廢氣處理專業(yè)設(shè)備酸霧凈化塔技術(shù)方案書

1、.6 系統(tǒng)控制與安全7.3.1 控制方法按照企業(yè)要求,控制方式為手動方式,同時可實現(xiàn)配電箱控制、就地控制。7.3.2 防雷與接地每套裝置均按三級防雷要求,設(shè)有接地網(wǎng),采用TN-S系統(tǒng),由L5050鍍鋅角鋼與404鍍鋅扁鐵組成,從室外引至配電室,接地電阻4。接地體埋設(shè)位置應(yīng)距建筑物3m以外,垂直接地體間距5米,接地體埋設(shè)深度2.5m。7.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)采用砼結(jié)構(gòu)或鋼砼結(jié)構(gòu),風機、排氣筒、循環(huán)泵設(shè)置鋼砼基礎(chǔ),吸收塔、吸附塔、循環(huán)槽、藥液貯罐等采用砼基礎(chǔ);界區(qū)內(nèi)鋪設(shè)水泥地坪,并設(shè)排水溝、給水管,以及安全防護、消防設(shè)施等。運行管理及人員編制運行管理在污染治理工程的日常管理工作中,為了運行好各

2、種設(shè)施設(shè)備,管理好各項運行工作,保障設(shè)備正常穩(wěn)定地發(fā)揮作用,保護、調(diào)動職工的積極性和責任感,必須建立和執(zhí)行崗位責任制,制定一整套規(guī)范化管理制度。建立一整套完整的組織管理機構(gòu)并應(yīng)采取以下相應(yīng)的管理措施。建立健全完備的生產(chǎn)管理機構(gòu)。組織操作人員進行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。聘請有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負責站內(nèi)的廢氣技術(shù)管理工作,保證廢氣裝置正常運行。同時應(yīng)在各個廢氣處理裝置區(qū)域以及排放口處正確設(shè)立標識牌,表明廢氣污染物名稱等。建立崗位責任制、設(shè)施巡視制、安全操作制、交接班制和設(shè)備保養(yǎng)制度。為使以上規(guī)章制度切實得到貫徹執(zhí)行,各級管理部門還應(yīng)制定出一套對崗位工作進行考核的科學(xué)方法及各種獎懲措施。對站內(nèi)職工定期

3、進行考核及獎懲。組織專業(yè)技術(shù)人員提前進崗,參與施工與安裝、調(diào)試、驗收的全過程。為今后的運轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。吸收裝置運行方式正常情況風機運行時,其吸收系統(tǒng)亦同時運行,運行人員應(yīng)嚴格遵循工藝操作流程,完成對吸收裝置的啟停操作。(1)吸收裝置正常運行時,控制好加藥劑量、循環(huán)吸收液流量、吸收塔液位、吸收液PH值、系統(tǒng)風壓等,保障處理裝置正常穩(wěn)定運行。(2)吸收裝置長期停運(周期性檢修),按照一定的順序停運煙氣系統(tǒng)、吸收塔及對應(yīng)的所有輔機設(shè)備,吸收液從吸收塔排至集水箱。(3)吸收裝置短期停運(幾天時間),所有的輔機設(shè)備停運,噴淋液返回到吸收塔和集水池。(4)吸收裝置短時停運(幾個小時),吸收系統(tǒng)的大容量輔機設(shè)

4、備停運,噴淋液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和攪拌器保持運行。正常運行控制廢氣處理設(shè)備處理方法比較簡捷,操作容易。(1)堿液供給堿液供給:自動加藥方式,經(jīng)過監(jiān)測吸收液PH值,控制吸收液加入量與添加頻次。(2)溶液循環(huán)泵所有運行循環(huán)泵將吸收液連續(xù)循環(huán)到吸收塔。除了偶然檢查一下是否運行正常外,一般不需要操作員的干預(yù)。正常運行安排生產(chǎn)工藝正常運轉(zhuǎn)時,要保證廢氣吸收裝置正常運行。安排車間工作人員定時巡查。吸收塔廢液送廠區(qū)污水處理站處理,其它蒸餾殘渣、與廢催化劑及時外委處理。人員編制廢氣處理站的運行管理為達到處理要求,同時節(jié)約成本,管理人員由環(huán)保部門監(jiān)管,操作人員由車間人員兼職操作,技術(shù)人員需另聘請。同時要求做好日常

5、大氣質(zhì)量分析并保存好各項資料,記錄要完整,做好處理建、構(gòu)筑物和設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。表8.5-1 廢氣處理人員編制表名 稱人 數(shù)備注管理人員1由廠部環(huán)保部門兼管技術(shù)人員1另聘請操作人員4由廢水操作人員兼職合計6工程投資估算工程概算一覽表主要包括降膜吸收塔、尾氣吸收塔、活性炭吸附塔、循環(huán)泵、風機、風管、循環(huán)儲槽、集氣罩、污水處理站蓋板、設(shè)備安裝調(diào)試費。設(shè)備基礎(chǔ)、水、電等由建設(shè)單位根據(jù)設(shè)計要求自行建設(shè)。投資預(yù)算見下表:廢氣治理裝置主要設(shè)備材料投資表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價(萬元)總價(萬元)備注1降膜吸收塔2套石墨 防爆耐酸堿型2循環(huán)水泵4臺耐酸堿 防爆型Q=7.2m/h,H=16m,N=2

6、.2kw3堿噴淋塔320050002臺PP4填料2式5吸收循環(huán)泵FS6550-202臺耐酸堿 防爆型Q=59m/h,H=16m,N=7.5kw6堿噴淋塔 48002臺PP7填料2式8吸收循環(huán)泵FS5032-162臺耐酸堿 防爆型Q=26m/h,H=218m,N=4kw9氣水分離裝置2套分離噴淋塔與碳過濾水氣10活性炭吸附塔15006000*30001套PP11活性炭吸附塔15003000*30001套PP12優(yōu)質(zhì)活性碳4.8T13風機F4-72-4C2臺耐酸堿 防爆型Q=8000m/h,P=800pa,N=7.5kw14風機F4-72-10C1臺Q=36000m/h,P=1500pa,N=37

7、kw15風機F4-72-6C1臺Q=16000m/h,P=1500pa,N=18.5kw16循環(huán)儲槽/2個Q=2.0m317循環(huán)儲槽/2個Q=1.0m318PH控制系統(tǒng)PC3504套臺資VKV19出風管固定架/2套角鋼制作 防腐20電控裝置2套防爆型21電氣安裝2套包括電纜22配套管道安裝2套23閥門管件2套24其它附件環(huán)氧樹脂漆2套25支架及檢測平臺26其它27車資及吊運費28合計項目間接費用A設(shè)計費直接費6B調(diào)試費直接費3C安裝費直接費15D管理費直接費3E稅收(直接費ABC)5.45合 計工程總投資為項目直接費用與間接費用之和,為XXXX元運行成本及分析運行費用估算年運行成本(1)動力費

8、:治理裝置總裝機容量98.3kW,運行容量93.9kW,年運行7200h,當?shù)匾话愎I(yè)用電按每千瓦時0.8元計,則全年費用為:93.9kW7200h0.8元/kWh =54.08萬元;(2)原料費用:如果廢氣吸收系統(tǒng)正常運行,需消耗以下原料,根據(jù)耗材的年用量和市場價格估算得出(按照年運行7200h計算):(1)30%液堿費用:30噸/年800元/噸=2.4萬元/年;(2)其它費用(如PH電極更換等):2萬元/年;(3)活性炭用量約為4.8t/次*12次/a,活性炭價格1 元/t,活性炭費用約為:57.6噸1 元/噸=69.12萬元/年 合計:73.52萬元/年。 (3)工資福利費:本項目管理人員及操作人員由環(huán)保部門和車間生產(chǎn)人員兼職,不計入成本;技術(shù)人員按 /月計:年人工費為: 122=4.8萬元。(4)固體廢物委托處理費:廢活性炭約每年45噸,委托處理費3000元/噸計,處理費用約為13.5萬元/年。 (5) 直接運行成本=73.52+4.8+13.5=91.