guī)格格棉布的規(guī)格格一般包包括經(jīng)、緯緯紗支數(shù)數(shù)，經(jīng)、緯緯向密度度、布幅幅等。如如：100（116+770D）、76455、622.5三片右右斜蘭彈彈，表示示經(jīng)紗支支數(shù)為110S，緯紗紗支數(shù)為為（166S+700D）彈彈力紗，經(jīng)經(jīng)向密度度為766根/英英寸，緯緯向密度度為455根/英英寸，布布幅為662.55英寸（1159厘厘米）。2.5.44綜、筘筘、停經(jīng)經(jīng)片的穿穿法2.5.44.1穿穿綜方法法最常見見的方法法有: 順穿法法, 即即從左向向右按綜綜絲列數(shù)數(shù)依

11、次穿穿入; 例如:1.22.3.4.55.6，飛飛穿法，即即跳越性性穿入；例如：1.33.5.72.44.6.8。2.5.44.2筘筘穿法，每每筘齒穿穿入數(shù)，通通常有33入/齒、4入/齒等根，根根據(jù)品種種而定。2.5.44.3停停經(jīng)片穿穿法，通通常采用用順穿，即即1.22.3.4，也有有采用飛飛穿法的的。2.5.55溫濕度度標準2.5.55.1溫溫度：是是表示物物質冷熱熱的程度度。2.5.55.2濕濕度：空空氣中含含水分的的多少，表表示空氣氣的干燥燥和潮濕濕的程度度叫空氣氣的濕度度，通常常用相對對濕度來表示。2.5.55.3相相對濕度度：空氣氣的絕對對濕度與與同溫度度的飽和和狀態(tài)絕絕對濕之之比

12、，稱稱為相對對濕度，用用百分率率表示。2.5.55.4濕濕度對生生產(chǎn)的影影響如果相相對濕度度過高，紗紗線張力力，伸長長增加，機機件容易易生銹，附附著在紗紗線上的的花毛，飛飛花難以去除，影影響生產(chǎn)產(chǎn)效率；相對濕濕度過低低，紗線線強力下下降，毛毛羽增多多，斷頭頭增加，容容易纏紗紗造成疵疵點。2.5.55.5不不同季節(jié)節(jié)車間溫溫濕度的的調節(jié)標標準一般般為夏季溫溫度：225335相對濕濕度：665885%冬季溫溫度：220335相對濕濕度：660885%2.5.66設備的的主要結結構及作作用我們公公司的織織機全部部引進比比利時畢畢加諾GGTM型型撓性劍劍桿和PPAT型型噴氣織織機。2.5.66.1GT

13、MM型撓性性劍桿織織機的主主要結構構a、開口機機構分為STAAUBLLI22232積積極式多多臂機和和STAAUBLLI15585外外側凸輪輪。如斯斯陶布利利(STTAUBBLI)-22232型型多臂機機，綜框框頁數(shù)有有三種組組合，節(jié)節(jié)距122毫米，其其中有66頁用來來選色，選選緯針是是通過多臂機機運動完完成選色色的。綜綜框的控控制是通通過紋板板上的有有孔與無無孔來完完成的，通通過上下下拉刀的的往返運運動，使使綜框按按織物組組織要求求升降。綜綜框和多多臂機連連接采用用連桿，梭梭口的調調節(jié)很方方便，一一般可根根據(jù)品種種的需要要調節(jié)梭梭口的大大小。其其作用是是通過綜綜框作規(guī)規(guī)律的升升降，使使經(jīng)紗形

14、形成梭口口。b、引緯機機構由撓性劍桿桿引入緯緯紗，具具體的引引緯方式式是左側側送緯、右右側接緯緯、中間間交接，供供緯方式式為單側供緯緯，屬于于夾持式式。其作作用是將將緯紗引引入梭口口。c、打緯機機構采用分離筘筘座，共共軛凸輪輪打緯。通通過凸輪輪和連桿桿使鋼筘筘作前后后往復運運動，進進行打緯緯。其作用是將引引入梭口口的緯紗紗推至織織口處從從而形成成織物。d、卷取機機構由蝸桿蝸輪輪連續(xù)卷卷取，織織物首先先繞過伸伸幅輥，然然后由卷卷取輥握握持，再再經(jīng)兩根根導布輥輥，最后后卷繞到到卷布輥輥上。其其作用是是把織物物引離織織口，并并卷在卷卷布輥上上，以保保證織造造生產(chǎn)連連續(xù)進行行。e、送送經(jīng)及張張力調節(jié)節(jié)

15、機構是用非非接觸式式電子感感應器，單單獨電機機傳動送送經(jīng)，并并由活動動張力輥輥來調節(jié)節(jié)張力的的送經(jīng)調調節(jié)機構。起作作用是隨隨著織物物引離織織口，從從織軸相相應送出出一定量量的經(jīng)紗紗，并使使之保持持均衡張張力，確確保緯密密均勻穩(wěn)穩(wěn)定。f、自動找找斷緯裝裝置全自動找斷斷緯、卷卷取、選選色、絞絞邊、開開口同步步進行。緯緯停裝置置傳感器器采用壓壓電陶瓷瓷，引緯時依靠緯緯紗在壓壓電陶瓷瓷圈內(nèi)摩摩擦產(chǎn)生生的諧振振信號，供供微機識識別，區(qū)區(qū)分出是是雙緯、還還是空緯緯、斷緯緯等，并并及時關關車，自自動找斷斷緯。2.5.66.2PATT型噴氣氣織機的的主要結結構a、開口機機構曲柄開口（EE型機），用用于平紋紋織

16、造，最最多8片片綜。外側凸輪開開口（NN型機），最最多8片片綜。多臂開口（RR型機），多多臂機構構分為電電子式和和機械式式。b、 噴氣氣引緯采用“主噴噴嘴、輔輔助噴嘴嘴、異形形筘”的的接力噴噴氣引緯緯方式，主主噴嘴與與輔助噴噴嘴的供供氣由電子或微微機控制制的電磁磁閥控制制。整個個噴氣引引緯系統(tǒng)統(tǒng)由電子子控制部部分、供供氣部分分、引緯緯機械（包包括測長長儲緯、主主噴嘴、輔輔助噴嘴嘴、張緊緊噴嘴）三三部分組組成。c、打緯機機構PAT型噴噴氣織機機采用六六連桿打打緯機構構。六連連桿由偏偏心輪、雙雙頭連桿桿、雙頭頭搖桿、三三頭連桿和機架架組成。d、送經(jīng)機機構PAT型噴噴氣織機機采用（間間歇式或或連續(xù)式

17、式）電子子送經(jīng)機機構。e、卷取機機構PATT型織機機的卷取取機構屬屬連續(xù)積積極式卷卷取機構構，主要要由卷取取齒輪箱箱，9只只齒輪。一一對蝸輪蝸桿、表表面粘有有糙面橡橡膠的卷卷取輥、撐撐幅輥、壓壓布輥、導導布輥和和卷布輥輥組成。f、 斷緯、斷斷經(jīng)自停停置PATT型織機機采用光光電式探探斷緯裝裝置，光光電探緯緯開始時時間和探探緯時間間長短與與綜平時時間、織布車速有有關，一一般在綜綜平前66010之間探探緯。gg、 布布邊裝置置PAT型織織機布邊邊形成裝裝置有紗紗羅織邊邊裝置，折折入邊裝裝置和超超聲波焊焊邊裝置置。2.5.77產(chǎn)品標標識知識識產(chǎn)品標標識是用用于對每每個或每每批產(chǎn)品品形成過過程中識識別

18、和記記錄的唯唯一性標標記。產(chǎn)產(chǎn)品標識識的目的的在于區(qū)分、區(qū)區(qū)別產(chǎn)品品，防止止混淆，確確保在需需要時對對產(chǎn)品實實施可追追溯性，本本公司牛牛仔布生生產(chǎn)過程程主要用用織軸流流動傳票票、布號號、各類類標識牌牌及布頭頭標識等等方法進進行標識識。2.5.77.1織織布工涉涉及到的的標識工工作有：落布標標識（品品種、班班別、時時間、布布號、機機號）、工工藝標識識牌、緯緯紗標識識牌等?？椏棽贾弟囓嚬ぶ饕龊貌疾济娼唤咏影鄻俗R識及落布布標識，在在布面和和布底分分別寫上上品種、班班別、時時間、布布號及機機號。2.5.77.2在在生產(chǎn)過過程中產(chǎn)產(chǎn)品失去去標識或或標識不不清時，應應采取下下列方法法重新標標識。a、操

19、作者者在操作作中將標標識丟失失或損毀毀應由操操作者及及時補上上。b、后工序序發(fā)現(xiàn)前前工序產(chǎn)產(chǎn)品無標標識或標標識不清清時應及及時通知知本部門門質量員員，由質質量員反反饋到前前工序或或主管人人員，經(jīng)經(jīng)確認檢檢驗后重重新標識識。2.5.88疵點的的產(chǎn)生原原因及預預防辦法法2.5.88.1跳跳花、跳跳紗、星星跳a、特征跳花：3根根及以上上的經(jīng)緯緯紗互相相脫離組組織，并并列跳成成規(guī)則或或不規(guī)則則的織疵疵。跳紗：12根紗紗（經(jīng)或或緯）跳跳過5根根及以上上稱跳紗紗。星跳：1根根經(jīng)紗或或緯紗跳跳過24根，形形成星點點狀織疵疵。b、產(chǎn)生原原因.原紗及及漿紗質質量方面面：原棉棉質量差差、原紗紗雜質、大大結、松松紐

20、等，上上漿率低低、紗起起毛、并絞倒倒頭等.機械方方面：綜綜框過低低、梭口口不清晰晰、經(jīng)紗紗張力太太小而造造成跳紗紗或星跳跳。.值車工工操作方方面：棉棉球、羽羽毛紗、小小辮子紗紗、大結結頭不及及時剪掉掉、回絲絲或其它它物件附附著在經(jīng)經(jīng)紗上，使使經(jīng)紗咬咬絞不能能順利開開口而造造成跳花花疵點。c、預防辦辦法.掌握機機械性能能，看綜綜框高低低是否合合適，開開口清不不清。.加強經(jīng)經(jīng)紗檢查查，堅持持分清三三段，及及時剪除除紗疵。.加強布布面織口口（第一一段）的的檢查。.掌握巡巡回時間間。2.5.88.2經(jīng)經(jīng)縮a、產(chǎn)生原原因：經(jīng)經(jīng)紗咬頭頭造成，機機械原因因或開車車時經(jīng)紗紗張力調調整不當當、經(jīng)軸軸松緊不不勻，

21、小小粗節(jié)紗。b、預預防辦法法：加強強經(jīng)紗檢檢查，及及時清除除經(jīng)紗附附著物咬咬頭后經(jīng)經(jīng)紗張力力調整均均勻，把把好原紗紗質量關。2.5.88.3邊邊撐疵a、特征：邊撐部部位的緯緯紗或經(jīng)經(jīng)紗被扎扎斷或紗紗身起毛毛。b、產(chǎn)生原原因.邊撐刺刺環(huán)回轉轉不靈。.刺輥下下有回絲絲或其它它積物。.刺環(huán)針針受損呈呈勾狀或或平順狀狀。.刺輥安安裝角度度不良，作作用面太太偏后（機機前），成成布脫出出時有挑挑紗現(xiàn)象象。.刺輥位位置過前前或過后后，造成成刺尖碰碰鋼筘或或擋板。c、預防方方法.接班檢檢查和重重點檢查查布面時時要詳細細檢查邊邊撐部位位的布面面。.處理停停臺的回回絲要入入袋，避避免纏繞繞在刺輥輥或刺環(huán)環(huán)下面。2

22、.5.88.4百百腳、雙雙緯a、產(chǎn)生原原因.全幅性性百腳：處理斷斷緯停臺臺操作方方法不良良或多臂臂按鈕失失靈，無無法使用用正確的的操作方方法來處理。.多臂開開口箱內(nèi)內(nèi)尼龍傘傘形壯齒齒缺牙，造造成有規(guī)規(guī)律百腳腳。.右側11/4幅幅內(nèi)小百百腳；儲儲緯器、供供緯器張張力過大大或右鉗鉗緯器松松開緯紗紗偏早，廢廢邊紗尾偏短。.左右劍劍頭夾紗紗器作用用不良，造造成1/4幅雙雙緯或百百腳。.右側獨獨立織邊邊裝置平平綜時間間偏遲，夾夾緯作用用不良。.多臂平平綜時間間太晚。b、預防辦辦法.熟練掌掌握處理理停臺不不出疵點點的操作作方法。.處理停停臺右側側鉗緯器器引緯時時間，盡盡量點動動機臺。.出現(xiàn)以以上疵點點及時

23、找找修機工工修理。2.5.88.5緯縮a、產(chǎn)產(chǎn)生原因因.廢邊紗紗尾過長長，又被被帶入織織口織入入布內(nèi)。.儲緯器器供緯張張力過小小，右側側鉗緯器器松開緯緯紗時間間偏早。.多臂開開口時間間不良（過過遲）。.綜框高高低不良良，上層層經(jīng)紗開開口不清清晰或上上漿不良良造成開開口不清清晰。.經(jīng)紗上上機張力力偏小。b、預防辦辦法.接班檢檢查和重重點檢查查要詳細細地檢查查布輥的的右側（一一般緯縮縮在布的的反面很很明顯）。.掌握機機械性能能，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)機械故故障及時時叫修機機工修理理。2.6安全全、消防防知識2.6.11電氣安安全知識識不能用用濕手開開開關按按鈕，不不得在電電器設備備上和馬馬達上放放東西，不不得隨意

24、意動用電電氣設備備和隨便便開關電箱門門。2.6.22機械安安全知識識2.6.22.1開開車前先先看機旁旁是否有有人操作作，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有人人要先打打招呼再再開車。2.6.22.2發(fā)發(fā)現(xiàn)機件件松動或或損壞，要要打壞機機燈。不不得自己己修理。2.6.22.3發(fā)發(fā)現(xiàn)布面面上放有有標志，如如劍帶、工工具、機機件等不不要開機機。2.6.22.4在在織機運運轉中發(fā)發(fā)現(xiàn)故障障要關機機待處理理。2.6.22.5嚴嚴禁兩人人同時在在一臺車車上操作作開機。2.6.22.6織織機在運運轉中，嚴嚴禁在危危險部位位冒險操操作，不不允許用用手去拉拉纏繞在在轉動機機件上的的回絲、布布條等。2.6.22.7織織機在運運轉中發(fā)發(fā)現(xiàn)

25、異響響或異味味時，必必須立即即關車。通通過有關關人員檢檢查修理理。2.6.33勞動保保護工作時時要戴好好工作帽帽，穿好好工作服服，禁止止在織機機附近穿穿、脫衣衣服，不不得穿釘釘子鞋、拖拖鞋與赤赤腳生產(chǎn)，不不準穿裙裙子、長長袍和大大褂進車車間；禁禁止在車車間打鬧鬧、亂追追、亂跑跑和亂串串車間。2.6.44消防知知識2.6.44.1基基本要求求a、廠區(qū)、生生產(chǎn)區(qū)域域一律禁禁火。生生產(chǎn)車間間、油房房、更衣衣室、倉倉庫等處處，除指指定的吸吸煙點外外，一律律不準吸吸煙，以以杜絕火火種；b、廠廠區(qū)任何何場所發(fā)發(fā)警時，應應做報警警早，撲撲救快。2.6.44.2主主要滅火火器材用用途及使使用方法法a、消火栓栓

26、：當發(fā)發(fā)生火警警時，應應用硬物物擊碎報報警玻璃璃使消防防水加壓壓系統(tǒng)通通電，加加壓泵自自動加壓壓，消火火栓內(nèi)的的消防水水才能使使用。b、手手提式“112111”滅火火器：適適用于撲撲救油類類、有機機溶劑、精精密儀器器、文件件及紡織織品等火火警。使用方方法：把把保險銷銷拔出，然然后按緊緊壓把；滅火劑劑即可噴噴出，使使用時應應垂直操操作，不不可放平平和顛倒倒使用，噴噴嘴要對對準火源源掃射，并并快速向向前推進進，同時時注意防防止回火火復燃。2.7主要要規(guī)章制制度2.7.11質量管管理制度度2.7.11.1質質量分析析制：生生產(chǎn)部對對每天的的各類疵疵點進行行分析和和記錄，班班組、個個人對所所出疵點點要

27、進行行分析，找出原原因，以以便預防防再次出出現(xiàn)。2.7.11.2質量責責任制：對各類類疵點，按按責任劃劃分的質質量責任任制，操操作疵點點由值車車工負責責，機械械故障的疵點則由由修機工工負責。2.7.11.3質量追追蹤及反反饋制：我們的的用戶是是整理工工序，經(jīng)經(jīng)常去用用戶單位位訪問，聽聽取用戶戶意見，及及時改進棉布質質量中存存在的問問題。2.7.11.4質質量事故故報告制制a、出出質量事事故損失失在百元元以上，按按質量事事故上報報。b、發(fā)發(fā)現(xiàn)錯支支，錯緯緯密等特特等質量量事故，要要及時報報告和追追查。以以免造成成更大損損失。2.7.22操作管管理制度度2.7.22.1設設置操作作專職管管理人員員

28、，即操操作指導導工。2.7.22.2對對運轉工工種進行行月測單單項、季季測全項項的操作作技術測測定。2.7.22.3各各工種有有操作規(guī)規(guī)程，經(jīng)經(jīng)常檢查查考核。2.7.22.4對對各工種種進行操操作技術術培訓。2.7.22.5開開展崗位位練兵和和操作比比賽活動動。2.7.33工藝管管理制度度工藝規(guī)規(guī)格的確確定，是是以提高高棉布的的實物質質量為宗宗旨，工工藝一經(jīng)經(jīng)審批，通通知后就就必須嚴嚴格執(zhí)行行，不得隨意改改動。2.7.44交接班班制度2.7.44.1接接班者提提前200分鐘到到崗，做做好接班班清、整整潔、檢檢查布面面、經(jīng)紗紗，了解解上班生生產(chǎn)情況況，接班班以檢查為主主。2.7.44.2交交班者

29、提提前1小小時清理理機臺上上的空管管、回絲絲，并做做到絞頭頭處理不不完不走走，車開開不齊不不走,接班者不來來不走。2.7.44.3發(fā)發(fā)揚團結結協(xié)作精精神，既既要發(fā)揚揚風格，加加強團結結；又要要嚴肅認認真，分分清責任任。要求求對口交交接，內(nèi)內(nèi)容明確確，交班班主動，接接班嚴格格，雙方方滿意。若若有爭執(zhí)執(zhí)不清的的問題，各各找雙方方組長、領領班解決。2.7.55文明生生產(chǎn)制度度2.7.55.1衣衣帽整齊齊，提包包、衣物物等不得得亂掛、亂亂放。2.7.55.2按按規(guī)定做做好機臺臺清潔，拉拉凈機臺臺回絲，不不亂拉、亂亂掛紗線線。2.7.55.3回絲要要入袋，不不隨手亂亂扔。2.7.55.4保持工工作場地地

30、的清、整整潔，地地面無回回絲，空空管等物物。2.7.66棉布外外觀疵點點及評分分標準第一節(jié)交接班班工作一、交班工工作交清當班生生產(chǎn)情況況，使接接班者了了解生產(chǎn)產(chǎn)情況，掌掌握生產(chǎn)產(chǎn)主動權權，做到到三清、五五交清、一一開齊，堅堅持正常常巡回開開好車，為為下班創(chuàng)創(chuàng)造條件件。三清：地面面清、筒筒腳清、機機臺回絲絲清。五交清：交交清當班班生產(chǎn)情情況、交交清機械械運轉情情況、交交清品種種翻改情情況、交交清經(jīng)緯緯紗質量量、壞布布交清。一開齊：將將所有看看管的機機臺全部部正常開開出后交交班。二、接班工工作了解上班生生產(chǎn)情況況，做到到心中有有數(shù)，認認真做好好清潔工工作，既既要保證證質量，又又要節(jié)約約時間，注注意

31、安全全，做到到輕、細細、穩(wěn)逐逐臺清掃掃。詳細細檢查布布面及經(jīng)經(jīng)紗，防防止連續(xù)續(xù)性疵點點，預防防錯支。三、織機清清潔11、劍桿桿織機清清潔順序序及方法法a.清清潔工具具：刷子子一把。b.清潔方方法：從從左到右右、從上上到下、從從里到外外邊刷邊邊清除飛飛花，清清潔時嚴嚴禁拍打打。c.清潔部部位及順順序機前：左側開開關盒部部位左側邊邊撐大弄劍桿導導槽吊綜盤盤綜框及及絞邊裝裝置鋼筘筘壓布板板胸梁右吊綜綜盤右絞邊邊裝置右側邊邊撐導劍槽槽右開關盒緯緯紗針蓋蓋板機后：緯紗架架及玻璃璃罩絞邊筒筒子架、張張力圈結頭紗紗架頂梁2、噴氣織織機清潔潔范圍及及順序捕邊邊紗罩捕邊紗紗張力彈彈簧游星紗紗罩停經(jīng)架架1套控制箱

32、箱信號燈燈外回綜綜彈簧防防護罩電動機機傳動箱箱頂梁胸梁蓋蓋板儲緯箱箱蓋板（儲儲緯器）筒子子架1套套捕邊紗紗罩游星星紗罩停經(jīng)架架1套。第二節(jié)節(jié)巡回工工作值車工按照照巡回路路線有規(guī)規(guī)律地進進巡回，做做到以預預防為主主，防提提結合，認認真做好好目光運運用，機機動靈活活處理停停臺。均均衡地把把巡回時時間，有有計劃地地做好布布面，布布底，經(jīng)經(jīng)紗，緯緯紗，機機械狀況況和處理理各種停停臺等各各項工作作安排得得有條不不紊，分分輕、重重、緩、急急把疵點點消滅在在萌芽狀狀態(tài)，是是全面提提高產(chǎn)品品質量，提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率的的有效辦辦法。巡回工作即即巡回時時間、巡巡回路線線、機動動處理、布布面檢查查、經(jīng)紗紗檢查、目目光

33、運用用。一、巡回路路線按一定定的巡回回路線，有有規(guī)律的的進行巡巡回，合合理安排排各項工工作，均均衡掌握握巡回時時間，做做好防疵疵捉疵，加加強檢查查。巡回回路線的的制定，根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種，機機臺排列列，看臺臺多少等等因素來來制訂。一一般采用用1:22、1:1、22:1、巡巡回路線線。（布布面:經(jīng)經(jīng)紗）二、機動處處理在停臺少的的情況下下，凡目目光范圍圍內(nèi)，不不跑冤枉枉路的停停臺應及及時處理理，處理理后返回回原地繼繼續(xù)巡回回。在停臺多的的情況下下，應直直接處理理巡回路路線前方方的停臺臺，分輕輕重緩急急、先近近后遠、先先易后難難、要有有計劃地地掌握處處理停臺臺數(shù)。三、目光運運用在巡回中經(jīng)經(jīng)常注意意所看

34、管管機臺運運轉情況況，以便便安排工工作。進布弄看全全部機臺臺，出布布弄進經(jīng)經(jīng)紗弄看看全面機機臺，兩兩臺機看看緯紗使使用情況況，走經(jīng)經(jīng)紗看左左、右兩兩側機臺臺。（或或右側機機臺）四、巡回時時間根據(jù)車速、品品種、機機臺排列列、機型型和看臺臺的不同同，制定定巡回時時間。注：2:11的巡回回路線一一個大巡巡回，兩兩個小巡巡回，檢檢查兩次次布面，一一次經(jīng)軸軸。每個個小巡回回要開出出自然停停臺300%，一一次大巡巡回中進進行一臺臺機的機機械檢查查。五、布面檢檢查11、要求求：手眼眼一致，細細查兩邊邊，要做做到認真真、細心心、不馬馬虎、不不大意、不不走形式式，要突突出重點點，要近近看細查查，低頭頭彎腰、手手

35、到、心心到、眼眼到、全全幅看到到，不放放過一般般疵點。2、目的：主要是是及時發(fā)發(fā)現(xiàn)連性性疵點，進進行分析析和處理理，并及及時清除除布面拖拖紗，查查織口前前經(jīng)紗是是否正常常。3、檢查范范圍噴氣氣機第一一段：綜綜絲到織織口的經(jīng)經(jīng)紗。第二段段：織口口到導布布輥的布布面。第三段段：廢邊邊紗傳送送路線。劍桿桿機第一一段：布布棍反面面。第二段段：綜絲絲到織口口的經(jīng)紗紗。第三段段：織口口到導布布棍的布布面。六、經(jīng)紗檢檢查1、要求：全幅拔拔動，手手眼一致致，捉凈凈疵點，花花毛及附附著的紗紗頭，使使開口清清晰、合合理借頭頭，及時時還頭，處處理好三三頭。三三頭即多多頭、絞絞頭、借借還頭。2、目的：主要是是清除織織

36、軸上各各種紗疵疵，預防防和減少少經(jīng)紗引引起的織織疵，以以減少停停臺，提提高織機機效率和和產(chǎn)品質質量。3、檢查范范圍噴氣機、劍劍桿機第第一段：由綜絲絲到停經(jīng)經(jīng)片。第二段：由由停經(jīng)片片到后梁梁。第三段：由由后梁到到織軸。4、方法：剝、剪剪、捻、換換。根據(jù)品種、看看臺及機機臺排列列，檢查查經(jīng)紗可可采用以以下兩種種方法。a、看臺多多、紗疵疵較少的的一般織織物：采采用側身身便步一一刮三看看的方法法，檢查查方法是是以右側側為例，進進弄前目目光由近近到遠看看第三段段經(jīng)紗，在在腳跨進進車弄一一半目光光由遠到到近檢查查第一段段經(jīng)紗，右右手用剪剪刀柄刮刮第二段段經(jīng)紗。b、看臺少少的厚密密織物、織織疵多，倒倒斷頭多

37、多：可采采用正面面兩刮三三看的方方法，檢檢查以右右側機臺臺為例，目目光由近近到遠看看第一段段經(jīng)紗，走走進機臺臺一半處處，右手手用剪刀刀柄從左左到右刮刮動第一一段經(jīng)紗紗，并眼眼看第二二段經(jīng)紗紗，由右右到左看看第三段段經(jīng)紗，同同時用剪剪刀柄刮刮動第三三段經(jīng)紗紗。剝：紗頭搭搭入，棉棉紗雜質質，花毛毛附著，漿漿斑等紗紗疵，可可采用剝剝的辦法法處理。剪：經(jīng)經(jīng)紗上的的大結頭頭，停經(jīng)經(jīng)片內(nèi)的的棉球可可用剪刀刀剪掉。捻：經(jīng)經(jīng)紗弱捻捻，羽毛毛竹節(jié)可可用捻的的辦法處處理。換：粗粗經(jīng)、竹竹節(jié)紗、特特大結頭頭、色經(jīng)經(jīng)、油經(jīng)經(jīng)等應及及時調換換。5、織軸上上出現(xiàn)倒倒斷頭可可用吊、借借、套三三種方法法處理。吊：在在倒頭紗紗

38、尾上連連接幾根根接頭紗紗，用空空管吊在在織軸下下面。（適適用于即即將織出出的倒頭頭）借：在不影影響質量量前提下下，可采采用借邊邊紗的方方法，（一一般借布布面右邊邊邊紗）使使借頭經(jīng)經(jīng)過借紗紗裝置，進進入經(jīng)紗紗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)倒斷頭頭出來后后，必須須及時還還原。套：如如果倒頭頭在快了了機時產(chǎn)產(chǎn)生，可可將倒斷斷頭接長長后活套套在織軸軸下方的的鄰紗上上。第三節(jié)節(jié)基本操操作劍桿織機基基本操作作一、斷經(jīng)停停臺的判判斷和處處理方法法1、斷斷經(jīng)停臺臺的判斷斷斷經(jīng)的的現(xiàn)象有有：經(jīng)紗紗大結頭頭帶斷鄰鄰紗、經(jīng)經(jīng)紗脫結結、經(jīng)紗紗被花毛毛絞住、粗粗細節(jié)紗紗、松紗紗、小辮辮子帶斷斷鄰紗、倒倒斷頭等等。2、斷經(jīng)經(jīng)停臺的的處理方方法

39、斷經(jīng)停臺的的處理一一般要經(jīng)經(jīng)過找頭頭、卡紗紗尾、取取接頭紗紗、打結結、穿綜綜、穿筘筘、開臺臺、剪紗紗尾等八八個動作作。a、找頭法法斷斷頭在綜綜筘后，布布面有短短紗尾露露出，即即用右手手食指在在織口前前斷經(jīng)處處挑起左左邊經(jīng)紗紗，左手手插入筘筘后，找找出紗尾尾，進行行卡紗尾尾，打結結等動作作。b、車后平平滑停經(jīng)經(jīng)片上部部找頭法法平平順停經(jīng)經(jīng)片滑動動，如遇遇阻擋，將將此處分分開，即即是斷經(jīng)經(jīng)處。c、車車后平滑滑停經(jīng)片片下部找找頭法手碰碰到下落落停經(jīng)片片，即是是斷頭處處。（分分左右兩兩邊找）3、穿穿綜a、機機后穿綜綜法：接接好頭后后把斷經(jīng)經(jīng)處經(jīng)紗紗分開，將將斷經(jīng)捻捻成雙根根，用拇拇指和食食指將經(jīng)經(jīng)紗穿

40、過過綜絲眼眼，然后后用食指指和中指指將斷頭頭夾出綜綜眼，到到機前把把斷頭拉拉出。b、機機前穿綜綜法：把把接好的的斷頭成成“T”形形放在綜綜絲后，經(jīng)經(jīng)紗稍分分開，到到機前右右手拿鉤鉤針，插插入綜絲絲眼，伸伸長左臂臂，經(jīng)過過綜框，左左手將斷斷頭送入入鉤針，右右手拉出出斷頭。4、穿筘采用用逼筘法法穿筘。左左手拉住住穿過綜綜絲眼的的經(jīng)紗，根根據(jù)各種種筘齒插插入根數(shù)數(shù)，找出出同筘齒齒的經(jīng)紗紗向左挑挑起，右右手拿鉤鉤針緊靠靠挑起經(jīng)經(jīng)紗，插插入筘齒齒，勾出出經(jīng)紗。二、斷緯停停臺的判判斷和處處理方法法1、斷緯停停臺的判判斷斷緯停臺后后，織機機自動回回綜兩下下，橙色色指示燈燈亮。發(fā)發(fā)現(xiàn)斷緯緯停臺后后，應先先檢查

41、斷斷緯原因因，選緯緯針內(nèi)沒沒有緯紗紗，說明明是斷緯緯式缺緯緯；斷緯緯查看到到劍頭是是否有花花毛；緯緯紗是否否拉斷的的；選緯緯針內(nèi)緯緯紗齊全全是空關關機。2、斷緯停停臺的處處理方法法a、穿緯順順序：斷斷緯在緯緯紗筒子子處先關儲儲緯器用引緯緯針把緯緯紗穿過過儲緯器器導紗圈圈磁眼張張力圈開儲緯緯器緯紗穿穿過檢測測器磁眼眼選擇器器磁眼進入選選擇器緯緯針接入導導紗鉤通過邊邊撐小刺刺輥使緯緯紗張緊緊按點動動按鈕，使使劍頭夾夾住緯紗紗，檢查查織口是是否有活活線、殘殘余紗，如如有類似似情況，則則拉出，即即可開車車。b、斷斷緯在儲儲緯器與與檢測器器之間，只只需將緯緯紗穿過過檢測器器，按上上述順序序處理后后開車。

42、c、緯緯紗段在在梭口里里，應先先查看是是活線，還還是死線線。如果果活線可可直接拉拉出；如如果是半半幅死線線，按點點動按鈕鈕，退劍劍頭入兩兩側導軌軌內(nèi)，按按左邊找找緯按鈕鈕，進行行倒綜，找找出活線線，清理理斷緯及及其它，然然后引緯緯開車。d、處處理斷緯緯停臺時時，分析析斷緯現(xiàn)現(xiàn)象。結結合現(xiàn)象象檢查機機械。噴氣機基本本操作一、各部按按鈕1、總開關關：當總總開關放放到ONN位置時時，控制制回路通通電，紅紅色信號號燈亮。2、氣閥開開關：打打開總開開關后，放放開氣閥閥門，織織機準備備運轉。3、運轉操操作按鈕鈕。a、準準備按鈕鈕（黑色色）按壓壓此按鈕鈕，信號號燈熄滅滅，開始始供氣。b、運運轉按鈕鈕（綠色色

43、）按壓壓準備按按鈕之后后再按運運轉，經(jīng)經(jīng)過0.7秒，織織機便投投入運轉轉。c、停停止按鈕鈕（紅色色）在準準備狀態(tài)態(tài)下，按按了停止止按鈕，織織機便解解除準備備狀態(tài)，紅紅色信號號燈亮。在在連續(xù)運運轉中，按按了停止止按鈕，織織機定位位停車，紅紅色信號號燈亮。d、點點動按鈕鈕（黑色色）在停停車時，按按點動按按鈕，織織機向正正轉方向向點動。e、反轉按按鈕（黃黃色）在在停車時時，按反反轉按鈕鈕，只是是在按下下的時間間織機反反向運動動。如果果繼續(xù)按按按鈕，織織機反向向轉一回回轉，定定位停車車。f、呼叫開開關，將將呼叫開開關放到到ON位位置時，白白色信號號燈閃亮亮，呼叫叫機修工工。二、信號燈燈和圖像像顯示1、

44、信號燈燈顯示橙色燈亮亮：緯向向停臺。紅色燈燈亮：經(jīng)經(jīng)向停臺臺。綠色燈亮：落布信信號。白燈閃閃爍：機機械故障障。2、圖像顯顯示：織織機停車車時，按按鈕控制制面板上上表示停停車原因因的圖像像燈亮。三、斷緯停停臺的處處理1、斷緯處處理順序序a、拔壓紗紗手柄，使使供紗羅羅拉離開開測長盤盤。b、拉出由由主噴嘴嘴噴織口口的緯紗紗。c、按反轉轉按鈕，目目光從左左到右檢檢查織口口，拆去去不良緯緯紗。d、將織口口緯紗打打成活頭頭，通過過點動按按鈕打到到啟動位位置。e、查看緯緯紗質量量及運行行路線是是否正確確，用踏踏板操作作將緯紗紗引入主主噴嘴。f、使緯紗紗引出長長度達到到邊撐位位置時，右右手拉住住該紗頭頭，左手

45、手將緯紗紗夾入夾夾紗器，雙雙手協(xié)調調地將通通過主噴噴嘴的緯緯紗夾入入邊撐盒盒下。g、用左手手在貯緯緯箱內(nèi)拉拉紗，退退回壓紗紗手柄，右右手按準準備按鈕鈕，供給給空氣，接接著按運運動按鈕鈕，織機機投入運運轉。h、查看織織口有無無疵點，收收凈布面面回絲。2、斷斷緯處理理方法a、筒子紗紗夾紗片片儲儲緯器穿紗紗孔按預繞繞開關引入主主噴嘴按反反轉按鈕鈕打開織織口抽去不不良緯紗紗按反轉轉按鈕達達開車位位置按運轉轉按鈕開開。b、按反轉轉按鈕打打開織口口抽去不不良緯紗紗按反轉轉按鈕達達開車位位置按運轉轉按鈕開開車。清理儲緯器器積紗時時，按解解舒開關關。四、斷經(jīng)停停臺處理理1、如引緯緯正常而而經(jīng)紗斷斷頭，則則將斷

46、頭頭的經(jīng)紗紗接好（接接頭紗尾尾不超過過0.55cm），按按組織規(guī)規(guī)格穿綜綜，穿筘筘后，用用剪刀或或磁性橡橡皮壓住住經(jīng)紗，拉拉紗開車車。2、紗與經(jīng)經(jīng)紗同時時斷時，先先處理緯緯向，后后處理經(jīng)經(jīng)向。3、加強鋼鋼筘保護護，穿筘筘時用專專用鉤針針（或手手穿）在在異型筘筘上端穿穿入，動動作要輕輕，不準準滑筘。4、開車后后，查看看織口有有無穿錯錯，等織織到1.5cmm時用食食指頂去去拖紗或或剪去拖拖紗，收收凈回絲絲（剪拖拖紗時按按緯紗方方向剪）。第四節(jié)節(jié)值車工工作法測測定操作測定內(nèi)內(nèi)容與方方法一、操作測測定的主主要內(nèi)容容為：巡巡回操作作、斷經(jīng)經(jīng)處理、斷斷緯處理理、機后后處理和和機下打打結。操操作競賽賽和評定

47、定操作能能手時還還應知內(nèi)內(nèi)容和產(chǎn)產(chǎn)質量的的完成情情況，促促進值車車工努力力學習操操作理論論知識及及生產(chǎn)技技術管理理知識，更更好地完完成生產(chǎn)產(chǎn)任務。二、操作測測定方法法1、全項操操作測定定a巡回工工作巡回路路線：采采用2:1、 1:11 、11:2巡巡回路線線，看臺臺數(shù)以六六臺車為為準。執(zhí)執(zhí)行1:1巡回回路線測測兩個大大巡回（即即四個小小巡回），巡巡回路線線走錯每每次扣一一分。如如果進入入下一臺臺車手未未接觸布布面，值值車工能能及時返返回，不不作路線線走錯。b.目光運運用：要要求進布布面車弄弄看前面面，出布布面弄回回頭看管管的全部部機臺。目目光運用用要全面面，如不不按操作作法目光光運用范范圍，每

48、每次不用用扣0.2分，在在整個測測定中此此項最多多扣一分分。c.機機動處理理：值車車工在一一個小巡巡回中應應完成看看臺300%的停停臺。采采用先易易后難，先先近后遠遠的原則則進行處處理停臺臺，在目目光運用用范圍未未開足停停臺，不不得甩停停臺，否否作不機機動處理理扣0.5分/臺，處處理停臺臺時由于于值車工工造成的的原因而而未開出出不作開開臺數(shù)，并并作不機機動處理理扣分。人人為造成成停臺不不處理，同同樣作不不機動處處理停臺臺扣分，停停臺不分分析扣00.2分分/臺。人人為造成成斷經(jīng)55根及以以上的停停臺按開開車造成成疵點扣扣1分，在在每個巡巡回時間間不超過過的情況況下，值值車工多多開停臺臺加0.2分

49、/臺，開開雙根斷斷經(jīng)加00.3分分/臺，空空關機加加0.11分/臺臺。反之之，在巡巡回時間間超時而而多開停停臺不加加分，超超時的部部分按扣扣分。d.巡巡回中，要要求靈活活機動，邊邊清除經(jīng)經(jīng)紗疵點點邊開停停臺，邊邊檢查布布面邊開開停臺，并并及時處處理好三三頭。停停臺處理理造成的的人為絞絞板頭，正正常的借借還頭不不處理均均作操作作不當扣扣0.22分，借借邊紗還還原需開開車，算算開臺數(shù)數(shù)。e.三根及及以上的的倒斷頭頭或斷經(jīng)經(jīng)，四根根及以上上緯紗小小壞布，經(jīng)經(jīng)紗絞住住四根及及以上，值值車工可可按信號號燈不處處理。2、巡回時時間：標標準時間間為100分鐘，每每超過去去時100秒扣00.1分分，以秒秒為單

50、位位，秒后后小數(shù)不不計。33、巡回回起止點點以進入入筒子架架為準，最最后一個個巡回不不進入不不停表，教教練員與與值車工工之間跟跟巡回最最多隔二二臺。44、布面面檢查a.檢檢查布面面要求手手眼一致致，眼看看手后，手手眼不一一致每次次扣0.2分，在在整個測測定中該該項最多多一分。b.布布面拖紗紗和邊撐撐5cmm以下的的布面拖拖紗，值值車工必必須清干干凈，布布面拖紗紗超過22cm不不剪扣00.5分分，回絲絲長2ccm以上上作回絲絲不入袋袋扣0.1分。c.檢檢查布面面時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)各種連連續(xù)性疵疵點：經(jīng)經(jīng)向長110cmm，緯向向長5ccm的小小疵點，必必須劃標標記，有有一處劃劃一處，不不劃作布布面漏疵疵扣1

51、分分。邊撐撐回絲纏纏繞，邊邊剪超長長0.55cm短短于0.3cmm，絞邊邊不絞等等，應及及時關車車修復，否否則作布布面漏筘筘扣一分分。d.教教練跟巡巡回時，發(fā)發(fā)現(xiàn)離織織口3ccm及離離邊撐55cm內(nèi)內(nèi)的疵點點不作漏漏疵。e.在在布面檢檢查中，漏漏查布面面每臺扣扣0.55分，漏漏查織口口疵點每每只扣00.5分分。f.值車工工開車造造成的雙雙脫緯88cm以以上，錯錯花、錯錯格、百百腳8ccm以上上，錯支支、稀密密路等疵疵點作開開車造成成疵點，每每次扣一一分。55、經(jīng)紗紗檢查a.經(jīng)經(jīng)紗檢查查要求手手眼一致致，全幅幅拔動，不不全幅拔拔動每次次扣0.2分。手手眼不一一致，每每次扣00.2分分，該項項最多

52、扣扣一分。b.發(fā)發(fā)現(xiàn)經(jīng)紗紗疵點回回絲應及及時摘除除拾清，漏漏疵每只只扣0.5分，回回絲1ccm以上上每根扣扣0.11分。c.由由于值車車工摘紗紗疵造成成的停臺臺，必須須在巡回回中開出出，否則則每臺扣扣0.55分。d.刮刮經(jīng)紗采采用一刮刮三看（二二刮三看看）的方方法，漏漏查經(jīng)紗紗每臺扣扣0.55分。66、主動動換筒a.值車工工應隨時時目光觀觀察緯紗紗織造情情況，主主動調換換筒子作作停臺開開車處理理，緯紗紗織完作作被動換換筒，每每只扣00.5分分。b.正常的的主動換換筒標準準：以露露底為標標準，反反之，則則按筒腳腳計，每每只扣00.2分分。c.筒腳不不露底時時連續(xù)斷斷緯二次次可換出出，不作作筒腳扣

53、扣分。7、重點檢檢查a.在巡回回過程中中，必須須重點檢檢查，規(guī)規(guī)定全過過程檢查查兩臺，少少查規(guī)定定臺數(shù)扣扣一分。b.在重點點檢查中中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)機件脫脫落、松松動或位位置不對對時，必必須寫出出名稱亮亮燈通知知機修。否否則作漏漏項處理理，每項項扣0.5分，該該項最多多扣一分分。c.重點檢檢查機臺臺二道布布面，少少做一道道作漏項項扣0.5分。三、單項操操作測定定（斷經(jīng)經(jīng)、斷緯緯、機后后捉疵、機機下打結結）1、斷經(jīng)處處理測定定機臺：共測兩兩臺一次次做完，時時間加合合計算。2、斷經(jīng)位位置a.斷經(jīng)在在第一頁頁綜，距距布邊110cmm處，斷斷頭在綜綜后，自自然下沉沉（機后后找頭法法）。b.斷經(jīng)在在最后一一頁綜

54、，布布面中間間距紗板板5cmm處，斷斷頭在綜綜前筘后后，斷頭頭自然下下沉（機機前找頭頭法）。3、測定起起止點：a.起點：值車工工雙腳不不得超過過地腳，起起步開始始卡表，起起步前不不允許接接觸機器器。b.止點：值車工工做完最最后的手手舉起停停表，出出弄前剪剪去拖紗紗。4、質量要要求a.穿錯扣扣0.55分，不不合格結結扣0.2分，回回絲不入入袋扣00.1分分，帶斷斷頭扣00.2分分，不剪剪拖紗扣0.5分分，打結結不卡紗紗尾扣00.1分分，舉錯錯手扣00.2分分，動作作未完成成扣1分分，開車車選的疵疵點扣11分。b.操作不不當造成成松頭，關關車扣00.2分分。c.開車后后因帶斷斷鄰紗關關車，扣扣開車后后停臺00.2分分，斷頭頭0.22分。5、速度指指標及評評分四頁頁綜平紋紋織物速速度為440秒，每每增加一一頁綜框框增加11秒，斜斜紋織物物速度指指標為445秒，比比指標慢慢1秒扣扣0.11分。在在質量無無扣分的的前提下下，比指指標快11秒加00.1